Что нужно для производства плитки из резиновой крошки?

Этапы организации бизнеса

Создание любого предприятия, независимо от направления деятельности, начинается с разработки бизнес-плана. Необходимо провести анализ спроса на резиновую плитку в своем регионе и предложений конкурентов, рассчитать объем планируемого выпуска продукции и план продаж.Преимущество бизнеса по производству резиновой плитки в том, что конкуренция в этом сегменте рынка пока небольшая. Поэтому у предпринимателя есть шанс занять нишу, по меньшей мере, в своем городе или регионе.

Регистрация предприятия

Выбор организационной формы предприятия для производства резиновой плитки особого значения не имеет. Можно зарегистрировать ООО, а можно ИП. У каждого варианта есть преимущества и недостатки, а срок оформления и постановки на учет в ФНС в обоих случаях составит не больше 5 дней (при условии хорошей подготовки документов).

• Индивидуальное предприятие (ИП) проще зарегистрировать, потому что потребуется меньше документов. Не обязательно вести бухгалтерский учет, для расчета налоговой базы используется Книга доходов и расходов. Не требуется устанавливать кассовый лимит, деньги из кассы можно брать на личные нужды. Однако по долгам ИП отвечает всем своим имуществом.
• Общество (ООО) выгоднее тем, что рассчитывается с долгами только имуществом предприятия. Регистрация сложнее: нужно подготовить Устав (или взять типовой на сайте ФНС), протоколы собрания о его создании (решение единственного учредителя) и другие документы. Этот вариант предпочтительнее, если деньги в бизнес вкладывают несколько участников.

• 22.19 — прочих изделий из натуральной и синтетической резины, включает резиновые материалы для ремонта;
• 22.19.1 — регенерированной резины в форме пластин, листов, лент;
• 22.19.2 — резиновых смесей и изделий из них.

Что касается выбора системы налогообложения для производства резиновой плитки, то выгоднее всего УСН (упрощенная система). Заявление о переходе с общей системы на упрощенную необходимо подать в ФНС до 31 декабря года, в котором зарегистрировано предприятие. «Упрощенка» значительно снижает налоговую нагрузку и упрощает сдачу отчетности в налоговую инспекцию.

Подбор помещения

Для размещения оборудования для производства, склада сырья и готовой продукции нужно приобрести или взять в аренду помещение порядка 100 м2. Производственное помещение должно быть отапливаемым, для работы с полимерным клеем температура внутри него не должна быть ниже 5 ⁰C. Складские помещения могут быть холодными. Выдерживается примерное соотношение площадь цеха/производительность плитки в смену:

• 30–50 м2 — около 20 кв. м;
• от 60 м2 — около 40 кв. м;
• от 100 м2 — около 60 кв. м.

Пример финансового расчета

Приведем пример производства резиновой тротуарной плитки в арендованном помещении площадью 100 кв. м. Стоимость производственной линии составила 1 700 000 рублей. Односменная работа, 3 работника (включая бригадира), 22 рабочих дня. Производится 60 кв. м резиновой плитки в смену.

Расходы

• На сырье (плитка толщиной 40 мм, плотность 840 кг/м3) составляют всего 869 руб./1 кв. м продукции:
  • крошка: 25,5 × 16 руб. = 408 руб.
  • полиуретановый клей: 2,4 × 220 = 428 руб.
  • красящий пигмент: 0,35 × 95 = 33,5 руб.
• На электроэнергию (термошкаф, пресс, миксер, освещение) составляют примерно 45 кВт в смену, итого оплата за месяц — 4 500 руб. ежемесячно.
• На зарплату вместе с налогами — 150 000 руб.
• На аренду помещения: 200 руб/ м2 × 100 = 20 000 руб/мес.

Итого основные общие расходы на производство составляют:

1 147 080 + 4 500 + 150 000 + 20 000 = 1321 580 рублей/мес.

