Виды водопроводных канализационных труб
В зависимости от разных уровней полимеризации — давления и температуры — получаются разные виды полиэтилена:
- высокого давления — ПЭВД;
- среднего давления — ПЭСД;
- низкого давления — ПЭНД.
Также стоит ознакомиться с различными маркировками полиэтиленовых труб, которые зависят от добавления в пластиковое вещество различных компонентов:
- полиэтилен — ПЭ;
- сшитый полиэтилен — ПЭС;
- полипропилен — ПП;
- армированный полипропилен — ПП-арм;
- поливинилхлорид — ПВХ;
- хлорированный поливинилхлорид — ХПВХ;
- металлопластик — МП.
Рассмотрим виды пластиковых труб, которые с успехом используют для водопроводных задач — как сооружения систем канализации, так и для подведения питьевой воды. Пластиковые трубы выгодно отличаются техническими показателями.
Поливинилхлоридные трубы (ПВХ)
прочностью и устойчивостью сооружения бассейновэнергетической отрасли.
В составе труб есть хлорид, поэтому не рекомендуют использовать для бытовых задач. Сварка труб происходит с помощью специального химического состава.
Полиэтиленовые трубы низкого давления (ПНД)
различных коммуникаций,не подвергаются коррозии,
Но — трубы лучше эксплуатировать в температурно защищенном режиме — на глубине или с достаточным уровнем изоляции, так как рекомендуется ограничить их нахождение в ситуации низких температур.
Монтируются просто, но фитинги для соединения относительно дороги по цене.
Полипропиленовые трубы (ПП)
прочности и многослойности 75−900С.
При монтаже необходимо соблюдение дополнительных условий: сварочный аппарат для полипропиленовых труб, который соединяет трубы «навсегда» — без возможности разбора конструкции. Трубы обладают очень низкой возможностью сгибаться, монтаж их необходимо осуществлять при температуре не ниже + 50С.
Металлопластиковые (МП)
(выдерживают до 900С),
К недостаткам можно отнести то, что данные трубы не терпят внешних деформаций, ударов и ломаются при слишком активном сгибании. Фитинги не выдерживают резких перепадов температуры воды и могут ослабляться.
Ценовые характеристики пластиковых труб для водопроводных и канализационных систем зависят от двух главных условий — технических характеристик и параметров.
Технические характеристики труб — это показатель максимального давления и рабочей температуры, которые определяют практическое назначение трубы. К параметрам изделия относится толщина стенки, ее слоистость, метрические показатели: чем выше диаметр, тем выше уровень и скорость циркуляции воды.
Размеры пластиковых труб для систем отопления: как выбрать правильно
От правильности выбора диаметра зависит, насколько успешно будет функционировать система. При расчете сечения труб необходимо учитывать:
- схему разводки;
- скорость движения теплоносителя;
- диаметры напорного и обратного патрубков котла;
- расчетное понижение температуры жидкости в батареях;
- величину коэффициента сопротивления.
Однако при сложной схеме разводки, особенно когда кроме радиаторов планируется еще и теплый пол, стандартные методики расчета не подходят. Тогда для определения диаметра труб придется обратиться к специалисту или проконсультироваться с соседями, у которых работает аналогичная система. Если планируется установка отопления с принудительной циркуляцией воды, предпочтительнее выбирать варианты с меньшим сечением. Это позволит облегчить монтаж, снизить объем нагреваемой воды. Однако увлекаться минимизацией диаметра не стоит, так как это вызовет снижение теплоотдачи из-за повышения скорости воды и появление шумов. Оптимальная величина скорости варьируется в пределах от 0,2 до 1,5 м/с.
Для самостоятельного определения диаметра пластиковых труб следует исходить из того, что для обогрева 1 м² помещения высотой до 3 м требуется 100 Вт тепловой энергии. Значит, для комнаты с одной или двумя батареями в 20 м² нужно 2 кВт плюс 20 % запаса, в итоге 2,4 кВт. В таблице указано, что для передачи такой мощности подходят трубы диаметром 8 и 10 мм. Результат получается приблизительным, однако он поможет определиться с величиной затрат на приобретение труб.
