Автоматизированные установки систем водоснабжения, примеры схем

Чем хороша скважина?

Если вы решили, что хотите бурить скважину, то вам просто необходимо знать о её достоинствах и недостатках. В первую очередь расскажем про достоинства. Достоинств у данного вида источника немало, особенно это касается качества воды, поскольку скважина может буриться на достаточно большую глубину, где качество воды намного лучше, чем в колодце на меньшей глубине.

К тому же бурение скважины возможно на такую глубину, где залегают артезианские воды, а это уже совершенно иное качество воды. Такого количества и качества воды вы не найдёте на меньшей глубине, на который можно обустроить колодец.

Также при условии обустройства артезианской скважины можно говорить о сроке её эксплуатации на протяжении 50 лет, это достаточно внушительный срок.

Недостатков скважины в качестве источника воды также очень много. В частности, если вы начинаете бурить артезианскую скважину, где вода будет гораздо вкуснее, нежели в колодце, то вам стоит понимать, что заплатить за эту скважину придётся немало. В первую очередь, конечно же, за машинное бурение. Ведь вручную пробурить такую скважину просто невозможно. А машинное бурение сегодня стоит достаточно дорого.

И если вы находитесь на большой высоте, или же в вашем регионе вода залегает слишком глубоко, то  глубина скважины может достигать 100м. Также необходимо понимать, что сегодня артезианские скважины должны регистрироваться. Процесс регистрации скважины отнимет у вас, как минимум, много времени, не говоря уже о том, что вам придётся платить.

Если же вы скажете, что можно пробурить скважину на меньшую глубину, то окажетесь правы. Однако опять же, бурение скважины на такую же глубину как колодца стоит не дорого, а вот срок эксплуатации скважины намного меньше. Поскольку на глубине 10 или 15 м, как правило, залегает песчаная порода, она в скором времени после бурения скважины начинает обваливаться, да и к тому же, постоянно в воду будет попадать песок, что будет усложнять её фильтрацию .

Техническая поддержка и сервисное обслуживание

Некоторые компании по производству шкафов управления заявляют, что технического обслуживания не требуется. Это действительно так, однако необходима регулярная проверка блока управления эксплуатирующей организацией. Существует периодичность, установленная производителем, и для правильной работы всех устройств ее необходимо придерживаться в обязательном порядке.

Перед осмотром или заменой каких-либо деталей необходимо отключить напряжение и заблокировать оборудование от повторного включения. Самостоятельно можно проверить надежность соединений. Список потенциальных неисправностей, как и возможные способы их устранения, обычно также указывается производителем.

Шкаф управления скважинным или погружным насосом с частотным преобразователем для применения в производственных котельных, коммунальных службах или частных домах, выполненный на заказ по индивидуальному ТЗ

Например, простейшая неисправность – не загорается лампочка, сигнализирующая о подключении системы к электрическому кабелю. Возможны три причины: отсутствует напряжение в сети, сломался автоматический выключатель или перегорела лампа. Соответственно, решением проблемы будет подача напряжения, замена выключателя или лампы.

Если возникла неисправность, которую самостоятельно не устранить, необходимо обратиться к специалистам в сервисный центр.

Зачем нужен мембранный бак для автономной системы водоснабжения?

Установка мембранного бака для автономной системы водоснабжения является необходимостью, поскольку данный элемент позволяет поддерживать постоянное давление в системе. Также с его помощью удается регулировать работу насоса, который отвечает за нагнетание давления. Это является главным условием автоматизации водоснабжения, в противном случае вам необходимо будет самостоятельно заниматься включением и выключением насоса, а также поддержанием постоянного давления, что не очень удобно.

Мембранный бак выполняет сразу несколько функций. Однако основной функцией его является поддержание постоянного давления в системе. Кроме этого мембранный бак может использоваться в качестве хорошего резервуара для запаса воды на случай отключения электроэнергии, или выхода насоса из строя. В таком случае у вас ещё будет некоторый объем воды, который вы можете использовать на протяжении энного количества времени до момента включения электроэнергии, или же во время ремонта насоса. Причём, давление в системе в таком случае будет все равно сохраняться на одном уровне.