В месяц производится 1320 кв. м резиновой плитки размером 500*500 мм. Ее средняя рыночная цена 1 800 рублей за кв.м. Выручка — около 1 755 600 руб. при продаже 70 % произведенной продукции. Летом традиционно строительных материалов закупают больше, зимой меньше. Прибыль — 434 020 руб./мес. Срок окупаемости вложений около 4-х месяцев. Многочисленные примеры говорят о том, уровень инвестиций в бизнес составляет в среднем 1,75– 2 млн рублей.

Направления сбыта

• Строительные подрядные организации (обустройство инфраструктуры в жилых массивах, общественных местах).
• Управляющие компании, организации ЖКХ (благоустройство, ремонт территории).
• Частные лица (обустройство загородных домов, дач, бассейнов).
• Организации ландшафтного дизайна (выполнение дизайн проектов на заказ).
• Спортивные учреждения, комплексы, занятые ремонтом и обустройством спортивных сооружений и площадок.

Укладка резинового покрытия на грунт

Подготовка основания

Резиновую плитку для дачи часто приходится укладывать на грунт. В этом случае применяется плитка толщиной 40 мм и проводится более тщательная подготовка основания – создается «трехслойная» подушка. Каждый слой подушки разделяется геотекстилем, плотностью 180-200 г/м2. Это достаточно прочный материал хорошо пропускает воду, но при этом удерживает более крупные частицы грунта. Геотекстиль выполняет функции армирующего материала.

• Участок очистить от растительности, сорняков.
• Снять верхний слой грунта (глубина «котлована» — около 250 мм).
• Удалить выступающие корни и мусор (стекло, камни, посторонние предметы).
• Дно выровнять влажным песком и утрамбовать.
• Застелить геотекстиль так, чтобы он покрыл дно и стенки с выступом над будущим нулевым уровнем площадки на 150 мм. Этот материал не имеет лицевой стороны, его кладут любой стороной, не сильно натягивая. Полотна скрепляют степлером внахлест (не менее 100-150 мм)
• На геотекстиль выложить щебень мелкой фракции. Толщина слоя из щебня зависит от назначения покрытия: под дорожки – достаточно 70-100 мм, для спортивной/детской площадки – 100-150 мм, а под размещение автомобиля – не менее 200 мм.
• Выставить резиновые бордюры по периметру площадки.
• Застелить щебень геотекстилем с выступом над уровнем площадки на 150 мм.
• Насыпать влажный песок, выровнять и утрамбовать. Песчаная подушка изготавливается толщиной 100 мм.
• Приступить к укладке резинового покрытия – плитки.

Правила монтажа резиновой плитки

При укладке плитки на грунт надо придерживаться некоторых правил:

• Оформление бордюров – обязательно.
• Уклон для оттока воды можно не делать – влага просачивается через резиновую плитку и грунт естественным образом.
• Если между целыми плитами и бордюрам образуется свободное пространство, то его надо закладывать куски используемого материала.
• Необходимо проверять стыковку элементов и правильность укладки каждого ряда.
• Обрезать выступающие края геотекстиля.

Организационный план компании

Регистрация производственного предприятия

Работать можно в формате ИП или ООО. Необходимый код по ОКВЭД – 25.13

Следующий шаг – постановка на налоговый учет и заключение договоров с местными коммунальными службами. Также следует получить разрешение в органах пожарного надзора.

Помещение

Цех по производству резиновой плитки можно разместить в промышленной зоне на окраине населенного пункта – так собственник бизнеса сэкономит на аренде. В непосредственной близости от здания цеха не должно быть жилых построек.

Для размещения оборудования потребуется площадь минимум 80 кв. м, высота потолков должна быть не ниже 3 м, важен доступ к линиям электроснабжения нужной мощности. Обязательна мощная система вентиляции, так как образующиеся в процессе производства пары весьма токсичны.