Металлопластиковое изделие
В последнее время металлопластиковые трубы набирают всё большую популярность в отопительных системах разных конфигураций. Такие изделия вобрали в себя все положительные качества металлических и пластиковых аналогов. Этого достигли благодаря многослойности трубы. Внутренняя стенка изделия изготавливается из гладкого полимера, на котором не осаживаются примеси содержащиеся в воде.
В качестве внутреннего слоя используется тонкая и очень пластичная алюминиевая фольга. Защитная внешняя оболочка изготовлена из пластика, который качественно противостоит внешним факторам. Все слои соединены между собой посредством особого клеевого состава с высокими адгезионными характеристиками. За счёт клеящего состава достигается высокая прочность и пластичность готового изделия. При этом металлопластиковая труба обладает следующими достоинствами перед аналогами:
- идеально ровная и гадкая внутренняя поверхность пластиковой трубы;
- внешняя привлекательность – пластиковый внешний шар трубы не требует дополнительной покраски и не меняет своих показателей под воздействием солнечных лучей;
- простота проведения монтажных работ – для сборки отопительной системы используются обжимы и фитинги;
- длительный эксплуатационный ресурс – правильно собранная разводка отопления проработает 50 лет;
- экономичность раскроя материала – металлопластиковые изделия продаются в бухтах и поэтому всегда можно отрезать кусок нужной длины;
- металлопластиковые трубы не обладают статичностью – материал не является проводником и не пропускает блуждающие токи;
- простота проведения ремонтных работ – всё, что нужно разобрать обжимы и заменить повреждённый отрезок трубопровода;
- материал не подвержен линейному расширению – трубы из металлопластика могут вмуровываться внутрь стен.
Естественно, такой материал обладает некоторыми недостатками, хоть их не так уж и много. Даже учитывая бюджетную стоимость самой трубы, домовладельцу придётся изрядно потратиться на покупку дорогостоящих фитингов. Плюс ко всему такие переходники имеют слегка зауженный диаметр, из-за которого снижается проходимость теплоносителя в отопительной системе. Металлопластиковая труба не выдерживает замерзания и поэтому не может устанавливаться в загородных постройках, где отопление используется не регулярно.
Модификации полипропиленовых конструкций
- Гомо-полимер – PP-H (по евростандартам), ПП-Г и ПП – 1 категория маркировки отечественных брендов.
- Блоксо-полимер – PP-8 (ПП-Б и ПП – 2 категория);
- Рандом сополимера – PP-R (ПП-Р и ПП – 3 категория).
Качественные характеристики изделий зависят от структуры материала:
- РРН – твердый состав с низким уровнем противостояния низкотемпературным режимам. Он используется в промышленной сфере для монтажа водопроводной и вентиляционной системы.
- РРВ – стойкий к истиранию материал, включающий до 30% полиэтилена. Это придает готовой продукции высокое противодействие низкотемпературным режимам и гибкие характеристики. Трубы используются для работы с холодной и горячей водой, агрессивными средами и отличаются ударопрочными характеристиками.
- PPR, PPRC – отличное решение для обогрева и подачи холодной воды при максимальном нагреве теплоносителя до 70 гр.
- PPs (специальный состав) – наиболее востребованный тип материала, обеспечивающий надежность отопительной системы и обогрева. Применение труб позволяет выдержать высокое давление, низкотемпературный режим и максимальный предел нагрева до 95 гр.
ГОСТ Р 521342003 определяет требования к производству труб отопления и водоснабжения. Немецкие, Британские и Американские стандарты позволяют использовать трубы с учетом санитарных и гигиенических требований.
Преимущества и недостатки
Пластиковые трубы для отопления имеют свои плюсы и минусы. Их плюсы, в принципе, одинаковы и для пластика, и для полипропилена в частности:
- Они прослужат до пятидесяти лет, что раз в пять больше, чем стальные трубы.
- Их можно устанавливать как открытыми, так и скрытыми.
- Такие трубы не подвержены коррозии.
- Монтировать их просто (об этом поговорим позже).
- Они экологически безопасны.
- Водяной поток в них практически не издает шума.
- Они плохо проводят тепло и имеют незначительный вес.
Недостатков же не так много, всего три:
- Каждый тип труб имеет свою, уникальную технологию монтажа.
