Профилегиб своими руками: размеры и чертежи
Есть несколько способов сделать профилегиб своими руками, каждый из которых требует определенных инструментов и умений. Ниже приведены четыре основных варианта:
Простой станок с роликами
Для создания такого станка нужно использовать ролики, резьбовые стержни и шарниры. Ролики устанавливаются на резьбовые стержни, которые, в свою очередь, размещаются на поддоне станка.
Для сгибания листа нужно поместить его между роликами и нажать на них, чтобы сгиб образовался. Размеры резьбовых стержней и роликов должны соответствовать толщине используемого листа. Также можно использовать шарниры, чтобы управлять углом сгиба и получать более сложные формы.
Простой ручной профилегиб
Для ручного сгибания листа можно использовать простые инструменты, такие как гильза и направляющие.
- Гильза – это металлическое кольцо с резьбой на внутренней стороне, которое устанавливается на конце листа. Направляющие – это металлические пружины с круглыми секциями, которые также устанавливаются на конце листа.
- Для сгибания нужно поместить лист между гильзой и направляющей, нажать на них и сгибать лист вручную. Такой способ подходит для небольших листов и простых форм.
Механизированный профилегиб
Для создания более сложных форм и изготовления более толстых листов можно использовать механизированный профилегиб. Это может быть станок с ручным управлением, использующий гидравлические силы для сгибания листа, или автоматический станок с электронным управлением.
Такие станки обычно имеют более сложную конструкцию и требуют большего опыта и навыков для их изготовления.
Электрический станок
Это самый современный и технологичный способ профилегиба. Электрический станок обычно использует электромеханические силы для сгибания листа и имеет электронное управление с программируемыми настройками.
Профилегиб без токарных работ
Если у вас нет доступа к токарному оборудованию или вы хотите создать профилегиб без дополнительной обработки, то можно использовать специальные пресс-формы.
Это металлические формы с рельефными поверхностями, которые устанавливаются на пресс и используются для сгибания листа при помощи силы, например, ручной силы или гидравлической силы. Такой способ подходит для небольших листов и простых форм.
После того, как вы выбрали способ профилегиба, нужно создать чертежи и размеры для станка или пресс-формы. Это может быть сделано с помощью специального ПО для черчения, например, AutoCAD. После того, как чертежи готовы, можно приступать к сборке станка.
Как закрепить подшипники на каркасе профилегиба.
Лучший вариант, это если подшипники применить в уже готовом корпусе. Если нет таких подшипников, то используем любые подходящие без корпуса. Их не обязательно жестко крепить к каркасу трубогиба. Можно сделать под них подставки из профильной трубы или уголков. Ниже на фото представлены различные варианты крепления подшипников.
Профилегиб с переставными роликами.
Трубогиб для гибки профильной трубы.
Профилегиб для гибки профильной трубы.
Трубогиб для гибки профильной трубы.
Трубогиб для гибки профильной трубы.
Каркас профилегиба.
Профилегиб сделанный с подшипниками в корпусе.
Электрический профилегиб
Ручной привод хорош, когда объем производства гнутого профиля ограничивается навесом во дворе или парой теплиц в огороде. А если необходимо изготовить несколько сотен заготовок – тогда стоит задуматься об электроприводе.
Заводским станкам по плечу любые объемы и размеры заготовок, однако, их стоимость не по карману даже небольшой бригаде слесарей.
Тем не менее, изготовить такой прибор вполне по силам домашнему «Кулибину», главное – понимать принцип работы. На ведущий ролик, вместо крутильной рукоятки подсоединяется электромотор с понижающим редуктором, который выполняет две задачи:
- Снижает обороты вала;
- Повышает крутящий момент.
С хорошим редуктором можно использовать мотор мощностью не более 1 кВт. Общая схема устройства на рисунке:
Пример удачной реализации самодельного профилегиба с электроприводом.
Конструкция собрана из листового металла, обрезков корпусной судовой стали. Все приводы шестеренчатые, поскольку у автора был неограниченный доступ к списанным судовым механизмам. Корпус изготовлен на фрезерном станке, шкивы выточены из старого вала для винта корабля.
В качестве привода использован электромотор мощностью 1500 Вт от вентиляционной системы. За счет подбора шестерен, достигнуто оптимальное значение скорости и крутящего момента. Двигатель имеет два направления вращения, что упрощает прокат профиля.
В данном случае, использованы ресурсы электромеханического цеха судоремонтного дока. Но такую конструкцию в более простом исполнении можно собрать и дома.
Самый простой вариант механизации трубогиба – подключение к рабочему валу перфоратора или мощной дрели с регулятором оборотов.