Помещение следует разделить на  зоны: административную, производственную и складскую. В последней нужно выделить отдельные участки для хранения сырья и готовой продукции

Для работы в зимний период важно наличие отопления. Около здания должны быть удобные для грузового автотранспорта подъездные пути

Оборудование

Для оснащения цеха понадобятся:

• промышленный миксер;
• прессовальная машина;
• формовочный стол и пресс-формы;
• термошкаф.

Не стоит забывать о необходимой офисной и цеховой мебели – понадобится несколько столов и стульев, шкафы, стеллажи. Нужны также весы и некоторые рабочие инструменты.

Где брать сырьё?

Найти поставщика резинового сырья нетрудно – подобное вторсырье не является сегодня дефицитом. Производится оно преимущественно из отслуживших свой срок автомобильных покрышек. Ошибочно считается, что в целях экономии крошку можно производить самостоятельно – собирать старые шины и перерабатывать (растирать) их. Однако вручную делать это проблематично – необходимо специальное оборудование. Кроме того, для дальнейшего использования этот материал нужно девулканизировать, обработав особыми химикатами.

Выбор качественного клея в данном деле более важен, чем выбор резины, ведь именно связующее вещество возьмет на себя всю нагрузку от воздействия механических и атмосферных факторов. Практически любое резиновое вторсырье на рынке имеет одинаковые свойства, а клеевой состав бывает разным. Нелишним будет купить продукт от нескольких производителей, чтобы проверить качество каждого и выбрать оптимальный вариант.

Персонал

Для обслуживания работы одной автоматизированной ленты необходимы три оператора в смену. Впоследствии их число можно увеличить до 4–5 сотрудников. Чаще всего такие предприятия начинают с одно- или двухсменного режима работы. Со временем, когда собственник бизнеса сформирует налаженную схему сбыта продукции, можно переходить на работу в 3 смены.

Охранять цех в нерабочее время будут два сторожа, налоговый и финансовый учет целесообразно поручить приходящему бухгалтеру. Также нужен администратор и менеджер по продажам. В первое время эти обязанности может совмещать сам собственник бизнеса. Нелишним будет принять в штат химика-технолога, но этот специалист может быть и внештатным консультантом. Также нужны 1–2 грузчика, уборщик и водитель-экспедитор.

Пошаговый процесс изготовления резиновой плитки

Необходимо определиться, каким способом будет производиться изготовление плитки из резиновой крошки: с ноля, когда нужно измельчать шины, или на базе готового материала. На следующем этапе можно переходить непосредственно к производству.

Плитки из резиновой крошки

Изготовление смеси

 Основу составляет резиновая крошка. На основании выбранного рецепта компоненты соединяют. Что нужно сделать при этом:

• засыпать резиновую крошку и пигментный краситель: компоненты кладутся в чашу строительного миксера – это резиновая крошка нужного помола и пигмент, но следует засыпать их поочередно, сначала крошку, а после краситель;
• в смесь добавить полиуретановый клей: длительность перемешивания компонентов – 4 минуты, после этого в состав можно добавить клей на полиуретановой основе, нужно выдержать около 8 минут прежде, чем продолжать работу.

Смесь для резиновой плитки

Раскладывание смеси по формам

Устойчивость изделий из резиновой крошки к воздействию внешних факторов зависит от качества подготовки на этапе формования. Для этого нужно придерживаться плана:

1. Форму для будущей плитки смазать полиметилсалаксаном. Это вещество выступает в качестве антиадгезионного.
2. Равномерно распределить смесь по форме. Используют гладилку – это инструмент в виде площадки с ручкой, он позволяет равномерно распределить массу по форме.
3. Поверх засыпать второй черный слой. Он не содержит пигмент, готовится по рецептуре без красителя, в остальном технология та же.
4. Поместить пластиковую форму в каркас пресс-формы. Полимерный корпус не отличается жесткостью, а потому при движении с места на место его стенки могут прогнуться. По этой причине следует всегда ставить такие емкости в каркас пресс-формы.
5. Емкость герметично закрыть пленкой. Это создаст нужные условия для запекания сырья.
6. Наклеить на пресс-форму промежуточный вкладыш, а поверх пресс-формы нужно расположить еще один.