- Их невозможно использовать в противопожарных системах (хотя нам это, по сути, не интересно).
- При отоплении существует некоторые ограничения для них.
Но хотелось бы добавить, что все эти недостатки и недостатками, по сути, не являются, а особенностями материала. Дело в том, что эталоном в данном случае являются оцинкованные железные трубы, а все, что не подпадает по них, считается отклонением, то есть, недостатками.
Монтаж пластиковых труб
Для того чтобы установить пластиковые трубы для отопления, прежде всего, необходимо сделать разводку, где были бы указаны все детали. Это и место расположения каждого из радиаторов, и точки, в которых будут крепиться трубы. Не забываем и об учете немного надоевшего вам теплового расширения.
Важно! Пластиковые трубы могут крепиться к радиаторам снизу и сбоку, одно- и двухтрубным способом. Нам для сооружения магистралей их пластиковых труб потребуются следующие компоненты:. Нам для сооружения магистралей их пластиковых труб потребуются следующие компоненты:
Нам для сооружения магистралей их пластиковых труб потребуются следующие компоненты:
- Шаровые краны.
- Переходники разных размеров, необходимые для соединения труб.
- Хомуты.
- Муфты для соединения отрезков труб одного диаметра.
- Заглушки.
- Ниппельные отводы. Нужны для того чтобы переходить на другие диаметры.
- Крестовины.
- Тройники.
- Несколько муфт с резьбой.
До того как приступить к монтажу, следует для начала соединить между собой основные компоненты трубопровода – сантехнику, батареи, котлы. После этого мы размечаем основные линии, где будут проходить трубы, согласно составленной схеме. По линиям мы крепим крепительные клипсы и лишь после этого все детали нашей магистрали соединяются воедино. Если в доме есть труднодоступные (для монтажа) места, то в них трубы следует устанавливать по отдельности, используя для этого специальные муфты.
Смотрите так же инструкцию по замене радиатора отопления
И о пресловутом тепловом расширении. Из-за него при прокладке трубопровода рекомендуется использовать подвижное крепление, компенсирующее расширение. Воду можно пускать в трубы лишь по прошествии минимум часа после окончания работы, а о каких-либо гидравлических испытаниях можно говорить только через двадцать четыре часа.
Видео по пайке труб
Сварка
Пластиковые трубы для отопления свариваются в несколько этапов.
Этап 1. Нарезаем трубы нужной нам длины, используя для этого маркер. После этого отрезаем специальным инструментом, именуемым труборезом. Место разреза тщательным образом зачищается.
Этап 2. Сварка с использованием паяльника. Насадки к нему есть разные, нам же потребуется «гильза» непосредственно для труб и «дорн», необходимый для фитинга.
После включения устройства следует подождать, пока его температура не достигнет 260 градусов. Начинаем сварку, движемся при этом до упора. В среднем, нагрев материала требует от 10 до 15 секунд. Некоторое время горячие детали остаются пластичными, так что фиксировать их следует до того, как они остынут, дабы поверхность не деформировалась. В результате, если все сделать правильно, должна получиться монолитная деталь.
Средняя стоимость полипропиленовых труб
Такие трубы стоят в среднем от 35 рублей за метр, это если речь идет о трубах обычных. Если же они армированные (стекловолокном или фольгой), то стоимость уже несколько выше – начиная от 50-60 рублей за метр. Но максимальная стоимость может поразить, все зависит от типа армирования.
В качестве заключения
В итоге хотелось бы отметить три вещи:
- Пластиковые трубы для отопления нежелательны в тех местностях, где в зимнее время очень сильные морозы. Если температура будет даже минус 25, то о пластике стоит забыть и подобрать себе какие-то трубы из нержавеющей стали.
- В процессе монтажа полипропиленовых труб нельзя размещать их впритык к поверхностям стен или потолка, некий зазор должен оставаться всегда. А что вы хотели – тепловое расширение!
- Для отопления подходят исключительно армированные трубы. Да и монтаж таких труб отличается простотой.
