Использование печки на отработанном масле

Материалы для изготовления печи на отработке

Печь на отработке — это устройство, которое используется для обогрева помещений, а также для нагрева воды и приготовления пищи. При изготовлении печи на отработке необходимо использовать специальные материалы, которые обладают высокой теплостойкостью и устойчивостью к воздействию высоких температур.

Кирпич для печи на отработке

Один из основных материалов для изготовления печи на отработке — это огнеупорный кирпич. Он обладает высокой теплостойкостью и устойчивостью к высоким температурам, что делает его идеальным материалом для печей на отработке. Огнеупорный кирпич должен иметь высокую плотность и низкий коэффициент теплопроводности, чтобы обеспечить максимальную эффективность работы печи

Также важно выбирать кирпич с правильной формой и размером, чтобы обеспечить прочность и устойчивость печи

Шамотная глина для печи на отработке

Другой важный материал для изготовления печи на отработке — это шамотная глина. Она обладает высокой теплостойкостью и хорошей устойчивостью к воздействию высоких температур, что делает ее идеальным материалом для создания камеры сгорания печи. Шамотная глина должна иметь высокую плотность и низкий коэффициент теплопроводности, чтобы обеспечить эффективность работы печи

Также важно выбирать шамотную глину с правильной фракцией, чтобы обеспечить прочность и устойчивость печи

Другие материалы для печи на отработке

Кроме кирпича и шамотной глины, для изготовления печи на отработке могут использоваться и другие материалы, такие как керамические плитки, огнеупорные волокна, металлические элементы и т.д. В зависимости от конструкции и требований к печи, можно выбрать наиболее подходящие материалы для ее изготовления.

• При изготовлении печи на отработке необходимо использовать специальные материалы, которые обладают высокой теплостойкостью и устойчивостью к высоким температурам.
• Огнеупорный кирпич и шамотная глина являются основными материалами для печей на отработке, так как они обладают высокой теплостойкостью и устойчивостью к воздействию высоких температур.
• Кроме того, при выборе материалов необходимо учитывать их плотность и коэффициент теплопроводности, чтобы обеспечить максимальную эффективность работы печи.

Другие материалы, такие как керамические плитки, огнеупорные волокна и металлические элементы, могут использоваться для улучшения эффективности работы печи, а также для создания дополнительных функций, таких как нагрев воды или приготовление пищи.

Правильный выбор материалов и качественная установка позволят создать надежную и эффективную печь на отработке, которая будет долго служить и обеспечивать комфортное отопление и использование в быту.

Как повысить КПД печи

В последствии того как дымо отходная труба вышла из верхней части камеры, ее пропускают через бак, она обязан быть непроницаемым, потому что в нем станет циркулировать вода. 1 штуцер располагают в верхней части бака, по нему случается поступление горячей воды. К нижнему штуцеру подключают обратку. Есть иной метод увеличить отдача таковой печи, чтобы достичь желаемого результата употребляют вентилятор, который усугубляет воздух к верхней камере, выходит система на отработке с наддувом.

Печь на отработке это не заменимая вещь для гаражных зданий, автомобильных боксов. Но если вы хотите чтобы отопления такой печи поступало в дом, то надобно поместить печь в подсобку и протянуть водяной контур. Она экономична, на поверхности крышки можно даже разогревать еду. Печь нужно делать с соблюдением рекомендованных объемов и соотношений, а впоследствии установки огородить от нечаянного прикосновения, и она станет неопасна в применении.

https://www.youtube.com/watch?v=o5woM3TASvA

Правила розжига и остановки печи – о чем нужно знать?

Разжигать такую печь несложно. Вначале в поддон наливается немного масла (чтобы перекрывало дно), затем берется кусок поролона, хорошенько увлажняется растворителем либо бензином и помещается в поддон таким образом, чтобы нижняя часть погрузилась в топливо.

Поролон поджигается. Горит он хорошо, а потому поддон быстро прогреется до требуемой температуры

Вентиль резервуара с маслом осторожно открывается – оно должно вытекать очень тонкой струей. Регулировать подачу следует плавно и осторожно. Вскоре агрегат начнет работать в нормальном режиме, но не забывайте время от времени проверять, сколько масла в поддоне

Вскоре агрегат начнет работать в нормальном режиме, но не забывайте время от времени проверять, сколько масла в поддоне.

