Устройство вытяжных заклепок
Чтобы научиться работать с ручным вытяжным заклепочником, мастеру следует, в первую очередь, познакомиться с устройством крепежных элементов, в роли которых выступают заклепки, предназначенные для соединения элементов подобным способом.
Выглядит такая заклепка как крепёж, в составе которого имеются две детали: полая трубка в виде цилиндра, на конце которой располагается головка и металлический стержень. Полый цилиндр нередко называют заклёпочным телом или втулкой. У каждого заклепочника цилиндр имеет свой особый диаметр, который соответствует размеру заклепочного крепежа.
Располагающееся в цилиндре полое отверстие проходит сквозь всё тело, в том числе и его головку. Металлический стержень выполнен в виде обычного гвоздя, имеющего шляпку округлой формы. Его устанавливают в цилиндрическое отверстие, где он впоследствии втягивается до упора головки при помощи фиксатора.
Для соединения элементов с использованием вытяжного ручного заклепочника производители выпускают резьбовые заклепки, у которых внутри цилиндрического тела располагается резьба. Резьбовая нарезка присутствует и у стержня, который помещается в цилиндр посредством его вкручивания.
Чтобы получить прочное соединение, обычно в качестве крепежа используется болт или винт. Заклепка такого типа имеет и другое название — вытяжная глухая. От обычной вытяжной она отличается увеличенной прочностью.
Для создания заклепок, используемых для соединения элементов вытяжным заклепочником, применяют различные материалы. Гильзы делают из медных, алюминиевых или стальных сплавов. Основное требование, которому должен удовлетворять материал гильзы, — не приводить к появлению коррозии металла, из которого изготовлены соединяемые элементы. Это означает, что во время их контакта не должна возникать пара катод-анод.
Для изготовления стержня применяется сталь, прочность которой в несколько раз должна превосходить прочность тела. Цилиндр тела заклепки может отличаться как размерами диаметра, так и длины. Это основные параметры заклепок, которые нужно в первую очередь учитывать при выборе
Важно, чтобы диаметр цилиндрического тела соответствовал отверстию для крепежа
Механизм и технология клепки
Устройства подразделяют на пневматические, механические, пневмогидравлические. Каждый тип имеет свой принцип работы и область применения. Если обобщить все процедуры, то использование такого агрегата не составит сложности. Приходится сделать элементарные действия:
Подготовить составляющие компоненты. Они должны подходить друг к другу по диаметру. После чего их кладут на дерево, закрепляют. Намечают отверстия для крепления
Важно проявить точность, чтобы последующие шаги были безошибочными. Дальше при использовании сверла делается отверстие требуемого диаметра
Не всегда этот этап необходим. После крепеж фиксируется в заточник. На верхнюю часть ставится заклепочник. Только после этого делается резкое, сильное сжатие. Бывает так, что с первого раза ничего не выходит. Тогда процесс повторяется.
Процедура кажется простой, но у многих возникают проблемы. А как поступать, если нет такого прибора под руками? Как заклепать резьбовую заклепку без использования специнструментов? Вполне можно с этим справится, но стоит брать за основу полезные рекомендации.
Таблица подбора заклепок по толщине металла
Крепление заклепками является надежным и распространенным методом монтажа.
Для достижения хорошего результата крепления необходимо принимать во внимание:
Прочность соединения
Оцениваются нагрузки на срез и на разрыв. В зависимости от прочности соединения выбирается необходимое количество заклепок, их размер и материал из которого они изготовлены.
Скрепляемые материалы
В соединения двух материалов различной толщины или различной прочности заклепка устанавливается так чтобы бортик заклепки был расположен со стороны менее прочного материала. Например соединение пластик/сталь. Заклепка устанавливается бортиком со стороны пластика.
Диаметр (D) заклепки
Для прочных соединений диаметр заклепки должен быть как минимум такой же как толщина скрепляемых материалов, но не превышать её более чем в 3 раза.
Длину (L) заклепки
Рекомендуемая длина заклепки выбирается как толщина скрепляемых материалов (S) плюс диаметр заклепки (D).
