Разводка теплоносителя
Как выглядит разводка теплоносителя для батарей в моей квартире:
- от общего стояка идет гребенка на 4 квартиры
- между подачей и обраткой стоит регулятор перепада давления. Он настроен примерно на 200-300 кПа
- ввод в квартиру выполнен металопластиком 20 мм
- внутри квартиры изначально была выполнена разводка последовательно от одной батареи до другой
- переделал последовательное подключение на гребенку с индивидуальной разводкой до каждой батареи
Первым делом решил сделать оценку, сколько я могу снять со своей трубы отопления:
- рабочее давление в системе — 8-9 Bar, опрессовочное около 12-16 Bar
- при уличной температуре 0 °C, входная вода — 40 °C, выходная — 25 °C
- расход на отопление по счетчику примерно 20 кВт*час в сутки
- на батареях стоят регуляторы — поэтому они еле теплые — этого хватает чтобы поддерживать комфортную температуру в квартире +23 °C
- если полностью открыть все регуляторы, то расход будет порядка 50 кВт*час в стуки на квартиру
- при уличной температуре -25 °C, входная вода — 70 °C, выходная — 45 °C
- по моим оценкам у меня есть запас 2-4 кВт*час, которые я могу дополнительно снять не нарушая работу батарей
Мощность, которая доступна для водяного калорифера сильно зависит от домовой автоматики (а у нас она погодозависимая).
Поэтому я решил подстраховаться и поставить перед водяным дополнительно электрический калорифер, который уже эксплуатировался в приточке.
Почему задумался про перевод на воду
Причин было три:
- во первых водяной калорифер не “выжигает” кислород. Температура носителя от 45 °C (на улице 0 °C) до 70 °C (на улице -28 °C). Электрические калориферы в основном управляются по ШИМ с периодом около 1 минуты. Но так как площадь контакта с воздухом очень маленькая, то приходится держать высокую температуру.
- во вторых была идея сэкономить за счет более дешевых цен на теплоноситель.
- в третьих, наверное самое главное, мне было интересно. Интерес как раз и перевесил все предупреждения специалистов.
Оценка экономики перехода с электричества на воду:
- данные по среднесуточной температуре в регионе проживания брал с какого-то сайта
- температуре воздуха в канале взял в 15 °C, но по опыту лучше брать 19 °C
- по оптимистичным оценкам экономия от воды — 5 000 — 7 000 руб./год (цены 2012)
- стоимость оборудования и работ в районе 50 000 руб
- прогнозная окупаемость — 8-10 лет
Что хотел реализовать:
- летом работает просто приточка + кондиционер (при необходимости) в обход калорифера
- зимой днем работает нагрев вода + электричество (приоритет на воду)
- зимой ночью работает нагрев электричество + вода (приоритет на электричество — так дешевле)
Как говорится “Гладко было на бумаге, да забыли про овраги”.
Основы монтажа водяных калориферов вентиляции
Водяные калориферы часто используются в системах вентиляции для обеспечения теплоснабжения помещений. Монтаж водяного калорифера требует соблюдения определенных принципов и требований, чтобы обеспечить его эффективность и безопасность.
Выбор места установки
Перед монтажом водяного калорифера необходимо выбрать подходящее место для его установки. Калорифер должен устанавливаться в месте, где его нагревательные элементы не будут нагревать окружающие поверхности и предметы.
Также следует обеспечить свободный доступ к калориферу для его обслуживания и регулировки
Важно учитывать требования к пожарной безопасности и расстояние до горючих материалов
Подготовка к монтажу
Перед установкой водяного калорифера необходимо подготовить подходящие места для крепления. Водяные калориферы часто устанавливаются непосредственно на стены или на специально предназначенные кронштейны.
При монтаже на стены необходимо обязательно использовать крепежные элементы, которые обеспечат надежное крепление и защиту от сдвигов и падений калорифера
При монтаже на кронштейны важно следовать инструкциям производителя и обеспечить правильное расположение крепежных элементов
Подключение к системе водоснабжения
Калориферы вентиляции подключаются к системе водоснабжения с использованием шлангов и фитингов. Перед установкой необходимо убедиться в правильности выбранных фитингов и качестве шлангов
Важно обеспечить герметичность соединений для предотвращения утечек
Подключение к системе вентиляции
После установки калорифер должен быть подключен к системе вентиляции. Для этого необходимо правильно соединить воздуховоды и обеспечить герметичность соединений.
При подключении калорифера к системе вентиляции также следует убедиться в правильном направлении потока воздуха. Ошибочное подключение может привести к неправильной работе калорифера.
Завершение монтажа
После установки калорифера следует провести проверку его работоспособности. Рекомендуется провести испытательный запуск и проверить работу калорифера на разных режимах.
