Замковые соединения — компактные и эффективные
Основными элементами замкового соединения являются пазы и пластины. Пазы представляют собой полосы металла, имеющие выемки и пазы, а пластины — прямоугольные металлические пластины с отверстиями для крепления. Чтобы соединить воздуховоды, пазы одного воздуховода вставляются в пазы другого воздуховода, а затем между ними закладываются пластины и закрепляются винтами или зажимами.
Преимущества замковых соединений:
- Компактность и малый размер, что позволяет эффективно использовать пространство;
- Простота и быстрота монтажа — замковые соединения позволяют быстро и легко объединять воздуховоды;
- Высокая надежность соединения — замковые соединения обеспечивают прочное и герметичное соединение воздуховодов;
- Универсальность — замковые соединения могут быть использованы для соединения воздуховодов разных форм и диаметров.
Замковые соединения воздуховодов для вентиляции являются оптимальным выбором для обеспечения эффективной работы системы вентиляции. Они обладают всеми необходимыми характеристиками, чтобы обеспечить герметичность, прочность и надежность соединений, что является особенно важным для эффективной работы системы вентиляции.
Методы крепления воздуховодов
Есть 4 способа крепления воздуховодов:
С помощью шпильки и профиля.
Более профессиональный способ крепления. Для его осуществления используют профиль с L либо Z образной формой.
С помощью шпильки и травеса
Этот метод крепления используют для монтирования тяжелых конструкций. Коробка уголок, которая установлена под нижний угол, уменьшает нагрузку на крепежи и способствует длительной жесткой поддержке короба.
Для того чтобы снизить уровень шума и пригасить вибрацию место крепления профиля прокладывают резиновым уплотнителем.
С помощью шпильки и хомута
Этот метод используют для монтирования круглых вентконструкций. Такая установка производиться на небольших участках конструкции из гибких труб. В основном используют только хомут.
С помощью перфоленты
Это самый бюджетный и легкий способ крепления. Для круглых конструкций – из перфоленты делают петлю, прямоугольных – перфоленту присоединяют к болтам
Особенности бандажного способа соединения воздуховодов
Особенностью бандажного способа является использование металлической ленты или стяжек для образования надежного соединения между воздуховодами. Благодаря этому способу достигается высокая степень герметичности соединения, что позволяет предотвратить утечку воздуха, обеспечивая эффективную работу системы.
Преимуществами бандажного способа соединения воздуховодов являются:
| 1. | Высокая герметичность соединения. |
| 2. | Простота и удобство монтажа. |
| 3. | Долговечность и надежность соединения. |
| 4. | Устойчивость к вибрациям и температурным изменениям. |
| 5. | Возможность демонтажа и повторного использования. |
Кроме того, бандажный способ соединения позволяет обеспечить воздуховоды не только герметичностью, но также повышенной прочностью и устойчивостью к деформациям
Это особенно важно для систем, которые подвержены сильным нагрузкам или вибрациям, например, в промышленных комплексах
Таким образом, использование бандажного способа соединения воздуховодов позволяет обеспечить эффективную и безопасную работу системы вентиляции, кондиционирования или отопления, гарантируя высокую герметичность и прочность соединения.
Сварка
Вентиляционные системы играют важную роль в обеспечении комфорта и безопасности людей в помещениях, а также в поддержании оптимального микроклимата в производственных зонах. Для достижения наивысших показателей герметичности вентсистем применяют сварочные технологии.
Соединение за счет сварки особенно необходимо в помещениях с высокой влажностью воздуха, когда важно избежать вторжения конденсата в систему, так же как и в местах, где требуется высокая степень герметичности, например, над трансформаторами, в котельных и производственных зонах.
Данный метод ценят за счет жесткости, устойчивости к нагрузкам, длительного срока службы соединений. Однако у него есть весомые минусы: соединение неразборное, чтобы его организовать, нужно иметь дорогостоящее оборудование, умение и опыт, на сложных участках системы реализуется проблематично. Для сварки обычно используют полуавтомат или аргонодуговое оборудование.
Несмотря на то, что может быть более затратной, сложной процедурой по сравнению с другими методами соединения оцинкованных каналов, сварка обеспечивает максимальную надежность и долговечность системы.
Сфера применения
Производители выпускают гибкие трубы для воздушных каналов в диапазоне диаметров от 76 до 710 мм. Различают воздуховоды для общеобменной вентиляции и высокотемпературные.
