Порядок устройства фундамента с несъемной опалубкой
Как и в случае с обычным малозаглубленным фундаментом, работы по технологии с несъемной опалубкой начинаются с подготовки строительной площадки. Её очищают от пней, кустарников, мусора, при необходимости устраивают дренаж для отвода грунтовых вод, подъездные пути и место для складирования материалов.
Пенопластовая опалубка не боится влаги, но складировать её лучше на ровной жесткой площадке во избежание разломов.
Подготовка участка для устройства фундаментаИсточник gidstroitelstva.ru
Затем производится разметка и отрыв траншей под фундамент и ввод коммуникаций. Их дно застилается геотекстилем, на который укладывается песчаная подушка с обязательной трамбовкой песка.
Сборка и установка опалубки выполняется в несколько этапов, характер и последовательность которых зависят от вида и марки конструкции. В любом случае начинают сборку с углов, выставляя их в проектное положение и контролируя горизонтальный уровень. Основные узлы можно собрать на удобной площадке, после чего перенести в котлован и соединить рядовыми блоками (плитами).
Для скрепления двух стенок опалубки и точного соблюдения толщины ленты по всей длине используют стяжки, на которые устанавливаются фиксаторы для арматуры. Для удобства формирования арматурного каркаса элементы опалубки монтируются рядами: в собранный нижний ряд укладываются арматурные стержни и связываются по длине, затем собирается следующий ряд.
Видео описание
В этом видеоролике подробно показано, как собирается опалубка из пеноплекса для фундамента:
После завершения сборки выполняется контроль уровня, соблюдения всех углов и размеров, проверяется наличие отверстий для ввода коммуникаций и обратная засыпка траншеи непучинистым грунтом. Заливка бетона в опалубку производится по стандартным правилам.
Технология монтажа конструкции
Любой практичный человек старается экономить на затратах. Опалубка для фундамента из пенополистирола позволяет это выполнить. К примеру, для монтажа конструкции данного типа не требуется привлечение помощников. Несъемная опалубка для ленточного фундамента один из самых экономных и доступных вариантов.
Рассмотрим поэтапно
Сам процесс сборки конструкции состоит из нескольких шагов:
для начала разрабатываем подробный план будущего строения и его основания. При этом обязательно учитываем различные факторы, которые необходимо учесть во время расчётов размеров основания и опалубки: климатические особенности, тип грунта, уровень расположения грунтовых вод, материалы для возведения стен и прочее;
после определённых расчетов производим закупку материалов. Не стоит приобретать количество плит впритык, необходимо сделать некоторый запас
Обращаем внимание на технические характеристики пенополистирола;
далее переносим план будущего строения на участок и производим его разбивку. Не стоит пренебрегать точным переносов размеров
Особенное внимание углам будущего здания . Их следует подкорректировать с помощью уровня;
Проводим земляные работы
- далее приступаем к выполнению земельных работ. Устраиваем траншею в соответствии рассчитанным габаритам. Но не забываем, что обязательно должен быть определённый запас в направлении ширины и глубины. В готовом виде оптимальные подземной части основания не должны составлять менее 40 см в ширину и 50 см в глубину. Поверхност траншеи обязательно выпаиваем по уровню строго горизонтально;
- затем приступаем к устройству песчаной подушки. Стандартно он составляет около 10 см. песок необходимо хорошо промочить и произвести плотную трамбовку. Подушка выступает в роли дополнительной теплоизоляции и дренажа для отвода вод;
- производим армирование. Для этого вяжем арматурный каркас. Диаметральное сечение прутьев может использоваться от 10 мм до 16 мм. Прутья лучше связывать между собой проволокой;
- далее заливают подошву. Это небольшой слой бетона, который позволит выровнять дно траншеи;
https://youtube.com/watch?v=OYCevTPhKeg
Что делать после заливки подошвы
после того как бетон хорошо схватился, приступают к монтажу плит
Их аккуратно надевают на армирующий провод, параллельно произведя их соединение посредством перемычек;
обращаем внимание на то, что для формирования углов используют специальные угловые блоки;
завершив установку опалубочной конструкции, приступают к заливанию фундамента. При этом, незабываем производить уплотнение бетона для того чтобы весь воздух вышел на поверхность;
лента оставляется на некоторое время для застывания;
после того как бетон застыл, приступаем к отделке надземной части фундамента, то есть цоколь
Для этого можно использовать различные отделочные материалы. Некоторые используют даже брусчатку или тротуарную плитку.
