Мифы о теплой керамике
Хотя керамические блоки при сравнении с другими средствами очевидно выигрывают, распространены некоторые ошибочные суждения о свойствах этих материалов:
- керамоблочные стены недостаточно прочные – если грамотно подобрать раствор, выдержав технологию, можно добиться высокой надежности;
- эти конструкции не нужно утеплять – необходимость утепления определяется толщиной конструкций и климатом региона;
- блок может треснуть при раскрое – чтобы этого не произошло, используют специальный инструмент;
- к керамоблочной стене не удастся надежно закрепить тяжелый предмет – химический анкер выдержит большой вес, в том числе при установке в кладку из керамоблока.
Из перечисления видно, что эти мнения не соответствуют действительности.
2 Рекомендации по выбору производителя
Лидером на мировом рынке производства керамических блоков является компания «Поротерм» (Германия). Это один из первых производителей поризованных керамоблоков, который ведет свою деятельность с 1869 года. На сегодняшний день фирме принадлежат 230 заводов по всему миру, 2 из которых находятся в России.
В ассортименте Поротерм представлены следующие виды керамоблоков:
- Porotherm 51 — крупноформатные стеновые блоки для кладки несущих стен;
- Porotherm 51 ½ — доборные блоки для перевязки вертикальных швов;
- Porotherm 20 — блоки для заполнения проемов в каркасных зданиях;
- Porotherm 12 и 8 — стеновые блоки для кладки межкомнатных перегородок.
Блоки Поротерм
Среди отечественных производителей внимания заслуживают керамические блоки Кетра, стоимость которых на 15-20% ниже, чем у Поротерма. Компания производит и поставляет на рынок керамоблоки типоразмера НФ 2.1, 10.7 и 14.3. Характерной особенностью продукции данной фирмы является то, что блоки выпускаются в разных оттенках — от коричневого до молочного, что расширяет дизайнерские возможности архитектора.
Также на рынке представлено достаточно большое количество организаций, предлагающих услуги по строительству домов и коттеджей под ключ. Такие компании предоставляют клиентам каталоги, в которых можно выбрать готовые проекты коттеджей разной площади — от 40 до 200 м2. При этом подрядчик берет на себя выполнение всех этапов строительства — от нулевого цикла до декоративной отделки здания.
2.1 Какой раствор нужен для кладки керамоблоков?
Кладка блоков может выполняться с помощью обычного цементно-песчаного раствора, однако производители блочных изделий рекомендуют использовать специальный клеевой состав. При использовании клея, который не образует мостиков холода, можно получить увеличения теплосберегающих характеристик стены на 15-20%.
Клей для керамоблоков часто называется «теплый раствор». Его характерной особенностью является наличие в составе пористого наполнителя, как правило используется перлит. «Теплый раствор» стоит дороже обычных кладочных клеев, однако из-за того, что при кладке керамоблоков нет необходимости заполнять раствором вертикальные швы (благодаря наличию на блоках системы паз-гребень), увеличение затрат будет минимальным.
Кладка керамоблоков
Проверенные составы «теплого раствора», качество которых не вызывает сомнений — Клейзер «КТС» и Ферозит 231. Нередко можно встретить рекомендации о том, что стены из керамоблоков необходимо армировать кладочной сеткой, однако на практике она применяется исключительно для того, чтобы в полости в блоках не проваливался раствор, а не для укрепления кладки, запаса прочности которой для малоэтажных зданий достаточно. При работе с блоками ведущих производителей необходимость в использовании кладочной сетки нет вообще, так как геометрия полостей в них подобрана так, что клей не попадает в поры.
Особенности производства керамоблоков
Керамоблоком называют стройматериал, изготовленный из обожженной глины, со сложной внутренней структурой и многочисленными порами, что улучшает его эксплуатационные свойства.
Рассматривая, керамические блоки, камень или кирпич лучше использовать для строительства дома, важно понимать, что керамоблок – современный аналог традиционных материалов.
Но при внешней схожести с кирпичом и идентичности исходного сырья, при производстве применяют новые технологии, что повышает качество, улучшает эксплуатационные характеристики строительных конструкций.