В жилищном строительстве спросом пользуются трубы до 350 мм в диаметре. В качестве полноценной вентиляционной системы их устанавливают в жилых малоэтажных домах. В качестве отдельных рукавов, подсоединяемых к центральной шахте, гибкие воздуховоды незаменимы в многоквартирных зданиях.
Гибкие воздуховоды используют:
- в системах кондиционирования;
- в нефтеперерабатывающей, химической промышленности;
- в общественных зданиях;
- в пищевой промышленности.
В производственных цехах гибкие воздуховоды используют:
- для выведения отработанного, грязного воздуха, который содержит механические взвеси и химические загрязнения;
- для нагнетания теплого воздуха.
Для использования в промышленности выпускают гибкие воздуховоды со специальными функциями. Это утепленные трубы, армированные, с защитным покрытием, многослойные.
Фланцы
Один из самых удобных, надежных и распространенных способов – фланцевое соединение. Фланцы – прямоугольные или круглые детали воздуховодов, один край которых имеет площадку со сквозными отверстиями.
Для соединения используют два фланца и уплотнительный материал. Фланцы приваривают или иным способом крепят к концам соединяемых труб (саморезами, заклепками, например), площадками с отверстиями стыкуют, только в местах стыка размещают уплотнитель. Затем в отверстия вставляют болты с гайками и плотно стягивают изделия. Получается плотное, герметичное, надежное, и что большой плюс, без труда сборно-разборное соединение.
Что собой представляют
Название говорит само за себя: сварные, то есть производимые из подготовленного металла при помощи сварки. Используют черную сталь толщиной 1,2–3 мм. Когда говорят «сварные», подразумевают не только способ соединения, но и тип стали. Черная сталь подвержена коррозии, поэтому изделия из нее обязательно покрывают защитным составом. Обычно задействуют антикоррозионное покрытие ГФ-021.
Вы можете заказать сварные воздуховоды стандартной длины два с половиной метра. Изделия выпускаются прямоугольного и круглого сечения. Круглые изделия выделяются высокой аэродинамикой, прямоугольные больше подходят для монтажа в сложных участках, ограниченном пространстве.
Для соединения сварных воздуховодов применяют фланцы – прямоугольные или круглые, из угловой стали, 25х25х3 или 32х32х3 мм. Фланцы привариваются к трубам вентиляции, между собой соединяются при помощи болтов и гаек, стягиваются, для герметичности стяжки используют резиновые уплотнители.
Из черной стали производятся не только прямые детали, но и отводы, тройники, переходники и другие фасонные элементы для сборки вентсистемы любой сложности.
Достоинства и недостатки сварного соединения воздуховодов
Если сварной шов выполнен плохо, со временем он разойдется
Сварное соединение является неразъемным и не требует дополнительных элементов фиксации. Оно имеет такие преимущества:
- возможность изготовления крупногабаритных конструкций;
- снижение веса по сравнению с литыми элементами;
- высокая прочность и надежность стыка;
- относительно невысокая трудоемкость в бытовых условиях.
В сварном соединении нередко возникает остаточное напряжение. В этом случае меняются технические свойства металла, который со временем теряет свою прочность. При неумелом использовании сварки швы могут быть дефектными. После использования аппарата стыки обязательно проверяются визуально и при помощи инструментов. При местном нагреве металла в области термического влияния могут меняться механические свойства материала.
Методы крепления воздуховодов
Крепят воздушные рукава чаще всего к потолку или стенам помещения, а технология крепления зависит от их типоразмеров и конфигурации.
По профилю сечения они подразделяются на прямоугольные и круглые отводы. Методы крепления применяют к ним разные.
Для крепежа прямоугольных каналов используют технологию с применением:
- Шпильки и профилей Z и L-образных форм.
- Шпильки и траверса.
Используют данные методы при монтаже тяжелых конструкций.
Для каналов круглого сечения применяют:
- Хомут и шпильку.
- Перфоленту и хомут.
Подобные способы крепежа распространены при сборке небольших систем.
Виды соединения металлических воздуховодов
Круглые отводы монтируются на следующих соединениях:
Для прямоугольных каналов используются:
Наряду с ними применяются классические соединения раструбом и сваркой.
Монтажная шина еврошина
Как правило, прямоугольные воздуховоды и фасонные детали стыкуются фланцевыми соединениями, созданными на основе монтажной шины. Другие названия этой уникальной конструкции – «еврошина», шинорейка.
Представляет она собой профиль L-образной конфигурации, благодаря которой стороны короба жестко фиксируются во фланце.
Изделие производится шириной 20 и 30 мм. Для создания фланца шинорейка нарезается по размеру на четыре части, собирается с помощью уголков, вставляется в отвод и прикрепляется к нему саморезами или болтами.