Суть работы подобного устройства очень простая, однако для того чтобы понять, сначала необходимо разобраться с его конструктивными особенностями. Конструкция данного бака включает резиновую мембрану. Мембрана выполнена из безопасных с точки зрения экологии материалов, они не токсичные и полностью подходят для использования с питьевой водой. В эту мембрану поступает вода, она начинает расширяться. Заранее скажем, что мембрана разделяет полностью всю ёмкость на две части. Одна из них называется камерой для воды, а другая – воздушной камерой. При наполнении бака водой воздушная камера постепенно сжимается, а вот водная расширяется.

Соответственно, давление в системе при расширении водной камеры постепенно возрастает. Особенно возрастает давление в воздушной камере, где воздух постепенно сжимается до того момента, пока не сработает реле.

Реле установлено именно на воздушной камере, и срабатывает при достижении определённого уровня давления. Как только необходимое давление достигнуто, реле подает команду насосу на выключение. Насос перестаёт работать, а заданное давление сохраняется ещё некоторое время в системе в зависимости от того, насколько большого объема бак вы купили.

Для автоматизации водоснабжения мембранный бак является практически незаменимым устройством, он позволяет максимально комфортно использовать автономную систему водоснабжения.

Структура автоматизированной НС

Упрощенная структурная схема автоматизированной НС с частотно-регулируемым электроприводом приведена на рис. 3.

Рис. 3. Структурная схема автоматизированной насосной станции

Электроснабжение НС осуществляется от трансформаторной подстанции ТП. Электроэнергия поступает на распределительное устройство РУ, к которому подключено силовое электрооборудование. Здесь же размещены первичные аппараты для средств учета потребляемой электроэнергии.

Силовое электрооборудование размещено в электрощитовой НС. Оно содержит: силовые шкафы управления СШУ, преобразователь частоты ПЧ и, при необходимости, компенсатор реактивной мощности КРМ. Силовой шкаф управления содержит коммутационный аппарат, с помощью которого осуществляется коммутация питания электропривода М центробежного насоса Н либо к выходу ПЧ, либо к секции РУ.

В машзале НС размещено основное и вспомогательное оборудование НС. Основное оборудование включает насосы ЦН1–ЦН3, электроприводы М1–М3. В состав вспомогательного оборудования входят: дренажные, пожарные, вакуум-насосы; задвижки; вентиляторы; обогреватели и другое оборудование. Управление им производится при помощи исполнительных механизмов ИМ1–ИМn.

Для получения информации о значениях регулируемых параметров служат датчики Д1–Дm.

Сигналы управления и измерительные сигналы от оборудования НС собираются в шкафу управления ШУ. Здесь же происходит их объединение в одну общую информационную линию связи, которая подключается к технологическому контроллеру ТК.

Технологический контроллер реализует общий алгоритм управления НС и обмен информацией с автоматизированной системой управления технологическим комплексом АСУ ТК. Программное обеспечение ТК содержит ряд функциональных блоков, реализованных на программном уровне:

• Управление основной насосной установкой.
• Управление дополнительной насосной установкой, например пожарными насосами.
• Управление дренажными насосами.
• Измерение и обработка параметров оборудования НС.
• Управление отоплением и вентиляцией помещений НС.
• Осуществление функций охраны от несанкционированного проникновения посторонних лиц на территорию НС.
• Обслуживание локального терминала.
• Передача информации о параметрах и режимах работы оборудования НС на АСУ ТК и обработка сигналов управления, получаемых от нее.

Примеры реализации НС с автоматизированным частотно-регулируемым электроприводом

Рассмотренные в статье принципы построения автоматизированных НС с асинхронным частотно-регулируемым электроприводом могут быть применены на НС различного назначения.

Одним из примеров служит НС системы во-дооборота глиноземного производства . Здесь выполнена работа по модернизации электропривода центробежного насоса мощностью 125 кВт. Преобразователем частоты оснащен один из четырех электроприводов.

Другим примером является автоматизация управления электроприводами насосов мощностью 200 кВт на фекальной насосной станции нефтеперерабатывающего завода, которая обслуживает непосредственно предприятие и прилегающий к нему жилой микрорайон. На данном объекте предусмотрено оснащение преобразователем частоты двух из четырех электроприводов насосов .

В обоих случаях управление электроприводами осуществляется по уровню жидкости в приемном резервуаре. Один из алгоритмов автоматического управления асинхронным частотно-регулируемым электроприводом НС по уровню жидкости в приемном резервуаре приведен на рис. 4. Для установок применен комбинированный способ регулирования подачи НС, сочетающий плавное регулирование подачи за счет изменения частоты вращения и дискретное регулирование расхода путем подключения или отключения насосов.