Производственный процесс этих стройматериалов состоит из следующих этапов:
- подготовительного, с предварительной обработкой сырья – в глину вносят поризующие добавки, которые снижают плотность готовой массы, улучшают изоляционные свойства; речь идет о внесении в раствор древесных опилок, отходов зерна, макулатуры, полистирола или других составов; полученную смесь обрабатывают глинорастирающими машинами, чтобы обеспечить достаточную плотность; массу прессуют, выдавливая излишнюю влагу;
- формовки – когда сырье подготовлено, раствор формуют в длинный брус, который продавливают через особую форму из высокопрочного материала (фильер), чтобы сформировать профиль и впадины для пустот в будущих блоках;
- сушки и обжига – после разрезания глиняного бруса, элементы просушивают, на что потребуется около трех дней; затем заготовки обжигают в печи; длительность обжига составляет от 40 до 50 часов, при температуре около 1 000 градусов.
Описанный технологический процесс позволяет преобразовать пластичную глину в прочную керамику. Под действием высокой температуры вносимые добавки прогорают, образуя пустоты в структуре материала.
Достоинства и недостатки керамоблоков
При анализе характеристик керамических блоков, можно оценить наличие следующих очевидных плюсов этих материалов:
- низкой проводимости тепловой энергии – блок выполнен с многочисленными пустотами, что замедляет потери тепла; обеспечивается плотность вертикальных стыков, что предотвращает проникновение холода через эти соединения;
- паропроницаемости – при строительстве стен из пористых блоков, влажность в помещении регулируется произвольно, с поддержанием комфортного микроклимата;
- прочности – керамика выдерживает значительную механическую нагрузку; хорошие прочностные характеристики достигаются при отжиге; это позволяет возводить многоэтажные здания бескаркасным способом;
- гарантированного качества – производственный процесс тщательно контролируют; при этом применяется современное оборудование, что снимает риски, остающиеся для материалов кустарного производства;
- хорошей звукоизоляции – для поризованных керамических блоков, используемых для строительства дома, это еще один плюс, увеличивающий степень комфорта для жильцов;
- химической и биологической инертности – керамика не поддерживает развитие плесени, грибков и других вредоносных микроорганизмов, устойчива к воздействию химикатов;
- экологической, пожарной безопасности – материал не выделяет в воздух вредных компонентов, в том числе при нагреве; обожженная глина не поддерживает горение.
Строители отмечают присутствие в этом материале таких очевидных преимуществ:
- долговечности – блоки сохраняют прочность не менее 50 лет;
- небольшой массы, снижающей нагрузку на фундамент;
- быстроты кладки, поскольку не нужно заполнять раствором боковые швы;
- удобных размеров – еще один фактор, повышающий темпы строительства;
- снижении объемов раствора более чем на 30 процентов.
При оценке качеств керамических блоков, не стоит забывать о некоторых минусах этого стройматериала:
- высокой цены;
- сложности доставки – блоки можно повредить при неаккуратной транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах;
- сложности обработки, если необходимо отколоть фрагмент заданных размеров;
- некоторых проблемах при эксплуатации – на керамоблочные стены сложнее установить крепежные элементы.
Несмотря на некоторые минусы, удобство применения керамических блоков подтверждают многочисленные отзывы строителей и владельцев жилых домов.
Размеры и пропорции блоков
Из-за своей формы блоки очень практичны при кладке стен. Сама технология их производства предусматривает использование высокоточного оборудования. В результате чего изделия имеют очень точные размеры.
Стыкуются керамические блоки между собой с помощью вертикальных пазов. На их внутренних гранях есть несколько продольных пазов, которые служат для плотного соединения материала без использования раствора.
Такой способ укладки никоим образом не влияет на теплопроводность стены. Поскольку вертикальный шов закрытый, кромками пазов и стену в дальнейшем штукатурят с обеих сторон. Для практичного оштукатуривания на наружной части блоков есть мелкие продольные пазы.
Размеры блоков бывают различными. Их длина бывает 25, 30, 38, 44, 50, 51 см, а ширина – 23, 24, 25 см. Существует одно правило – высота изделия всегда кратна кирпичной кладке, что значительно упрощает работу.
Толщина конструкции зависит от длины изделия, так как пазы расположены на его длинной стороне, и этой частью блоки кладут поперек стены.
Несущие стены муруют из изделий, длина которых больше 30 см, а внутренние перегородки делают из 25-тисантиметровых. Более узкие изделия используют для облицовки внутри зданий и монолитных поясов.