Места сопряжения стыкуемых фланцев по периметру прокладывают уплотнителем или смазывают герметиком. Прилегающие фланцы соединяют между собой болтами. Для придания дополнительной плотности прилегания устанавливают через каждые 50 см по периметру узла зажимные скобы (струбцины).
Монтажные шины обеспечивают герметичное соединение, создают дополнительную жесткость в вентиляционной конструкции.
Ниппель и муфта
Эти виды соединения используются в работе с круглыми вентиляционными трубами на прямолинейных участках.
Ниппель представляет собой отрезок трубы, середину которого опоясывает выпуклое ребро.
Деталь вставляют в трубу, где она фиксируется этим выступом. На неё надевается следующий сегмент вентиляционной системы. Стыковочный узел обклеивается алюминиевым скотчем.
Муфта по сути является внешним ниппелем и отличается от него только бортиком, выступающим внутрь, и размером сечения: оно больше диаметра трубопровода. Соответственно, муфта надевается на стыкуемые отводы с внешней стороны и закрывает место сопряжения.
Схема муфтового соединения
Реечное
Реечный способ состыковки используют при монтаже прямоугольных воздуховодов, длина сторон которых составляет 40 см и меньше.
Примыкающие торцы каналов с отгибами бортов соединяют, в изгибы вставляют рейку и загоняют её на всю длину сторон. Затем стык уплотняют молотком. Способ востребован в местах, ограниченных высотой.
Недостатком реечных стыков является утечка воздуха через них. Чтобы улучшить герметичность узла, применяют уплотняющие материалы из резины или полимера.
Способ соединения прямоугольных отводов на рейке
Бандажное
Ещё одним из бесфланцевых способов соединения является стыковка каналов бандажом. Он изготавливается из тонколистовой оцинкованной стали и предназначается для сборки круглых воздуховодов малого и среднего диаметра.
Соединитель надевают на отбортованные торцы соединяемых труб, предварительно заполнив его выемку герметиком. Стягивают концы бандажа, к которым приварены угольники, струбциной или специальным приспособлением. Затем болтовым соединением закрепляют бандаж на отводах.
Схема установки бандажа: а — соединитель, б — узел стыковки; 1 —бандаж, 2 — воздуховоды
Раструбное
Самый простой и быстрый способ монтажа воздушных каналов. Отводы изготовляются слегка конусообразной формы и собираются в единую вентиляционную систему путем вставления следующего отвода в предыдущий элемент.
Для герметизации применяют герметик.
Используют при монтаже круглых воздуховодов, сборке сэндвич-дымоходов, пригоден для оборудования вытяжного канала естественной вентиляции.
Видео: трубы из нержавеющей стали, способы соединения
Виды соединений
Стыковое соединение — сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями и расположенных в одной плоскости или на одной поверхности (рис. 2). Поверхности элементов могут быть несколько смещены при соединении листов разной толщины (см. рис.2, б).
Рис. 2. Стыковые соединения
Угловое соединение — сварное соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренных в месте примыкания их краев (рис. 3).
Рис. 3. Угловые соединения
Тавровое соединение — сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и приварен к боковой поверхности другого элемента (рис. 4).
Рис. 4. Тавровое соединение
Нахлесточное соединение — сварное соединение, в котором сваренные элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга (рис. 5, а, б). Отсутствие опасности прожогов при сварке облегчает применение высокопроизводительных режимов сварки. Применение нахлесточных соединений облегчает сборку и сварку швов, выполняемых при монтаже конструкций (монтажных швов).
Торцовое соединение — сварное соединение, в котором боковые поверхности сваренных элементов примыкают друг к другу (рис. 5, е).
Рис. 5. Нахлесточные (а, б) и торцовое соединения (в)
Сварные швы подразделяют по разным признакам: по типу шва, по протяженности, по способу выполнения, по пространственному положению и по форме разделки кромок.
Монтаж пластиковых воздуховодов вентиляции на больших объектах
Суть монтажных работ по установке воздуховодов из ПВХ на крупных объектах практически не отличается от монтажа в бытовых условиях, но все же есть некоторые небольшие отличия.
К ним относится тот факт, что при масштабных работах использованию подлежат модели воздуховодов больших размеров. Их труднее устанавливать, крепить и соединять между собой.
Такого рода работы выполняют только квалифицированные монтажники. Ведь любая ошибка может стоить заказчику потери комфорта или финансов.