Рис. 4. Алгоритм автоматического управления асинхронным частотно-регулируемым электроприводом НС по уровню жидкости в приемном резервуаре

Модернизация дала следующие результаты:

• снижено потребление электроэнергии;
• появилась возможность плавного регулирования частоты вращения насосов в соответствии с требованиями технологического процесса и обеспечения более высокого уровня автоматизации;
• обеспечен надежный плавный пуск электропривода при токах ниже номинального значения;
• снижена аварийность питающей сети и механического передаточного оборудования, и, следовательно, увеличен межремонтный период.

Основные компоненты системы автоматизации

В состав системы автоматизации водоснабжения и водоотведения входят следующие основные компоненты:

• датчики – устройства, обеспечивающие измерение и контроль рабочих параметров;
• измерительные преобразователи – устройства, которые преобразуют измеряемую величину в измерительный сигнал, удобный для последующей обработки данных;
• модули ввода данных – устройства, преобразующие сигналы от датчиков в цифровую форму с последующей передачей данных на контроллер;
• модули вывода данных – устройства, передающие данные от контроллера к исполнительным устройствам;
• контроллер – программируемое устройство управления. Осуществляет обработку поступающих данных, на основании чего формируются управляющие импульсы, которые направляются на исполнительные устройства;
• исполнительные устройства – устройства, которые оказывают непосредственное воздействие на процесс работы системы водоснабжения или водоотведения в соответствии с командами контроллера. К числу исполнительных устройств относятся электродвигатели, гидравлические и пневматические приводы, релейные установки и другое оборудование.

Схема автоматизации артезианских источников

Автоматизация процесса забора воды из глубоких колодцев и подачи воды потребителю должна соответствовать условиям:

• автоматизирован весь процесс от приема воды до доставки ее людям;
• обеспечивается постоянный контроль производства и количества воды в резервуарах, работа оборудования;
• все данные хранятся в базах данных собственника;
• операторы могут изменить параметры насоса в любое время из диспетчерской.

Схема автоматизации водоснабжения

1. В диспетчерской монтируется пульт с контроллером и компьютером. Контроллер обменивается данными с компьютером по беспроводной сети через Ethernet.
2. Колодцы автоматизированной системы водоснабжения и канализации оборудованы узлами ввода и вывода, датчиками контроля напряжения и давления, счетчиками импульсов и механизмом плавного пуска.
3. Водозаборные станции оснащены приточными и отводящими узлами, датчиками тока и давления, счетчиками импульсов. На каждом насосе установлен автоматический выключатель двигателя.
4. В резервуаре для воды установлен манометр.
5. Для подключения всех источников воды и станций используется витая пара».

схема автоматизации скважины

Каждая автоматизированная система водоснабжения и канализации оснащена программой управления. В результате насосы работают без присутствия человека, сохраняя нужное количество воды в резервуарах. Они обеспечивают заданное давление в водопроводных трубах. Схема эффективно работает, когда один насос является ведущим, другой – ведомым. По прошествии определенного периода основной насос меняют, это предотвращает преждевременный износ оборудования. Контроллер автоматической системы водоснабжения считает количество часов работы каждого насоса.

Контроллер анализирует ошибки оборудования: обрыв или короткое замыкание, отсутствие связи с датчиками, скачки напряжения, аварийные пределы. Если датчик выходит из строя, информация об этом поступает на панель управления. В автоматическом режиме контроллер позволяет насосу работать, регулируя расход и расход воды.

2.4 Выбор контроллера для автоматизированной системы

Для контроля данной системы был выбран контроллер ОВЕН ПЛК 110-30

Рисунок 6 — ОВЕН ПЛК 110-39

Программируемые логические контроллеры ОВЕН ПЛК110-30 выполнены в полном соответствии со стандартом ГОСТ Р 51840-2001 (IEC 61131-2), что обеспечивает высокую аппаратную надежность.

По электромагнитной совместимости контроллеры соответствуют классу А по ГОСТ Р 51522-99 (МЭК 61326-1-97) и ГОСТ Р 51841-2001, что подтверждено неоднократными испытаниями изделия.