Для остановки агрегата нужно просто перекрыть вентиль на резервуаре, а потом, когда топливо перестанет вытекать, и аварийный вентиль. Спустя три-пять минут работа печи закончится, и корпус постепенно будет остывать.

Как работает агрегат на отработанном масле

Перед тем, как приступить к изготовлению оборудования своими руками, советуем ознакомиться с принципом работы этой печи. Конечно, можно посмотреть видео, но там вы не найдете ответа на многие вопросы, которые у вас возникнут в процессе.

Прелесть этой конструкции в простоте, на первый взгляд мало кто может поверить, что данный небольшой агрегат способен дать такое количество жара, которого хватит на отопление сравнительно большого помещения. На деле было доказано, что с использованием наддува и обдува (эти системы служат для увеличения эффективности) можно отопить, как минимум, ~80-метровое помещение.

Принцип работы печи на отработанном масле

Масляные печи, которые могут работать на отработанном масле, были созданы на основе прототипа керогаза, который использовался в деревнях и на дачах. Керогаз использовал керосин в качестве топлива, пары которого были дожигаемы в отдельной камере. Однако, чтобы сэкономить на топливе, разработали вариант сжигания отработанного масла. Это может быть приобретено бесплатно или за умеренную стоимость на любом автосервисе.

Составные элементы печки на отработанном масле.

Создание самодельной печки на отработке не является трудным процессом. Главная задача состоит в правильной организации системы для продуктивного процесса сгорания масла. Для обеспечения полного сжигания паров тяжелые компоненты необходимо предварительно расщепить на легкие, что осуществляется в результате пиролиза. Для эффективного испарения осуществляется надлежащий подогрев масла.

Принцип работы масляной печи на отработке состоит в следующем. В первую очередь в нижней камере аппарата выполняется поджиг отработки. Интенсивность горения регулируется с помощью дроссельной заслонки в корпусе устройства, через которую в камеру поступает воздух. Пары масла, перемешанные с кислородом, по вертикальной трубе поднимаются вверх. Труба соединена с верхним бачком, который является камерой дожигания.

Смесь перемешивается под воздействием силы Кориолиса (силы инерции). Интенсивность процесса достигается правильным выбором диаметра и длины камеры сгорания. Для обеспечения полного сжигания воздух через заслонку должен поступать в достаточном количестве. Для этого он подсасывается дополнительно через отверстия, выполненные в вертикальной перфорированной трубе, соединяющей бачки.

Интенсивность горения регулируется с помощью дроссельной заслонки в корпусе устройства.

Поток газов направляется в камеру окончательного дожигания, в которой верхняя часть расширена. При ее изготовлении выполняется горизонтальный разнос между входом дымохода и выходом камеры сгорания, что необходимо для обеспечения температурного скачка между зонами окисно-азотного и кислородного дожигания. При значении температуры ниже 600 °С оксиды азота являются активнее кислорода. Разлагаясь, они окисляют частицы топлива. С повышением температуры в качестве основного окислителя выступает кислород. Вредные вещества через дымоход отводятся в атмосферу.

Разновидности и устройство печи

Печь на отработке применяется для отопления хозяйственных построек

Классическая печь на отработке, предназначенная для эксплуатации в гараже или мастерской, может быть изготовлена несколькими способами. Известно три типа конструкций, в которых применен данный вариант получения тепловой энергии:

Новости СМИ2

• Устройство прямого горения. Масляные пары дожигаются в ней в специальной перфорированной трубе открытого исполнения.
• «Капельный» агрегат на отработанном масле с дожигающей камерой закрытого типа.
• Печь, известная как горелка Бабингтона.

С практической точки зрения интерес представляют только первые две позиции. Последний же образец из-за своей сложности не рассматривается.

Устройство масляных печей, применяемых в качестве отопителей служебных и технических помещений, будет рассмотрено на примере пиролизной конструкции. Она представляет собой квадратную или цилиндрическую емкость, частично заполняемую отработанной соляркой или мазутом и оснащенную особой воздушной заслонкой. В верхней ее части предусмотрена труба с отверстиями, сквозь которые за счет естественной тяги всасывается наружный воздух. Еще выше расположена камера, используемая для дожигания топлива. В ней предусматривается специальная перегородка, посредством которой происходит отбор тепла от жидкого продукта горения.

