Применение гибких вентиляционных рукавов: особенности монтажа и эксплуатации

Способы крепления и монтаж воздуховодов

Первым методом является крепление с помощью шпильки и профиля. Он является одним из самых распространенных в профессиональной среде, осуществляется посредством L- и Z- образного профиля. При этом к коробу профиль крепится посредством саморезов. В месте фиксации на шпильку ставятся резиновые уплотнители для снижения уровня шума и гашения вибрации.

При монтаже крупных магистральных вентиляционных каналов чаще всего используют шпильки и траверсы. Канал опирается на траверсу, а шпильки ограничивают возможные боковые смещения. Также для лучшей фиксации может применяться резиновое уплотнение

Такое крепление оставляет воздуховод герметичным, что очень важно при установке звуко- и теплоизолирующих элементов

Пластиковые воздуховоды отличаются невысокой стоимостью, отсутствием коррозии, лёгкостью монтажа

Крепление хомутом и шпилькой является предпочтительным для монтажа круглых каналов. Короткие участки гибкого воздуховода можно крепить без шпильки.

Универсальным является крепление перфолентой. Метод подходит для прямоугольного и круглого пластикового воздуховодов. Наряду с дешевизной установки конструкция не имеет жесткости и может ощутимо вибрировать.

Монтаж гибкого гофрированного воздуховода

Гибкие и полужесткие каналы небольшого сечения, как правило, используются в квартирах в качестве воздуховодов для кухонных вытяжек. Монтаж проводится в несколько этапов:

• разметка магистрали проводится согласно проектным чертежам или собственной схеме установки. На потолке проводятся линии для обозначения траектории прохода каналов;
• установка креплений. Для предотвращения провисания, дюбеля крепятся через каждые 40 см вдоль линии разметки, на них фиксируют хомуты;

Гибкий воздуховод идеально подходит для установки в ограниченном пространстве

• измерение длины воздуховода. Замер рукавов нужно проводить при их максимальном натяжении;
• для нарезки можно использовать острый нож или ножницы, а проволоку каркаса перекусывать кусачками. Изоляция режется только в перчатках;
• для наращивания длины воздуховода – две части рукава надеваются на соединительный фланец и фиксируются хомутом;
• конец рукава совмещается с патрубком или фланцем вентиляционной решетки;
• далее проводится непосредственный монтаж гибкого воздуховода. Рукав под натяжением проводится через установленные хомуты до места соединения с центральной магистралью;
• отдельный отвод делается для каждого предусмотренного проектом отверстия.

Монтаж гибкого теплоизолированного воздуховода

Установка теплоизолированного воздуховода проводится аналогичным способом, однако есть некоторые нюансы: при нарезке или совмещении рукава нужно отвернуть слой изоляции, далее отрезать/соединить внутренний каркас и фланец, герметизировать соединение, после чего вернуть теплоизоляцию в исходное положение, снова закрепить и заизолировать.

При изготовлении теплоизолированного воздуховода применяют минеральную вату или стекловату

Теплоизоляционная оболочка соединяется с телом воздуховода алюминиевой лентой и хомутами. Ими же изолируется внешний слой.

Стоит принять во внимание, что фланцевое соединение может оказаться слабым местом при монтаже звукоизолированного воздуховода. Шумопоглощение повышается полным надеванием канала на патрубок (без зазоров). Для герметизации применяют те же материалы

Для герметизации применяют те же материалы.

Советы по монтажу гибких воздуховодов

1. Не допускайте изгибов на острых углах: Гибкий воздуховод должен быть укладываться кривыми радиусом не менее 1,5 диаметра трубы. Изгибы на острых углах могут порвать материал и привести к утечкам воздуха.

2. Обеспечьте герметичность соединений: При установке гибких воздуховодов необходимо обеспечить надежное и герметичное соединение всех элементов системы. Используйте специальные зажимы и герметики, чтобы исключить возможные утечки воздуха.

3. Не применяйте слишком крутые изгибы: Изгибы воздуховодов не должны быть слишком крутыми, так как это может вызвать существенный снижение пропускной способности системы вентиляции. Оптимальным углом изгиба является 90 градусов.