Рекомендуемая длина L=S+D
Таблица подбора заклепок
| Диаметр гильзы (D), мм | Длина гильзы (L), мм | Толщина скрепляемых материалов (S) min-max, мм |
| 2,4 | 4 | 0,5 — 2,0 |
| 6 | 2,0 — 4,0 | |
| 8 | 4,0 — 6,0 | |
| 10 | 6,0 — 8,0 | |
| 12 | 8,0 — 10,0 | |
| 3 | 4 | 0,5 — 1,5 |
| 5 | 0,5 — 2,5 | |
| 6 | 1,5 — 3,5 | |
| 7 | 1,5 — 4,5 | |
| 8 | 3,5 — 5,5 | |
| 10 | 5,5 — 7,0 | |
| 12 | 7,0 — 9,0 | |
| 14 | 9,0 — 11,0 | |
| 16 | 11,0 — 13,0 | |
| 18 | 13,0 — 15,0 | |
| 3,2 | 4 | 0,5 — 1,5 |
| 5 | 0,5 — 2,5 | |
| 6 | 1,5 — 3,5 | |
| 8 | 3,5 — 5,5 | |
| 10 | 5,5 — 7,0 | |
| 12 | 7,0 — 9,0 | |
| 15 | 9,0 — 12,0 | |
| 18 | 12,0 — 15,0 | |
| 20 | 15,0 — 17,0 | |
| 4 | 5 | 0,5 — 2,5 |
| 6 | 1,5 — 3,0 | |
| 7 | 3,0 — 4,5 | |
| 8 | 3,0 — 5,0 | |
| 10 | 5,0 — 6,5 | |
| 12 | 6,5 — 8,5 | |
| 14 | 8,5 — 10,5 | |
| 16 | 10,5 — 12,5 | |
| 18 | 12,5 — 14,5 | |
| 20 | 14,5 — 16,5 | |
| 25 | 16,5 — 21,5 | |
| 30 | 21,5 — 26,0 | |
| 4,8 | 6 | 0,5 — 3,0 |
| 8 | 3,0 — 4,5 | |
| 10 | 4,5 — 6,0 | |
| 12 | 6,0 — 8,0 | |
| 14 | 8,0 — 10,0 | |
| 16 | 10,0 — 12,0 | |
| 18 | 12,0 — 14,0 | |
| 21 | 14,0 — 17,0 | |
| 24 | 17,0 — 20,0 | |
| 27 | 20,0 — 23,0 | |
| 30 | 23,0 — 25,0 | |
| 32 | 25,0 — 27,0 | |
| 35 | 27,0 — 30,0 | |
| 40 | 30,0 — 35,0 | |
| 45 | 35,0 — 40,0 | |
| 50 | 40,0 — 45,0 | |
| 5 | 6 | 0,5 — 3,0 |
| 8 | 3,0 — 4,5 | |
| 10 | 4,5 — 6,0 | |
| 12 | 6,0 — 8,0 | |
| 14 | 8,0 — 10,0 | |
| 16 | 10,0 — 12,0 | |
| 18 | 12,0 — 14,0 | |
| 20 | 14,0 — 16,0 | |
| 25 | 16,0 — 21,0 | |
| 30 | 21,0 — 25,0 | |
| 35 | 25,0 — 30,0 | |
| 40 | 30,0 — 35,0 | |
| 45 | 35,0 — 40,0 | |
| 50 | 40,0 — 45,0 | |
| 6 | 8 | 2,0 — 4,0 |
| 10 | 4,0 — 6,0 | |
| 12 | 6,0 — 8,0 | |
| 14 | 8,0 — 10,0 | |
| 16 | 10,0 — 11,0 | |
| 18 | 11,0 — 13,0 | |
| 20 | 13,0 — 15,0 | |
| 25 | 15,0 — 20,0 | |
| 30 | 20,0 — 24,0 | |
| 35 | 24,0 — 29,0 | |
| 6,4 | 12 | 2,0 — 6,0 |
| 15 | 6,0 — 9,0 | |
| 18 | 9,0 — 12,0 | |
| 22 | 12,0 — 16,0 | |
| 26 | 16,0 — 20,0 | |
| 30 | 20,0 — 24,0 | |
| 35 | 24,0 — 29,0 | |
| 50 | 29,0 — 42,0 |
Параметры монтажа
Толщина скрепляемых материалов S (min-max)
Максимальная толщина скрепляемых материалов в соответствии с рекомендуемым диаметром отверстия. Учитываем зазор между материалами до монтажа и прибавляем его к толщине материалов.