Также важно обучить персонал, который будет обслуживать калорифер, в правилам работы с оборудованием и соблюдении мер безопасности. Монтаж водяных калориферов вентиляции требует тщательного подхода и соблюдения всех необходимых требований и инструкций производителя
Правильно установленный и подключенный калорифер обеспечит эффективное теплоснабжение и комфортное условия в помещениях
Монтаж водяных калориферов вентиляции требует тщательного подхода и соблюдения всех необходимых требований и инструкций производителя. Правильно установленный и подключенный калорифер обеспечит эффективное теплоснабжение и комфортное условия в помещениях.
Первое тестирование системы
Как только дали отопление, сразу начал тестировать систему
- расход воздуха пока на минимуме — около 100-120 м3/час
- перепад давления в сети отопления на грани чувствительности манометра — 0,1-0,2 Bar.
- без насоса циркуляция через калорифер очень низкая — 90 л/час
- при включенном насосе циркуляция поднялась до — 180-200 л/час
- температура подающей воды — 35-37 °C
- температура обратной воды — 30-31 °C
- температура на улице — около 0 °C
- температура в канале — 23 °C
Тестирование в экстремальных режимах:
- старт системы с перекрытыми кранами, без подачи теплоносителя
- циркуляции в калорифере нет, он наполнен горячей водой — температура обратки +35 °С
- Контроллер открывает наружную заслонку и включает вентилятор (скорость — 30% — 100-120 м3/час)
- температура обратки не меняется, так как нет потока, температура в канале начинает падать
- через пару минут температура в канале упала до +15 °С (термостат защиты от замораживания настроен на +10)
- включился электрический подогреватель и через несколько минут вытянул температуру до уставки
- попробовал такой же эксперимент при высокой скорости вентилятора — 60%. Электрический подогреватель не успел включиться — сработал капиллярный термостат защиты — система обиделась и выключилась
- работа системы без циркуляционного насоса
- температура обратки +35 °С, система нормально стартует
- через пару минут температура обратки падает до +25 °С, температура в канале не поднимается выше +18 °С
- включился электрический подогреватель и через несколько минут вытянул температуру до уставки
- нет электричества и рециркуляции, аварийная остановка системы
- температура на улице -3 °С
- температура обратки +37 °С
- перекрыл краном подачу воды и выключил контроллер (перевел в дежурный режим)
- заслонка закрывалась примерно 40 сек. Аварии по капиллярному термостату не было (он установлен на +15 °С).
- включил Контроллер и включил подачу воды.
- контроллер показал температура обратки +27 °С.
Впечатления после первой ночи эксплуатации:
- ночью система работала с включенным циркуляционным насос (расход воды около 200 л/час) и расходом воздуха около 120 м3/час.
- электрический калорифер не включался (проверяю расход по отдельному счетчику)
- трехходовой клапан открыт не полностью — есть небольшой запас по мощности
- в квартире установлено 5 батарей — на них термоголовки, выставленные в среднее положение. Все батареи были умеренно теплыми
- расход тепла по счетчику отопления за 10 часов — 12 кВт*час включая батареи
Монтаж тепловентилятора
Лучше всего использовать крепления тепловентилятора, которые предлагают производители. Конечно, это тоже зависит от месторасположения прибора. Например, для крепления вентилятора на потолке, можно использовать шпильки, купив их на рынке (не для всех моделей тепловентиляторов может быть такая возможность).
Итак, приступим. В примере буду использовать крепления на монтажную консоль от производителей, способ крепления – на стене.
Её удобство состоит ещё и в том, что можно использовать разные углы наклона для монтажа тепловентилятора. Довольно удобно, для крепления на стене.
Размечаем необходимые крепления (уголки с отверстиями) на стене, бурим отверстия и завинчиваем, но не полностью, шурупы. Шурупы с пластиковыми дюбелями, подходят для крепления в кирпичные, бетонно-цементные стены. Длина шурупов (или шпилек), должна быть достаточной (я использовал 150 мм.), чтобы надёжно закрепить тепловентилятор на стене.
Не полностью закручивая шурупы (оставляя небольшой люфт), делаем удобным крепление консоли, так как вероятность абсолютно точно закрепить уголки, невысока.
Подводим трубы отопления к месту крепления тепловентилятора, если не сделали это заранее.
Крепим монтажную консоль, помня о выбранном нами направлении наклона тепловентилятора.
Варианты крепления консоли тепловентилятора, можно увидеть на фото ниже.
Далее, можно навесить тепловентилятор на монтажную консоль, закрепив двумя болтами. Мы, предварительно навентили, на патрубки тепловентилятора, металлорукава и автомат Маевского. Металлорукава обеспечивают возможность изменять направление потока нагретого воздуха, при повороте тепловентилятора на консоли. Автомат Маевского – обеспечивает удаление воздуха из системы отопления.
В результате, получится примерно так.
Убедившись в надёжности креплений, что все болты, шурупы зажаты, можем подсоединить гибкие подводки (металлорукав), с трубами отопления.
Обратите внимание на правильность подсоединения. Подача и обратка, должны быть подключены так, как обозначено в инструкции к тепловентилятору
Это важно. Вот, на фото ниже, закреплённый и подключенный к системе отопления водяной тепловентилятор
Вот, на фото ниже, закреплённый и подключенный к системе отопления водяной тепловентилятор.