Несъемная опалубка для фундамента – использовать или нет?
90% надежности постройки зависит от фундамента. Несъемная опалубка будет намного практичней и удобней, чем ленточная скользящая (съемная). Но нужно учитывать, что есть ряд плюсов и минусов, оценивая которые можно понять, подходит она для конкретного строения или нет.
- Простая сборка и высокая скорость установки – несъемная опалубка из пенополистирола или пенопласта уже имеет пазовые соединения, за счет собирается как конструктор, армируется и затягивается на стыках. Можно самому, не имея ни малейшего опыта, собрать ее и просто залить раствором.
- Не требуются подпорки – собранная конструкция будет очень прочной и герметичной строгой геометрической формы. Мало того, что не будет протечек, заранее можно продумать монтаж водопроводных и канализационных труб.
- Тепло- и гидроизоляция – важнейший параметр качества фундамента. Если скользящую после удаления нужно обрабатывать битумом и утеплять, но огромный плюс несъемной в том, что все опции уже в наборе.
- В результате получится действительно монолитный фундамент, который хоть и будет дороже, но по скорости возведения быстрее в 3 раза.
Если и минусы использования такой технологии:
- Возводить несъемную опалубку из пенопласта или пенополистирола в регионах, где среднегодовая температура отрицательная, нельзя. Если грунт постоянно промерзает, материал разрушится и основа начнет проседать.
- Чем тоньше материал, тем быстрее он промерзает даже в средней полосе России. Выбирать следует толстые блоки – чем толще, тем лучше. Да, это будет дороже, но тогда срок эксплуатации будет от 50 лет и больше.
Как видно, это не столько минусы, сколько особенности выбора материала изготовления. При правильном подходе у несъемной опалубки для фундамента, стен и перекрытий равных нет.
Декоративная отделка
Принципиальным является вопрос внешней отделки – надолго оставлять его в чистом виде не следует. Сегодня ряд компаний выпускает уже полностью готовые блоки несъемной опалубки с утеплением и декоративной отделкой. Так, например, в продаже представлен большой ассортимент Техноблок с разной декоративной облицовкой, с утеплителем разной толщины и без утеплителя. Это еще больше ускоряет стройку.
Несъемная опалубка с декоративной отделкой
Для того, чтобы сразу убрать сомнения, отметим, что дешевле лить фундамент в утепленный короб из пенопласта или пенополистирола, а потом самому сделать финишную отделку, чем использовать декоративную опалубку с утеплителем. Но это дольше и требует уже навыков по монтажу облицовки.
Из готовых вариантов – продукция компании Легострой. Продажа декоративной несъемной опалубки без утеплителя, с одно- и двусторонним утеплением, с двусторонним декоративным слоем. Изготавливают из цветного керамзитобетона. Цена 2800-3300 руб./м2.
Легострой
Возможные проблемы
Глобальных проблем две – промерзание грунта и открытые участки арматуры.
Как решать вопрос с промерзанием, было сказано ранее – выбирать толстые плиты, например, пенопласт ПСБ-С 50. Лучше делать из арболита, фибролита и аналогичных стройматериалов – они не промерзают, не растрескиваются и не истончаются.