Рекомендуется к использованию

• В системах HVAC
• В сфере ЖКХ (ИТП, ЦТП)
• В АСУ водоканалов
• Для управления малыми станками и механизмами
• Для управления пищеперерабатывающими и упаковочными аппаратами
• Для управления климатическим оборудованием
• Для автоматизации торгового оборудования
• В сфере производства строительных материалов

Оптимально для построения распределенных систем управления и диспетчеризации с использованием как проводных, так и беспроводных технологий.

Вычислительные ресурсы

4 стр., 1609 слов

Управление техническими системами

… заданному алгоритму. Управляемая система называется объектом управления. Система управления – это совокупность объекта управления (технической системы), технических средств контроля и управления, и оперативного персонала, выполняющего задачу управления. В … входными и выходными параметрами. Рисунок 1 Параметрическая схема ОУ Связь между Du(t)и Dy(t) называется каналом управления, а между Dz(t) и …

• высокопроизводительный процессор RISC архитектуры ARM9, с частотой 180МГц компании Atmel;
• большой объем оперативной памяти — 8МБ;
• большой объем постоянной памяти — Flash память, 4МБ;
• объем энергонезависимой памяти, для хранения значений переменных — до 16КБ;
• время цикла по умолчанию составляет 1мс при 50 логических операциях, при отсутствии сетевого обмена.

Условия эксплуатации

• Расширенный температурный рабочий диапазон окружающего воздуха: от минус 10 °С до +50 °С
• Закрытые взрывобезопасные помещения или шкафы электрооборудования без агрессивных паров и газов
• Верхний предел относительной влажности воздуха — 80 % при 25 °С и более низких температурах без конденсации влаги;
• Атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа

Конструктивные особенности

Контроллеры выполнены в компактном DIN-реечном корпусе. Габаритные и установочные размеры отличаются в зависимости от модификации, и приведены в конце раздела.

Расширение количества точек ввода\вывода осуществляется путем подключения внешних модулей ввода\вывода по любому из встроенных интерфейсов.

Электрические параметры

Два варианта питания для каждого контроллера:

• переменный ток: (90-265)В, (47…63)Гц;
• постоянный ток: (18-29)В.

Небольшая потребляемая мощность до 10Вт.

Интерфейсы и протоколы

Все контроллеры данной линейки имеют большое количество интерфейсов на борту, работающих независимо друг от друга:

• Ethernet;
• До трех последовательных портов;
• USB Device для программирования контроллера.

В целом, данный контроллер удовлетворяет разработанной АСУ ТП.

2.5 Функциональная схема технологического объекта

Результатом главы 2 является функциональная схема технологического объекта, отображающая вид датчиков, места расположения датчиков, а также места расположения исполнительных механизмов и пусковых устройств. Функциональная схема приведена на рисунке 7.

Рисунок 7 — Функциональная схема системы

Обоснование мест установки датчиков:

• Датчик NS 2-1 предназначен для управления насосом 1;
• Датчик pH 4-1 предназначен для измерения показателя pH воды в резервуаре 1;
• Датчики LE 4-2 и 4-3 предназначены для индикации уровня воды в резервуаре 1;
• Датчик NS 5-1 предназначен для управления насосом 2;
• Датчик NS 6-1 предназначен для управления насосом 3;
• Датчик LE 7-1 предназначен для индикации уровня воды в резервуаре 2.

3. Разработка алгоритмов функционирования

3.1 Алгоритм функционирования СУ технологического объекта

Рисунок 8 — Общий алгоритм функционирования

3.2 Алгоритм запуска технологического объекта

Рисунок 9 — Алгоритм запуска ТП

3.3 Алгоритм функционирования системы

Рисунок 10 — Алгоритм функционирования системы

3.4 Алгоритм остановки системы

Рисунок 11 — Алгоритм остановки системы

Предисловие

Автоматизация современных систем водоснабжения и водоотведения требует совместных усилий как специалистов в области автоматизации, так и инженерно-технических работников, проектирующих технологические процессы и эксплуатирующих сооружения. Знание основ автоматизации и ее современного уровня на водопроводно-канализационных сооружениях способствует рациональному их проектированию, строительству в оптимальные сроки и эффективной эксплуатации действующих сооружений/ Учебными планами подготовки инженеров по специальности «Водоснабжение и канализация» предусмотрено изучение методов и средств автоматизации.

В последние годы достигнуты значительные успехи в автоматизации водопроводно-канализационных сооружений. Из обширных материалов в книгу отбирались сведения, предусмотренные программой курса и отражающие передовой практический опыт.