Сам прибор так же выполнен руками владельца.
Вывод:
Нет необходимости тратить средства на покупку дорогостоящего оборудования, которое будет использоваться один раз в сезон. Лучше вложить эти деньги в материал, а средства для его обработки сделать своими руками.
Сферы применения
Профилегибы сделать самостоятельно не так уж и сложно, а еще они просты в применении. Они нужны, чтобы придавать металлическим профилям с разным сечением изогнутую форму. Конструкция оборудования предусмотрена так, что их ключевые составляющие, ролики, способны воздействовать как на отдельные участки изделий, так и целиком на них.
Посредством профилегибов можно обрабатывать профили без необходимости предварительного нагрева и получать контуры с углами изгиба до 360 градусов. С помощью таких устройств можно выполнить такие операции:
- деформировать заготовки с цельным профилем с прямоугольным или квадратным сечением;
- сгибать уголки, швеллеры и другой сортовой прокат;
- сгибать трубы на основе разных металлов;
- выполнять гибку прутков из металла с разным сечением.
Металлические контуры могут иметь одинаковые или разные углы изгиба, а также асимметричную или симметричную конфигурацию. Металлическая заготовка по вертикали или горизонтали изгибается через ролики за один прокат. В итоге можно приобрести замкнутые или открытые конструкции, спиралевидные, а также с разным диаметром.
Ручные и электрические профилегибы широко применяются при производстве оборудования и деталей для таких отраслей:
- нефтепереработка;
- химическая промышленность;
- энергетика;
- мебельное производство;
- строительство и не только.
Самодельные профилегибы преимущественно используются в мелких частных мастерских или для домашних работ.
Принцип работы гибочного станка
Листогиб может подойти и для профильной трубы. Такое оборудование позволяет обеспечить необходимым строительным материалом. Большие компании давно не заказывают гнутый профиль и листы, проще и дешевле изготавливать их на месте строительства в нужном количестве. Изготовить своими руками подобное приспособление несложно. Ручной станок прост в использовании. Из названия становится ясно, что основная задача такого оборудования – создание профиля из металла, при этом сечение может отличаться в зависимости от вида изделия.
Подобное оборудование позволяет выполнить следующие операции:
- создание деталей, которые имеют прямоугольное или квадратное сечение;
- производство таких элементов, как швеллера, уголки и другие изделия сортового проката;
- изменение формы труб;
- сгибание арматуры разного сечения.
Если более подробно рассмотреть чертеж такого станка, становится понятно, что его рабочие элементы располагаются особым образом. Ролики в конструкции могут оказывать механическое воздействие на определенный участок заготовки, меняя форму только в этом месте, а могут изменять ее по всей протяженности. Особая конструкция такого приспособления позволила упростить процесс гибки металлического профиля. Отпала необходимость его предварительно нагревать, чтобы сделать металл более мягким и податливым. Несмотря на это, пользователь может получить изделие с любым углом изгиба. Этот параметр может достигать 360 градусов.
Хорошо сконструированный станок для гибки профиля дает возможность получить в итоге деталь, которая характеризуется похожими углами изгиба или разными. Они могут быть асимметричными или симметричными. Достаточно одного проката через работающие ролики, чтобы получить согнутую в плоскости заготовку. Загиб может производиться как вертикально, так и горизонтально. При помощи этого станка можно на месте проведения строительных работ получить изделия со следующей формой:
- замкнутый профиль или открытый;
- спиралевидная форма;
- окружность разного диаметра.
Проще всего изготовить своими руками ручной профилегиб. Электрический обладает сложной конструкцией, для его создания необходимо иметь определенные знания. Изготавливаемые с помощью подобного оборудования элементы широко используются в разных сферах жизни, в том числе в промышленности:
- химической;
- энергетической;
- нефтеперерабатывающей;
- строительной;
- мебельной.
Самодельный электрический профилегиб
Электрический профилегиб, доступный для самостоятельного изготовления, представляет собой ту же ручную конструкцию, отличие которой состоит в наличии электропривода для вращения роликов. Необходимо один из опорных роликов сделать приводным, установив на него шестерню зубчатой передачи. Она входит в зацепление с соответствующей шестерней понижающего редуктора, который соединен ременной передачей с электродвигателем. Подобным образом можно изготовить профилегиб как целиком, так и доработать имеющийся ручной вариант конструкции.
Необходимые инструменты и материалы
Для изготовления электрического трубогиба потребуются те же материалы и инструменты, которые перечислены выше. В дополнение к ним понадобятся:
- понижающий редуктор;
- электродвигатель с частотой вращения около 100 об/мин;
- натяжное устройство для ременной передачи (может быть совмещено с посадочной площадкой для двигателя).