Несъемная опалубка из арболита
Открытые участки арматуры появляются при недостаточной вибрации при заливке бетона в короб, в результате чего образуются свищи и раковины. Проблемы можно решить двумя способами:
- заливка бетона с использованием вибраторов, в холодное время года надо делать прогрев;
- использовать вместо металлической стеклопластиковую арматуру, которая в 2 раза прочнее на разрыв, не ржавеет и не вступает в реакцию с кислотами, при этом она легче, а прутья нарезаются по нужной длине.
Крепеж и правила фиксации
Крепление нужно выбирать так, чтобы не увеличилась трудоемкость всего процесса. Такой пример как на фото устанавливается просто и быстро – это уже готовое крепление, которое продают в комплекте с конструкцией. Принципиальное отличие от проволоки в том, что уже подобраны размеры, ее не надо скручивать. В среднем цена такой стяжки 15 руб., армирование осуществляется по проекту с учетом высоты и расчетной нагрузки.
Специальный крепеж для несъемной опалубки
Спецкрепеж стяжка
Один элемент стяжки выдерживает давление в 250 кг, соответственно, количество крепежей на погонный метр определяется по давлению бетона на стенки. Длина рассчитывается по толщине сердечника – 10-25 см с шагом 5 см, при необходимости стяжка увеличивается (для высоконагруженных стен) до 60 см с той же длиной шага. Такой расчет сделан с тем, чтобы можно было пользоваться бетононасосом и глубинным вибратором при заливке бетона.
Подходят такие крепежи для несъемной опалубки из:
- пенополистирола;
- пенопласта;
- профлистов;
- арболита;
- плит гринборд и т.д.
Составные элементы несъёмной опалубки
Основными материалами для изготовления палубных пластин могут служить вспененный полистирол, деревобетон (арболит), стальной профилированный настил, стеклянные и керамические блоки и др. В качестве несъёмной опалубки для стен простой конфигурации могут использоваться профильные плиты (плоские, ребристые, корытообразные) из бетона и железобетона, стеклоцемента, армоцемента, фиброцемента.
Наибольшее распространение получила несъёмная опалубка, собираемая из пенополистирольных пластин, соединительных элементов (перемычек, профилей) и арматуры. Пластины фигурно “выпиливают” из пенополистирольного куба на станке (с компьютерным или ручным управлением) нагретой металлической струной: палубы для стеновых (рядовых, поворотных, перемычечных) или фундаментных блоков, углы, торцевые заглушки и пр.
В отличие от профильных плит при установке блоков и панелей из пенополистирола не требуются подъёмный кран и сварка арматурного каркаса. Их легко собирают вручную по принципу конструктора, без использования клеевых или герметизирующих составов (паз-гребень) либо на тонкий слой раствора или клея (1-3 мм).
Впрочем, нюансы сборки зависят от конструкции пенополистирольной опалубки, выбор которой определяется технологией бетонирования. Существуют две принципиально разные системы построения 3-хслойной стены:
Система “пенополистирол-бетон-пенополистирол” – расположение утеплителя снаружи
Вариант 1. Из модулей, или пустотных блоков, представляющих собой две пластины, соединённые стальными или пластиковыми перемычками, поэтапно формируют стену. При необходимости в камеру между пенополистирольными “стенками” вставляют арматуру и дополнительный слой утеплителя, затем вливают обычную бетонную смесь. Если модуль изначально не имел облицовочного слоя, после затвердения бетона приступают к отделке наружных и внутренних поверхностей возведённой конструкции. Наиболее распространены блоки с параметрами 1000(1500)×250×250 мм.
Вариант 2. Модуль состоит из арматурного каркаса (высота может достигать 4,2 м, толщина – от 120 до 300 мм), на который с обеих сторон полимерными заглушками крепятся соразмерные каркасу плиты из пенополистирола высокой плотности (толщиной 50, 100, 150 или 200 мм). Стену, получаемую из блоков с заливкой бетона внутрь, называют блок-оболочкой.