Теперь можно запитать тепловентилятор теплоносителем, сбросить воздух (проверить защитный колпачок на автомате Маевкого, он должен быть откручен немного или полностью, в зависимости от модели).
В следующем материале – подключение командоконтроллера и внешних датчиков к цепи управления тепловентилятроами.
Водяной калорифер: особенности конструкции
Водяной калорифер для приточной вентиляции экономичен в сравнении с электрическими аналогами: для того, чтобы нагреть одинаковый объём воздуха, используется энергии в 3 раза меньше, а производительность гораздо выше. Экономия достигается благодаря подключению к системе центрального отопления. С помощью термостата легко устанавливать необходимый температурный баланс.
Автоматическое управление повышает эффективность. Щит управления приточной вентиляцией с водяным калорифером не требует дополнительных модулей и представляет собою механизм управления и диагностирования аварийных ситуаций.
Состав системы выглядит следующим образом:
- Температурные датчики уличной и обратной воды, приточного воздуха и степени загрязнённости фильтров.
- Заслонки (для рециркуляции и воздушные).
- Клапан нагревателя.
- Циркуляционный насос.
- Капиллярный термостат защиты от замерзания.
- Вентиляторы (вытяжной и приточный) с механизмом контроля.
- Контроль вытяжного вентилятора.
- Пожарная сигнализация.
Конструкция водяного канального нагревателя типа 60-35-2 (размер – 60 см х 35 см, рядность – 2) из оцинкованной стали, предназначенного для систем вентиляции и кондиционирования
Водяной и паровой калориферы представлены в трёх разновидностях:
- Гладкотрубные: большое количество полых трубок расположены вблизи друг от друга; теплоотдача небольшая.
- Пластинчатые: ребристые трубки увеличивают площадь теплоотдачи.
- Биметаллические: патрубки и коллекторы сделаны из меди, алюминиевое оребрение. Наиболее эффективная модель.
Классификация калориферов
По способу нагрева теплоносителя выделяют следующие калориферы для систем вентиляции:
- Огневые модели применяют значительно реже, чем другие модификации.
- Водяные агрегаты самые популярные, поскольку не требуют существенных затрат на обслуживание и приобретение. Главным минусом считают необходимость прокладки труб водоснабжения от тепловой сети к агрегату. Эти модели не подходят для бытового использования, но достаточно эффективны в общественных и производственных помещениях. В качестве теплоносителя можно использовать воду из сетей центрального водоснабжения, котла или ГВС. Это безопасные, простые и высокоэффективные приборы.
- Паровые калориферы быстро нагревают воздух до требуемой температуры. От водяного аналога их отличает только вид используемого теплового носителя и увеличенная толщина трубок теплообменника. Технику обычно применяют на промышленных предприятиях, где несложно установить и обслуживать паропровод.
- Электрические устройства для приточной вентиляции целесообразно использовать там, где важен простой и быстрый монтаж. В приборе нет циркулирующего теплоносителя. Его достаточно подключить к сети электроснабжения. Роль нагревательного элемента выполняет ТЭН. Однако с точки зрения расхода энергоносителя и экономичности этот вариант самый невыгодный. Обычно данную разновидность используют в качестве временного источника тепловой энергии, при проведении аварийных и разовых работ в качестве местного обогрева.
Электрический калорифер: особенности эксплуатации
Электрокалориферы сейчас успешно используют для обогрева различных помещений, как жилого, так и хозяйственного и промышленного значения. Учитывая, что источником энергии является электричество, существуют определенные меры безопасности при их эксплуатации. В первую очередь следует исключить наличие паров от взрывоопасных предметов, а также токопроводящей пыли.
В основном электрические калориферы устанавливают в просторных складах, мастерских, залах, гаражных помещениях и сушильных камерах. Предусмотрен их вертикальный и горизонтальный монтаж. Важным условием безопасной эксплуатации является наличие доступа к панели перезагрузки системы в ручном режиме. Особенно популярны воздушные калориферы, которые успешно используют на стройплощадках.
Электрокалориферы значительно ускоряют процесс высыхания различных стройматериалов, в частности штукатурки и краски. Часто их используют для образования тепловой завесы у ворот или дверных конструкций.
Широкий температурный режим эксплуатационых возможностей позволяет использовать его в диапазоне температур от -30 до 50°С. Во избежание перегрева агрегата, следует позаботиться о достаточном воздухопотоке, поэтому предварительно необходимо провести соответствующий расчет. Калорифер при правильном и бережном использовании может прослужить достаточно долго.
Калорифер можно использовать в температурном диапазоне от -30 до 50°С
Особенности устройства и принцип действия
Стандартный калорифер, независимо от способа передачи тепла, обязательно состоит из двух элементов:
- теплообменник;
- вентилятор.