что лучше ставить на отопление полипропилен армированный стекловолокном или алюминием? ? Спасибо з
Я ставил в частный дом родителей со стекловолокном. Единственными трубами, которые в большинстве своем обладают свойствами армированных труб и при этом не требуют зачистки, являются так называемые трубы со стекловолокном. Такие трубы имеют трех слоевую структуру со средним слоем компаунда (смеси) , в котором находится премикс стекловолокна и полипропилена. Т. е. в процессе сварки данный слой с торца также может быть сварен, и уж тем более он не будет вступать в химические реакции и коррозировать. Rubis Fiber Glass – трехслойные трубы PP-R, армированные стекловолокном. Продукция призвана облегчить труд монтажников, значительно ускорить монтаж и обеспечить экономию материала. Области применения: отопление, кондиционирование, системы технического и питьевого водоснабжения Цвет стекловолокна в полипропиленовых трубах не имеет значения и не влияет на качество продукции. Это своеобразный маркер, позволяющий сходу узнавать продукцию определенного производителя. Слой алюминия имеет две разновидности: со сквозными отверстиями и без них (так называемая «перфорированная» фольга и «гладкая» фольга) . Вопрос экономии на материале, как это может показаться, в данном случае не является причиной наличия отверстий. Просто на поверхности трубы, армированной «гладким» алюминием, с течением времени при эксплуатации «на горячей воде» могут появляться небольшие вздутия. Это связано с тем, что в процессе экструзии трубы и наложения металлического слоя под алюминием могут оставаться микроскопические частицы воды, поскольку внутренний слой трубы перед обертыванием в алюминий проходит стадии остужения в водяных ваннах. Данный дефект не является критическим, поскольку деформация затрагивает лишь наружный слой полипропилена и слой алюминиевой фольги, даже не разрывая их. Внутренний (основной) слой при этом остается не тронутым. Трубы, армированные перфорированной алюминиевой фольгой, данного эстетического недостатка лишены почти полностью. Полипропиленовые трубы, армированные перфорированной алюминиевой фольгой с внешнего края трубы Очень редки случаи появления крайне небольших вздутий на поверхности таких труб
Кто-то скажет, что наличие перфорированной фольги может привести к проникновению кислорода в трубопроводную систему, что немаловажно в системах отопления, поскольку избыточное количество кислорода в теплоносителе ведет к ускоренной коррозии приборов отопления (радиаторов). Но данный вопрос обычно отпадает сам собой в том случае, если мы монтируем армированные алюминием с перфорацией полипропиленовые трубы для систем отопления типовых многоквартирных домов или занимаемся заменой стальных трубопроводов в таких домах на полипропиленовые. Поскольку при отсутствии индивидуальных тепловых пунктов (ИТП) , т
е. в случае наличия централизованной системы отопления, вода, подмешиваемая в систему, обычно не проходит стадии дегазации, а поступает «обогащенная» кислородом. Поэтому нет разницы, каким образом в систему попадет кислород: через стенку трубы или с теплового пункта
Поскольку при отсутствии индивидуальных тепловых пунктов (ИТП) , т. е. в случае наличия централизованной системы отопления, вода, подмешиваемая в систему, обычно не проходит стадии дегазации, а поступает «обогащенная» кислородом. Поэтому нет разницы, каким образом в систему попадет кислород: через стенку трубы или с теплового пункта.
Существует иное решение проблемы микровздутий наружного слоя армированной трубы – армирование алюминием посередине трубы, а не ближе к наружному слоя, как это принято традиционно. В данном случае все проблемы со вздутиями и расслоениями не будут бросаться в глаза потребителям.
Возможность скрыть трубы
Надежность, качество контура отопления много в чем зависят от схемы его прокладки. Полипропиленовые магистрали, спаянные в местах соединения, образуют целостную систему, поэтому их можно смело монтировать в полостях, заливать стяжками, прокладывать и замазывать в штробах.
Металлопластиковый трубопровод, соединенный посредством компрессионных резьбовых фитингов, нельзя скрывать, так как к гайкам нужен доступ. Со временем, под влиянием температурных перепадов и гидравлических ударов, может ослабеть фиксация соединений. Раз в несколько лет нужно поджимать фитинги, а если необходимо – то и менять прокладки.
Выбор диаметра
Подбор размеров конструкций для создания отопительного контура является важнейшей задачей.