Ни двигатель, ни редуктор самостоятельно изготовить не удастся, поэтому придется их приобретать в готовом виде.
Размеры и чертежи
Размер профилегиба с электроприводом ничем не отличается от величины ручной установки. Единственным изменением конструкции является площадка под редуктор и посадочная натяжная площадка под электродвигатель. Они могут быть установлены на станину с внутренней или наружной стороны, что определяется в процессе проектирования или по ходу сборки, если производится модернизация уже имеющегося станка. Принципиального отличия в конструкционном отношении не имеется, дополнительные элементы устанавливаются на свободный участок внутри станины.
Пошаговая инструкция по изготовлению
Порядок действий при сборке профилегибов с электроприводом практически не отличается от уже рассмотренной технологии создания ручного станка.
Отличием является установка редуктора и электродвигателя.
Оба узла крепятся на нижней части станины, кинематически соединяются в соответствии с особенностями конструкции.
Если используется сборка двигатель-редуктор, конструктивно выполненная как единый узел, задачей мастера станет лишь фиксация в определенном положении и соединение зубчатой передачей с опорным роликом. При использовании отдельных узлов сначала производится монтаж и соединение с роликом редуктора, после чего устанавливается электродвигатель и с помощью ременной передачи соединяется с редуктором.
Необходимо установить кнопку пуск-остановка, расположенную на видимой части станка, удобной для использования в случае возникновения экстренной ситуации.
Самостоятельно изготовить профилегиб могут только люди, имеющие опыт и навыки пользования слесарным инструментом и сварочным аппаратом. Если возникают сомнения в результате, лучше приобрести готовый станок или выйти из положения иным способом. Приобретение готового станка обойдется недешево, но, если планируется большой объем работы, расходы могут оказаться не слишком большими, а экономия времени — более предпочтительной, чес изготовление самодельного станка с непредсказуемым результатом.
Классификация
Существует несколько типов станков для гибки профильных деталей. Они различаются типом конструкции, уровнем сложности, мощностью и прочими возможностями. Рассмотрим их внимательнее.
Электрические
Особенностью электрических станков является подача прижимного ролика с помощью электропривода.
Подобные конструкции встречаются в крупных мастерских, так как они преимущественно имеют стационарную конструкцию, предназначенную для работы с массивными деталями.
Однако существуют и компактные варианты, приспособленные для гибки профиля малого сечения.
Такие станки успешно используются в небольших мастерских или в домашних условиях. Степень точности электрических профилегибов напрямую связана с их размером и типом контроля радиуса. Электромеханические конструкции регулируются оператором практически в ручном режиме, но более сложные образцы проходят цифровой контроль величины воздействия и отображают параметры на дисплее. Чем выше уровень, тем больше масса станка и его стоимость.
Гидравлические
Эти станки используются для гибки массивных профилированных элементов в промышленных масштабах.
Размеры и вес подобного оборудования требуют мощное бетонное основание, что допускает использование только в условиях производства.
Одним из распространенных видов продукции таких станков являются элементы систем канализации или водоснабжения.
Гидравлические станки нуждаются в подключении к сети электропитания, обслуживаются только подготовленными специалистами, имеющими соответствующий допуск. Работа с таким оборудованием исключает необходимость участия физической силы, дает качественный и точный изгиб. Эксплуатация гидравлических профилегибов отличается простотой, способностью выдавать значительную производительность, высокой скоростью получения результата.
Ручные
Ручные, или механические, профилегибы считаются доступными и простыми устройствами. Они компактны, относительно легки, допускают перемещение в пределах мастерской без участия вспомогательных механизмов. Ручные конструкции отличаются ограниченным функционалом, поскольку их работа требует участия физической силы пользователя. Кроме того, они имеют ряд недостатков:
- работа только с тонкими видами профиля;
- длительность процесса по сравнению с другими типами конструкции станков значительно увеличивается;
- слабо контролируемый радиус прогиба детали;
- сложность или невозможность выполнения нескольких изгибов заданной величины на одной детали.
Несмотря на эти недостатки, ручные конструкции являются распространенными и популярными среди домашних мастеров, поскольку обладают необходимыми свойствами для самостоятельного изготовления:
- компактные размеры;
- простота конструкции;
- доступность деталей и комплектующих;
- надежность, ремонтопригодность.
Люди, часто пользующиеся ручными профилегибами, достигают немалых успехов и выдают результаты заданной точности.
Принцип действия устройства
Профилегиб отличается от подобных приспособлений способом деформации. Металл деформируется не путем изгибания, а проведением процесса проката. По принципу действия все виды практически не имеют отличий.