Окислы азота

Оксидные соединения азота все, без исключения, являются опасными для людей, и чем больше молекул азота соединяется с молекулами кислорода, тем опаснее. Этот эффект объясняется тем, что оксиды азота являются эндотермическими соединениями и на образование этих газов нужно тратить энергию. Что касается масляных печей, то нужно знать следующие факты:

• при нагревании свыше 900 градусов окислы образуются в больших количествах;
• при наличии в газовоздушной смеси избытка кислорода, он при большой температуре связывает частицы топлива, а окислы азота продолжают выводиться в атмосферу;
• при нагревании до 600 градусов окислительная способность молекул оксида азота выше, чем у молекул кислорода, поэтому к окислению топлива приступают уже они, а не молекулы кислорода. Результатом этого становится образование безвредных газов и воды;
• при снижении температуры ниже 400 градусов молекулы азота уже не могут окислить тяжелые органические соединения, поэтому уходят в дымовую трубу.

Печи на масле отработке, изготовленные самостоятельно, не должны быть очень сложными, хотя осуществляемые в них химические процессы достаточно сложны. В противном случае невозможно обеспечить полное сгорание с хорошим КПД и безвредным выходом газов. Для полного понимания и выбора наиболее подходящей конструкции для изготовления следует вспомнить физические законы.

Как сварить простую печь

Тогда тепло в большем количестве отдается в комнату, а не «выбрасывается» на улицу. Есть еще одна модернизация – изготовить железный выдвижной ящик. В него заливается масло. При такой конструкции печку проще обслуживать. На чертеже есть все необходимые размеры. Перед сборкой самодельной масляной печи необходимо правильно подобрать диаметр топливника и корпуса.

Здесь все решает объем помещения, которое необходимо отопить. Если это гараж в 3 на 6 метров, берут профиль 80х80х4 мм. Ящик для топлива делают из металла 60х60х4. С круглым металлопрокатом работать сложнее.

Пошаговая инструкция выглядит так:

1. Порежьте металл по чертежам для изготовления кожуха, выдвижного ящика, дожигателя. Если последний имеет загиб, трубку режут под углом 45 градусов.
2. У профиля меньшего типоразмера болгаркой вырезается одна стенка. К бокам привариваются заглушки. В итоге получается открытая емкость, к которой необходимо приделать ручку.
3. Конструкция сваривается. Необходимо просверлить воздушное отверстие вверху топливной камеры. Труба перфорируется. На этом работы завершены.

Следует учитывать, что нужно рассчитать количество и диаметр дырок в дожигателе. Если использовать профиль 80 на 80 мм, значит, площадь поперечного сечения будет равна 6400 квадратных миллиметров. Эту величину делят надвое

Обратите внимание на маркировку примененного сверла. Если это 8 мм, то площадь отверстия будет 50 кв.мм. Теперь 3200 нужно поделить на 50

В результате получается, что для эффективной работы потребуется 64 отверстия. Однако в результате настройки их число можно увеличивать

Теперь 3200 нужно поделить на 50. В результате получается, что для эффективной работы потребуется 64 отверстия. Однако в результате настройки их число можно увеличивать.

Важно, чтобы дымоход был достаточной длины. Возвышение выхода дымоотвода должно быть не менее 5 метров. Тогда работа печки на отработке обеспечит максимально возможный КПД даже без наддува

В противном случае трубу придется нарастить до этой отметки. Но можно дополнительно увеличить производительность, если организовать наклонный дымоход, идущий вдоль стены. Прогретый металл будет отдавать тепло в комнату. Только в этом случае важно соблюдать правила пожарной безопасности. Над трубой не должно быть деревянных полок, а на стенах обоев. Еще лучше – зашить стенку металлическим листом

Тогда работа печки на отработке обеспечит максимально возможный КПД даже без наддува. В противном случае трубу придется нарастить до этой отметки. Но можно дополнительно увеличить производительность, если организовать наклонный дымоход, идущий вдоль стены. Прогретый металл будет отдавать тепло в комнату

Только в этом случае важно соблюдать правила пожарной безопасности. Над трубой не должно быть деревянных полок, а на стенах обоев

Еще лучше – зашить стенку металлическим листом.