Чтобы четко справиться с этой задачей нужно учесть:
- значение коэффициента сопротивления;
- расчетные данные охлаждения воды в батареях;
- показатели диаметров входа и выхода котла;
- скорость перемещения носителя внутри системы;
- схему разводки.
Нужно особое внимание уделить последнему пункту. Если конфигурация разводки сложная или в отопительной системе присутствуют не только радиаторы, но теплые полы, стандартная схема проектирования будет не самой удачной. В таких ситуациях желательно прибегнуть к помощи квалифицированных специалистов, которые помогут вам эффективно решить эту задачу
В таких ситуациях желательно прибегнуть к помощи квалифицированных специалистов, которые помогут вам эффективно решить эту задачу.
При установке принудительной системы делайте выбор в пользу конструкций с небольшим показателем сечения. Чем он будет ниже, тем меньше будет расход носителя для выполнения нагрева. Кроме того, это упростит монтаж, и замедлит скорость движения носителя внутри контура.
Ниже вы узнаете характеристики труб различных диаметров.
| Диаметр (мм) | Толщина стенки (мм) | Длина штанги (м) | Давление |
| 16 | 1,2 | 5 | DN10-PN16 |
| 20 | 1,5 | 5 | DN15-PN16 |
| 25 | 1,9 | 5 | DN20-PN16 |
| 32 | 2,4 | 5 | DN25-PN16 |
| 40 | 3 | 5 | DN32-PN16 |
| 50 | 3,7 | 5 | DN40-PN16 |
| 63 | 4,7 | 5 | DN50-PN16 |
| 75 | 5,6 | 5 | DN65-PN16 |
| 90 | 6,7 | 5 | DN80-PN16 |
| 110 | 8,2 | 5 | DN100-PN16 |
| 160 | 7,7 | 5 | DN150-PN16 |
Наиболее оптимальный размер сечения конструкций для обустройства контура в квартире или частом доме составляет от 16 до 25 мм. В любом случае прежде, чем делать выбор нужно провести соответствующие расчеты. Только так вы сможете подобрать трубы подходящего диаметра.
Виды
Производители предлагают несколько видов пластиковых изделий, которые применяются при устройстве отопления:
- Полипропиленовые.
- Из сшитого полиэтилена.
Полипропилен
Изделия из полипропилена считаются превосходным вариантом для устройства отопительной системы частного дома открытого типа с традиционным методом укладки элементов конструкции. Изделие имеет малый вес, легко монтируется, для соединения используется метод специальной пайки.
Технические характеристики полипропиленовых изделий:
- Плотность 0,91кг/см3 обеспечивает прочность и стойкость к истиранию.
- Низкая теплопроводность.
- Термоустойчивость.
- Высокий коэффициент теплового расширения.
К преимуществам можно отнести:
- Являются наиболее дешевыми в своей категории.
- Хорошая гибкость (благодаря этому качеству, изделия могут приобретать необходимую форму).
- Длительный срок использования (свыше 45 лет).
- Выдерживают температурный режим до 95 градусов.
- Способность сохранять эксплуатационные свойства при температуре ниже 0 градусов.
- Высокий коэффициент теплообмена.
Недостатками изделия являются:
- Не подходят для централизованной системы отопления (не способны длительное время выдерживать давление, превышающее 6 бар и температуру свыше 90 градусов).
- Не подходят для системы закрытого типа из-за способности пропускать кислород.
Сшитый полиэтилен
Материал данного вида предназначен для организации внутренних систем отопления и рассчитан на эксплуатацию при температуре, не превышающей 90 градусов Цельсия. В исключительных случаях, кратковременно выдерживают температуру до 110 градусов. Процесс изготовления обеспечивает устойчивость к влиянию высоких температур и давления.
Технические характеристики:
- Плотность 0,94 кг/см3.
- Температура плавления при +200 градусах Цельсия.
- Температура горения при +400 градусах Цельсия.
- Растяжение на разрыв составляет 350-800%.
- Гибкость.
- Ударопрочность (сохраняется при температуре до -50 градусов).
- Срок эксплуатации свыше 50 лет.
К положительным качествам труб можно отнести:
- Термоустойчивость и прочность.
- Коррозиестойкость.
- Отсутствие образования внутренних наслоений. Данное свойство сохраняет оптимальную проточную скорость труб.