4. Используйте качественные зажимы и фиксаторы: Для надежной и долговечной установки гибких воздуховодов необходимо использовать качественные зажимы и фиксаторы. Они помогут избежать утечек воздуха и повреждения материала воздуховодов.

5. Предотвращайте перегибы и излишнее нагружение: Гибкие воздуховоды не предназначены для перегибов и излишнего нагружения. Необходимо подобрать длину воздуховода таким образом, чтобы он не был излишне затянут и не подвергался излишнему напряжению.

6. Размещайте гибкие воздуховоды вдали от источников тепла: Гибкие воздуховоды не должны размещаться рядом с источниками тепла, например, батареями и теплыми трубами. Высокая температура может привести к деформации материала воздуховодов и их порче.

Форма сечения

Самыми распространенными типами сечения воздуховодов, используемых при проектировании вентиляционной сети, являются и . Если конструкционные особенности вентиляционной системы накладывают жесткие ограничения на размер и форму сечения, то применяют воздуховодыэллиптического
(плоскоовального) сечения, которые изготавливаются из круглых воздуховодов, путем их обработки на специальных станках.

Круглые воздуховоды требую меньше затрат материала на производство и изготавливаются по более простой технологии, нежели прямоугольные. В случае использования металла, на производство прямоугольного воздуховода уйдет, в среднем, на 20-30% материала больше, чем для круглого с аналогичными показателями. Более сложное производство связано с тем, что прямоугольные воздуховоды складывается воедино из нескольких, более мелких частей.

Преимуществом круглых воздуховодов является хорошая герметичность, обеспечение высокой скорости прохождения воздушного потока, низкий уровень шума, простота монтажа, меньший вес, по сравнению с прямоугольным аналогом.

Основным и немаловажным преимуществом моделей с прямоугольным сечением является возможность их оптимального расположения в пространстве. Они занимают меньше места и подстраиваются под те или иные особенности планировки в помещениях, например, в случае низких подвесных потолков.

Как показывает практика, наибольшее применение в промышленности и других производственных помещениях находит круглый тип воздуховодов, в то время как прямоугольные активнее используют в обычных зданиях, загородных домах, квартирах и других небольших помещениях.

Присоединение вентиляторов, анемостатов и регулирующих решёток

Для вытяжки воздуха при естественной тяге применяются круглые и прямоугольные решетки. Часть из них имеет ручную регулировку объёма проходящего воздуха.

Для принудительной тяги используются вентиляторы. Большая часть из них устанавливается на входе или выходе вентиляционной системы. Выпускаются также вентиляторы, встраиваемые непосредственно в трубу, имеющие название канальных.

Круглые решетки, анемостаты и внешние вентиляторы имеют с одной стороны круглое присоединение, как у фитинга и входят непосредственно в круглую трубу соответствующего диаметра. Для завершения прямоугольного канала вентилятором используются соединители-переходники с прямоугольной части на круглую трубу, внутрь которой уже входят вентиляторы и воздухораспределительные элементы.

Канальные вентиляторы не имеют декоративного обрамления. С одной стороны они имеют диаметр круглого фитинга, с другой – диаметр трубы. Соответственно, для размещения в трубе, следует из нее вырезать часть, в которую с одной стороны вентилятор входит непосредственно в трубу, а с другой – соединяется с ней через уже известный соединитель СКП.

Схема присоединения оконечных вентиляторов, декоративных и регулирующих устройств к круглым трубам воздуховодной системы дана ниже. Здесь же показана схема перехода на эти элементы с прямоугольных воздуховодов.

Внешний вид переходников с прямоугольных труб на круглые фитинги показан ниже.