Для устройства потолочных перекрытий применяют специально сконструированные удлинённые панели со сквозными продольными пустотами и упрочняющими, встроенными в пенополистирол, металлическими профилями. Толщина этих объёмных элементов варьируется от 180 до 320 мм.
Система “бетон-пенополистирол-бетон” – расположение утеплителя внутри
Армированные панели, применяемые для данной технологии, называют иногда сэндвич-панелями. Они тоже крупноразмерные и представляют собой плиту из пенополистирола (или другого термоизолятора) толщиной 10-250 мм, забранную с обеих сторон стальной сеткой. В таком виде панели устанавливают на место будущей стены, а затем облицовывают особым бетоном внешнюю и внутреннюю стороны методом торкретирования – набрызгивают под давлением в 2-3 слоя.
Сэндвич-стены обладают существенными преимуществами по сравнению с блок-оболочкой. Вот лишь некоторые из них:
- Пенополистирол в этом случае не нуждается в дополнительной защитной отделке;
- Метод является малобюджетным за счёт сокращения сроков строительства и уменьшения расхода бетонной смеси – на 20-30% для изготовления стен, на 45% для фундамента (в результате 1 м² стены весит 200-220 кг против 350 кг у блок-оболочки);
- Уменьшается толщина стены: если для блок-оболочки это значение будет, например, 295 мм, то у сэндвич-системы – всего 202 мм;
- Тем самым высвобождается до 7 “квадратов” полезной площади на каждые 100 м²;
- Морозостойкость возрастает с 300 до 600 циклов.
Как собрать систему?
Технология работ состоит в следующем:
- основание покрывается гидроизоляционным материалом;
- вбиваются арматурные прутья;
- расстояние между рядами выбирается, исходя из проведенных расчётов;
- блоки надеваются на арматурные пруты;
- фиксируется первый слой – горизонтальная арматура помещается в специальные пазы;
- соединение производится внахлест проволочными скрутками;
- на этом уровне размещаются отводы для дверных откосов и внутренних перегородок;
- форму несъёмной опалубки фиксируют при выкладке второго слоя блоков, с обеспечением перекрытия швов;
- отслеживается совпадение боковых сторон каждого слоя, при этом выполняется смещение ряда, чтобы обеспечивалось перекрытие швов;
- подобный процесс напоминает кирпичную кладку;
- по вертикали блоки фиксируются при помощи пазов. Для замыкания достаточно произвести лёгкий нажим;
- выполняется укладка третьего слоя, вертикальные швы выравниваются;
- проводится заливка бетона;
- раствор уплотняется глубинным вибратором или куском арматуры;
- Последние блоки лучше заполнить на ½ — шов окажется внутри блока и стены будут прочнее.
Как производят пенополистирольные блоки
Гранулы полистирола засыпаются в бункер-накопитель вспенивателя, из которого шнековым питателем подаются во вспениватель, где они, при непрерывном перемешивании, подвспениваются струей пара определенной температуры и давления. В процессе подвспенивания увеличивается объем гранул. Из вспенивателя подвспененый полистирол вентилятором подается по пневмопроводу в бункер вылеживания, где выдерживается от 24 до 48 часов для выравнивания внутреннего давления и окончательной стабилизации формы гранул. Из бункера вылеживания полистирол вентилятором по пневмопроводу подается в бункер-накопитель пресс-формы, откуда инжекторами, закрепленными в крышке пресс-формы, подается в пресс-форму до ее полного заполнения. Внутри пресс-формы в процессе термообработки паром гранулы полистирола еще раз увеличиваются в объеме. Так как форма имеет замкнутый объем, то гранулы взаимно деформируют друг друга, заполняя пустоты, и «свариваются»: происходит процесс формования готового изделия — строительного пенополистирольного блока. После охлаждения пресс-формы водой готовое изделие автоматически извлекается из нее и складируется оператором.