При возведении стен применять крупноформатные керамические блоки более выгодно, так как расходуется меньшее количество раствора и тратится меньше физических усилий, чем при работе с другими материалами.
https://youtube.com/watch?v=6ubQbI_dRqY
Описание
Сейчас появилась новая разновидность кирпича, это так называемая теплая керамика или поризованный крупноформатный керамический блок (ККБ). В этом искусственном камне очень много пустот и он больше по размеру, чем обычный кирпич, поэтому получается меньше кладочных швов мостиков холода. Такой кирпич обладает очень низкой теплопроводностью, он значительно теплее обычного пустотелого и уж тем более полнотелого кирпича.
Поризованные пустотелые керамические блоки в среднем прочней блоков из ячеистого бетона (газобетон, пенобетон). Разница по прочности между ними запросто может быть в 2 раза. Однако тёплая керамика всё же в среднем уступает по прочности обычному рядовому кирпичу, у которого нет тонких стенок и воздушных камер. Однако прочности ККБ с излишком хватит для строительства частного дома.
Ещё один плюс керамических блоков — возможность класть пустотелый облицовочный кирпич вплотную к блокам, т.е. без вентилируемого зазора. Благодаря этому облицовочный кирпич участвует в сопротивлении теплопередаче наружной стены.
Многие производители рекомендуют использовать при кладке теплой керамики заводские теплые растворы (ниже про них написано).
Характеристики керамических блоков (теплопроводность, прочность и др.) могут значительно отличаться у разных производителей, поэтому нужно проверить их заранее.
Перед покупкой крупноформатного кирпича нужно обязательно проверить его на совпадение всех размеров. У некоторых размеры от партии к партии. Правильная точная геометрия блока очень важна для удобной и быстрой кладки! Производитель может шлифовать блоки, после чего их высота становится одинаковой, но, к сожалению, в России большинство популярных производителей не выпускают шлифованные керамические блоки.
Для создания небольших пор в керамике (не путать с воздушными камерами), в поризованных керамических блоках используется поризатор: опилки, макулатура, полистирол и др. В этом случае нужно обязательно уточнить у производителя, что именно он кладёт в состав кирпича, потому что продукты горения полистирола (а кирпич вообще-то обжигается) очень токсичны.
При использовании во внешних стенах теплой керамики, в местах, где будут стоять двери и окна и крепиться радиаторы отопления, участки стен «для успокоения души» можно выложить полнотелым кирпичом, т.к. он крепче и гарантированно не раскрошится от мощных крепежей входной двери или тяжелой батареи. А чтобы в этих участках стен лучше держалось тепло, можно стену немного утолщить снаружи, тогда возле двери или окна будет выступающий рельеф. Либо нужно точно вычислить, где будут ставиться анкера и дюбели, и только там положить полнотелый кирпич.
У производителей крупноформатных блоков размер принято указывать в виде букв NF и числа. Это пошло из Европы, там NF — это normal format, т.е. примерно как у нас одинарный рядовой кирпич. В Европе у рядового кирпича размер 240х115х71 мм. Размер в NF-ах показывает сколько обычных NF-кирпичей заменяет блок. Например, керамический камень 14,3 NF (510х250х219 мм) по объёму равен примерно 14,3 кирпичам размера NF.
Кроме блоков основного размера, выбранного для строительства дома, производители выпускают доборные блоки.
Надо помнить, что поддоны с крупноформатными керамическими блоками могут занимать много места на участке. Надо заранее придумать ровное, сухое и удобное место для их хранения.
Перед покупкой тёплой керамики нужно обязательно посмотреть сами конкретные блоки, которые будешь брать. Не лениться, ехать на склад и там их визуально осматривать, чтобы не подсунули брак с трещинами (про геометрию уже сказал). Кстати, очень низкая цена у дилера по сравнению с другими дилерами говорит о том, что это, скорее всего, отбраковка или другой «сорт». За отгрузкой тоже нужно проследить, чтобы не побили блоки.
Побить блоки могут и во время доставки, если грузовик будет ехать сто километров и скакать по ямам. Разгрузку палет на участок тоже нужно контролировать.
Технические характеристики керамических блоков
Основное достоинство продукции – пустотелость пористой структуры, создаваемая естественным путем, посредством добавок в глину, выгорающих во время производства
Основное достоинство продукции – пустотелость пористой структуры, создаваемая естественным путем, посредством добавок в глину, выгорающих во время производства, веществ. Это может быть древесная труха, опилки и другие компоненты. Все технические характеристики зависят от конструкции строения, так как продукция представляется в различных размерах, вследствие чего меняются показатели. Чтобы иметь усредненное представление о модулях, за основу стоит взять стандартный пример кладки стеновой панели из данного материала.
