Система аспирации воздуха на производстве

Монтаж аспирационных систем

Для того чтобы начать этап установки фильтрационной системы, сначала проводят проектировочные работы

Данный процесс является очень важным, а потому ему уделяется особое внимание

Сразу важно сказать, что неверно проведенный этап проектирования и расчета не сможет обеспечить необходимую очистку и циркуляции воздуха, что приведет к плохим последствиям. Для успешного составления проекта и последующей установки системы необходимо учесть несколько пунктов:. Для успешного составления проекта и последующей установки системы необходимо учесть несколько пунктов:

Для успешного составления проекта и последующей установки системы необходимо учесть несколько пунктов:

Важно определить количество расходуемого воздуха на один цикл аспирации, а также потерю давления в каждом месте его забора. Важно верно определить вид пылеуловителя

Для этого нужно правильно подобрать его по его же параметрам.. Проведение расчетов и составление проекта – это не полный список того, что необходимо сделать прежде, чем начать процесс монтажа системы

Другими словами можно сказать, что установка фильтров – это наиболее простое и последнее дело, за которое берутся профессионалы

Проведение расчетов и составление проекта – это не полный список того, что необходимо сделать прежде, чем начать процесс монтажа системы. Другими словами можно сказать, что установка фильтров – это наиболее простое и последнее дело, за которое берутся профессионалы.

Система аспирации воздуха чистит от промышленных загрязнений внутреннее пространство сборочных лакокрасочных и производственных цехов. Проще говоря: система аспирации – это одна из разновидностей «промышленного» фильтра, ориентированного на утилизацию сварочной гари, лакокрасочных аэрозолей, масляных взвесей и прочих отходов производства.

И если руководствоваться техникой безопасности или здравым смыслом, то без аспирации в производственном помещении находиться просто невозможно.

Улучшения в одноступенчатых коллекторах

Если вы не можете позволить себе циклонный пылесборник, вы можете купить мощный одноступенчатый коллектор, с сумкой или патронным фильтром, который будет ловушкой для частиц размером до 2 микрон. Вы сможете подключить такую установку к каждой машине в вашем цехе деревообработки. Если это большой и мощный цех, то вы можете подключить его к нескольким машинам, используя серию шлангов и соединений, с дробеструйными воротами, чтобы направить поток воздуха, где это нужно. Длинный шланг всасывает воздух, короткий шланг сообщается с пылесборником.

Но имейте в виду, что промышленный стандарт для фильтрации составляет 0,3 мкм. Если вы хотите по-настоящему очистить воздух, вам нужен более тонкий фильтр с послепродажным обслуживанием для вашего пылесборника. Есть модели, которые захватывают частицы размером до 0,3 мкм.

Имейте также в виду, что эти тонкие фильтры быстро забиваются на одноступенчатых коллекторах. Если вы не хотите «взрывать» их сжатым воздухом каждый раз, когда вы отключаете коллектор, то можете добавить разделитель, который превращает ваш пылесборник в двухступенчатую систему. Они доступны в нескольких различных вариантах. Сертифицированные Фолтер фильтры являются недорогими и широко доступными для большинства пылесосов.

Но помните, что большие пылесборники являются излишествами для портативных электроинструментов, таких как шлифмашины. Они не будут легко передвигаться вслед за инструментом, и будут создавать турбулентность, снижая эффективность.

Системы воздушной аспирации отходов

Системы аспирации на протяжении нескольких лет пользуются заслуженной популярностью во всем мире из-за ряда преимуществ. Они мобильны и автономны. Системы аспирации делятся на моноблочные и модульные.

1. Моноблочные системы аспирации

Данные системы аспирации на протяжении нескольких лет пользуются заслуженной популярностью во всем мире из-за ряда преимуществ, а именно их мобильности и автономности, позволяющих размещать данные агрегаты в непосредственной близости от места образования отходов и без проблем, связанных с подключением их к магистралям систем аспирации.

В основе моноблочных систем аспирации находится транспортирующий вентилятор, помимо того данные устройства уже включают в себя сепаратор (фильтр) и мешок для сбора отходов.