Делаем капельный отопитель

Профессионалы, которые собрали не одну «капельницу», используют старые пропановые баллоны, диаметр которых 200 мм. Подойдут и кислородные, так как их поперечное сечение – 220 мм. последние выигрывают благодаря толстым стенкам. Они долго служат, не прогорают, накапливают тепло. Труба С-10 также подойдет, если имеет стенку толщиной 5 мм. Отличный вариант долговечного корпуса – трубы из жаропрочных нержавеющых стальных сплавов, легированного хрома, молибдена или никеля (например, 15Х1МФ либо 12X18H12T) со стенкой не больше 3 мм. Однако специально закупать это сырье нецелесообразно ввиду большой себестоимости.

Технологически процесс изготовления выглядит следующим образом:

1. Изготавливают пламенную чашу, для чего используют обрезок трубы или готовые стальные емкости. Такая вытаскивается через резиновый лючок, поэтому ее не делают слишком большой.
2. В корпусе вырезают проемы, необходимые для подсоединения дымоходного патрубка и прочистного технологического лючка. Последний обрамляют и закрывают дверцей. Для крепления можно использовать болты.
3. Изготавливают дожигатель. Сразу все отверстия не делают. Обычно сверлят 2-3 нижних ряда, а остальные досверливают в процессе настройки. Если сделать сразу все, и их окажется слишком много, придется изготавливать новый.
4. Приваривают крышку с воздуховодом и фланцем. Последний необходим для монтажа вентилятора. Подсоединяется устройство топливоподачи. Здесь поможет фото и видео инструкции.

Теперь собирают все узлы и подсоединяют электропроводку. Конструкция будет более устойчивой, если изготовить металлическую раму. Для этого подойдет тяжелый металлический профиль.

Как сделать печку на отработанном масле

Сделать печку на масле можно по проверенному временем и годами эксплуатации простому проекту. Для него потребуется металл толщиной 4 и 6мм, уголки для ножек, а также труба для дымохода. Естественно, будут нужны болгарка для нарезки металла и сварочный аппарат.

Для камеры — испарителя вырезается круг диаметром 344 мм и лист для боковых стенок высотой 115 мм. Лист сворачивается в кольцо диаметром 344 мм и сваривается. Затем кольцо и круг сваривают между собой. На сделанный таким образом бак для залива масла приваривают ножки. Крышка для бака изготавливается из круга диаметром 352 мм с просверленными в нем двумя отверстиями — для трубы диаметром 100 мм и залива масла диаметром в 60 мм. Она должна плотно одеваться на масляный бак.

Труба-газификатор изготавливается из листа стали шириной 360 мм, который сваривается в кольцо. Диаметр трубы должен равняться 100 мм. В ней просверливаются отверстия согласно чертежам. Труба приваривается к крышке топливного бака.

Печки работающие на отработанном масле

Верхняя часть состоит из трех деталей – верхней крышки, боковых стенок и дна. Диаметр дна и крышки равен 352 мм, а высота кольцеобразной средней части – 100 мм. К верхней крышке нужно приварить перегородку размерами 330х70 мм ближе к выхлопному отверстию. В донышке надо просверлить отверстие диаметром 100 мм под трубу-газификатор, расположенное на расстоянии 110 мм от его центра в правую сторону, а в крышке – под трубу дымохода с тем же диаметром, на том же расстоянии от центра, но уже в левую сторону. На крышку приваривается не большой патрубок высотой 130 мм.

Крышка топливного бака, газификатор и камера дожига свариваются между собой. На патрубок монтируется труба дымохода. Дополнительно нужно сварить несколько частей трубы под углом 45º для помещения, а на улицу вывести вертикальную трубу длиной 4 м.

Противопожарные меры и правила эксплуатации

Печь на отработанном масле — повышенный источник пожарной опасности. Она имеет открытые поверхности, которые нагреваются в процессе эксплуатации до высоких температур.