Принцип действия любого калорифера основан на том, что теплоноситель характеризуется большей теплоотдачей, нежели окружающие воздушные потоки. Соответственно, проходя вдоль корпуса калорифера, воздушные массы, нагнетаемые лопастями вентилятора, способны нагреваться или охлаждаться.
Чтобы увеличить эффективность прибора, увеличивается полезная площадь теплообменника. Это достигается путем приваривания к трубам дополнительных металлических ребер.
Первое тестирование системы
Как только дали отопление, сразу начал тестировать систему
- расход воздуха пока на минимуме — около 100-120 м3/час
- перепад давления в сети отопления на грани чувствительности манометра — 0,1-0,2 Bar.
- без насоса циркуляция через калорифер очень низкая — 90 л/час
- при включенном насосе циркуляция поднялась до — 180-200 л/час
- температура подающей воды — 35-37 °C
- температура обратной воды — 30-31 °C
- температура на улице — около 0 °C
- температура в канале — 23 °C
Тестирование в экстремальных режимах:
- старт системы с перекрытыми кранами, без подачи теплоносителя
- циркуляции в калорифере нет, он наполнен горячей водой — температура обратки +35 °С
- Контроллер открывает наружную заслонку и включает вентилятор (скорость — 30% — 100-120 м3/час)
- температура обратки не меняется, так как нет потока, температура в канале начинает падать
- через пару минут температура в канале упала до +15 °С (термостат защиты от замораживания настроен на +10)
- включился электрический подогреватель и через несколько минут вытянул температуру до уставки
- попробовал такой же эксперимент при высокой скорости вентилятора — 60%. Электрический подогреватель не успел включиться — сработал капиллярный термостат защиты — система обиделась и выключилась
- работа системы без циркуляционного насоса
- температура обратки +35 °С, система нормально стартует
- через пару минут температура обратки падает до +25 °С, температура в канале не поднимается выше +18 °С
- включился электрический подогреватель и через несколько минут вытянул температуру до уставки
- нет электричества и рециркуляции, аварийная остановка системы
- температура на улице -3 °С
- температура обратки +37 °С
- перекрыл краном подачу воды и выключил контроллер (перевел в дежурный режим)
- заслонка закрывалась примерно 40 сек. Аварии по капиллярному термостату не было (он установлен на +15 °С).
- включил Контроллер и включил подачу воды.
- контроллер показал температура обратки +27 °С.
Впечатления после первой ночи эксплуатации:
- ночью система работала с включенным циркуляционным насос (расход воды около 200 л/час) и расходом воздуха около 120 м3/час.
- электрический калорифер не включался (проверяю расход по отдельному счетчику)
- трехходовой клапан открыт не полностью — есть небольшой запас по мощности
- в квартире установлено 5 батарей — на них термоголовки, выставленные в среднее положение. Все батареи были умеренно теплыми
- расход тепла по счетчику отопления за 10 часов — 12 кВт*час включая батареи
Подбор калорифера методом математического расчёта
Эффективная работа вентиляции зависит от правильного расчёт и подбора оборудования, так как эти два пункта взаимосвязаны между собой. Подбор мощности невозможен без определения типа вентилятора, а расчёт температуры внутреннего воздуха бесполезен без подбора калорифера, рекуператора и кондиционера. Определение параметров воздуховода невозможно без вычисления аэродинамических характеристик. Расчёт мощности калорифера вентиляции ведётся по нормативным параметрам температуры воздуха, и ошибки на этапе проектирования приводят к увеличению затрат, а также невозможности поддержать микроклимат на требуемом уровне.
Узлы регулирования воздухонагревателей приточных установок
Узлы регулирования воздухонагревателей приточныхустановок могут быть двух принципиальных схем, которые принято называть «двухходовая» и «трехходовая».
Узлы регулирования калориферов предназначены для плавного изменения мощности водяных калориферов и защиты от разморозки.
Шаровые краны (1) служат для отключения узла регулирования от тепловой сети (для проведения ремонтных работ). Сетчатый фильтр (2) защищает регулирующий клапан, циркуляционный насос и калорифер от попадания в нихтвердыхчастиц, способных повлиять на работоспособность узла. Регулирующий клапан с приводом (3) регулирует количество теплоносителя, поступающего из сети теплоснабжения в малый контур, образованный байпасом, калорифером и соединяющими их трубопроводами. На байпасе установлен обратный клапан (5) для предотвращения перетекания теплоносителя из подающей линии в обратную минуя калорифер. Внутри малого контура установлен циркуляционный насос (4), который обеспечивает номинальный расход теплоносителя в малом контуре, а значит и через калорифер при любом положении регулирующего клапана.
Регулирующий клапан обеспечивает поступление переменного количества теплоносителя из сети теплоснабжения в «малый» контур циркуляции. В точке соединения байпаса и подающей линии происходит подмес сетевого теплоносителя к уже циркулирующему в малом контуре. Вследствие этого температура теплоносителя в малом контуре изменяется и, как следствие, изменяется тепловая мощность воздухонагревателя.