Размер отверстия
Просверленные и пробитые отверстия должны быть чистыми, без стружки. Во многих случаях заклепка надежно закрепляется, когда диаметр отверстия на 0,1 мм больше диаметра заклепки (D).
Расстояние до края пластины
Должно быть в 2 раза больше диаметра заклепки, и не более 24-кратного диаметра заклепки (D).
Расстояние между заклепками
Для прочных соединений не больше 3-х диаметров заклепки (D).
Материал изготовления заклепки
Обычно подбирают тот материал, который обеспечит необходимую прочность соединения. Если материал из которого изготовлена заклепка отличается от материала скрепляемых материалов, то при подборе заклепок учитывается возможность гальванической коррозии.
4 Соединение при помощи цельнометаллических клепок – оковка головок
В отличие от вытяжных, обычные литые или штампованные клепальные элементы нужно устанавливать с применением определенных прилагаемых к замыкающему концу усилий. Это может быть прессование или же целенаправленные удары для расплющивания выходящего из отверстия конца стержня. Второй вариант больше всего напоминает ковку, тем более что выполняется он холодным или горячим способом. Если толщина клепки не превышает 1 сантиметр, можно использовать холодную оковку замыкающей головки. Если же диаметр больше 10 миллиметров, то необходимо накаливание крепежного элемента для облегчения расплющивания его конца.
Инструмент для заклепки
Виды клёпальников
Выбрать подходящую модель такого инструмента бывает непросто, ведь в продаже представлено несколько разновидностей. Все они отличаются своими техническими характеристиками и стоимостью.
Самый дешёвый и распространённый вид заклёпочников. Широко применяется в строительных и бытовых работах.
Применим для производственных работ и не популярен для строительства.
Считается силовым клёпочником. Редко применяется в строительстве.
Заклёпочник с поворотной головкой
Данный вид самый удобный для проведения строительных работ. Вращающаяся головка способствует доступности для клепания в разных, труднодоступных для других видов заклёпочников, местах.
Заклепки под молоток являются неотъемлемым компонентом набора каждого строителя довольно длительное время. По своей сути они являются неким стержнем, наверху которого расположена особая головка, которая может быть выполнена в виде различных форм (самые распространенные – круглой формы).
Стандартные (вытяжные) слепые заклепки
Основным типом слепых заклепок, которые применяются в качестве конструкционных крепежных изделий, являются слепые заклепки с отрывным сердечником. У нас они получили название «вытяжные заклепки»
Стандарты и термины
В российской версии международного стандарта ISO, ГОСТ Р ИСО 14588-2005 официальным общим названием всех таких заклепок является: «заклепки „слепые“» (рисунок 4). В английской версии стандарта DIN 7337, уже замененного на европейские (международные) стандарты, этот вид заклепок назывался «break mandrel blind rivets», то есть «заклепки слепые, с отрывным сердечником». Американский отраслевой стандарт IFI 114, который был первым стандартом по таким заклепкам, называет их «break mandrel rivets», то есть «заклепки с отрывным сердечником». На практике и, часто, в технической литературе, эти заклепки называют «вытяжные заклепки».
Рисунок 4 — Термины по ГОСТ Р ИСО 14588-2005:
1 — корпус «слепой» заклепки, 2 — конец «слепой» заклепки, 3 — головка «слепой» заклепки, 4 — стержень «слепой» заклепки, 5 — сердцевина «слепой» заклепки, 6 — сердечник, 7 — головка сердечника, 8 — зона отрыва сердечника, 9 — хвостовик сердечника, 10 — конец сердечника.
Преимущества вытяжных заклепок
Тремя основными причинами применения вытяжных заклепок являются следующие:
- Низкая стоимость установки. Другие методы соединения материалов — сварка, винты, болты с гайками и сплошные заклепки — требуют большей затраты человеческого труда.
- Многообразие. Вытяжные заклепки имеют много типов, размеров и сочетаний материалов, чтобы удовлетворять специфическим конструкторским требованиям.