Все манипуляции на данном этапе занимают до 30 минут – при работе с одним стендом.

Производство резиновой плитки из крошки – дело не очень затратное

Способ изготовления №1: процесс формирования плитки путем холодного прессования

Изготовление резиновой плитки продолжается, когда заготовки отправляются в вулканический пресс. Это выполнятся в условиях средних температур. Тонкости процедуры:

1. Ставится под пресс с помощью стенд-тележки. Для его транспортировки используется еще одна гидравлическая тележка. Когда стенд будет помещен под пресс, ее убирают.
2. Выполняется движение штока – пресс-формы должны смыкаться. Это действие производится после нажатия кнопки «Пуск». Когда пресс-форма сомкнется, станок отключают.
3. Форма убирается с помощью тележки. Сначала нужно вернуть шток пресса в прежнее положение. С помощью гидравлической тележки достают другую – стенд.
4. Тепловая обработка: после пресса форма отправляется в термошкаф. На данном этапе включается термовентилятор или другой нагреватель. Длительность обработки составляет 6-8 часов.
5. Готовую плитку нужно достать из термошкафа. Ее извлекают сначала из каркаса, затем – из стенда. Далее следует раскладывание резиновой плитки на стеллажах – но формируют не больше 4 ярусов.

Пресс пуансон для резиновой плитки

Способ изготовления №2: горячее прессование

 Главное отличие этого способа производства – добавление вещества, ускоряющего процесс приготовления плитки, влияющего на структуру материала. В остальном технология сходна с «холодным» способом производства. Основные этапы:

• добавление катализатора: вещество не является основным компонентом, но применяется часто, делает смесь более тягучей;
• прессование под воздействием высокой температуры: после смешивания компонентов полученную массу отправляют в формы, выравнивают поверхность и помещают в вулканический горячий пресс, источник тепла в данном случае разный – электричество или пар, здесь изделия из крошки подвергаются давлению свыше 5 тонн;
• запекание в течение ограниченного отрезка времени – длительность зависит от толщины заготовки, например, для изготовления плитки 8-15 мм достаточно подержать ее под воздействием давления при температуре до 130°.

Резиновая плитка — горячее прессование

Контроль качества – измерение и взвешивание

Необходимо использовать простые инструменты и способы для определения качества готовой продукции:

измеряется толщина; проверить плотность углов, если она низкая, в следующий раз при производстве плитки из резиновой крошки нужно обратить особое внимание на эту особенность – рекомендуется сжимать материал на данных участках; производится взвешивание каждой плитки, чтобы отправить ее на контроль. Укладка резиновой плитки

Укладка резиновой плитки

Требования к помещению

При подборе помещения необходимо учесть следующие моменты:

• Площадь помещения от 100 квадратных метров (если нет переработки шин);
• Потолок высотой не меньше 3 метров;
• Наличие стабильного электроснабжения в 380 вольт;
• Исправные водоснабжение и отопление;
• Мощная вентиляционная система.

В выбранном под производство помещении должны быть оборудованы разные секторы:

• Складдля хранения сырья, а именно крошки, клея и красителей.
• Зона для замешивания и расфасовки по формам.
• Зона для прессования.
• Сушильная камера.
• Место для хранения запрессованных форм
• Второй склад для хранения готовых изделий.
• Зона для персонала, где должны быть установлены туалетная комната с необходимой сантехникой и мебель для отдыха.

Состав и производство

производство резиновой тротуарной плитки

Резиновые тротуарные плитки создаются на основе колесных покрышек, выведенных из строя и отправленных на утилизацию. Они становятся источником исходного сырья — резиновой крошки, которая смешивается с клеящим составом и безопасными пигментами.