В стандартных узлах регулирования воздухонагревателей Cyclone MU наиболее ответственные элементы — циркуляционный насос и регулирующий клапан установлены на обратной линии для снижения на них тепловой нагрузки. Такое конструктивное решение в сочетании с использованием высокотемпературной (рабочая температура до 150 ° С) запорной арматуры обеспечивает высокую надежность и позволяет использовать узлы регулирования Cyclone MU для подключения воздухонагревателей к теплоносителю стемпературным графиком 130/70 °С.
Рабочее давление: 0-10 бар. Рабочая температура: до +150 °C. Теплоноситель: вода, антифриз
1 — Шаровой кран; 2 — Фильтр; 3 — Клапан регулирующий с приводом; 4 — Насос циркуляционный; 5 — Клапан обратный; 6 — Термоманометр
Предложения на узлы регулирования воздухонагревателей приточных установок
| Узел регулирования | Макс. расход теплоносителя, м3/ч | Тип насоса | Kvs клапана | Присоед. размер | Стоимость исполнения | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |||||
| MU40-1.6HW | 0,7 | 25-40 | 1,6 | 3/4″ | 543 | 572 | 623 | 652 |
| MU40-2.5HW | 1,1 | 25-40 | 2,5 | 3/4″ | 543 | 572 | 623 | 652 |
| MU40-4.0HW | 1,5 | 25-40 | 4 | 3/4″ | 543 | 572 | 623 | 652 |
| MU60-4.0HW | 1,8 | 25-60 | 4 | 3/4″ | 550 | 579 | 630 | 659 |
| MU60-6.3HW | 2,5 | 25-60 | 6,3 | 1″ | 555 | 590 | 645 | 680 |
| MU80-6.3HW | 4,2 | 25-80 | 6,3 | 1″ | 715 | 740 | 805 | 830 |
| MU80-10.0HW | 5,5 | 25-80 | 10 | 1″ | 721 | 756 | 811 | 846 |
| MU80-16.0HW | 7,5 | 32-80 | 16 | 1 1/4 « | 879 | 948 | 979 | 1048 |
| MU120-16.0HW | 9,5 | TOP S 65/10 | 16 | 1 1/4 « | 1070 | 1114 | 1170 | 1214 |
| MU120-25.0HW | 12 | TOP S 65/13 | 25 | 1 1/2 « | 1375 | — | 1495 | — |
| MU120-40.0HW | 16 | TOP S 80/10 | 40 | 2″ | 1756 | — | 1871 | — |
| MU100-60.0HW | 28 | TOP S 30/10 | 60 | 2 1/2 « | 2850 | — | 2965 | — |
| MU130-90.0HW | 40 | TOP S 40/10 | 90 | 3″ | 3900 | — | 4015 | — |
| MU100-150.0HW | 60 | TOP S 50/10 | 150 | 4” | 5980 | — | 6095 | — |
Технические характеристики
| Узел регулирования | Циркуляционный насос | Регулирующий клапан | Привод регулирующего клапана | Присоед. размер | ||||
| Тип | Питание | Мощность, Вт. | Питание | Управление | Усилие | |||
| MU40-1.6HW | 25-40 | 1×220 | 62 | VRG 131 15-1,6 | 24 В | 0-10 В | 6 0 Нм | G 3/4 |
| MU40-2.5HW | 25-40 | 1×220 | 62 | VRG 131 15-2,5 | 24 В | 0-10 В | 6 0 Нм | G 3/4 |
| MU40-4.0HW | 25-40 | 1×220 | 62 | VRG 131 20-4,0 | 24 В | 0-10 В | 6 0 Нм | G 3/4 |
| MU60-4.0HW | 25-60 | 1×220 | 100 | VRG 131 20-4,0 | 24 В | 0-10 В | 6 0 Нм | G 3/4 |
| MU60-6.3HW | 25-60 | 1×220 | 100 | VRG 131 25-6,3 | 24 В | 0-10 В | 6 0 Нм | G 1 |
| MU80-6.3HW | 25-80 | 1×220 | 225 | VRG 131 25-6,3 | 24 В | 0-10 В | 6 0 Нм | G 1 |
| MU80-10.0HW | 25-80 | 1×220 | 225 | VRG 131 25-10 | 24 В | 0-10 В | 6 0 Нм | G 1 |
| MU80-16.0HW | 32-80 | 1×220 | 225 | VRG 131 32-16 | 24 В | 0-10 В | 6 0 Нм | G 1 1/4 |
| MU120-16.0HW | TOP S 65/10 | 1×220 | 960 | VRG 131 32-16 | 24 В | 0-10 В | 6 0 Нм | G 1 1/4 |
| MU120-25.0HW | TOP S 65/13 | 1×220 | 1450 | VRG 131 40-25 | 24 В | 0-10 В | 6 0 Нм | G 1 1/2 |
| MU120-40.0HW | TOP S 80/10 | 1×220 | 1685 | VRG 131 50-40 | 24 В | 0-10 В | 6 0 Нм | G 2 |
| MU100-60.0HW | TOP S 30/10 | 3×380 | 400 | 3F50 | 24 В | 0-10 В | 6 0 Нм | G 2 1/2 |
| MU130-90.0HW | TOP S 40/10 | 3×380 | 650 | 3F65 | 24 В | 0-10 В | 15 Нм | F 3 |
| MU100-150.0HW | TOP S 50/10 | 3×380 | 860 | 3F80 | 24 В | 0-10 В | 15 Нм | F 4 |
Онлайн-подбор водяного калорифера
Онлайн-подбор водяного калорифера по объему нагреваемого воздуха и тепловой мощности. Ниже выложена таблица с номенклатурой водяных биметаллических оребренных калориферов производства ЗАО Т.С.Т., по которой подбирается подходящий для ваших данных водовоздушный воздухонагреватель. Изначально ориентируясь на показатели производительности по воздуху в час, можно выбрать водяной калорифер приточной установки для наиболее распространенных тепловых режимов. Кликнув мышкой по названию воздухоподогревателя, Вы перейдете на страницу с подробными теплотехническими параметрами и рабочими расчетами на разные температурные режимы данного водяного калорифера.