Основы автоматики иллюстрируются приборами и схемами, получившими применение в системах водоснабжения и канализации

В этой части книги уделено внимание равномерному показу электрических, гидравлических и пневматических устройств

Преимущества и недостатки автоматики

Среди плюсов блоков автоматического управления насосным оборудованием можно перечислить следующее:

• Такие устройства рассчитаны на работу с определёнными типами насосного оборудования, поэтому вам не составит труда подобрать нужное изделие, совместимое с вашим насосом.
• Поскольку агрегат полностью готов к работе, вам не нужно самостоятельно подыскивать нужные узлы, комплектовать их в один блок и координировать работу.
• Благодаря автоматике обеспечивается плавный и безопасный запуск насоса, его мощность настраивается под работу в установленном режиме. Вы можете не наблюдать за работой системы, за вас всё выполнит автоматика.

Однако у таких устройств есть и свои минусы, среди которых стоит отметить следующие:

• При покупке по отдельности вы можете подобрать оптимальное оборудование для конкретной насосной станции или насоса.
• Блок автоматики обычно используется в комплексе с гидроаккумулятором, которой вам придётся купить отдельно.
• При использовании в скважине вибрационного насоса требуется соблюдать определённое входное давление (0,3 атм.), а автоматика рассчитана на другие показатели. Всё дело в том, что вибрационное насосное оборудование не предназначено для работы в условиях большой разницы давлений.

Устройства с сигнализатором уровня

Схема контроля уровня служит неотъемлемой частью устройства, которое состоит из сигнализатора уровня и добавочной схемы управления.

Рис.№5. Схема с сигнализатором уровня.
В конструкции присутствуют кнопки управления. Для предотвращения внештатных ситуаций используется серийный трехканальный сигнализатор СУ2-3
Схема используется для откачки воды их дренажного приямка. Реле К1 и К2 при повышении уровня включают рабочий насос. Реле времени начинает отчет времени, в течение которого уровень понижается.

Рис.№6.Описание схемы с пояснением всех элементов цепи.
Если в течение 5 минут уровень не понизился, ниже верхней отметки и насос не откачивается – включается звуковая и световая сигнализация. В нормальном режиме, через 1 мин после включения запускается контроль давления воды на выкидке насоса. Если давления недостаточно или оно отсутствует — включается резервный насос. Если давление в норме, а уровень доходит до аварийной отметки, реле К4 запускает оба насоса, повышая производительность насосной станции. После ликвидации последствий аварий схема возвращается в исходное положение.

Рис. №7 Примерная схема монтажа водоснабжения дома.

Необходимые нюансы по проведению монтажа узлов автоматической системы

Монтаж узла автоматического управления насоса осуществляется по стандартной схеме.

• С горизонтальным баком используется монтаж с помощью выводных штуцеров, всего их 5.Это позволяет удобно отодвигать реле давления.
• В случае вертикального бака автоматика устанавливается рядом на стену.

Шаровый кран лучше устанавливать на сам бак, это делается для того чтобы можно было легко перекрыть поступление воды в аварийной ситуации.

Реле давления важный элемент цепи автоматики

Присоединение проводов осуществляется согласно инструкции в техническом описании.

Рис. №8. Регулировка реле давления.
Регулировка нижнего давления производится с помощью фиксирующей пружину, регулировочной гайки
Для увеличения значения уровня нижнего предела давления, закручиваем гайку (2) по часовой стрелке, уменьшение давления достигается вращением гайки против часовой стрелки, ослабляя пружину.
Гайка (1) служит для регулировки дельты между нижним и верхним пределами давления.
Пример регулировки: Для увеличения давления до 3,5 атм., для отключения давления включения (1,4атм.), выполняем следующее действие. Вращаем гайку 1 по часовой стрелке, поднимаем давление отключения насоса до необходимого значения, на эту же величину поднимется давление включения насоса. Затем вращаем гайку (2) по часовой стрелке, добиваемся давления включения насоса до уровня 1,4 атм.

Пишите комментарии,дополнения к статье, может я что-то пропустил. Загляните на карту сайта, буду рад если вы найдете на моем сайте еще что-нибудь полезное.

1.3 Основные элементы системы водоснабжения

Система водоснабжения — это комплекс сооружений для обеспечения потребителей водой в требуемых количествах и требуемого качества.