При разработке проекта очень тщательно учитываются условия эксплуатации, чтобы точно и рационально определить вид устанавливаемых пластиковых воздуховодов.
Расчет креплений при работе на таких объектах является уже обязательным условием
В принципе, аналогичной будет и последовательность монтажа. Правда на крупных объектах, учитывая большую производительность системы, будут использоваться больше оборудования: вентиляторы, кондиционеры, чиллера, рекуператоры. Такие системы состоят из многих ответвлений, регулирующих устройств, и зачастую оборудывают автоматикой.
Есть и другие особенности. В торговых центрах или административных зданиях принято прятать воздуховоды под подвесной потолок, чтобы предать наиболее высокий внешний вид.
Также, после выполнения монтажа пластиковых воздуховодов на больших объектах, выполняют аэродинамические испытания, в результате которых составляют акт.
Учитывая небольшой вес и почти универсальность в применении, воздуховоды из ПВХ очень часто принимают к установке и в промышленности, и в жилых домах, и в торгово-развлекательных центрах. И, напоследок, видео о монтаже пластиковых воздуховодов своими руками.
Чтобы исключить наличие ошибок, как на стадии проекта, так и монтажа, настоятельно советую воспользоватся услугами профессионала, который даже в случае неудачного прохождения теста на работоспособность системы, сможет найти и исправить недочеты в установке системы вентиляции.
Эксплуатационная область
Вентиляционные системы — это коммуникации, которые являются необходимыми и выполняют очень важную функцию, а именно: осуществляют циркуляцию воздуха в жилых помещениях. Используются такие системы в различных сферах человеческой жизни. Рассмотрим основные эксплуатационные области этих систем:
1. В жилых помещениях многоквартирных и частных домов. Для монтажа вентиляционных систем в хозяйственных целях, как правило, применяются круглые воздуховоды. Однако для внутридомовых вентиляций могут использоваться и прямоугольные воздуховоды, а круглые вентиляционные трубы в таком случае используются только для стыковки коммуникации с вытяжным прибором, таким образом, выступая в роли переходного элемента. Вентиляционные конструкции в жилых помещениях контролируют чистоту воздуха, влажность и запылённость, а также способствуют устранению неприятных запахов.
2. На различных производственных предприятиях. Для организации вентиляции на производствах чаще всего используют круглые воздуховоды, которые отличаются высокими пропускными показателями. Материалом для круглых воздуховодов, устанавливаемых на производствах, в большинстве случаев служит оцинкованная сталь. Конструкции из таких труб отлично справляются с удалением дыма, углекислого газа, различных химических соединений и т. д.
Вентиляционные системы устанавливаются в зданиях и сооружениях всех типов и любого назначения, самые крупные и мощные создаются для производственных предприятий
3. В санитарных учреждениях. Сегодня медицинские учреждения оснащаются вентиляционными каналами, собранными из труб круглого сечения. Это обуславливается всё той же высокой пропускной способностью круглых воздуховодов, которая позволяет обеспечить быстрое и качественное удаление неприятных запахов, а также снизить концентрацию углекислого газа в больничных палатах. Качественная циркуляция воздуха по таким каналам позволяет улучшить микроклимат помещений и снизить риск распространения той или иной инфекции.
4. В учреждениях общепита. Постройки, которые относятся к зданиям общественного питания, в большинстве случаев имеют вентиляцию, выполненную из круглых труб
В этом случае очень важно, чтобы трубы были выполнены из материала устойчивого к коррозийным воздействиям, поэтому в общепитах используются оцинкованные или полимерные воздуховоды. Основные функции этих систем — отвод дыма, запахов, а также поддержание нормального коэффициента влажности в помещениях
Технология применения бандажного способа соединения
Основными преимуществами использования бандажного способа соединения воздуховодов является простота монтажа и демонтажа, а также возможность повторного использования. Благодаря этому, данный способ является экономичным и эффективным.
Технология применения бандажного способа соединения заключается в следующих шагах:
- Подготовка воздуховодов. Необходимо обеспечить чистоту поверхностей воздуховодов, а также проверить их геометрические параметры.
- Установка бандажа. Бандажные изделия, обычно представленные в виде полосы с закрепленными фиксаторами, наматываются на соединяемые воздуховоды.
- Затягивание бандажа. С помощью специального инструмента осуществляется затягивание бандажа, при этом создается надежное соединение между воздуховодами.
- Фиксация бандажа. После затягивания бандажа необходимо запрессовать его фиксаторы, чтобы обеспечить окончательную фиксацию соединения.