| Наименование калорифера | Диапазон производительности по воздуху, м³/ч | Температура входящего / выходящего воздуха, °с | Диапазон тепловой мощности, кВт |
|---|---|---|---|
| КСк 2-1-02 ХЛ3 | 1500 — 2500 | -15 / +20 | 20 — 34 |
| КСк 3-1-02 ХЛ3 | -20 / +20 | 24 — 39 | |
| КСк 4-1-02 ХЛ3 | -20 / +25 | 27 — 44 | |
| КФБ-2 А3 УХЛ3 м | -25 / +20 | 27 — 45 | |
| КФБ-2 А4 УХЛ3 м | -30 / +20 | 31 — 51 |
| Наименование калорифера | Диапазон производительности по воздуху, м³/ч | Температура входящего / выходящего воздуха, °с | Диапазон тепловой мощности, кВт |
|---|---|---|---|
| КСк 2-2-02 ХЛ3 | 2000 — 3500 | -15 / +20 | 27 — 47 |
| КСк 3-2-02 ХЛ3 | -20 / +20 | 31 — 55 | |
| КСк 4-2-02 ХЛ3 | -20 / +25 | 35 — 62 | |
| КСк 2-6-02 ХЛ3 | -18 / +20 | 30 — 52 | |
| КСк 3-6-02 ХЛ3 | -22 / +25 | 37 — 65 | |
| КСк 4-6-02 ХЛ3 | -25 / +28 | 42 — 74 | |
| КФБ-3 А3 УХЛ3 м | -25 / +18 | 34 — 60 | |
| КФБ-3 А4 УХЛ3 м | -27 / +28 | 44 — 78 | |
| ТВВ 306 ХЛ3 | -28 / +18 | 37 — 65 | |
| ТВВ 406 ХЛ3 | -35 / +20 | 46 — 80 |
| Наименование калорифера | Диапазон производительности по воздуху, м³/ч | Температура входящего / выходящего воздуха, °с | Диапазон тепловой мощности, кВт |
|---|---|---|---|
| КСк 2-3-02 ХЛ3 | 2500 — 4000 | -15 / +20 | 34 — 54 |
| КСк 3-3-02 ХЛ3 | -20 / +20 | 39 — 63 | |
| КСк 4-3-02 ХЛ3 | -20 / +25 | 44 — 71 | |
| КСк 2-7-02 ХЛ3 | -18 / +20 | 37 — 59 | |
| КСк 3-7-02 ХЛ3 | -22 / +25 | 47 — 75 | |
| КСк 4-7-02 ХЛ3 | -25 / +28 | 53 — 85 | |
| КФБ-4 А3 УХЛ3 м | -25 / +18 | 43 — 69 | |
| КФБ-4 А4 УХЛ3 м | -27 / +28 | 56 — 89 | |
| ТВВ 307 ХЛ3 | -28 / +18 | 47 — 75 | |
| ТВВ 407 ХЛ3 | -35 / +20 | 57 — 92 |
| Наименование калорифера | Диапазон производительности по воздуху, м³/ч | Температура входящего / выходящего воздуха, °с | Диапазон тепловой мощности, кВт |
|---|---|---|---|
| КСк 2-4-02 ХЛ3 | 3500 — 5000 | -15 / +20 | 47 — 67 |
| КСк 3-4-02 ХЛ3 | -20 / +20 | 55 — 79 | |
| КСк 4-4-02 ХЛ3 | -20 / +25 | 62 — 88 | |
| КСк 2-8-02 ХЛ3 | -18 / +20 | 52 — 74 | |
| КСк 3-8-02 ХЛ3 | -22 / +25 | 65 — 93 | |
| КСк 4-8-02 ХЛ3 | -25 / +28 | 74 — 106 | |
| КФБ-5 А3 УХЛ3 м | -25 / +18 | 60 — 86 | |
| КФБ-5 А4 УХЛ3 м | -27 / +28 | 78 — 111 | |
| ТВВ 308 ХЛ3 | -28 / +18 | 65 — 93 | |
| ТВВ 408 ХЛ3 | -35 / +20 | 80 — 115 |
| Наименование калорифера | Диапазон производительности по воздуху, м³/ч | Температура входящего / выходящего воздуха, °с | Диапазон тепловой мощности, кВт |
|---|---|---|---|
| КСк 2-5-02 ХЛ3 | 4000 — 5500 | -15 / +20 | 54 — 74 |
| КСк 3-5-02 ХЛ3 | -20 / +20 | 63 — 87 | |
| КСк 4-5-02 ХЛ3 | -20 / +25 | 71 — 97 | |
| КСк 2-9-02 ХЛ3 | -18 / +20 | 59 — 81 | |