Разработка плитки и добыча резиновой крошки — это разные мероприятия, но они часто осуществляются одним предприятием и разделяются на отдельные этапы:

1. Изначально происходит разрезание шин вдоль на длинные полосы шириной 30-40 мм.
2. Лента рубится на квадраты, измельчается и отделяется от основной массы. Остатки резины подаются через резервуар со стальными валами и приобретают состояние пыли или крошки. После такой обработки из исходного сырья выходят любые металлические элементы.
3. Полученная консистенция разбавляется клеем для плитки и пигментным красителем. Чтобы сэкономить последнее средство и повысить значения упругости, плитку делают 2-слойной. Верхний слой состоит из мелкоразмерной крошки, а нижний — из резины с фракцией 3-5 мм. Чтобы придать поверхности материала какой-либо цвет, верхний слой разбавляется красителем. При использовании однослойной плитки ее формируют из мелкой крошки.
4. Дальше полученная из крошки и клея масса высыпается в прессовальное оборудование, где из нее создаются будущие плиты. Такой этап осуществляется с помощью разных технологий — холодное прессование или вулканизация. Первый метод подразумевает выдерживание материала под прессом в течение 72 часов, а второй — 30-минутную обработку в печи с температурой 150°С. Извлеченная из пресса конструкция скатывается в рулоны и подходит для прямого применения.

Особенности бизнеса по переработке автомобильных шин в крошку

В основе производственного сырья лежит резиновая крошка, которая производиться путем переработки старых автомобильных шин. А это прочный и долговечный материал, свойства которого включает в себя данная плитка. Наладить производственную линию можно даже в гаражных условиях. А спрос на данную продукцию постоянно растет, как и на другие универсальные строительные материалы. Далее рассмотрим преимущества и рентабельность бизнес-идеи в цифрах.

Недостатки переработки автомобильных шин в резиновую крошку

Важно обратить внимание на достаточно высокие требования к производству для удержания рентабельности бизнеса. Из главных сразу следует выделить:

1. Энергоемкость. Большие расходы на электроэнергию.
2. Металлоемкость. Дорогое металлическое оборудование достаточно быстро изнашивается под большими нагрузками в процессе производства. Иногда ломается.
3. Капиталоемкость. Потребуется большая территория для хранения сырья. Дорогое перерабатывающее оборудование. Зарплата сотрудникам и расходы на рекламу с несезонные продажи. Если не налажены поставки, возможно поначалу придется приобретать сырье, да еще на условиях самовывоза.

В некоторых регионах в 3-м пункте данный бизнес может приносить дополнительный доход с услуг по утилизации изношенных покрышек. В таком случае б/у скаты клиенты будут сами привозить, да еще и платить за их утилизацию.

Для устойчивого развития потребуется срок окупаемости не менее чем 3 года.

Актуальность бизнеса

Готовая продукция точно найдет своего потребителя из-за широкого спектра областей, в которых она может быть применена. Покрытие для загородного дома, садового участка, промышленных объектов и разнообразных общественных зданий.

Продукция будет одинаково востребована как для частного покупателя, так и для оптового. Достаточно изготовить материал для покрытия и продать его в строительный магазин, который осуществит дальнейший сбыт резиновой плитки. Как известно, спрос рождает предложение, а клиентов, желающих приобрести плитку очень много. Но следует учитывать, что для производства продукции требуется заранее позаботиться насчет вопросов поставок.

Для поставки готового материала в малых количествах очень хорошо подойдет реклама в местных печатных изданиях, а также газетах, которые выпускаются в тех местах, где существуют коттеджные поселки.