К помещению, где установлена печь, и к ее эксплуатации предъявляют особые требования:

1. Полы должны быть выполнены из несгораемых материалов: бетона, плитки, металла. Деревянные полы в месте установки печи необходимо обшить листовым металлом.
2. Если печка установлена в непосредственной близости от деревянных или других не огнестойких стен — их также необходимо обшить металлом или закрыть асбестовыми листами.
3. Запрещено ставить печь в местах, где возможны сильные сквозняки: ветром может вынести пламя через перфорацию в трубе.
4. Нельзя складировать в непосредственной близости легко сгораемые материалы, ЛВЖ, промасленную ветошь. Запас отработанного масла нужно хранить отдельно.
5. Запрещается доливать масло в работающую печь.
6. В помещении обязательно должен быть порошковый или солевой химический огнетушитель.

Горящее масло категорически запрещается тушить водой! Это приведет к распространению площади горения.

Печка на отработке, сделанная своими руками — экономичный и эффективный отопительный прибор, а подключение к нему водяного контура улучшает распределение тепла и улучшает микроклимат в обогреваемом помещении. При правильной эксплуатации печь безопасна, занимает минимум места — настоящая находка для гаражей, мастерских и производственных помещений.

Характерности печей на отработке

Печи на отработке почасту применяют для обогрева гаражей и автомобильных сервисов, ангаров, складов — тех помещений, где в изобилии есть отслужившее собственный срок техническое масло. С его утилизацией часто появляются проблемы: сливать его в канализацию или в почву полностью запрещено. Применение масла в качестве топлива — замечательный выход.

Печка на масле работает как буржуйка: быстро разогревается до большой температуры и нагревает воздух, однако при прекращении горения также быстро стынет. Прогрев всего помещения выполняется исключительно за счёт циркуляции воздуха который нагрелся, благодаря этому такой печкой тяжело нагреть автогараж или мастерскую площади больших размеров. Помочь в решении этой проблемы можно, оборудовав ее гидроконтуром и подключив батареи отопления.

Популярные варианты печей на отработке заводской сборки, их характеристики

Печь Тепламос НТ-612 часто выбирается в качестве аппарата, применяемого для отопления гаража. Мощность такого капельного безвентиляторного обогревателя может варьироваться в переделах 5-15 кВт. Расход топлива составляет 0,5-1,5 л/час.

Статья по теме:

Данная печь на отработке для гаража относится к устройствам закрытого типа. Она укомплектована дымоходом, трубой для подачи воздуха и встроенным баком, рассчитанным на 8 литров топлива. Во внутренней камере происходит сгорание горючего. Работа аппарата начинается с электроразогрева плазменной чаши. По достижении необходимой температуры происходит подача топлива и выполняется принудительное перемещение воздуха в камеру сгорания. Средняя стоимость аппарата составляет 30 тыс. руб.

Еще одной популярной моделью является печь Жар-25 (МС-25). Данный аппарат может работать не только на отработанном масле, но и на солярке. Устройство функционирует от электросети, которая питает внутренний вентилятор. Тепловая мощность печи варьируется от 25 до 50 кВт. Она рассчитан на обогрев помещения площадью до 500 кв. м. Максимальный расход топлива составляет 4,5 л/час. Аппарат имеет большие габариты. Его вес достигает 130 кг. Данная печь нуждается в оборудовании хорошим дымоходом. Купить ее можно за 45 тыс. руб.

Печь на отработке укомплектована дымоходом, трубой для подачи воздуха и встроенным баком

Печка на отработке своими руками из листового металла и труб

В зависимости от типа устройства конструкция может быть создана из труб разных диаметров или из листов железа. Для работы понадобятся такие инструменты:

• болгарка с отрезным и шлифовальным кругом;
• листовой металл и трубы;
• сварочный аппарат и электроды;
• уголки металлические;
• краска по металлу, выдерживающая воздействие высоких температур.

Перед тем как сделать печь на отработке, выполняется подробный чертеж аппарата. Его можно создать самостоятельно или воспользоваться готовыми вариантами, которые несложно найти на сайтах в сети интернет.

Первым этапом является изготовление нижней части камеры, соединяющейся с топливным баком. Она имеет вид округленного или прямого бака с крышкой, где располагаются две трубы. Первая используется для подачи масла, а вторая – для укрепления трубы, которая уходит в среднюю часть аппарата. Элементы для бака вырезаются болгаркой и соединяются согласно чертежу.