Габаритные размеры могут быть следующими:
- Длина: 35, 38, 39,8, 51 см;
- Ширина: 18,25,25,5 см;
- Толщина: 14, 188, 219 мм.
Каждый модуль имеет собственное обозначение, зависящее от сравнительного показателя его объема с объемом стандартного кирпича. За единицу измерения принимается одинарный блок 25, имеющий габариты 250*120*65 мм (1НФ). Крупноформатный блок имеет показатель 14,3 НФ, при этом его габариты 510*250*219 мм. Иначе, величина показывает, сколько стандартных кирпичей может уместиться в объеме того или иного блочного элемента. Вес бруска составляет 8-30 кг.
По функциональному значению блоки керамические различаются на рядовые и лицевые. Вне зависимости от назначения, продукция должна обеспечивать качественные показатели, необходимые для выполнения прочной кладки, а лицевые модули обеспечивать декоративную функцию.
Основные характеристики керамических блоков такие:
показатели | РТН12 | РТН25 | РТН38 | РТН51 | 2,1НФ |
Размеры | 120*500*219 | 250*380*219 | 380*250*219 | 510*250*219 | 250*120*140 |
Масса (кг) | 11,5 | 17 | 17 | 22 | 3,9 |
Марка прочности | М100-150 | М100-150 | М100 | М100 | М125-150 |
Морозостойкость | F50 | F50 | F50 | F50 | F50 |
Водопоглощение (%) | 14 | 14(+/-2) | 14(+/-2) | 20(+/-2) | 14 |
Крупнофоматные модули обеспечивают оперативность кладки
- Небольшая теплопроводность достигается образованными пустотами, имеющими после процесса обжига, ровную поверхность и герметичность объема.
- Стеновые панели, выложенные материалом, не требуют дополнительного утепления, так как структурные показатели и технические характеристики керамоблоков теплопроводности позволяют долгое время поддерживать тепловой баланс внутри здания.
- Крупнофоматные модули обеспечивают оперативность кладки.
- Большой срок эксплуатации и показатель морозостойкости F 50 гарантируют прочность строения, в отличие от обычного керамического полнотелого кирпича.
- Облегченный вес материала позволяет формировать достаточно легкие фундаменты под строения.
- Экономичность достигается меньшим использованием растворной смеси для кладки модулей.
- Поризованным блокам не свойственно горение и выделение в воздух токсичных веществ.
Минусы домов из керамоблоков
Главный минус керамических блоков – их хрупкость.
- Внешние стенки блоков тонкие, а стенки, ограничивающие пустоты, супертонкие. Этот материал требует к себе бережного отношения, его нельзя как попало перевозить, загружать и разгружать.
- И крепежная способность блоков тоже низкая. На нашем портале можно найти истории про то, как все навесные кухонные шкафчики в доме из этого материала стали напольными. Стены из блоков и правда не держат стандартные дюбели, но эта проблема легко решается химическими анкеры и крепежами для ячеистого бетона (что дороже, чем стандартное крепление из дюбелей). Хотя некоторые наши пользователи утверждают, что если сверлить блоки в безударном режиме и победитовом сверлом, не допуская чрезмерного нажима, то любые пластиковые дюбеля будут держаться, как влитые.
- Штрабить стены для прокладки коммуникаций рекомендуется в идеале вручную, молотком и зубилом. В крайнем случае – штраборезами или углошлифовальными машинами. Префоратор в режиме дробления может разрушить блоки.
- Керамоблоки прекрасно впитывают влагу, это нужно обязательно учитывать. Именно высокая гигроскопичность приводит к тому, что по блокам идут трещины. Поэтому: обязательный слой гидроизоляции между фундаментом и первым рядом кладки, защита стены от осадков в ходе стройки и хранение материала в закрытом помещении.
- Для дома из керамических блоков очень важна квалификация строителей. Далеко не все каменщики умеют укладывать керамоблоки, в некоторых регионах нашей страны таких специалистов найти невозможно.
Технологию укладки легко нарушить, и это ведет к образованию мостиков холода и промерзанию стен. Дом из теплой керамики будет сырым и холодным домом. Об этом говорят отзывы людей, имеющих опыт взаимодействия с такими строителями.
GalenaУчастница FORUMHOUSE
Не все каменщики могут грамотно класть крупноформатные камни. Нужно использовать теплый кладочный раствор и внимательно следить за тем, как ведется кладка керамических блоков, особенно в углах дома. Продумать заранее, чем будут резаться камни, чтобы получались ровные срезы и таким образом избегать мостиков холода в кладке.