Важно отметить, что при использовании бандажного способа соединения необходимо учитывать особенности конструкции воздуховодов и применения системы. Например, в случае высокого давления воздуха или высоких температур, следует выбирать бандажи из специальных материалов, обладающих повышенной прочностью и термостойкостью
Таким образом, технология применения бандажного способа соединения воздуховодов является удобной и надежной. Она позволяет легко и быстро установить соединение, сохраняя при этом необходимую герметичность системы.
Особенности установки и обслуживания бандажного соединения
Бандажный способ соединения воздуховодов имеет ряд особенностей, которые необходимо учитывать при его установке и обслуживании.
1. Точность установки: При установке бандажного соединения необходимо обеспечить точное выравнивание концов воздуховодов и правильное натяжение бандажной ленты. Неправильная установка может привести к нарушению герметичности соединения и возникновению утечек воздуха.
2. Предварительная подготовка: Перед установкой бандажного соединения необходимо очистить концы воздуховодов от пыли, грязи и других загрязнений. Также следует проверить наличие повреждений на поверхности воздуховодов и при необходимости их устранить.
3. Использование специальных инструментов: Для установки бандажного соединения могут потребоваться специальные инструменты, такие как скобы или пассатижи. Использование подходящих инструментов облегчает процесс установки и позволяет добиться лучшей герметичности соединения.
4. Регулярная проверка и обслуживание: Бандажное соединение требует регулярной проверки и обслуживания. Необходимо периодически проверять состояние бандажной ленты и при необходимости заменять ее. Также следует проверять герметичность соединения и устранять возможные утечки воздуха.
5. Преимущества и недостатки: Бандажный способ соединения воздуховодов обладает рядом преимуществ, таких как простота установки, низкая стоимость и возможность демонтажа. Однако он также имеет некоторые недостатки, например, более низкую герметичность по сравнению с другими способами соединения.
В целом, правильная установка и обслуживание бандажного соединения позволяет обеспечить надежное и герметичное соединение воздуховодов.
Виды металлических воздуховодов
Сегодня производители выпускают 3 вида металлических труб для вентиляции:
- прямошовные (фальцевые);
- спирально-сварные;
- спирально-навивные.
Прямошовные трубопроводы изготавливают из стальных металлических листов, толщина которых равна 0,55-1,2 мм, а длина — 1,25 м (в среднем).
У прямоугольных изделий шов делают на трубном сгибе. Таким образом вентиляционной трубе придают дополнительную жесткость.
Спирально-сварные вентиляционные трубопроводы делают из стальных лент, которые покрыты антикоррозийным составом. Толщина этих лент равна 0,8-2,2 мм, а ширина — 400-750 мм (в среднем).
При монтаже вентиляционной системы из металла стыки заваривают внахлест, в результате чего сварной шов становится прочным и плотным.
Спирально-навивные металлические воздуховоды для вентиляции изготавливают из стальных лент, которые имеют антикоррозийное покрытие. Толщина этих лент равна 0,5-1 мм, а ширина — 130 мм (в среднем).
После проведения сварки трубных стыков внахлест сварной шов становится плотным и прочным.
Также по степени гибкости металлические воздуховоды бывают:
- жесткими;
- гибкими;
- полужесткими.
Если помещение имеет большие размеры и площадь, то в нем устанавливают жесткие вентиляционные трубы. Такие модели делают из тонких металлических листов, которые разгибают и сгибают во время изготовления.
Система вентиляции из металлических воздуховодов в торговом центре
Чаще жесткие воздуховоды бывают 2 форм — круглые и прямоугольные. Первые виды вентиляционных труб лучше справляются со сложной аэродинамикой, а также отличаются низкой стоимостью и простотой монтажа.
Гибкие изделия используют во вспомогательных магистральных трубопроводах низкого давления. Их чаще применяют в быту. Такие вентиляционные трубы имеют только круглую форму, и их делают из алюминия. Они выпускаются диаметром 70–700 мм.
Полужесткие вентиляционные трубы представляют собой сочетание гибких и жестких изделий. Они прочны, как жесткие трубопроводы, и гибки, как изделия из алюминия.
Полужесткие вентиляционные системы часто применяют при обычном ремонте в жилом помещении и при строительстве новых домов. Их ставят в квартире для дымоудаления.
Полужесткие трубопроводы для вентиляции сделаны из алюминия, который хорошо переносит высокие температуры, вплоть до +250 °С. Трубы делают круглыми в сечении, их каркас изготавливают из стальной проволоки.
Их гибкость позволяет сэкономить до 70% пространства при монтаже.