1. Переход СПКП с прямоугольной трубы на круглый фитинг, соединитель СКП, вентилятор. Прямоугольная часть стыкуется с трубой напрямую, в круглую входят фитинг, вентилятор.
2. Угловой переход СКФП с прямоугольной трубы на круглый фитинг, соединитель СКП, вентилятор.
3. Прямоугольный тройник ТФП с фланцевым выходом на круглый фитинг, вентилятор, анемостат. Прямоугольная часть стыкуется с трубой напрямую, в круглую входят фитинг, вентилятор. Соединение с круглой трубой – через соединитель СКП.

Сфера применения

Производители выпускают гибкие трубы для воздушных каналов в диапазоне диаметров от 76 до 710 мм. Различают воздуховоды для общеобменной вентиляции и высокотемпературные.

В жилищном строительстве спросом пользуются трубы до 350 мм в диаметре. В качестве полноценной вентиляционной системы их устанавливают в жилых малоэтажных домах. В качестве отдельных рукавов, подсоединяемых к центральной шахте, гибкие воздуховоды незаменимы в многоквартирных зданиях.

Гибкие воздуховоды используют:

• в системах кондиционирования;
• в нефтеперерабатывающей, химической промышленности;
• в общественных зданиях;
• в пищевой промышленности.

В производственных цехах гибкие воздуховоды используют:

• для выведения отработанного, грязного воздуха, который содержит механические взвеси и химические загрязнения;
• для нагнетания теплого воздуха.

Показания: проведение искусственной вентиляции лег­ких, судороги.

Оснащение: перчатки, салфетки, валик, воздуховод.

Алгоритм действий

Надеть перчатки.

Положить пациента на спину, подложив под плечи плот­ный валик.

Протереть салфеткой язык пациента.

Захватить салфеткой язык и подтянуть его к зубам.

Ввести воздуховод в полость рта (канюля направлена вверх).

Повернуть воздуховод канюлей вниз во время продви­жения его по направлению к глотке.

Ввести воздуховод в глотку.

Рис. 29. Введение воздуховода

Подложить под жгут записку с указанием времени на­ложения жгута (дата, час, минуты).

Конечность утеплить.

Примечание. При длительной транспортировке каждые 30 минут жгут ослабляется на 1-2 минуты (при артерио­венозном кровотечении). Держать жгут наложенным не бо­лее 1 часа.

Помните! Нельзя накладывать жгут на среднюю часть плеча во избежание сдавления лучевого нерва.

При ранении сосудистого пучка шеи жгут на шею накла­дывается после наложения шины Крамера на здоровой сто­роне (надплечье-шея-голова) и асептической повязки на рану. Туры жгута проходят вокруг шеи над шиной и повязкой.

Используемые материалы

Материалы, используемые для производства различных типов воздуховодов, зависят от конкретной области применения и особенностей имеющейся вентиляционной системы.

эксплуатируются для переноса воздуха в условиях умеренного климата без агрессивной окружающей среды (температура до +80 о С). Цинковое покрытие способствует защите стали от коррозии, что значительно продлевает срок службы, но увеличивает стоимость таких изделий. Благодаря устойчивости к влажности, на стенках не будет появляться плесень, что делает их привлекательными для использования в местах с повышенной влажностью в системе вентиляции (жилые помещения, санузлы, места общественного питания).

Воздуховоды из нержавеющей стали
используются для переноса воздушных масс при температуре до +500 о С. В производстве применяют жаростойкую и тонковолокнистую сталь, толщиной до 1.2мм, позволяющую эксплуатировать такой вид воздуховодов и в условиях агрессивной окружающей среды. Основные места применения — заводы тяжелой промышленности (металлургия, горная, с повышенным радиационным фоном).

Металлопластиковый тип воздуховодов
изготавливают с помощью двух металлических слоев, например, , с проложенным между ними вспененным пластиком. Такая конструкция имеет высокие прочностные характеристики при небольшой массе, имеет эстетичный вид и не требуют дополнительной теплоизоляции. Обратной стороной является высокая стоимость данных изделий.