В зависимости от типа устройства конструкция может быть создана из труб разных диаметров или из листов железа

К стенкам бака привариваются дно и металлические уголки, которые выполняют роль ножек конструкции. Для создания крышки берется лист металла, в котором производятся отверстия. Первое, диаметром 100 мм, располагается в центре; второе, размером 60 мм, находится ближе к краю. Крышка должна быть съемной, благодаря чему облегчится процесс очистки печки.

Для подачи кислорода используется труба длиной около 37 см и диаметром 100 мм. В ней по всей длине элемента выполняются отверстия, необходимые для поступления кислорода. Труба приваривается перпендикулярно крышке в нижней части аппарата. На ней фиксируется воздушная заслонка, которая будет крепиться с помощью заклепки или болтов. Отверстие под заслонкой должно быть размером 6 см. Оно предназначено для подачи масла и разжигания топлива.

Конструкция верхнего бака осуществляется по аналогии с устройством нижней емкости согласно чертежу печи на отработанном масле своими руками. Стенки изделия должны иметь толщину не менее 350 мм. В дне бака вырезается дно диаметром 10 см, которое нужно расположить ближе к краю. К нижней части отверстия приваривается небольшой кусочек трубы диаметром 11 см. Это необходимо для присоединения элемента к емкости сжигания газов.

Перед тем как сделать печь на отработке, выполняется подробный чертеж аппарата

Поскольку верхняя крышка печи на отработке с наддувом поддается воздействию высокой температуры, для ее изготовления следует использовать металлический лист толщиной не менее 6 мм. В крышке выполняется проем под дымоходную трубу, которая должна совпадать с проемом на дне емкости. Между данными элементами монтируется перегородка из плотного металлического листа, располагающаяся возле дымового отверстия. К верхней части крышки крепится труба, соединяющаяся с дымоходной частью. Детально процесс самостоятельного изготовления можно увидеть на видео печи на отработке.

Чертеж капельной печи на отработке

Капельная печь на отработке — это экономически эффективное и экологически чистое решение для получения тепла из отработанного масла или других видов отходов. Процесс создания своей капельной печи требует некоторых знаний и умений. Давайте рассмотрим основные этапы.

Подготовка к проектированию:

Перед началом работы над чертежом необходимо определиться с размерами и характеристиками печи. Это включает в себя определение её мощности, высоты, диаметра и толщины материала для корпуса. Материалы могут варьироваться, но наиболее распространенными являются металлические листы, уголок или труба.

Создание чертежа:

На этом этапе начинается непосредственное создание чертежа. Необходимо начать с основы печи, обозначить где будет находиться топка, куда будет подводиться отработка и где будет выход дымохода.

Выбор оборудования:

Выбор оборудования, которое будет использоваться в процессе эксплуатации печи, крайне важен. Насос для подачи отработки, дымоход и система охлаждения — все это должно быть учтено на этапе проектирования.

Оборудование	Характеристика	Свойства
Насос для подачи отработки	Отвечает за подачу отработанного масла в печь	Должен быть достаточно мощным для подачи масла, но при этом обеспечивать его равномерную подачу
Дымоход	Обеспечивает отвод продуктов сгорания	Должен быть изготовлен из термостойкого материала, иметь соответствующий диаметр и продуманный маршрут
Система охлаждения	Предотвращает перегрев печи	Должна быть спроектирована так, чтобы максимально эффективно отводить избыточное тепло
Сенсоры (датчики)	Контролируют различные параметры работы печи (температуру, давление и др.)	Должны быть надежными, точными и реагировать на изменения в режиме реального времени
Система аварийной остановки	Предназначена для аварийной остановки печи в случае сбоев	Должна быть легко доступна и надежна в использовании
Материал для корпуса	Обеспечивает структурную прочность и термоизоляцию печи	Должен быть долговечным, термостойким и обладать хорошими теплоизоляционными свойствами

Определение способа подачи отработанного масла:

Насос, гравитационная подача или другой способ подачи отработанного масла должен быть продуман и указан на чертеже.

Установка и подключение системы безопасности:

Система безопасности включает в себя различные сенсоры, например, датчики температуры, а также средства для аварийной остановки печи.