- Надежность. Правильно подобранная и установленная вытяжная заклепка способна выдерживать высокие механические нагрузки и жесткие климатические воздействия.
Ограничения вытяжных заклепок
Однако вытяжные — «слепые» — заклепки имеют свои ограничения:
- Прочность заклепок ограничена прочностными характеристиками применяемых в ней материалов и особенностями ее пустотелой формы.
- Может применяться только для соединения относительно тонких материалов.
Установка вытяжных заклепок
Слепые — вытяжные — заклепки устанавливаются в плотное отверстие, которое проходит через соединяемые материалы (шаги 1 и 2) — рисунок 5. Заклепочный инструмент, который называют заклепочником, захватывает хвост сердечника и тянет его на себя, удерживая при этом заклепку на месте (шаг 3). Когда сердечник вытягивается, он деформирует заклепку и формирует заднюю, слепую головку заклепки. В определенный момент сердечник обрывается и часть его вместе с головкой остается в заклепке (шаг 4). Образовавшаяся на задней части соединения головка заклепки прочно прижимает материалы друг к другу.
Усилие разрыва сердечника
Усилие, которое требуется, чтобы оторвать сердечник, задается количеством деформации, которая требуется для формирования задней головки заклепки, и диаметром паза (засечки) на сердечнике. Усилие разрыва сердечника задается таким образом, чтобы:
— во-первых, избежать возникновения слишком большого усилия зажатия, которое может повредить соединяемые материалы, и
— во-вторых, его величина была достаточной для выполнения плотного соединения материалов.
Установка кнопок и заклепок без пресса
Если проявить смекалку, можно обойтись без пресса и специального инструмента. Чтобы поставить кнопку, вам понадобится молоток, бита (болтик) или вовсе простые иголка с ниткой. Все зависит от типа фурнитуры.
Пришивные кнопки
Не требуют применения специального инструмента. Ставить пришивные кнопки на одежду проще всего. Понадобится только швейная игла, нитка в тон ткани и собственно сами кнопки. Чем больше на них будет отверстий, тем лучше.
- Приложите металлическую деталь с болтиком гладкой стороной к лицу нижней части изделия. Пришейте.
- Металлическую деталь с выемкой разместите на изнаночной стороне верха изделия. Воспользуйтесь иголкой и ниткой.
Кольцевые
Пожалуй, самая распространенная разновидность кнопок. Они используются в пошиве одежды, в том числе курток, а также при изготовлении кошельков и сумок. Бывают разных размеров и цветов, в основном изготавливается из металла.
Кольцевая кнопка состоит из 4 частей и выглядит следующим образом:
Соединяется она путем вхождения малого кольца в большое. Отсюда и название.
Как установить кольцевую кнопку без пресса?
- С изнанки нижней части ткани вставьте металлическую деталь с ножкой (более невзрачную на вид).
- Подложите под нее деревянный брусок или что-то твердое.
- Накройте деталью с узким кольцом.
- Вооружившись битой и молотком, аккуратно расплющите выглядывающую ножку. Можно воспользоваться подходящего размера болтиком.
- Возьмите оставшуюся деталь с ножкой (она обычно красивее и добротнее), вставьте с лицевой стороны верха изделия.
- С изнаночной стороны наденьте на ножку деталь с кольцом. Положите на брус и снова развальцуйте. Готово!
Подобным образом можно поставить пластиковые кольцевые кнопки без специальных щипцов. Только вместо того, чтобы расплющивать ножки, их следует расплавить. В домашних условиях для этого используют паяльник или раскаленный гвоздь.
Кнопки «альфа»
Не менее популярные кнопки. Они имеют пружинный механизм и выпуклый штырек. Увидеть разницу между кольцевыми (2) и «альфа» кнопками (1)можно на фото:
Вставить их своими руками в куртку или иное изделие сложнее. Причина тому – штырь, который при развальцовке может смяться. Чтобы этого не произошло, следует просверлить в деревянном бруске выемку под выпуклую часть кнопки.
Что делать дальше:
- Установите деталь на нижнюю часть изделия. Для этого возьмите простую клепку с ножкой и проденьте с изнанки. С лицевой стороны приложите деталь с болтиком. Переверните ее и поместите выпуклой стороной в отверстие, просверленное в бруске. Легонько постучите молотком сверху (с изнанки).