Сами пенополистирольные блоки для стен отливаются на заводе. Их производство состоит из трех стадий: подвспенивание, сушка и промежуточное вылеживание, формовка блоков вторичным вспениванием
На строительную площадку блоки поступают уже в готовом виде.
Форма пенополистирольных блоков может быть самая разная:
- промежуточные блоки для стены;
- стеновые блоки с заглушкой на конце, которые устанавливаются в местах оконных и дверных проемов;
- стеновые блоки с тонкими стенками для внутренних перегородок или хозяйственных помещений;
- угловые блоки;
- маленькие заглушки для необычных мест;
- блоки для стен с непрямыми углами.
Форма пенополистирольных блоков может быть самая разная
Блоки действительно очень похожи на конструктор Lego, поскольку на их верхней и нижней части есть специальные замки. В верхней части расположены выпуклые квадратики, а в нижней точно такого же размера впадины.
Форма пенополистирольных блоков
Когда блоки соединяются друг с другом, выпуклые квадратики одного блока плотно входят во впадины другого.
Как и в случае с кирпичной кладкой, устанавливаются блоки друг на друга в шахматном порядке, чтобы каждый блок следующего ряда скреплял собой два блока ряда предыдущего. Укладка осуществляется со смещением, кратным 250 мм, что позволяет обеспечить совпадение вертикальных пустот (ниш) в блоках.
Установка пенополистирольных блоков
Типовые варианты несъемных опалубок
Так как разновидностей ППС опалубки несъемного типа существует несколько, необходимо знать основные параметры каждой их них, чтобы была возможность выбора при возведении фундамента дома. Кроме того, не только полистирол является образующим материалом для несъемных конструкций – в опалубке может применятся пенопласт, щепо-цементные заполнители, фибролит, а также комбинация этих материалов, которую называют универсально-блочной опалубкой.
Все эти вариации годятся, чтобы построить дом из несъемной опалубки, но сооружение из пенополистирола – это классика благодаря множественным достоинствам по сравнению с остальными стройматериалами. И доказательством тому служат многочисленные достоинства материала, которые позволяют квалифицировать опалубки по особенностям конструкции и по функционалу. Конструктивно несъёмную опалубку можно представить, как блочную или панельную. Блочный вариант работает как конструктор Лего – блоки соединяются между собой при помощи специальных замков-защелок и перемычек. Оставшиеся стыка заливаются обычным цементным раствором.
Конструкция блочной ППС опалубки
Панельная конструкция более надежна и в составе фундаментов, и в составе стен дома. Устройство панелей следующее: пенополистирольные панели оборудуются армирующей сеткой сверху и снизу, и поверх всей конструкции заливается раствор. В результате – плиты пенополистирола оказываются в растворе. Панели, обработанные таким способом, не нужно защищать от атмосферных осадков и от перепадов температуры на улице.
Панельная опалубка
По ареалу применения несъемные конструкции применяются при возведении оснований, перекрытий и стен здания.
В сравнении с традиционными методами ведения строительства (как стен объекта, так и стен фундамента) несъемные блочные или панельные опалубки намного экономнее – смету можно сократить на 35-40%. Отталкиваясь от рыночных цен 2017 года, можно утверждать, что строительство 1 м2 стены монолитным методом будет стоить на 55% дешевле, чем вывести эту же площадь кирпичом или бетоном. Строительство из легких бетонов (газо- или пенобетонных блоков) выйдет дешевле, чем кирпичом, но также дороже по сравнению с ППС монолитом.
Опалубка для монолитного фундамента: этапы самостоятельной установки
После организации фундамента будущего сооружения можно приступить к монтажу опалубки. Данная операция условно подразделяется на три этапа: установку блоков, вязку арматуры и заливку раствора. Каждая стадия выполняется в соответствии со строительными нормами и правилами. Во время работы необходимо соблюдать технику безопасности. Рассмотрим каждый этап более подробно.