- Возможность восстановления формы изделия вследствие различных деформаций. При воздействии низких и высоких температур, материал имеет свойство ссужаться и расширяться до стандартного размера.
- Небольшой вес.
- Простой монтаж. Укладку можно осуществлять по разным схемам. Использование соединительных частей трубопровода дает возможность стыковать трубы просто, не требуя пайки, клейки и сварки.
- Экологическая безопасность материала.
Недостатками является:
- Плохая устойчивость перед ультрафиолетовыми лучами. Длительное воздействие УФ-лучей способствует постепенному разрушению изделия.
Химическая сшивка под высоким давлением с обработкой лазером.
К химическим способам сшивки относится также сшивка пероксидами, при которой полиэтилен предварительно равномерно смешивают с пероксидом. Сшивка происходит в экструдере в расплавленном состоянии посредством воздействия лазерного света под высоким давлением. Этот способ дает 85% сшивки. И самое главное – свойства материала одинаковы в любом месте, независимо от его толщины. Такой полиэтилен обозначают РEХ-A. Заломы у такой трубы можно с легкостью восстановить строительным феном, но показатель выдерживаемого давления чуть ниже чем PEX-B. По свойствам труба PEX-A самая эластичная и гибкая.
Производство сшитого полиэтилена
Первоначальным сырьем для производства сшитого полиэтилена является простейший газообразный углеводород этилен. Он состоит из 2 молекул углерода и 4 молекул водорода. Путем полимеризации (реакции, в ходе которой молекулы этилена соединяются между собой в длинные углеводородные цепочки с одинаковыми звеньями «CH2») получают полиэтилен. Материал представляет собой прозрачное термопластичное вещество, которое широко используется для производства, например, бытовых полиэтиленовых пакетов.
Полиэтилен в промышленном производстве получают в гранулированном виде. Этот материал легко плавится, уже при 40 градусах становится мягким. Без дальнейшей обработки получить крепкие трубы для отопления из полиэтилена невозможно.
Для изготовления особо прочного материала (сшитого полиэтилена) простой полиэтилен подвергают дальнейшему химическому и физическому воздействию.
Сшитый полиэтилен — это материал, у которого длинные цепочки молекул одинаково ориентированы и соединены между собой дополнительными боковыми связями. Эти связи возникают вместо пары атомов водорода отобранных у полимерной углеводородной молекулы этилена. Чем больше подобных боковых связей, тем устойчивее сшитый полиэтилен к внешним воздействиям.
Существует множество способов отнять атомы водорода у полимерной молекулы этилена. Впервые реакцию осуществил шведский химик еще в прошлом веке, но посчитал, что полученному веществу нет практического применения. У автора технологию выкупила шведская компания, которая маркировала свой продукт как PEX-а. Под этой маркировкой сшитый полиэтилен потребители знают и сегодня.
Рекомендуем ознакомиться: Характеристики и особенности использования гофрированных труб из ПВХ
Существует около 15 способов прошивки полиэтилена. На сегодняшний день в промышленных масштабах применяют 3 способа производства сшитого органического полимера:
PEX-A. Обработка полиэтилена пероксидом. Реакцию проводят при повышенном давлении и постоянном контроле температурного режима. Пероксид, являясь окислителем, при разложении отнимает у полимеров атомы водорода, заставляя атомы углерода образовывать связи между собой. В результате образуется трехмерная сетка из очень длинных цепочек-молекул, в которой до 85% атомов углерода имеют боковые связи с соседней молекулой. Сшивание полиэтилена пероксидом является наиболее эффективным методом. Однако особенности технологического процесса повышают стоимость материала на выходе. PEX-B. Трубы этой марки производят в два этапа. На первом в полиэтилен внедряют силан. На втором проводят насыщение продукта водой в присутствии катализатора. Итогом является сшитый полиэтилен, с процентным выходом дополнительных связей от 65%. PEX-C. Сшивка полиэтилена радиационным излучением
Здесь важно следить за пространственной ориентацией изделия относительно источника излучения. Доля образования связей около 60%
До недавнего времени использовали для производства труб из сшитого полиэтилена сшивку азотом (PEX-D). Сейчас доля таких труб на рынке сошла на нет.