- Дальше нужно собрать лицевую часть кнопки. Проденьте клепку с ножкой в отверстие. С изнанки установите деталь с выемкой. Вооружившись битой (болтиком, тупым гвоздем), расплющите ножку с изнаночной стороны.
Как заменить заклёпку без специального инструмента
Замена или установка новых крепёжных или декоративных заклёпок — процесс хоть и простой, но требующий некоторой сноровки. Перед тем или иным ремонтом следует немного попрактиковаться и немного набить руку.
Установка декоративно-крепёжных заклёпок на металлических ножках. Из инструмента для этого потребуется шлицевая отвёртка, шило (если ткань плотная).
На изделии с помощью мела размечается место установки фурнитуры.
При необходимости прокалываются шилом отверстия.
Вставляется заклёпка. Плотно прижимается к ткани и с изнаночной стороны шлицевой отвёрткой загибаются внутрь заклёпки все ножки.
Загнутые ножки фурнитуры следует максимально вдавить вглубь заклёпки, — это позволяет сильнее натянуть ткань под фурнитурой.
Если такого декора нужно установить много, то следует позаботиться о сохранности рук. Например, сделать мягкий напёрсток из поролона и изоленты.
Для монтажа нижней части турникетной кнопки действия следующие:
Разметить место под кнопку, проделать пробойником под неё отверстие.
Если пробойника или дырокола нет, то отверстие прорезают ножом или маникюрными ножницами. Длина разреза должна соответствовать диаметру вставляемой кнопки.
В отверстие (прорезь) вставляется тыльная часть кнопки, а сверху на неё укладывается другая часть (фиксирующая) кнопки, и с помощью полой трубки и молотка соединяются друг с другом.
Для верхней (лицевой) турникетной кнопки порядок похож:
Разметить и подготовить место с помощью пробойника или ножниц.
Вставить лицевую часть кнопки в подготовленное отверстие.
На выступающую с другой стороны лицевую кнопку поместить нижнюю часть кнопки.
Придерживая собранную лицевую кнопку, расклепать заклёпочные лепестки.
Для клеповки отлично подойдёт крестовая отвертка.
Операция занимает не более пяти минут и не отличается особой сложностью.
Резьбовые заклепки и их виды
Резьбовые заклепки часто их называют гаечные заклепки, заклепки с внутренней резьбой, заклепки гайки или бонки. Заклепки такого типа представляют из себя втулку с внутренней резьбой выполненной примерно на половину длины и не большим фланцем (бортиком) необходимым для надежного крепления заклепки в металле. Изготавливают такие заклепки из различных материалов таких как оцинкованная сталь, нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы и EPDM резина. Помимо материала резьбовые заклепки отличаются диаметром резьбы а так же формой корпуса и видом бортика.
Назначение
Предназначение гаечных заклепок это создание резьбы в металле толщина которого может быть от 0,3 мм до 6,0 мм, для последующего соединения деталей при помощи винтов или болтов.
Установка резьбовых (гаечных) заклепок
Для правильной установки резьбовых заклепок используют специальный инструмент так называемые резьбовые заклепочники. Резьбовой шток заклепочника ввинчивается в гаечную заклепку и заклепка помещается в заранее подготовленное отверстие в базовом материале. (Диаметр отверстия зависит от размера заклепки и определяется по каталогу src=»https://krepmix.ru/upload/medialibrary/554/55455cc59e562b1862996d9fc4d5b627.png» class=»aligncenter» width=»672″ height=»457″ Далее резьбовой стержень втягивается в корпус заклепочника и часть заклепки не имеющая внутренней резьбы деформируется надежно фиксируя заклепку в отверстии. (Длина заклепки подбирается по каталогу производителя в зависимости от толщины материала в который ее нужно установить)
После установки резьбовой стержень заклепочника выкручивается из заклепки, на этом процесс установки завершен.
Основные преимущества резьбовых заклепок
- При помощи гаечных заклепок можно создать резьбу в тонких листах металла толщиной от 0,3 мм, при этом доступ к месту установки заклепки нужен только с одной стороны что позволяет их применять для создания резьбы в различных полых профилях и трубах.
- Установка таких заклепок происходит полностью механическим способом без применения сварки.