Установка блоков. Вначале монтируется первый ряд формы, которая будет использоваться для заливки бетона. Стоит отметить, что монтаж выполняется только на гидроизолированную поверхность основания. Опалубка для фундамента из пенополистирола должна плотно фиксироваться за счет стержней арматуры. Эти элементы являются связующим звеном между основанием и самой опалубкой.
Вначале монтируется первый ряд формы опалубки, которая будет использоваться для заливки бетона
Специалисты советуют проверять точность выполненной работы, так как возможно отклонение от изначальных проектных размеров
Наличие мест отводов для перегородок – тоже очень важный момент, на который необходимо обратить внимание. После организации первого ряда можно приступить к укладке второго
Технология монтажа блоков предполагает шахматную систему, в которой каждый последующий ряд смещается относительно предыдущего. В результате стык элементов первого ряда должен попадать на середину блока второй полосы.
Вязка арматуры. Монтаж металлической конструкции является одним из наиболее важных моментов организации любого типа строительного пирога. Арматура используется для укрепления оснований, стен, а также монолитных перекрытий. Опалубка для фундамента, состоящая из блоков, которые укладываются в ряды, должна быть опоясана по периметру прутьями, расположенными в горизонтальной плоскости.
Для того чтобы упростить монтаж арматуры, в каждом блоке предусмотрены специальные пазы, которые находятся в перемычках (внутренних). Горизонтальные прутья монтируются таким образом, чтобы каждый последующий элемент заходил на предыдущий (внахлест). Далее прутья соединяются между собой, а также с вертикальными элементами с помощью специальной проволоки.
Перед началом заливки опалубки нужно позаботиться о прокладке коммуникаций внутри формирующей конструкции
Заливка раствора. Перед началом заливки своими руками несъемной опалубки рекомендуется позаботиться о прокладке коммуникаций внутри формирующей конструкции. Цементный раствор, используемый для формовки опалубки, не должен содержать посторонних добавок и примесей (например, щебня). Сама операция осуществляется довольно просто. Заливка выполняется пошагово, причем высота слоя бетона не должна превышать 1 м. Этот показатель соответствует размерам 3-4 несъемных блоков конструкции.
Цена несъемной опалубки для фундамента ниже, чем стоимость стандартных аналогов, которые предполагают использование фанеры и досок
Важно запомнить, что залитый раствор требует разравнивания. Для этих целей применяется специальный инструмент – вибратор
В случае отсутствия необходимого электрооборудования можно воспользоваться обычной штыковой лопатой.
Устройство опалубки не отличается особой сложностью и его можно выполнить самостоятельно
Технология укладки несъёмной пенополистирольной опалубки
Чтобы перед заливкой жидкого бетона правильно разместить несъёмные блоки из пенополистирола, особых умений не нужно. Соблюдая требования, конструкцию получится собрать без проблем.
Стены дома можно собрать из обычных стеновых, а также из поворотных и угловых блоков пенополистирола
Как выполнить монтаж вспомогательной конструкции
Приступая к сооружению опалубки из блоков пенополистирола, нужно понять, что процесс напоминает сборку конструктора. У каждой детали конструкции из искусственного сырья снизу созданы выемки, а сверху — шипы. Поэтому блоки соединяются крепко-накрепко и легко собираются в нужную конструкцию.
Пазы и выступы позволяют легко собрать опалубку
Опалубку из пенополистирола монтируют, выполняя следующие действия:
- Фундамент дома застилают полотном, служащим барьером для влаги. На гидроизоляционный материал ставят первую линию блоков из пенополистирола. Внутрь них (вертикально) продевают элементы арматуры, обеспечивающие надёжную связь между всеми фрагментами конструкции. Размещая блоки, смотрят, соответствуют ли размеры заданным параметрам, следят за формой опалубки и оставляют пустоты для отводов под внутренние перегородки.