Также, особую популярность в условиях переноса агрессивных воздушных сред получил .
К основным отраслям производства в этом случае относятся химическая, фармацевтическая и пищевая. В качестве основного материала применяют модифицированный поливинилхлорид (ПВХ), который хорошо сопротивляется влаге, испарениям кислот и щелочей. Пластик — легкий и гладкий материал, обеспечивающий минимум потерь давления в воздушном потоке и герметичность в соединениях, благодаря чему из пластика изготавливают большое количество разнообразных соединительных элементов, таких как колени, тройники, отводы.

Другие типы воздуховодов, такие какполиэтиленовые воздуховоды,
находят свое применение в системах приточного вентилирования.Воздуховоды из
стеклоткани
используются для стыковки вентилятора с воздухораспределителями.Воздуховоды из
винилпласта
служат в условиях агрессивной окружающей среды с содержанием в воздухе паров кислот, способствующих коррозии стали. Данные виды воздуховодов имеют высокие показатели сопротивляемости коррозии, имеют маленький вес и возможность изгибаться в любой плоскости на любой угол.

Полужесткие вентиляционные рукава с металлическим спиральным каркасом

Полужесткие звукопоглощающие каркасные воздуховоды в качестве основы имеют металлическую спираль, на которую наносятся три слоя: наружный и внутренний – из алюминиевой фольги, средний – из минерального волокна, которое является одновременно и звуко-, и теплоизолятором. Толщина утеплителя варьируется в пределах 25-50 мм. Внутренний слой может иметь микроперфорацию. Внешний слой – сплошной герметичный, поэтому одно из названий такого рукава – изолированный воздуховод. Не предназначенный для шумоизоляции воздуховод полужесткий каркасный выполняется из одного слоя фольги.

Требования к воздуховодам при монтаже:

Гибкие и полужесткие вентиляционные рукава должны монтироваться в полностью растянутом состоянии, иначе резко возрастет аэродинамическое сопротивление в сети;
– вентиляционный рукав должен быть закреплен на стационарных траверсах или подвесах с шагом не более 1,5 м;
– провисание воздуховодного рукава между соседними точками опоры – 50 мм максимум;
– излишки воздуховода по длине магистрали не допускаются;
– угол поворота на гибком участке не должен быть меньше проходного диаметра самого рукава;
– алюминиевая оболочка может накапливать статическое электричество из воздуха, поэтому такие рукава следует заземлять.

Какой бы материал для воздуховодов не был использован, внутренняя поверхность канала имеет микронеровности – шероховатость. При этом, чем выше шероховатость (хуже чистота поверхности), тем выше аэродинамические потери, и, как следствие, повышенное шумообразование. В силу конструктивных особенностей шероховатость внутренней поверхности гибких рукавов в любом случае хуже, чем у жестких вентиляционных каналов. Поэтому применение воздуховодов гибкой конструкции на протяженных прямолинейных участках вентиляционной магистрали крайне нежелательно.

Основные элементы

При проведении работ по оснащению помещений системой вентиляции необходимо учитывать соответствующие нормы. Если напряжение в установке не превышает 1 кВ, она должна приводиться в действие с помощью системы TN — посредством соединения трансформатора с устройством, выполняющим функции заземлителя. Элементы вентиляции, открыто проводящие ток, присоединяются к предыдущей детали. Для этого используется нулевой проводник защиты.

Согласно существующим нормам безопасности, воздуховод непременно должен быть оборудован заземляющим устройством. Различают два типа:

• естественное;
• искусственное.

Первый предполагает использование арматуры, труб, кабеля с оболочкой из свинца, элементов для отвода воды. Во втором случае применяются следующие металлические изделия:

• стержни;
• трубы;
• уголки.

Их необходимо забить в грунт. Контакт между оборудованием и заземлителем устанавливается через металлические элементы здания, трубы и электрическую проводку. Существуют четкие требования к параметрам заземляющих материалов и деталей, проводящим ток. Показатели должны соответствовать таким значениям:

• диаметр круглого сечения — 6 мм;
• поперечник прямоугольного сечения — 48х10 мм.

Заземляющее оборудование с минимальным сопротивлением применяют, если существует потребность в защите достаточно высокого уровня. Если речь идет о магнитной установке, показатель должен быть равным 0,2 Ом, а для агрегатов с незначительным количеством энергии, замыкающейся на почве, — не выше 10 Ом.