- При необходимости покраски деталей в которых нужно создать резьбу гаечные заклепки могут быть установлены после окраски, что избавляет от лишних операций на производстве по очистки резьбы или ее защиты перед покраской.
- Ремонтопригодность, если резьба в заклепке повреждена, то такую заклепку можно заменить путем высверливания сверлом того же диаметра что и отверстие под эту заклепку.
Формы корпуса резьбовых заклепок
Цилиндрические
Самый распространенный вид резьбовых заклепок бывают без насечки гладкие и с насечками, специальным рифлением расположенным вдоль корпуса заклепки и препятствующим её проворачиванию. Устанавливаются в круглое отверстие определенного диаметра.
Шестигранные и полушестигранные
Заклепки с такой формой корпуса применяются в местах где необходимо исключить возможность проворачивания заклепки в процессе эксплуатации. Для правильной установки заклепки отверстие в металле должно иметь шестигранную форму.Глухие (закрытые) Закрытые резьбовые заклепки защищают резьбу и внутреннюю часть изделия от попадания жидкостей и грязи, глухими бывают цилиндрические, шестигранные и полушестигранные заклепки.
Лепестковые
Применяются для установки в мягких или хрупких материалах таких как пластик. За счет своей формы образуют гораздо большую площадь соприкосновение с основанием чем стандартные резьбовые заклепки.
Виды бортика резьбовых заклепок
Стандартный бортик (цилиндрический бортик) Бортик такой формы увеличивает площадь прижимной поверхности и после установки резьбовой заклепки на поверхности металла остается видимая часть бортика в форме шайбы толщиной от 0,8 до 2 мм и с внешним диаметром от 8 до 23 мм, в зависимости от диаметра резьбы заклепки.Уменьшенный бортик (уменьшенный потайной бортик) Используется когда нужно после установки резьбовой заклепки получить максимально ровную поверхность, благодаря своей небольшой толщине подходит для монтажа в потай на металлах толщиной от 0,3 мм без применения зенковки.Потайной бортик Резьбовые заклепки с потайным бортиком позволяют после установки получить идеально ровную поверхность, высота бортика от 1,5 до 2 мм. Для правильной установки заклепок с потайным бортиком зенковка отверстий обязательна.
Рекомендации по выбору инструмента
Если вы хотите, чтобы инструмент прослужил вам долго, вы должны не только знать, как выбрать заклепочник ручной, но и соблюдать аккуратность во время пользования им. В противном случае он быстро сломается в ваших руках, даже если это будет дорогой профессиональный инструмент от известного бренда.
Цена — один из важных факторов, которые следует учитывать при выборе этого устройства
Но помимо него, немаловажное значение имеют и другие характеристики:
Материал заклепок. Для соединения алюминиевых деталей вы можете купить любой из доступных в магазинах инструмент. Если же вам предстоит выполнять фиксацию стальных деталей, то советуем сделать выбор в пользу более мощных заклепочников.
Удобство применения. Если вы планируете использовать для соединения крепежи разного диаметра и из разного материала, то имеет смысл приобрести двуручную модель
При выборе инструмента советуем обратить внимание на его головку. Желательно, чтобы она была поворотной
Тогда вы с легкостью сможете выполнить соединение и на сложных участках. Перед покупкой не помешает выяснить, присутствует ли в комплектации набор сменных насадок
Об этом особенно стоит побеспокоиться тем, кто собирается использовать для соединения разные крепежи.
Важной характеристикой, которую необходимо учитывать при выборе заклепочника, является наличие контейнера для отходов. Особенно он будет незаменим тем мастерам, которые собираются возводить забор на территории или укладывать кровлю.
4 Заклепывание в домашних условиях – возможные трудности
Если не знать, как пользоваться инструментом, в процессе эксплуатации могут быть определенные сложности:
1. Возникновение люфта в случае, если заклепка прикреплена недостаточно прочно. Это является следствием слишком большого сверла для проделывания отверстий. Тут только один выход из ситуации – установить заклепку с большим диаметром.2. Появление острых краев после заклепывания – в таком случае вы воспользовались заклепкой с головкой, размер которой больше необходимых параметров.3. В инструменте остаются отходы от заклепок – такое получается в случае деформации стержня. Как правило, это характерно для некачественных приборов, которые не способны выполнять работу на должном уровне.4. Чтобы добиться наибольшего эффекта при фиксации элементов, специалисты рекомендуют выбирать заклепки из того же материала, что и соединяемые детали. Выбор материала очень велик, можно воспользоваться клепками из металла, нержавейки, алюминия, стали. Крепление в таком случае будет максимально прочным.