Технология укладки покрытия из резиновой крошки

Укладка бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться как в один слой, так и в несколько. В первом случае приготовленная смесь выкладывается на подготовленное основание и разравнивается требуемым слоем с помощью прави́ла, полутерка или ракели, смоченной в антиадгезионном составе.
В качестве такого средства можно использовать мыльную воду, уайт-спирит или скипидар. После заглаживания, поверхность смеси требуется прикатать, используя валик для укладки резиновой крошки. В результате этой операции покрытие уплотняется и образуется гладкая текстура.

Не рекомендуется слишком сильно давить на валик, это снизит упругость, водопроницаемость и морозостойкость резинового покрытия.

Для повышения производительности работ применяется укладчик резиновой крошки, который одновременно может являться и миксером для приготовления состава. При движении по направляющим, которые являются маяками, из его бункера на поверхность основания равномерно подается готовая смесь.

В зависимости от конструкции, такое оборудование для укладки резиновой крошки, способно за один проход покрывать захватку шириной 1,5-3 м, при этом соблюдается высокая точность толщины слоя. Выравнивание и укатка производятся автоматически под контролем оператора. Своими руками остается исправлять только мелкие огрехи, которые возможны при укладке резинового покрытия на больших площадях.
При укладке в покрытия два слоя нет необходимости в нижний добавлять пигмент для резиновой крошки, поэтому смесь для него изготавливают без краски. Для увеличения упругости покрытия может применяться резиновая крошка более мелкой фракции (0,5-2,5 мм). Это повышает удельный вес (снижает пористость) и делает нижний слой более жестким.

При устройстве бесшовного резинового покрытия по мягкому основанию рекомендуется проложить между слоями стекловолоконную сетку, предварительно закрепив ее с помощью строительного степлера. Такое армирование значительно усилить прочность резинового покрытия. Эти работы можно проводить только после затвердевания первого слоя.

Второй слой бесшовного покрытия делается более тонким (10-15 мм) и может как включать в себя определенное количество EPDM-гранул, так и полностью состоять из этиленпропиленового каучука. Во втором случае добавление красителя не требуется, так как EPDM-крошка уже имеет окраску, нанесенную при ее производстве.

Технология устройства резинового покрытия позволяет создавать на нем узоры, рисунки и спортивную разметку различных цветов. Для этого по готовой затвердевшей поверхности по трафарету острым ножом вырезают участок с контуром будущего рисунка или разметки.
Края обклеивают малярным скотчем, чтобы предотвратить окрашивание основного покрытия, а вырезанный участок заполняют смесью с другим колером. Благодаря высокой адгезии полиуретанового связующего, такой рисунок будет монолитен с общим покрытием.
Для снижения финансовых затрат при устройстве бесшовного покрытия применяется комбинированный способ нанесения смеси. Основной слой из неокрашенной резиновой крошки наноситься вручную или с помощью механизированного укладчика, а верхнее декоративно-защитное покрытие выполняется из EPDM-гранул очень мелкой фракции (0,5-1,5 мм) и наносится распылением с помощью спрей-установок на базе компрессора слоем в 3 мм.

Так как этиленпропиленовый каучук имеет более высокие эксплуатационные характеристики, то стойкость к истиранию такого покрытия значительно выше, а следовательно увеличивается и его долговечность. К тому же в процессе производства работ не используются пигменты для окрашивания нижнего слоя, а скорость нанесения такого бесшовного покрытия возрастает.

Скорость твердения состава резинового покрытия зависит от температурно-влажностного режима. Разрешено производить работы при влажности воздуха в 60-80 %, и температуре от +5 до +30 °C. Оптимальными условиями полимеризации полиуретанового связующего являются показатели +25 °C и 70 % влажности. Эти же требования относятся не только к воздуху, но и к основанию.

При производстве работ на открытой площадке во время твердения смеси не допускается попадание атмосферной влаги на поверхность покрытия. Частичный набор прочности, после которого разрешается пешеходная нагрузка на покрытие происходит через 12 часов. Полная эксплуатация покрытия допускается через 24-48 часов.