Расчет воздуховодов

Расчет воздуховодов вентиляции является одним из важнейших этапов проектирования системы подачи воздуха. Перед тем как приступить к непосредственному подбору площади сечения проводов, необходимо определить производительность вентиляции по воздуху.

Воздуховоды из пластика — это качественный и надёжный товар с длительным эксплуатационным сроком

Расчет производительности по воздуху системы вентиляции

Для начала необходим план объекта, на котором указаны площади и назначение всех комнат. Подача воздуха предусматривается только в те помещения, в которых люди находятся длительное время (гостиная, спальня, кабинет). Не подается воздух в коридоры, поскольку попадает туда из жилых комнат, а далее – в кухни и санузлы. Оттуда воздушный поток выводится через вытяжную вентиляцию. Такая схема предотвращает распространение неприятных запахов по дому или квартире.

Количество подаваемого воздуха для каждого типа жилого помещения рассчитывается с использованием МГСН 3.01.01. и СНиП 41-01-2003. Стандартным объемом на 1 человека в каждой комнате является 60 м³/ч. Для спальни эта цифра может быть уменьшена в 2 раза до 30 м³/ч

Также стоит отметить, что при расчете принимают во внимание только люди, длительно находящихся в помещении

Следующим этапом является расчет воздухообмена по кратности. Кратность показывает, сколько раз в час происходит полное обновление воздуха в помещении. Минимальным значением является единица. Это значение предотвращает застой атмосферы в комнатах.

Перед монтажом труб системы вентиляции производятся необходимые замеры и составляется технический проект

Исходя из вышесказанного, для определения расхода воздуха требуется вычислить два параметра воздухообмена: по кратности и по количеству людей, из которых выбирается большее значение.

Расчет по количеству людей:

L = N х L_norm, где

L – мощность приточной вентиляции, м³/ч;

N – число людей;

L_norm – нормированное значение расхода воздуха на человека (типовое – 60 м³/ч, в состоянии сна – 30 м³/ч).

Расчет по кратности воздухообмена:

L = b х S х H, где

L – мощность приточной вентиляции, м³/ч;

b – кратность воздуха (жилые помещения – от 1 до 2, офисы – от 2 до 3);

S – площадь помещения, м²;

H – вертикальные размеры помещения (высота), м².

После расчета воздухообмена для каждого помещения полученные значения суммируются для каждого метода. Большее и будет требуемой производительностью вентиляции. Например, типичными значениями являются:

• комнаты и квартиры – 100-500 м³/ч;
• коттеджи – 500-2000 м³/ч;
• офисы – 1000-10000 м³/ч

Шланги для системы вентиляции имеют лёгкий вес и высокие параметры гибкости

Методика расчета сечения воздуховодов

Для расчета площади воздуховодов необходимо знать объем воздуха, который должен по ним протекать за промежуток времени (согласно предыдущему этапу расчета) и максимальную скорость потока. Расчетные значения сечения снижаются с увеличением скорости прохождения воздуха, однако при этом возрастает уровень шума. На практике, для коттеджей и квартир значение скорости выбирается в пределах 3-4 м/c.

Стоит отметить, что использовать низкоскоростные проводы с большими размерами не всегда представляется возможным ввиду сложности размещения в запотолочном пространстве. Уменьшить высоту конструкции можно используя прямоугольные воздуховоды, имеющие при аналогичной площади сечения меньшие габариты, по сравнению с круглой формой. Однако монтировать круглые гибкие каналы быстрее и легче.

Компьютерное моделирование внутренних инженерных сетей вентиляции

Расчет площади воздуховода производится по формуле:

S_c = L х 2,778 / V, где

S_c – расчетный размер сечения провода, см²;

L – расход воздуха, м³/ч;

V – скорость воздуха в проводе, м/с;

2,778 – константа для пересчета различных размерностей.