Дома из поризовки растут так быстро, что строители иногда не соблюдают сроки, за которые стены должны набрать нужную прочность и сразу ставят на них перекрытия. Поэтому тоже усадка стен из теплой керамики может превышать допустимые значения.
Достоинства и недостатки
Задумываясь о том, что лучше – керамика или газоблок, необходимо учитывать особенности проекта в первую очередь. Ведь то, что в одном случае является преимуществом, в другом может выступить недостатком. Если кратко рассматривать основные плюсы и минусы материалов, то список будет выглядеть следующим образом.
Газобетон как строительный материал:
- Достоинства: небольшой вес, большие размеры, идеальная геометрия, легкий и быстрый монтаж (который можно выполнять своими руками), хорошие показатели теплосбережения и огнеупорности, нормальный уровень морозостойкости, широкий ассортимент в плане размеров и свойств.
- Недостатки: сильное водопоглощение, хрупкость материала, определенные требования по фундаменту и отделке.
Керамический блок как строительный материал:
- Достоинства: высокая прочность, прекрасные показатели звуко/теплоизоляции, сравнительно небольшой вес, множество вариантов размеров, минимальное водопоглощение, морозо/влагостойкость, огнестойкость.
- Недостатки: достаточно высокая стоимость, трудность в обработке, неидеальная геометрия.
Как изобретение австралийских инженеров акклиматизировалось в России
По одной из версий, крупные керамические блоки с множеством пустот внутри изобрели австралийские инженеры около полувека назад. Этот стеновой материал отвечает одной из главных потребностей в наших широтах (несмотря на южное происхождение) — он очень хорошо держит тепло. Большое количество воздушных подушек внутри блоков создает множество препятствий для свободной передачи тепла. Поэтому, условно говоря, чем больше «дырок» в этом керамическом «сыре», тем он теплее.
По размеру один крупноформатный поризованный керамический блок заменяет 11—14 стандартных кирпичей (в зависимости от «калибра»). Чтобы стена была прочной и блоки удерживались надежно, сейчас их делают ребристыми — они входят друг в друга по принципу «шип — паз».
В первых австралийских керамоблоках объем пустот доходил до 50%. Примерно к началу XXI века этот тип стенового материала добрался и до нашей страны — появились заводы по его производству, начали строить дома. Правда, воздуха в них, по ГОСТам, теперь может доходить до 72%, изменились и размеры — они стали больше. Поризованная керамика регламентируется тем же ГОСТ 230-2012, который мы изучали с вами в одной из предыдущих статей.
Чтобы стена была прочной и блоки удерживались надежно, сейчас их делают ребристыми — они входят друг в друга по принципу «шип — паз». Фото russ-kirpich.ru
Преимущества и недостатки керамоблоков
Блоки подходят не только для возведения несущих стен, но и внутренних перегородок
Рассматривая продукцию с качественной точки зрения, не следует забывать о том, какие плюсы и минусы есть у искусственного камня. К преимуществам керамических блоков можно отнести такие факторы, как:
- Снижение трудоемкости при выкладке, экономия времени, сил.
- Наличие энергосберегающих свойств обеспечивает низкую теплопроводность стен, в частности, для коэффициента теплоизоляции в 0,22Вт/М допускается толщина стены не более 40см.
- Универсальность материала. Блоки подходят не только для возведения несущих стен, но и внутренних перегородок, а благодаря высоким показателям звукоизоляции, перегородки не будут нуждаться в дополнительной облицовке.
- Высокая паропроницаемость поризованного материала обеспечит саморегуляцию влажности воздуха.
- Плотность керамомодулей как у древесины, а вес ниже, чем у силикатного кирпича – все в общем дает облегченный вес готового строения и отличную экономию на стоимости материалов.
Недостатки керамических блоков:
- Хрупкость материала из-за наличия щелевых структур требует бережного обращения при транспортировке, погрузо-разгрузочных работах.
- Высокий процент влагопоглощения не позволяет возводить строения из материала на заводненных почвах, кроме того, требуется отменная гидроизоляция.
- Нарушение технологии при производстве влечет за собой снижение всех прочностных и качественных характеристик продукции.
Теплопроводность
Теплопроводность является одной из самых важных характеристик внешних стеновых блоков, чем теплопроводность меньше, тем лучше сохраняется тепло в доме, и тем меньше затраты на отопление.