Системы подразделяются на:

Мобильные системы аспирации
Стационарные системы аспирации

2. Модульные системы аспирации

Модульные (промышленные) системы аспирации являются самыми эффективными, так как они создаются под конкретные задачи, запросы клиента, а так же гармонично интегрируются в само производство.

Данный вид аспирации основан на действии вентилятора низкого давления и состоит из главных модулей:

Воздуховоды;
Режущие модули;
Вентиляторы низкого давления;
Сепараторы;
Воздушные фильтры;
Прессы, пресс – контейнеры.

Модульные системы аспирации подходят для таких отраслевых решений как:

Типографий и полиграфических комплексов
Бумажно-картонной индустрии
Табачных компаний
Текстильной промышленности
Заводов по производству упаковки
Предприятий деревообрабатывающей промышленности
Предприятий работающих со вспененными материалами
Предприятий использующих сыпучие материалы
Предприятий пищевой промышленности
Предприятий использующих порошки и гранулы.

Аспирация – это «высший пилотаж» в вентиляции. Для качественного проектирования, монтажа или экспертизы этой системы требуются колоссальные теоретические знания и огромный практический опыт.

Никогда не доверяйте работы по аспирации компаниям, которые не имеют специального образования и опыта.

Расчет оборудования для удаления загрязнений из воздуха

Даже самая совершенная установка не будет эффективно работать без правильного расчета. Расчет системы аспирации – это сложный процесс, учитывающий множество факторов и условий. Конечно же, проектированием этих устройств должны заниматься исключительно профессионалы, так как для этого требуются знания и опыт.

Если вы самостоятельно решили рассчитать систему аспирации на вашем предприятии, то можно воспользоваться специальным программным обеспечением, коих в интернете насчитывается не один десяток.

Для того чтобы понять насколько сложны расчеты аспирационной системы, можно посмотрев только некоторые факторы, влияющие на данные. Что нужно знать для правильного расчета системы аспирации на конкретном предприятии:

Прежде всего, следует выяснить расход воздуха и потерю давления на каждой точке аспирации. Эти данные можно получить из справочной литературы и нормирующих документов на аспирацию.
Определив все расходы, следует их сложить и полученные данные разделить на объем аспирируемого помещения.
Теперь следует узнать скорость воздуха в системе аспирации для различных видов материалов. Эти данные также можно взять из справочной литературы.
Тип пылеуловителя можно определить при помощи данных о пропускной производительности конкретного пылеулавливающего устройства. Рассчитать это можно сложив расход воздуха во всех точках аспирации, и прибавив к полученному значению 5%.
Произвести расчет требуемого для конкретных условий диаметра воздуховодов. Он определяется по таблице, для каждого участка индивидуально, учитывая расход воздуха и скорость его движения.
Следует спроектировать точное место установки самого вентилятора и выбранного фильтрующего элемента, предусмотреть возможность расположения воздуховодов, с местом для их ревизии. Есть еще несколько очень сложных показателей, о которых рассказывать нет смысла, так как для понимания некоторых процессов нужно непросто инженерное, а специализированное образование.

Преимущества при использовании аспирационных установок

Использование аспирационной системы на предприятии имеет свои достоинства:

Конструктивная простота и надежность устройств, входящих в систему пылеудаления.
Совместимость. Установки аспирации могут работать с любым производственным оборудованием.
Экологичность. Предотвращают загрязнение окружающей среды.
Улучшение условий труда персонала.

К недостаткам можно отнести довольно большой расход электроэнергии и быстрый износ подвижных частей при длительной работе.

Конструкция изделия

Данные агрегаты состоят из трех составных частей:

устройство аспирации;
аппарат по выработке вакуума;
сепаратор.

По виду выполняемых работ устройство бывает двух видов: централизованного и индивидуального пользования. Данное изделие имеет сложную конструкцию и принцип действия.