- Очередные линии блоков выставляют так, чтобы они перекрывали места соединений элементов конструкции, уложенных ранее. Элементы опалубки из пенополистирола выкладывают так же, как кирпичи
- Конструкцию укрепляют по периметру, то есть вставляют в каждую линию блоков по два металлических прута. Арматуру погружают в материал исключительно в горизонтальном направлении. Для облегчения этой задачи на перемычках с внутренней стороны блоков и создают маленькие выступы. Металлические элементы укладывают, делая нахлёсты, и скрепляют друг с другом стальной проволокой. Помимо этого, арматуру таким же образом соединяют со штырями, вставленными в основание вертикально. Для создания араматурного каркаса подходят штыри с диаметром 12 мм
- Через созданную конструкцию проводят необходимые коммуникации. Затем в опалубке проделывают монтажные отверстия. Сделать это позже не получится: залитый и уже затвердевший бетон станет серьёзной преградой.
- Для заливки берут состав, лишённый щебня крупного размера, поскольку он способен деформировать стенки конструкции из пенополистирола. Опалубки заполняют раствором слоями в один метр. Предпоследний пласт бетона прессуют и выравнивают. Когда он абсолютно затвердеет, выполняют заливку последнего слоя раствора. Жидкий бетон удобнее заливать в опалубку через шланг
Видео: как соединить стены из несъёмной опалубки с крышей
Можно ли сделать несъёмную конструкцию из пенополистирола самостоятельно?
На заводе блоки пенополистирола производят по сложной технологии в несколько этапов:
- Строительное сырьё обрабатывают водяным паром, что на производстве называется предварительным вспениванием. В результате этого поры материала становятся шире, а материал приобретает иную плотность — 35 кг/м³.
- Вспененный пенополистирол держат в бункере, дожидаясь его готовности для дальнейшей обработки. Спустя сутки состояние гранул в материале нормализируется и из них выходит лишняя жидкость.
- Из пенополистирола формируют блоки. Для этого материал заключают в специальные формы и ещё раз вспенивают.
- Готовые блоки охлаждают водой и извлекают. После этого в производстве примерно на 24 часа делают перерыв. Точное время простоя зависит от влажности и температуры воздуха в помещении, где изготавливают опалубку.
- Отходы от производства измельчают и преобразуют в накопитель. Остатками материала могут воспользоваться снова.
Блок опалубки пенополистирола — это результат многоэтапной обработки материала
Повторить все перечисленные действия в домашних условиях весьма затруднительно. К тому же производство блоков пенополистирола подразумевает использование парогенератора — дорогостоящего аппарата.
Аккумулятор пара для изготовления несъёмной опалубки должен иметь определённые характеристики:
- температура вспенивания — от 100 до 115 градусов;
- температура формовки — от 130 до 140 градусов;
- давление пара во время вспенивания материала — от 1 до 1, 5 Атм;
- давление пара в процессе формовки — 4–5 Атм;
- расход пара во время вспенивания сырья — от 50 до 100 кг/ч;
- расход пара при формовке — от 25 до 50 кг/ч.
Блоки пенополистирола производятся на заводе, в домашних условиях за их изготовление лучше не браться
Кроме парогенератора, для производства блоков пенополистирола нужны пневмотранспорт, дробилка остатков, приёмный бункер и комплектующие детали.
Получается, что своими руками делать блоки из пенополистирола — неразумно. Проще и дешевле приобрести уже готовую несъёмную опалубку.
Применение несъемной опалубки для фундамента из пенополистирола
https://youtube.com/watch?v=w7H1d5OBjuQ
Для заливки фундамента обязательно нужно использовать так называемый формующий элемент. Для этого используют опалубку. Съёмная опалубка имеет большое количество недостатков. Поэтому сегодня большой популярностью пользуется несъемная опалубка из пенополистирола.