По СНиПу считается, что для средней полосы России, сопротивление теплопередаче стены должно составлять 3,2 м2 С°/Вт.
Такое сопротивление теплопередаче обеспечивается следующими стеновыми блоками:
- Газобетон D300 – 300мм.
- Газобетон D400 – 400мм.
- Газобетон D500 – 500мм.
- Теплая керамика – 500 мм.
Если смотреть на теплопроводность не отдельно взятого блока, а стены в целом, то играет роль еще и толщина швов. Чем швы тоньше, тем теплее стена. В газобетоне клеевой шов получается около 2 мм, что сводит к минимуму мостики холода.
В теплой керамике швы будут около сантиметра, что сильно ухудшает тепловое сопротивление стены при кладке на обычный раствор. Потому для кладки керамических блоков применяют специальный теплый раствор, который намного лучше сохраняет тепло.
Стоимость клея для газобетона и теплого раствора для керамики примерно одинакова, но расход клея для газобетона в 5 раз меньше. Но стоит отметить, что в газобетоне вертикальные шва нужно заполнять, а в теплой керамике не нужно, что экономит теплый раствор примерно на 30%.
Гладкие блоки или пазогребневые – как правильно выбрать
Продолжаем выяснять: газоблок или керамический блок – что лучше. В частности, снова затронем тему пазогребневых соединений – дают ли они какое-либо преимущество газобетонным изделиям. В отличие от тёплой керамики, производители газобетона поставляют на строительный рынок не только блоки с пазами и гребнями, но и традиционные, с гладкими поверхностями.
По поводу их выбора мнения специалистов разделились: изготовители популяризуют варианты с боковыми замками. Основной довод – вертикальное соединение можно не обрабатывать клеем, что даёт дополнительную экономию. При этом теплотехнические характеристики стен якобы не снижаются, так как щели между вертикальными гранями блоков даже не видны.
Строители с этим, как правило, не согласны. Не видны – это ещё не значит, что их нет, и стыки не будут продуваться.
С точки зрения теплотехники
Практика показывает, что когда кладка стен произведена впустошовку, с теплотехнической точки зрения она становится неоднородной. Соответственно, стена в целом будет хуже сопротивляться теплопередаче, чем сам газоблок.
- Производитель газобетона с мировым именем, датская компания Н+Н даже провела испытания, в результате которых оказалось, что воздухопроницаемость стен, выложенных из прямых блоков, вертикальные грани которых промазаны клеем, в 10 раз меньше, чем у кладки из пазогребневых блоков с сухими швами.
- Результат получается один – независимо от того, что используется: керамика или газобетон с боковыми замками. Чтобы сделать стены воздухонепроницаемыми, нужно их либо оштукатуривать (с любой стороны, но желательно и внутри, и снаружи), либо облицевать фасад кирпичом с дополнительным утеплением.
- Если такой отделки не предусмотрено, некоторые производители предлагают во избежание продувания кладки заполнять вертикальные швы хотя бы частично. Правда, это влечёт за собой дополнительные проблемы. Например, клей, попавший непосредственно на пазогребневое соединение, образует щель. Каменщик, конечно, замажет её снаружи, но это осложнит выравнивание стены при подготовке к нанесению штукатурки.
- Чтобы было проще герметизировать вертикальные стыки, была придумана клей-пена, специально предназначенная для этой цели. При её использовании боковые грани клеем не промазывают, а заполняют пеной по завершении ряда кладки. Ею же заполняют и выемки для захвата блока руками. Пена выпускается в тубе под монтажный пистолет. Её носик помещается в вертикальный зазор между блоками, заполняемый путём нажатия курка с максимальным ограничением подачи.
Решение со всех сторон безупречное, и на 100% решает проблему продуваемости кладки. Но это – если закрыть глаза на то, что «благодаря» ему кубометр стены становится дороже рублей на 600. Это «съедает» всё экономическое преимущество газоблока перед керамоблоком, так что лучше брать в работу изделия традиционные, с гладкими поверхностями.
С точки зрения технологии монтажа
Ещё один минус изделий с замковыми соединениями заключается в том, что газобетонных доборных блоков, как в случае с поризованной керамикой, не предусмотрено. При необходимости, гребни просто срезают ножовкой, выравнивая поверхность тёркой. Во всяком случае, именно так рекомендуют поступать производители.