В состав системы водоснабжения входят следующие сооружения:

• а) водоприемные сооружения (водозабор);
• б) водоподъемные сооружения (насосные станции);
• в) сооружения для очистки, обработки и охлаждения воды;
• г) водоводы и водопроводные сети;
• д) башни и резервуары. Это регулирующие и запасные емкости для сохранения и аккумулирования воды.

На состав и схему системы водоснабжения большое влияние оказывают местные природные условия, источник водоснабжения и характер потребления воды. Поэтому в некоторых случаях могут отсутствовать те или иные сооружения. Например, в самотечных системах отсутствуют насосные станции, в системах водоснабжения от артезианских скважин нет очистных сооружений, при равномерном графике потребления не устанавливают водонапорные башни или резервуары и т.п.

14 стр., 6521 слов

Очистные сооружения и оборотные системы водоснабжения

… источник водоснабжения и характер потребления воды. Поэтому в некоторых случаях могут отсутствовать те или иные сооружения. Например, в самотечных системах отсутствуют насосные станции, в системах водоснабжения от артезианских скважин нет очистных сооружений, при …

На предприятиях может быть несколько систем водоснабжения одновременно. Например, отдельно системы производственно-технического, хозяйственно-питьевого назначения.

Систему противопожарного водоснабжения обычно объединяют с какой-либо другой. Чаще всего с хозяйственно-питьевой в силу ее разветвленности. Но может быть создана и отдельная противопожарная система.

Характеристики системы после внедрения локальной АСУ:

• регулируемое и автоматически поддерживаемое давление 0…6 атм с возможностью задания дневного и ночного давления и времени перехода;
• автоматический переход в режим ночного пониженного давления
• 4 режима работы: автоматический от преобразователя частоты и пускателей, ручной от преобразователя частоты и пускателей;
• индикация режимов работы, положения рубильников, аварийных ситуаций, уставок задания;
• рабочая температура окружающей среды: (- 30… + 45) град. С с автоматической вентиляцией и обогревом;
• независимый учет и индикация потребляемой электроэнергии и ее параметров.

Предусмотренные защиты:

• логическая защита от опустошения кейсона и сухой работы насосов;
• логическая защита от переполнения насосов;
• логическая защита от превышения частоты вращения насоса
• аппаратная защита от повреждения грозовыми разрядами;
• микропроцессорная защита двигателя от превышения тока, тепловая, от превышения напряжения, от пропадания фазы при работе от преобразователя частоты;
• тепловая и электромагнитная защита двигателя при работе от пускателей;
  
• аппаратная защита от открытия шкафов при работающем оборудовании
• индуктивная защита от бросков тока на входе преобразователя частоты;
• от понижения и повышения температуры в шкафу управления и силовом.

Упрощенная структура АСУ:

1– резервуар (кессон)

2 – насосная группа (два насоса) 

3 – шкаф с перекидным рубильником

4 – шкаф управления и силовой аппаратуры

5- датчики уровня

6 – датчик давления

Экономический и эксплуатационный эффект:

• До автоматизации насосы поддерживали завышенное давление 6 атмосфер. После модернизации система автоматически поддерживает оптимальное давление 5 атмосфер. Это позволило снизить потребление тока на 15 процентов.
• За счет плавного пуска исключены броски тока, перегружавшие систему электроснабжения.
• Средняя частота вращения насосного агрегата снизилась – это повышение ресурса насоса и двигателя в 1,5 раза, исключены резонансные эффекты конструкции.
• Уменьшилась гидравлическая нагрузка на трубопровод на 18 % и полностью исключены гидроудары, вызывавшие ранее частые порывы.
• За счет снижения давления до оптимального обеспечился меньший расход воды на 14 %.
• Кроме того, глубинные насосы теперь успевают накачивать воду в кейсон – исключены дневные отключения воды. Время работы глубинных насосов уменьшилось – дополнительное энергосбережение порядка 8 %.
• После модернизации система обеспечивает круглосуточную подачу воды, автоматически переходя в экономичный режим и расходуя минимум электроэнергии.
• Обеспечены схемы резервирования системы и индикация режимов работы, возможность ручного управления.
• Трудоемкость работ по обслуживанию системы сведена к минимуму.

Окупаемость системы составляет менее 5 месяцев.

Упрощенная структурная схема автоматизации насосной станции с частотно-регулируемым приводом