Подготовительные работы
Сначала рассмотрим подготовительные работы. Сначала специалист должен разработать проект. После этого нужно выровнять и расчистить строительную площадку. Для этого нужно использовать строительную технику. Потом проводят разметку площадки. Это позволяет определить контуры фундамента.
Сборка опалубки
Теперь перейдём к самому ответственному этапу:
- Сначала нужно забить арматурные прутья в песчано-гравийную подушку.
- Потом заливается бетон (сверху подушки). Таким образом, выравнивается дно.
- Теперь необходимо дождаться застывания бетона.
- На арматурные прутья насаживают блоки. Выступы одного блока вставляются во впадины другого. Конструкция собирается из отдельных блоков. При этом перемычки расположены внутри. И также блоки крепятся дополнительными скобами. Блоки разрезаются пополам на углах.
- Для повышения прочности конструкции используется специальная пена. Угловые элементы применяются для укрепления углов.
- Если возводится большой фундамент, тогда нужно использовать дополнительное крепление. Для укрепления можно использовать обычные доски. Они крепятся при помощи распорок.
Укладка арматуры
В коробчатую конструкцию нужно заложить металлическую арматуру. В каждом блоке есть место, предназначенное для арматуры.
Прежде всего необходимо установить стальные вертикальные стойки. Они обеспечивают устойчивость всей конструкции. После этого устанавливают горизонтальную арматуру. Её нужно устанавливать продольно. Арматуру обязательно перевязывают проволокой.
Места для коммуникаций
Нужно сделать так называемые проходные отверстия для установки коммуникаций. Как их сделать? Поперечные куски труб закладывают в блоки. Проходы нужно делать в разных местах.
Нюансы устройства опалубки для разных видов фундамента
В малоэтажном частном строительстве ленточное основание – наиболее часто встречающийся вариант. Однако он не единственный. Применяются также плитные фундаменты и столбчатые.
Опалубка для столбчатого фундамента
В этом случае помимо общей траншеи, выкапываются глубокие ямы для столбчатых опор. Они располагаются по периметру будущего здания так, чтобы под каждым углом или пересечение стен находилась опора.
Сама опалубка выполняется также из досок, фанеры или других листовых материалов по описанной выше технологии. Отличие – расположение ограничивающих элементов в виде вертикально расположенной четырехгранной призмы (столба прямоугольного или квадратного сечения) или цилиндра. Заливка производится сверху. Армирование столбчатого фундамента идет отдельно для каждой опоры с последующей обвязкой.
При этом столб имеет либо одинаковое по всей высоте сечение, либо увеличенную нижнюю ступень.
Обязательна отсыпка подушки под опоры фундамента, нижняя ступень может заливаться без опалубки, в грунт, но при этом армироваться. Для верхней части опоры монтируется опалубка, арматура верхней и нижней частей связывается. Простые по форме, имеющие ограниченную нагрузку, опоры могут бетонироваться без армирования.
Если поверх столбчатого фундамента планируется устраивать монолитный ростверк, для него опалубка выполняется отдельно, в виде короба.
Опалубка для плиты фундамента
Основное отличие этого вида ограничителей заключается в одностороннем расположении: щиты очерчивают форму будущей плиты по наружным сторонам.
Важно: при устройстве такого типа опалубки следует более внимательно относиться к расчету прочности конструкции, поскольку нагрузка на щитовые ограничители возрастает пропорционально размеру плиты. Пенопластовые блоки в качестве несъемной опалубки для плитных фундаментов не используется. Если необходимо сделать ограничители несъемными и одновременно использовать их для утепления основания, применяют плоские листы пенопласта или полистирола
Если необходимо сделать ограничители несъемными и одновременно использовать их для утепления основания, применяют плоские листы пенопласта или полистирола
Пенопластовые блоки в качестве несъемной опалубки для плитных фундаментов не используется. Если необходимо сделать ограничители несъемными и одновременно использовать их для утепления основания, применяют плоские листы пенопласта или полистирола.