Однако у экспертов от строительства имеется своё собственное мнение. Прежде всего, им не нравится, что в каждом ряду приходится выполнять дополнительную операцию. И всё бы ничего, но при отпиливании гребня есть вероятность повредить боковую грань блока, что со стороны фасада недопустимо. Поэтому каменщики чаще всего на угол ставят блок не гребнем, а пазом, который впоследствии можно заделать штукатуркой.
Но тогда приходится спиливать и паз, и гребень с другой стороны, чтобы сделать ровные грани и посадить их на клей или пену. В общем, как ни крути, с пазогребневым соединением мороки гораздо больше, чем с прямыми блоками. Авторитетные специалисты давно доказали, что никаких преимуществ замки газобетонным блокам не дают. Изделия с прямыми гранями более функциональны, а чтобы их не нужно было носить в обнимку, можно выбрать вариант с боковыми захватами.
Форма и размеры керамоблоков
Качество керамоблоков должно соответствовать требованиям действующих стандартов. Для этого тщательно контролируют технологию производства на всех этапах. Эти блоки, по аналогии с кирпичом, изготавливают в виде правильного параллелепипеда. Но этим условием сходство ограничивается.
По остальным параметрам керамические блоки удовлетворяют следующим условиям:
структурные особенности – если не принимать во внимание тонкий внешний слой, структура этого материала включает многочисленные щелевые пустоты; боковые стороны для укрепления шва кладки представляют собой чередование гребней и пазов, что делает возможным применять безрастворную кладку;
размеры – выпускают блоки в четырнадцати типоразмерах, что позволяет обеспечить толщину простенка при кладке в 25, 38 и 51 см (это зависит от длины элементов); наиболее популярны стройматериалы указанной длины, при ширине соответственно 12, 18 и 25 см, с высотой 14, 18,8 и 21,9 см;
разновидности материалов – предусмотрен выпуск рядовых блоков, применяемых при кладке стеновых ограждений, и доборных, из которых формируют дверные и оконные проемы;
допуски по отклонениям – для длины это значение не должно быть более 10 мм (суммарная величина в обе стороны), для ширины – 5 мм, для толщины – 4 мм; для материалов, применяемых при строительстве наружных стен, допуск по длине, определяющей толщину конструкций, составляет не более 8 мм;
назначение – при кладке несущих конструкций применяют блоки длиной от 30 до 51 см, для разграничивающих простенков – 25 см;
плотность – эта характеристика определяет прочностные показатели, изоляционные свойства материала; колеблется в диапазоне от 700 до 1 200 кг на кубометр; в зависимости от этих условий, на блоки наносят маркировку от М25 до М200 и более.
По геометрическим параметрам керамоблоки превосходят кирпич в два раза или больше, с учетом особенностей соответствующего типоразмера.
Керамоблоки по ГОСТ
Современные керамоблоки сильно изменились по сравнению с австралийским изобретением: в них содержится до 72% воздуха, а размеры стандартного кирпича эти блоки превышают в 2,1 – 14,9 раз. В зависимости от размеров, из них кладут и несущие стены, и перегородки.
Чем больше поризующих добавок в глине, там выше теплотехнические характеристики блоков, но тем ниже прочность. Легкие и одновременно прочные блоки можно сделать только на очень хорошем и сложном оборудовании, поэтому нужно отнестись к выбору производителя серьезно. Межпустотные перегородки блоков должны быть супертонкими, а добиться этого можно, только раздробив добавки и каменистые вкрапления в глину в волокна. На первом этапе глина с добавками последовательно проходит через несколько валковых дробилок, в каждой следующей зазоры между валками уменьшаются, пока не доходят до 0,7 мм. Потом, после ряда манипуляций из смеси формируют блоки с пустотами внутри, прессуют, долго сушат при температуре, которая постепенно повышается от 30 градусов до 110 градусов и обжигают в печи.
Производство керамического блока регулирует ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические». В документе описаны разные типоразмеры керамоблоков, из которых можно класть стены толщиной от 250 до 510 мм. Размеры блоков указаны относительно обычного строительного кирпича: NF – это нормальный формат, 250×120×65 мм. Блок, равный по габаритам 2,1 кирпича, называется 2,1 NF.
Вот наиболее востребованные на рынке типоразмеры:
- 10,7 NF (38-ой), 380х250х219 мм.
- 12,4 NF (44-ый), 440х250х219 мм.
- 14,3 NF (51-ый), 510х250х219 мм.
Размеры блоков разных производителей могут на пару миллиметров отличаться. Есть еще и доборные блоки, для углов и проемов. Предпочтительнее использовать их, чем распиливать большие.