Заклепки из того же материала, что и скрепляемые детали, повысят эффективность фиксации
Во избежание подобных проблем тщательно подбирайте заклепки, а также сверла. Отверстия должны соответствовать клепкам. После нажатия на рычаг образуются так называемые шляпки, которые в основном и скрепляют элементы. Если же размер подобран неправильно, то будет наблюдаться люфт, что приведет в конечном итоге к разрушению крепежа.
Особенности работы заклепочника
Основное условие заклепывания заключается в том, что при формировании головок усилие должно быть приложено с обеих сторон клепки. Заклепочник может быть подведен к деталям только с одной стороны, поэтому нагрузка на заклепку с другой стороны обеспечивается конструкцией самой клепки.
Устройство механического заклепочника.
Заклепочники выпускаются нескольких типов. Они различаются по виду привода рабочего элемента – механические, пневматические, пневмогидравлические заклепочники. По типу используемых клепок заклепочники подразделяются на устройства для вытяжных заклепок и для гаечных. Кроме того, выпускаются универсальные устройства и приспособления для шестигранных заклепок. Наконец, заклепочники могут быть любительскими и профессиональными.
В бытовых условиях обычно используются механические любительские заклепочники. Конструктивно они могут подразделяться на устройства с одной ручкой, с двумя раздвигающимися ручками и типа «гармошка».
Конструкция заклепочника основана на рычажном механизме со значительным соотношением длины плеч рычагов. Механический привод приводит в движение цангу, которая тянет расклепывающий элемент до формирования головки заклепки.
Работает заклепочник с вытяжными элементами по типу протягивания дополнительной заклепочной проволоки по внутреннему каналу основного элемента. В этом случае усилие прикладывается с одной стороны, но перераспределяется на обе стороны деталей. Это достигается установкой элементов (корпус и пуансон) с разных сторон соединяемых металлов. Пуансон подвергается вытяжке, а в это же время прикладывается значительная нагрузка на головку корпуса в противоположном направлении, что вызывает сплющивание корпуса внутри отверстия и за счет этого зажатие пуансона.
Гаечная заклепка устанавливается с использованием специальной винтовой головки. Во время приложения усилия за счет заклепочника с обеих сторон деталей образуются складки, закрепляющие заклепку в отверстии. Аппарат имеет набор головок для заклепок разного диаметра (3-10 мм).
Материал изготовления
Заклепки под молоток могут быть изготовлены из различных материалов. К рассмотрению – самые популярные разновидности.
Алюминиевые
Данный вид строительных деталей также часто называют вытяжным. Их изготовление регламентируется несколькими отечественными стандартами:
- с потайной головкой – ГОСТ 10300-80;
- с полукруглой – ГОСТ 10299-80;
- с плоской – ГОСТ 10303-80;
- полупустотелые – ГОСТ 12641-80.
Размерная сетка довольно разнообразна: диаметр – от 1 до 10 миллиметров, длина – от 5 до 45 миллиметров. Причем данные показатели могут разниться в зависимости от вида заклепок (под молоток, вытяжные, резьбовые).
Стальные
Особое место среди всех заклепок под молоток занимают детали из нержавеющей стали. Производство данных элементов осуществляется не только в России, но и за рубежом.
Чаще всего стальные заклепки производятся без какого-либо дополнительного покрытия, а их размеры могут различаться.
Так, например, диаметр шляпки может быть от 1,8 до 55 мм, высота шляпки – от 0,6 до 24 мм, высотка всего элемента – от 2 до 180 мм.
В связи с такими разнообразными показателями данные детали могут использоваться для соединения листов, изготовленных из металла, для закрепления фасадных пластин к подконструкциям, а также для соединения металлических конструкций с деталями из других материалов.