Станки жестко устанавливаются. Затем их предстоит зафиксировать на раме болтами анкерного типа. До начала работ обязательно осуществляется заземление. Все элементы проверяются на целостность.
Ролики до запуска очищаются от смазки, для чего принято использовать сухой материал. Определяется насколько сетевое напряжение соответствует параметрам устройства. Полчаса его предстоит гонять на «холостом» ходу. В случае отклонений от нормы проводится остановка для устранения неисправностей.
Как согнуть профильную трубу — простейший трубогиб
Необязательно мастерить сложное устройство из валков, рычагов и станины. Для сгибания профильных труб небольшого сечения достаточно простого способа например:
Заполнение песком
Во внутреннюю полость заготовки засыпается песок, предпочтительно мелкий речной. Песок предварительно просеивается и сушится. Отверстия с торцов заглушаются пробками. Далее профильная труба гнется вокруг шаблона требуемой формы.
Вместо дорна песок
При необходимости место сгиба можно предварительно прогреть паяльной лампой или газовой горелкой
ВАЖНО! При таком способе необходимо контролировать боковые стенки заготовки. Если превысить критический радиус – труба сложится, как карточный домик
Заполнение водой
На самом деле, гнуть профиль с водой бессмысленно. Поэтому сначала ее надо заморозить. Для этого трубу затыкают с одной стороны пробкой (можно использовать обычный пластилин), заполняют водой и выставляют на мороз.
Важно! Второй конец заготовки оставляют открытым, чтобы не «порвать» трубу при расширении льда. Замерзшую профтрубу гнут на шаблоне
Разумеется, использовать горелку или паяльную лампу нельзя, иначе пропадет весь смысл заполнения льдом. Таким способом хорошо гнуть тонкостенные медные или алюминиевые трубы
Замерзшую профтрубу гнут на шаблоне. Разумеется, использовать горелку или паяльную лампу нельзя, иначе пропадет весь смысл заполнения льдом. Таким способом хорошо гнуть тонкостенные медные или алюминиевые трубы.
Пружина (самодельный дорн)
Предварительно из стальной проволоки вьется пружина, габариты которой на 3-5% меньше внутреннего сечения профиля. Готовая оснастка помещается вовнутрь, и профтрубу можно гнуть традиционным способом вокруг шаблона. После окончания работ пружина извлекается, выравнивается и ее можно использовать повторно.
Резка и сварка
Следующий способ применим в случае, когда радиус загиба мал, а профиль толстостенный и прочный. С внутренней части предполагаемого загиба болгаркой выпиливаются сегменты, геометрия которых рассчитывается перед началом работ.
Труба гнется до необходимого радиуса, а сомкнутые края вырезов завариваются любым способом. Для эстетики, места сварки шлифуются болгаркой.
Важно! Перечисленные способы «работают» на мускульной силе, поэтому применяются лишь для тонкостенного профиля небольшой прочности. Для работы с более серьезными размерами и характеристиками профиля требуется специальный инструмент
Для работы с более серьезными размерами и характеристиками профиля требуется специальный инструмент.
Изгиб профильной трубы
В промышленных масштабах профилированный погонаж гнут с помощью специальных станков, многие их которых оснащены ЧПУ. Это вовсе не означает, процесс нельзя повторить в домашних условиях.
Как минимум, существуют ручные трубогибы для профильной трубы, которые справляются с довольно большим сечением и малыми радиусами изгиба.
ручной трубогиб
Полезные советы
Современные конструкции ручного профилегиба позволяют создавать не просто гнутые заготовки для металлических конструкций, а красивые арки. Они, в свою очередь, могут стать основой для дачной теплицы, забора, беседки.
Чтобы смастерить такой станок, потребуется использовать простой автомобильный домкрат. В составе такого оборудования один из валиков должен быть подвижным. Чтобы создать такой станок, потребуется в ранее описанную конструкцию внести ряд изменений:
- на станину устанавливают подвижное плечо с валиком, крепление производят шарнирами;
- домкрат отвечает за регулировку угла, под которым поднимается плечо.
Если рассмотреть представленную конструкцию более подробно, то сложно не заметить, что рабочий шток домкрата упирается в поворотную платформу. Именно это усилие позволяет ее поднять. При создании самодельного профилегиба в некоторых случаях домкрат устанавливается на площадке сверху, а не на отдельно созданной нижней. Конкретно в рассматриваемом случае этот элемент играет роль винтового приспособления, именно он создает необходимое прижимное усилие.