Расчет фактической поперечной площади воздуховода круглого сечения производится по формуле:

Расчет фактической площади пластиковых воздуховодов прямоугольного сечения производится по формуле:

S = A х B / 100, где

S – площадь воздуховода фактическая, см²;

A и B – поперечные размеры воздуховода прямоугольного сечения, мм.

От того, насколько верно будет рассчитана система вентиляции, зависит качество оттока загрязнённого воздуха

Расчеты начинают с магистрального канала и проводят для каждой ветки. Скорость воздуха в главном канале может быть увеличена до 6-8 м/c. Следует добавить, что в бытовых вентиляционных системах, как правило, применяют круглые каналы диаметром 100-250 мм или с аналогичной площадью сечения прямоугольные. Очень удобно использовать для выбора пластиковых воздуховодов для вентиляции каталоги Вентс.

Популярные производители

Воздуховод марки А-Флекс отечественного производителя

Самыми востребованными на рынке являются воздуховоды таких производителей:

• ALUDUCT. Бренд выпускает продукцию, которую можно эксплуатировать при температурах в системе от -30 градусов до +140 градусов. Максимальное рабочее давление до 2 500 Па. А скорость воздушных масс 30 м/с.
• VENTPROFIL. Продукция российского производства. Средняя цена от 430 рублей за 10-метровый рукав сечением 102 мм за неизолированный материал. Рабочая температура воздуховодов от -30 до +100 градусов. Максимальное рабочее давление до 2500 ПА.
• Dec. Российский производитель продукции. Главная особенность воздуховодов Dec в том, что они могут применяться в системах с повышенным содержанием агрессивных веществ.
• Diaflex. Продукция российского производства. Компания предлагает рукава серии «Эконом», «Классик» и «Премиум» во всех видах воздуховодов – неизолированных, изолированных, звуко- и шумопоглощающих.
• AIRONE. Еще один крупный российский производитель элементов для вентиляционных систем. Продукция отличается высоким качеством, оптимальными техническими характеристиками. Рабочая температура элементов от – 30 до +100 градусов.

Ограничение в эксплуатации

Гибкие вентиляционные рукава имеют ряд ограничений в эксплуатации, которые необходимо учитывать при монтаже и использовании.

• Рукавы следует использовать только для транспортировки воздуха, и не рекомендуется использовать их для транспортировки других веществ, таких как газы или жидкости, которые могут повредить материал рукава.
• При эксплуатации необходимо избегать излишнего изгиба рукавов, а также резких поворотов и сгибов, которые могут снизить пропускную способность и повредить материал рукава.
• Температура передаваемого воздуха не должна превышать максимальные значения, указанные в технической документации на рукавы.
• Эксплуатация рукавов в условиях сильных механических воздействий, высокой влажности или агрессивной среды может привести к быстрому износу и повреждениям рукавов.

Следование этим ограничениям позволит максимально продлить срок службы гибких вентиляционных рукавов и обеспечить их надежную работу в системе вентиляции.

Применение гибких вентиляционных рукавов: особенности монтажа и эксплуатации

Популярный материал: ПВХ-ткань

Одним из наиболее распространенных материалов для изготовления гибких вентиляционных рукавов является ПВХ-ткань. Этот материал обладает несколькими преимуществами:

• ПВХ-ткань легкая и прочная;
• Она гибкая и устойчивая к истиранию;
• ПВХ-ткань устойчива к воздействию разных веществ и не подвержена коррозии;
• Материал прост в уходе и не требует особенного ухода.

Также ПВХ-ткань можно легко монтировать и демонтировать, что позволяет быстро и удобно проводить все необходимые работы в процессе эксплуатации системы вентиляции.

Важно знать: при выборе материала для гибких вентиляционных рукавов нужно обращать внимание на температурный диапазон, в котором данный материал может применяться. Некоторые материалы не выдерживают высоких температур и могут выйти из строя

I. Переходные элементы

Для соединения гибких воздуховодов друг с другом на поворотах и обеспечения натяжения внутреннего воздуховода применяются жесткие металлические “колена” с регулируемым углом поворота. Этот элемент жестко закрепляется к несущим конструкциям и позволяет добиваться натяжения воздуховода на непрямых участках линии. Такая технология монтажа позволяет:

снижать сопротивление воздуховода за счет натяжения внутреннего рукава;

осуществлять регулирование угла поворота в пределах от 90 до 180 градусов;

сохранять определенную степень подвижности;

обеспечивать надежное крепление гибких воздуховодов на поворотах;

снижать вероятность излома гибких воздуховодов на поворотах.