| КСк 3-9-02 ХЛ3 | -22 / +25 | 74 — 102 | |
| КСк 4-9-02 ХЛ3 | -25 / +28 | 85 — 117 | |
| КФБ-6 А3 УХЛ3 м | -25 / +18 | 69 — 95 | |
| КФБ-6 А4 УХЛ3 м | -27 / +28 | 89 — 122 | |
| ТВВ 309 ХЛ3 | -28 / +18 | 75 — 103 | |
| ТВВ 409 ХЛ3 | -35 / +20 | 92 — 126 |
| Наименование калорифера | Диапазон производительности по воздуху, м³/ч | Температура входящего / выходящего воздуха, °с | Диапазон тепловой мощности, кВт |
|---|---|---|---|
| КСк 2-10-02 ХЛ3 | 5000 — 7000 | -15 / +20 | 67 — 94 |
| КСк 3-10-02 ХЛ3 | -20 / +23 | 85 — 118 | |
| КСк 4-10-02 ХЛ3 | -23 / +28 | 101 — 142 | |
| КФБ-7 А3 УХЛ3 м | -25 / +22 | 94 — 132 | |
| КФБ-7 А4 УХЛ3 м | -27 / +30 | 115 — 161 | |
| ТВВ 310 ХЛ3 | -28 / +18 | 93 — 131 | |
| ТВВ 410 ХЛ3 | -35 / +22 | 119 — 167 |
| Наименование калорифера | Диапазон производительности по воздуху, м³/ч | Температура входящего / выходящего воздуха, °с | Диапазон тепловой мощности, кВт |
|---|---|---|---|
| КФБ-8 А3 УХЛ3 м | 7000 — 9000 | -28 / +18 | 131 — 168 |
| КФБ-8 А4 УХЛ3 м | -35 / +22 | 167 — 214 | |
| КФБ-9 А3 УХЛ3 м | 9000 — 11000 | -28 / +18 | 168 — 205 |
| КФБ-9 А4 УХЛ3 м | -35 / +22 | 214 — 262 | |
| КФБ-10 А3 УХЛ3 м | 10000 — 12000 | -28 / +18 | 187 — 224 |
| КФБ-10 А4 УХЛ3 м | -35 / +22 | 238 — 286 | |
| КФБ-11 А3 УХЛ3 м | 12000 — 14000 | -28 / +18 | 224 — 261 |
| КФБ-11 А4 УХЛ3 м | -35 / +22 | 286 — 334 | |
| КФБ-12 А3 УХЛ3 м | 13000 — 15000 | -28 / +18 | 243 — 280 |
| КФБ-12 А4 УХЛ3 м | -35 / +22 | 310 — 357 |
| Наименование калорифера | Диапазон производительности по воздуху, м³/ч | Температура входящего / выходящего воздуха, °с | Диапазон тепловой мощности, кВт |
|---|---|---|---|
| КСк 2-11-02 ХЛ3 | 15000 — 18000 | -15 / +20 | 202 — 242 |
| КСк 3-11-02 ХЛ3 | -20 / +23 | 254 — 304 | |
| КСк 4-11-02 ХЛ3 | -23 / +28 | 304 — 365 | |
| КФБ-13 А3 УХЛ3 м | -25 / +20 | 271 — 325 | |
| КФБ-13 А4 УХЛ3 м | -27 / +28 | 333 — 400 | |
| ТВВ 311 ХЛ3 | -28 / +18 | 280 — 336 | |
| ТВВ 411 ХЛ3 | -35 / +22 | 357 — 429 |
| Наименование калорифера | Диапазон производительности по воздуху, м³/ч | Температура входящего / выходящего воздуха, °с | Диапазон тепловой мощности, кВт |
|---|---|---|---|
| КФБ-14 А3 УХЛ3 м | 18000 — 20000 | -28 / +18 | 336 — 374 |
| КФБ-14 А4 УХЛ3 м | -35 / +22 | 428 — 476 | |
| КСк 2-12-02 ХЛ3 | 20000 — 25000 | -15 / +20 | 270 — 337 |
| КСк 3-12-02 ХЛ3 | -20 / +23 | 338 — 422 | |
| КСк 4-12-02 ХЛ3 | -25 / +28 | 425 — 531 | |
| ТВВ 312 ХЛ3 | -30 / +18 | 392 — 491 | |
| ТВВ 412 ХЛ3 | -35 / +25 | 501 — 626 |
Расчет мощности калорифера
Расчет калорифера производится в несколько этапов. Последовательно определяются:
- Тепловая мощность.