Механизировать станок можно, не только используя электромотор, поскольку не у каждого такой найдется под рукой. Вполне подойдет дрель, в функционале которой предусмотрен регулятор оборотов. Также можно приспособить перфоратор, но он должен быть большой мощности. Если инструмент присоединить к рабочему валу, то станок придет в действие.
В следующем видео представлено описание самодельного профилегиба.
Список источников
- www.syl.ru
- stanok.guru
- stankiexpert.ru
- stroy-podskazka.ru
- 2lzz.ru
Принцип работы профилегиба
Работа заключается в механическом воздействии на металл для его холодной деформации. Разные станки воздействуют на профиль при помощи определенной направленности механического усилия:
- Вал для прижимания заготовки движется по направлению сверху вниз. Такое воздействие заложено в основе работы многих гибочных станков, применение силы домкрата в большинстве случаев не требуется.
- Прижимной вал профилегиба работает по направлению снизу вверх, и сила давления действует так же. Этот простой принцип работы применяется в устройствах с применением гидравлического домкрата. Характерно движение серединного вала, а самые боковые валы остаются стационарно неподвижными.
Работа профилегибочного станка по обоим принципам сама по себе является эффективной.
Конструкция самодельного гибочного станка на чертеже
Для изготовления профилегиба своими руками чертежи просто необходимы. Сборка станины и расположение валов нельзя сделать самому «на глазок», так как гибка профиля отличается тем, что нужно выдерживать размер, радиус. В неправильном расположении узлов кроется опасность выпуска бракованных арочных конструкций, которые придется еще раз пропускать через вальцы для исправления.
Помимо неправильного радиуса, есть опасность скручивания профиля, если продвижение заготовки не выровнено в одной плоскости. Как изготовить чертежи можно посмотреть на видео, но актуальным такое копирование будет только в случае:
- если чертежи предназначаются именно для гнутья того вида профиля, что требуется гнуть на самодельном станке, причем даже материал должен совпадать;
- если предлагаемая схема в интернете или другом информационном поле технически совершенна и будет работать, для этого следует досконально разобраться в конструкции или показать чертеж ручного профилегиба специалисту;
- если искомый чертеж содержит описание технологического процесса сборки, а изображения на чертеже имеют все размеры, сечения, диаметры, информацию о расположении узлов и деталей;
- если детали, заготовки и узлы чертежа имеются в свободной продаже, и не возникнет сложностей с их изготовлением или поиском аналогов для самодельного станка.
Изготовление самодельных схем
Чаще всего те мастера, которые изготавливают гибочный станок для профиля своими руками, стараются разработать свои чертежи для работы. При черчении узлов, деталей учитывают вышеизложенные принципы составления схем, а для основы берут готовую конструкцию. При этом проектируют детали и заготовки, которые легко доступны в продаже и без проблем изготавливаются своими руками.
Вальцы или ролики, пропускающие профиль, должны иметь торцевые поверхности, повторяющие сечение профиля, который будет допущен к обработке гнутьем. Для некоторых профилей, например, уголок или усеченный тавр учитывается направление требуемого изгиба, например, в сторону полки или по внутреннему ребру жесткости. Некоторые специалисты при изгибании полого профиля наполняют его сыпучим материалом, песком, концы при этом закрывают заглушками. Эта процедура помогает избежать сминания или разрыва сечения при прохождении через вальцы.
С учетом типажа своего изгибаемого профиля
Рабочие поверхности вальцов, через которые проходит заготовка профиля в процессе изгибания, выполняются своими руками в полном соответствии с сечением проката. Для сложных конфигураций желательно повторить все мельчайшие элементы конструкционных особенностей. Выработаны стандартные формы торцевых поверхностей роликов для:
- трубы круглого или овального сечения, арматуры, прута – в форме желоба по диаметру профиля или круглой канавки по форме изделия;
- квадратной или прямоугольной трубы — в виде правильного сечения соответствующей формы с размерами по внешним габаритам проката;
- уголка для гибки по наружной стороне (когда снаружи арки окажется внутренняя сторона уголка) – торец вальца делается плоским, предусмотрен удерживающий кант в виде борта;
- в предыдущем случае изгибающий и прижимающий элементы должны работать в паре, так, что борт первого четко прижимал металлическую полку к боковой поверхности другого;
- уголка, если гибка осуществляется по внутренней поверхности, тогда удерживающий борт располагается на опорном ролике, а изгибающий имеет плоский торец;
- швеллера, который гнется так же, как и уголок, для него применяется похожая система;
- двутавра – по принципу гладкой торцевой поверхности вальцов, и поперечным сечением, равным по размеру внутреннему габариту профиля, чтобы ролик при пропуске профиля проходил внутри проката.