Подробная схема дымохода:

Важным элементом чертежа является схема дымохода. Её необходимо продумать таким образом, чтобы дым полностью уходил из помещения, не создавая опасности для здоровья людей.

Размеры и материалы для изготовления:

На этом этапе определяются и указываются конкретные размеры и типы материалов, которые потребуются для изготовления печи. Это включает в себя толщину стенок, диаметр дымохода, и так далее.

Финальное оформление чертежа:

После того как все детали и элементы печи отражены на чертеже, следует провести его финальное оформление. Это включает в себя проверку всех размеров, исправление возможных ошибок и дополнение чертежа всей необходимой информацией.

Какие требования предъявляются к печам на отработке

Схема работы

Отопительное устройство должно располагаться на абсолютно ровной горизонтальной поверхности, чтобы уровень масла в нижнем резервуаре относительно верха его бортиков находился на равном расстоянии.

Комплектующие подобного обогревателя должны выполняться из термостойких и качественных материалов. Уклон дымохода в самом начале необходимо сделать под углом в 30 градусов, после этого придать ему строго вертикальное положение и вывести его за пределы отапливаемого помещения. Для изготовления дымохода требуется сталь толщиной не менее 3 мм, и только наружная его часть может быть сделана из оцинкованной жести или асбестоцементной трубы. Диаметр дымоотводящей конструкции либо его внутреннее сечение не должно быть менее 10 см в поперечнике.

Конструкция нижнего резервуара должна оборудоваться заслонкой, которая легко поворачивается. Это позволит регулировать мощность печки и контролировать расход масла. Толщина стенок резервуара, куда наливается отработка, не должна быть меньше 3 мм.

Отверстия в соединительной трубе, как и она сама, могут иметь разный размер, но они должны быть пропорциональными. Диаметр отверстий должен иметь размер соответствующий 1/10 диаметра самой трубы.

Зачем нужен водяной контур

Если использовать классическую схему для подобной печи, то единственный вариант распространить тепло – с помощью вентилятора. Если в доме несколько комнат, то никаким образом это сделать не удастся. Тут приходит на помощь водяной контур. Говоря простым языком – такой способ подразумевает циркуляцию воды по трубе. Она нагревается возле печи, которая работает на масле, после чего направляется по трубе в другие помещения. Затем возвращается обратно остывшей и так далее по кругу.

Технически это выглядит следующим образом – емкость устанавливается непосредственно на печке. В этом резервуаре находится выход в отопительный контур. куда поступает нагретая вода. Она делает «круг» и возвращается туда же. Таким образом, пока печь работает, по помещению циркулирует горячая вода .

По сути, данный способ является отличной системой автономного отопления. Сделать это на обычной печи вряд ли получится – она должна быть действительно больших размеров, а весь процесс нужно автоматизировать. То есть – капельная подача топлива. наддув, а также огромный дымоход для приличной тяги.

Сам агрегат при постоянной эксплуатации подвергается высоким нагрузкам, поэтому советуем использовать для изготовления толстое железо.

Печь на отработке своими руками Печь из газового баллона – как сделать её своими руками Как сделать печь на отработке Как сделать печь на дровах и отработке

Материалы изготовления обогревателей на отработанном масле

Основным материалом для изготовления печи в гараж на отработке является металл, хотя некоторые утверждают, что в качестве перфорированного дожигателя удобно использовать асбоцементную трубу. Однако практика показывает, что подобный материал недолговечен, а значит, его использование нерентабельно.

Наиболее частым вариантом можно назвать масляную печку на отработке, выполненную из газового баллона, но нельзя сказать, что сложной является конструкция из труб различного диаметра. Основная задача здесь – правильный расчёт сечений труб как для резервуара, перфорированного дожигателя, так и для поддувала. При любом расхождении агрегат будет работать нестабильно. Именно поэтому опытные домашние мастера говорят, что такой обогреватель на отработанном масле придётся несколько раз переделывать, доводя до совершенства, даже если он выполнен по чётким чертежам.

Полностью защищённая печурка. Но даже такую не стоит оставлять без присмотра

Мнение эксперта Андрей Павленков Инженер-проектировщик ОВиК (отопление, вентиляция и кондиционирование) ООО “АСП Северо-Запад”

“На правильную работу таких агрегатов влияет не только чёткий расчёт пропорций, но и влажность воздуха, и даже высота расположения. Это следует учитывать при изготовлении”.