В зависимости от ситуации, допускается также применение полужестких соединительных или промежуточных элементов, что, по сравнению с жестким крепежом, незначительно отражается на характеристиках конструкции.

Особое внимание уделяется производству присоединительных устройств и систем перехода с жесткого воздуховода на гибкий, с одного диаметра на другой. Данная проблема является одной из ключевых при монтаже систем вентиляции и требует грамотного технического решения

Примечательно, что в число производителей такой техники входит и российская компания “Диафлекс” — крупнейший в России производитель неметаллических труб различного назначения в системах вентиляции и кондиционирования воздуха.

Особенности использования гибких вентиляционных рукавов

1. Установка

• Установка гибких вентиляционных рукавов должна производиться в соответствии с инструкцией производителя;
• Перед установкой необходимо проверить целостность всего комплекта;
• Рекомендуется проводить монтаж при температуре не ниже 5 градусов Цельсия, чтобы предотвратить повреждение материала.

2. Эксплуатация

• Необходимо регулярно проверять состояние рукава на наличие повреждений, трещин, искривлений и засоров;
• Запрещается применять рукав, если он поврежден или имеется явный износ;
• Рекомендуется использовать рукав только для той температуры, для которой он был специально разработан;
• Не допускается применять рукав при условиях, для которых он не предназначен, и превышающих его максимальную работоспособность.

3. Хранение

• Рукавы должны храниться в сухом, прохладном месте, защищенном от прямых солнечных лучей;
• Запрещается хранить рукавы вместе с острыми, резкими предметами, чтобы предотвратить повреждение материала;
• При хранении необходимо соблюдать требования по транспортировке и упаковке, указанные в инструкции производителя.

4. Ремонт

• Ремонт гибких вентиляционных рукавов должен производиться только квалифицированным персоналом;
• Перед ремонтом необходимо провести диагностику и определить причину поломки;
• Ремонт должен соответствовать требованиям производителя и производиться с использованием рекомендованных материалов и инструментов.

Монтаж пластиковых воздуховодов вентиляции: руководство по сооружению системы из полимерных труб

С развитием химической промышленности на смену многим металлическим конструкциям пришли их аналоги из полимеров. При строительстве индивидуальных малоэтажных домов приоритетным становится монтаж пластиковых воздуховодов вентиляции. Их технические качества и технологические плюсы обеспечивают превосходство над используемыми ранее вариантами.

Неподготовленный человек скажет, что пластик выделяет в воздух токсичные вещества, следовательно, вреден для здоровья. Убедиться в том, что это совсем не так, и современные полимерные материалы имеют европейские сертификаты качества и безопасности, поможет данная статья.

Мы расскажем о специфике устройства системы вентилирования из полимерных труб. Познакомим с сортаментом, дадим рекомендации по выбору. Самостоятельные домашние мастера у нас найдут информацию о вариантах разводки и способах соединения.

Использование гибких поливинилхлоридных воздуховодов в бытовых условиях

До недавнего времени при монтаже систем кондиционирования воздуха в жилых помещениях широко применялись оцинкованные трубы. Но, их склонность к коррозийному старению и разрушению, трудности при профилактике и техническом обслуживании, ненадёжность стыков, привели к тому, что вскоре их заменили поливинилхлоридными (круглыми или прямоугольными) трубами для кондиционирования.