ГОСТ не допускает отклонения изделия от номинальных размеров по длине на 10 мм, по ширине на 5 мм, по толщине на 4 мм.
Толщина наружных стенок по ГОСТу всегда должна быть 8 мм и более. Прочность блока должна составлять М25-М175, но есть изделия прочностью от М200. ГОСТ не регламентирует водопоглощение керамоблоков, но в среднем оно составляет 10-15%.
Здания из таких блоков полностью соответствуют СНИП, принятым в России.
WinderУчастник FORUMHOUSE
Можно строить несущие стены в 3 этажа, если что. Прочность кладки из таких блоков на растворе М100 составляет порядка 1,2МПа (12кг/см2 или 120тонн/м2). Для сравнения, прочность кладки из обычного кирпича М100 на растворе М100 — 1,8МПа(18кг/см2).
Что такое поризованный керамический блок?
Нередко керамоблок с порами внутри называют крупноформатным камнем либо поризованной или теплой керамикой. Это более высокотехнологичная замена пустотелому красному кирпичу. По исходному сырью и многим эксплуатационным параметрам они схожи. Но по размеру керамический блок превосходит аналог как минимум в 2,1 раза.
Варианты керамических блоков
Форма у этого стройматериала сложная с системой «паз-гребень» с двух длинных сторон. Подобная гребенка позволяет минимизировать количество сквозных швов в кладке, что снижает общий коэффициент теплопроводности стены. В сравнении с возведенными из обычного кирпича строениями дома из керамических блоков получаются заведомо более теплыми.
Производство керамических блоков
При производстве этого стройматериала сначала глиняную массу формуют с добавлением внутрь поризаторов, а затем высушивают в сушилке и обжигают в печи. Весь цикл изготовления такого искусственного камня занимает несколько суток. Это не кустарное, а фабричное изделие. Покупая этот материал, владелец будущего дома может быть уверенным, что товар качественный и соответствует ГОСТ. На фабриках за этим следят строго.
Смесь глины и опилок для дальнейшего получения пустот
В качестве поризатора могут выступать:
Солома;
Опилки древесины;
Шелуха семечек или риса;
Торф и т.п.
Все это сгораемые материалы натурального происхождения. Главная их задача – выгореть дотла при обжиге керамического камня в печи. После них внутри остаются лишь многочисленные пустоты, которые и придают им высокие теплотехнические характеристики.
Достоинства и недостатки газобетона и керамических блоков
Сравнение керамоблока и газобетона по основным характеристикам:
Критерий оценки | Керамоблок | Газоблок | ||
Плюс | Минус | Плюс | Минус | |
Скорость возведения стены из газобетона или керамоблока (час/м²) | 1,8 | 1 | ||
Теплопроводность кладки Вт/м*С (чем меньше, тем лучше) | 0,21 | 0,12-0,14 | ||
Что тяжелее керамоблок или газоблок (вес в кг/1м²) | 610 | 200 | ||
Толщина стен из керамических блоков и газобетона (в 1 блок) | 380 или 440 мм | 300 или 375 мм | ||
Коэффициент экологичности (чем больше, тем хуже) | 5 | 2 | ||
Прочность кладки тн/м² | 70 | 40 | ||
Предел прочности при сжатии блока (кг/см²) | 135 | 36 | ||
Максимальная этажность без несущего каркаса | 5 | 3 | ||
Морозостойкость | От 50 циклов | От 25 циклов | ||
Водопоглощение | 15% | До 30% | ||
Что лучше: керамоблок или газоблок в условиях сейсмической активности | Может применяться в зонах 7 баллов, но только для малоэтажных зданий и при пустотности не более 20%. | Может применяться в зонах 7 баллов при плотности не менее 600 кг/м³ (2 этажа), и в зонах 9 баллов (1 этаж). | ||
Строительство зимой | Можно, при условии применения морозостойких добавок. | Можно, при условии применения зимних клеёв. | ||
Средняя плотность конструкционных блоков кг/м³ | 830 | 500 | ||
Теплая керамика или газобетон: паропроницаемость при одинаковой плотности 800 кг/м³ (мг/м*ч*Па) | 0,14 | 0,14 | ||
Предел огнестойкости несущих стен REI | 250 | 250 | ||
Звукоизоляция (Дб) | 50 | 30 | ||
Газобетон vs керамоблок: затраты на возведение коробки (на февраль 2020 г) – за 1 м². | 15000 руб. | 14000 руб. |