Делаем обычную печь

Если вас не отпугивают минусы двухкамерной печки либо вы располагаете отработкой нет примесей, то приготовьте для сборки агрегата такие материалы:

• металл толщиной 4—5 мм или обрезки толстостенных труб крупного диаметра для корпуса;
• куски металлического проката для ножек;
• труба 100 х 4 мм пойдёт на дожигатель и выход газов дыма;
• кусочек листа стали толщиной до 2 мм – на воздушную заслонку.

Примечание. Форма корпуса не имеет особого значения. Из кусков трубы печка выйдет круглой, из стали на основе листа – прямоугольной. Из труб диаметром 200—300 мм можно сделать мини-печь, хотя в нее нужно будет чаще подливать горючее.

Определяясь по размеру, указанным на чертеже масляной печи, вырежьте заготовки и можно приступать к сборке по инструкции:

1. Сварите нижнюю (первичную) камеру и приделайте к ней ножки. Вырежьте сверху отверстие круглой формы и установите на заклепке воздушную заслонку.
2. Просверлите в трубе диаметром 100 мм отверстия, как это отмечено на чертеже.
3. Приварите готовый дожигатель к топливнику.
4. Соберите вторичную камеру с перегородкой и отрезком трубы дымоотвода. Сварите ее с верхним торцом перфорированной трубы. На этом печка готова.

Пару слов о том, как выполнить модернизацию печи на отработке. Если вы изготовите 2 дожигателя и увеличите размеры вторичной камеры, то сумеете увеличить мощность отопительного агрегата. Образец подобного изделия показан на фото, к нему также приделан бак для топлива с системой безопасного пополнения «на ходу».

Пример необычной конструкции с согнутым дожигателем, приготовленным для бани, вы увидите в очередном материале:

Горелка Бабингтона своими руками

Горелка Бабингтона — это устройство, разработанное в 1966 году, использующее аэрозольное распыление топлива для его эффективного сгорания. Она обеспечивает экономичное и высокоэффективное сгорание многих видов топлива, включая масло и биотопливо. Отличительная особенность этого типа горелок — отсутствие механических деталей, что делает его надежным и долговечным.

Список инструментов:

1. Металлический бак или бочка (для создания корпуса горелки)
2. Металлическая труба диаметром около 20-25 мм (для создания воздушного канала)
3. Металлическая труба меньшего диаметра (для подачи топлива)
4. Топливный насос
5. Компрессор
6. Металлическая сетка (для удержания пламени внутри горелки)
7. Сварочный аппарат
8. Болты, гайки, шайбы, прокладки (для соединения всех компонентов)
9. Перфоратор или дрель (для создания отверстий в металле)

Определите размер бака, который будет служить корпусом горелки. Он должен быть достаточно вместительным, чтобы содержать горящее топливо, но не слишком большим, чтобы не было проблем с перегревом. С помощью сварочного аппарата сделайте отверстие в верхней части бака, куда будет вставлена труба для подачи воздуха. Сварите трубу для подачи воздуха к отверстию, сделанному в баке. Убедитесь, что труба прочно закреплена и не имеет утечек. Сделайте еще одно отверстие в баке для подачи топлива. Это отверстие должно быть сделано в том месте, где топливная трубка будет встречаться с воздушной трубой.

Сварите топливную трубу к отверстию, сделанному для подачи топлива. Убедитесь, что топливная трубка прочно закреплена и не имеет утечек. Подключите топливный насос к топливной трубе. Он должен быть способен подавать топливо под давлением в горелку. Установите металлическую сетку внутрь бака. Она будет служить для удержания пламени внутри горелки. Подключите компрессор к воздушной трубе. Он будет подавать воздух под давлением в горелку. Проверьте всю систему на утечки и правильность подключения всех элементов.

Печь на отработанном масле, сделанная своими руками, становится отличным решением для обогрева помещений в условиях, где традиционные методы отопления недоступны или неэкономичны. Эта технология не только позволяет значительно сократить затраты на отопление, но и способствует рациональному использованию ресурсов, ведь отработанное масло не отправляется на свалку, а используется с пользой.