- Определение размера фронтального сечения, подбор готового прибора.
- Расчет расхода носителя.
Поскольку расход воздуха известен из характеристик вентиляционной системы, то вычислять его не потребуется. Формула определения тепловой мощности прибора:
Qт = L • Pв • Cв • (tвн — tнар)
где Qт — тепловая мощность калорифера.
L — расход воздуха (величина приточного потока).
Pв — плотность воздуха, табличное значение, находится в СНиП.
Cв — удельная теплоемкость воздуха, имеется в таблицах СНиП.
(tвн — tнар) — разница внутренней и наружной температур.
Внутренняя температура — санитарная норма для данного помещения, наружная определяется усредненным значением самой холодной пятидневки в году для данного региона.
Определяем фронтальное сечение:
F = (L • P)/ V,
где F — фронтальное сечение.
L — расход воздуха.
P — плотность воздуха.
V — массовая скорость потока, принимается около 3-5 кг/м2•с.
Затем находим расход теплоносителя:
G = (3,6 • Qт)/Cв • (tвх — tвых),
где G — расход теплоносителя.
3,6 — поправочный коэффициент для получения нужных единиц измерения.
Qт — тепловая мощность прибора.
Cв — удельная теплоемкость среды.
(tвх — tвых) — разница температур теплоносителя на входе и выходе из устройства.
Зная расход носителя можно определить диаметр труб обвязки и подобрать нужное оборудование.
Пример расчета
Определяем тепловую мощность при разнице температур от -25° до +23°, при производительности вентилятора 17000 м3/час:
Qт = L • Pв • Cв • (tвн — tнар) = 17000 • 1,3 • 1009 • (23-(-25)) = 297319 Вт = 297,3 кВт
Фронтальное сечение:
F = (L • P)/ V = (17000 • 1,3) / 4 = 5525 = 0,55 м2.
Определяем расход теплоносителя:
G = (3,6 • Qт)/Cв • (tвх — tвых) = (3,6 • 297,3)/1009 • (95-50) = 1,58 кг/сек.
По полученным данным по таблице калориферов подбираем наиболее подходящую модель.
Вычисление поверхности нагрева
Площадь поверхности нагрева определяет эффективность устройства. Чем она больше, тем выше коэффициент теплоотдачи, тем сильнее прибор нагревает воздушный поток. Определяется по формуле:
Fk = Q / k • (tср.т — tср.в)
где Q — тепловая мощность.
k — коэффициент.
tср.т — средняя температура теплоносителя (между значениями на входе и выходе из прибора).
tср.в — средняя температура воздуха (наружная и внутренняя).
Полученные данные сравниваются с паспортными характеристиками выбранного прибора. В идеале расхождение между реальными и расчетными значениями должны быть на 10-20% больше у реальных.
Особенности расчета паровых калориферов
Методика расчета паровых калориферов практически идентична рассмотренной. Единственным отличием является формула расчета теплоносителя:
G = Q / r
где r — удельная теплота, возникающая при конденсации пара.
Самостоятельный расчет калориферных установок достаточно сложен и чреват появлением множества ошибок. Если требуется рассчитать прибор, лучшим решением будет обратиться к специалистам или использовать онлайн-калькулятор, которых имеется много в сети интернет. Решение достаточно просто, надо лишь подставит в окошечки программы собственные данные и получить искомые значения, на основании которых можно выбирать готовые устройства.
Выводы и полезное видео по теме
Как выглядят ШУВ в собранном виде, что входит в состав «начинки», как производится крепление приборов и присоединение проводов, можно увидеть в представленных ниже видеороликах.
Поэтапная сборка и варианты монтажа:
Видеообзор – образец сборки ШУВ с калорифером:
Автоматизация вентиляционной или любой другой системы – процесс ответственный и дорогой. Если неправильно подобрать оборудование или произвести сборку, может возникнуть авария в результате которой пострадают люди, например, на химическом предприятии.
Как минимум, выйдет из строя техника, также дорогостоящая. По этим причинам установкой ЩУВ с начального этапа проектирования и до конца должны заниматься исключительно специалисты.
Источники
- https://ventilsystem.ru/ventilyaciya/kalorifery-dlya-pritochnoj-ventilyacii.html
- https://stroy-podskazka.ru/ventilyaciya/pritochnaja-kalorifer/
- http://remoo.ru/otoplenie/elektricheskij-kalorifer
- https://zao-tst.ru/kalorifery.html
- https://www.tproekt.com/kalorifery-otopleniya/
- https://ventkam.ru/ventilyatsiya/kalorifer
- https://sovet-ingenera.com/vent/oborud/shhit-upravleniya-ventilyaciej.html