Медные
Строительные детали, изготовленные из данного материала, характеризуются несколькими отличительными чертами:
- в связи с антимагнитными свойствами они широко применяются в радиопромышленности;
- благодаря тому, что медь не ржавеет, заклепки, изготовленные из нее, востребованы практически во всех сферах (особенно в тех случаях, когда материалы, скрепляемые с помощью них, часто соприкасаются с водой и воздухом);
- медные элементы применяются для сборки аппаратов и инструментов для химической промышленности, так как являются довольно устойчивыми к действию различных веществ, изготовленных искусственным путем.
Латунные
Латунные детали являются довольно пластичными, но в то же время прочными. А благодаря своему внешнему виду они могут выполнять не только свои прямые функции, но и служить декоративным или оформительским элементом. Чаще всего такие элементы используют в промышленной и приборостроительной сферах.
Длина латунных заклепок достигает 4–70 мм, а диаметр – 2–8 мм.
Для того чтобы правильно подобрать обжимку (оправку) для латунных деталей с полукруглой головкой, следует выбирать такие обжимки, у которых:
- долгий срок службы;
- равномерная закалка;
- рабочие концы отполированы;
- ударные головки индуктивно отожжены.
— это получение неразъемных соединений при помощи заклепок, применяемых при изготовлении металлических конструкций (фермы, балки, различного рода емкости и рамные конструкции). Заклепка представляет собой цилиндрический стержень из пластичного металла, на одном конце которого выполнена головка, называемая закладной. В процессе выполнения операции клепки
на второй стороне стержня, устанавливаемого в отверстия соединяемых заготовок, образуется вторая головка заклепки, которую называют замыкающей. Закладная и замыкающая головки в основном бывают полукруглыми и потайными (рис. 5.14). Необходимость применения пластичного металла для изготовления заклепок связана с тем, что ее головки образуются в результате пластического деформирования стержня заклепки. При выполнении заклепочных соединений заклепки следует выбирать из того же материала, из которого выполнены детали, подлежащие соединению. Это предупреждает появление гальванических пар, приводящих к коррозии в месте соприкосновения заклепки и детали. Процесс клепки состоит из двух этапов — подготовительного и собственно клепки.
Подготовительный процесс клепки
включает в себя сверление или пробивку отверстия под заклепку и формирование углубления в нем с помощью зенкования под закладную и замыкающую головки, если это необходимо. Собственно клепка включает в себя установку заклепки в подготовленное отверстие, натяжку склепываемых заготовок, формирование замыкающей головки и зачистку после клепки. В зависимости от характера заклепочного соединения клепка выполняется холодным (без нагрева) и горячим (с предварительным нагревом заклепки до температуры 1000… 1 100°С) способом. На практике горячая клепка применяется в тех случаях, когда используются стальные заклепки диаметром свыше 12 мм.
3 Процесс установки заклепок
Как заклепать материал своими руками? Для этого нужно работать аккуратно, не спешить, не совершать резких движений. В противном случае инструмент, тканевый материал и швейная фурнитура могут быть повреждены.
Самый распространенный вид установки фурнитуры в домашних условиях – установка блочки. В ателье и мастерских для этой цели есть щипцы. Признак хороших щипцов – прочные негнущиеся ручки, что позволяют работать быстро и беспроблемно.
Не стоит отчаиваться, если специальных щипцов под рукой не оказалось, в домашних условиях можно обойтись и без них. Как сделать крепление самостоятельно?
В текстильном материале или материале из кожи с помощью пробойника делается отверстие необходимого диаметра. Блочка продевается, затем вставляется кольцо. Место с блочкой располагается на наковальне, затем ее ножка расщепляется пробойником. Если все шаги выполнены правильно, лепестки заклепки сами загнутся как следует. Для окончательного закрепления по блочке нужно пройтись молотком, не прикладывая при этом большой силы.
Есть еще один способ установки такого вида заклепки. Ножка разрезается с помощью ножа и слабых ударов молотка по нему. Делать это нужно не по всему диаметру, разрезание производится только на некоторых участках лепестков, затем производится вставка в подготовленное отверстие. На полученную конструкцию надевается кольцо, отогнутые лепестки загибаются. В ателье и мастерских по пошиву и ремонту одежды такой способ не используется, его применение часто влечет за собой испорченные заклепки и деформированные участки ткани.