На данный момент наши продавцы стройматериалов предлагают покупателям гибкие поливинилхлоридные воздуховоды для кондиционирования из таких материалов как: трубы из полиуретана, трубы ПВХ (поливинилхлоридные),полипропиленовые трубы для кондиционирования. Зачастую в процессе монтажа систем кондиционирования используются трубы из поливинилхлорида, классифицируемые как изделия среднего типа. Этот материал принято считать безопасным для окружающей среды. Трубы из него герметичны, просты в монтировании и их совсем не сложно приобрести

Преимущества использования:

Вентиляционный рукав имеет ряд преимуществ, которые делают его необходимым элементом системы вентиляции:

• Высокая гибкость и удобство монтажа — рукав легко подгоняется под нужный размер и форму, можно легко монтировать в труднодоступных местах;
• Устойчивость к механическим повреждениям — вентиляционные рукава имеют высокую прочность и не подвержены коррозии и окислению;
• Прекрасная герметичность — рукавы обладают высокой герметичностью, что позволяет эффективно сохранять температурный режим, стабильное давление и влажность в системе вентиляции;
• Широкий диапазон температурной стойкости — вентиляционные рукава способны выдерживать как высокие, так и низкие температуры без изменения своих характеристик и качества;
• Удобство эксплуатации и обслуживания — рукава легко очищаются и обслуживаются, не требуют специального ухода;
• Экологическая безопасность — рукава изготавливаются из материалов, не выделяющих вредных или токсичных веществ, что обеспечивает безопасность использования для здоровья людей.

Все эти преимущества в совокупности делают вентиляционные рукава оптимальным и надежным решением для обеспечения эффективной работы системы вентиляции в жилых, коммерческих и промышленных объектах.

Гибкие воздуховоды для систем вентиляции

Для устройства систем вентиляции часто применяют гибкий воздуховод. Элемент имеет вид гофрированного рукава, который можно гнуть под разным углом. Воздуховод имеет внутренний жёсткий каркас, выполненный из особой стальной проволоки повышенной жесткости. Элемент может иметь многослойные стенки с целью тепло-, шумо-, звукоизоляции.

1. Из чего и как производят гибкие воздуховоды
2. Технические характеристики
3. Виды гибких воздуховодов
4. Где применяют изделия
5. Правила и рекомендации по монтажу
6. Инструменты и материалы
7. Этапы выполнения работ
8. Ограничения в использовании гибкого воздуховода
9. Популярные производители

Правила установки и эксплуатации гибких воздуховодов

Гибкие воздуховоды являются эффективным решением для вентиляции, они обладают высокой гибкостью и прочностью. Однако, для правильной установки и эксплуатации необходимо соблюдать определенные правила.

Установка гибких воздуховодов:

Перед установкой необходимо проверить воздуховод на отсутствие повреждений и дефектов.
Воздуховод должен быть установлен таким образом, чтобы избежать закручивания или перекручивания его сегментов.
Рекомендуется выбрать оптимальный размер воздуховода, учитывая требуемый воздушный поток и условия эксплуатации.
При установке воздуховода необходимо обеспечить надежное соединение его с вентиляционными отверстиями или вентиляционными устройствами.
Важно убедиться, что гибкий воздуховод не ограничивает свободный поток воздуха и не создает препятствий для работы вентиляционной системы.

Эксплуатация гибких воздуховодов:

Периодически следует осуществлять визуальный осмотр воздуховода, чтобы выявить возможные повреждения и засорения.
Рекомендуется регулярно проверять и чистить вентиляционные устройства, связанные с воздуховодом, чтобы предотвратить образование налета и устранить возможные перекрытия.
При необходимости замены гибкого воздуховода, следует выбирать качественные и сертифицированные материалы, чтобы обеспечить долговечность и эффективность вентиляционной системы.
Важно не применять гибкие воздуховоды для транспортировки горячего воздуха или агрессивных химических веществ, так как это может привести к их повреждению и потере эффективности.
При эксплуатации гибкого воздуховода необходимо соблюдать температурный режим и предупредить его перегрев или замерзание, так как это может привести к повреждению материала.

Соблюдение правил установки и эксплуатации гибких воздуховодов позволит обеспечить эффективную работу вентиляционной системы, увеличить ее срок службы и уменьшить затраты на обслуживание.