Подключение аспиратора включает в себя много нюансов. Это технически сложная процедура

Во время установки агрегата необходимо принять во внимание расположение и форму труб, а также размещение всех коммуникаций. Делать установку и подключение должен высококвалифицированный специалист. Лучше всего для этой работы подходит инженер сервисных служб, который обслуживает стоматологическое оборудование

Лучше всего для этой работы подходит инженер сервисных служб, который обслуживает стоматологическое оборудование.

Аспираторы это устройства, которые требуют регулярного ухода. После каждого рабочего дня в течение 15-20 минут, аппарат необходимо промыть, провести дезинфекцию, почистить фильтры. Обслуживание изделия узкопрофильным специалистом проводится 1-2 раза в месяц. Процедура должна обеспечиваться регулярно.

Блок аспирации

Данное приспособление называют рабочим местом помощника. Аспирационный блок считается частью изделия стоматологических аппаратов современного производства. Обычно он расположен в основании, позади устройства для сплевывания. Помимо приспособлений для отсасывания жидкости, аспирационный блок имеет иные функции для управления (к примеру, поднятие и опускание кресла).

Производится много устройств независимого типа. Они находятся возле установки, которая не оборудована местом помощника. Аспирационное устройство можно разместить на подвижной панели, которую прикрепляют на специальный штатив или стену. Генератор вакуума выполняет функцию отсоса. Им оснащены все аспирационные устройства.

Генератор вакуума

Данные устройства различаются по методу функционирования. Производятся они 3-х типов.
Воздушно-поточный или водно-проточный. Название говорит само за себя. В данном устройстве вакуум создается с помощью потока воды или воздуха, которые проходят через узкий канал под давлением 5.5 бар. Такая система носит название «клапан Вентури». Генераторы данного вида применяются в устройствах индивидуального типа для откачивания жидкости. Эти установки можно отнести к среднему и нижнему ценовому сегменту.

Генератор воздушного типа имеет несколько иной принцип работы. В этом случае электрический двигатель большой мощности приводит в движение вентилятор, который создает вакуум, необходимый для бесперебойной работы оборудования. Такие агрегаты получили широкое распространение. Их используют в устройствах индивидуального и централизованного назначения.

К третьему типу относится водяной насос. В основе его действия лежит водяная турбина, которая проводится в движение электрическим мотором. Вакуум создает струя жидкости. Для работы подходит простая вода из крана.

Сепаратор

Данный агрегат является одним из элементов всего устройства. Он необходим для разделения жидкости и твердых компонентов воздуха (исключения их проникновения в помпу с газовым принципом действия). Все отделенные вещества выводятся через трубы в канализацию.

Центрифугу можно разместить в разнообразных местах. В зависимости от конструкции и типа выкачивающего устройства, производителями предусмотрена ее установка в блоке сплевывающего аппарата, в самом стоматологическом агрегате и отдельно от всей установки.

Лечение

При аспирации жидкости в целях быстрейшего восстановления дыхания необходимо немедленно ее отсосать при помощи электроотсоса или баллона, или резинового катетера. Для удаления более плотных предметов необходима бронхоскопия (см.). Другие виды лечебной помощи— см. Асфиксия, Инородные тела.

Библиография: Болезни системы дыхания, под ред. Т. Гарбиньского, пер. с польск., Варшава, 1967, библиогр.; Шакова Н. Морфологические изменения в легких после аспирации и диагностического введения инородных веществ, Чехословацк. мед. обозр., т. 11, в. 2, с. 106, 1965, библиогр.; Инструментальная диагностика заболеваний печени, под ред. А. Л. Мясникова, с. 165, М., 1965, библиогр.; Лепнев П. Г. Клиника инородных тел гортани, трахеи и бронхов, Л., 1956, библиогр.; Лукомский Г. И. Бронхоскопия в хирургической клинике, М., 1963, библиогр.; Масевич Ц. Г. Аспирационная биопсия слизистых оболочек желудка, двенадцатиперстной и тонкой кишки, Л., 1967, библиогр.; Трутнев В. К. Трахеобронхоскопия, М., 1952, библиогр.

Классификация

Назначение аспирации – локализовать выбросы и убрать их из помещения. В зависимости от дальнейшего движения очищенных воздушных потоков, системы разделяются на две группы:

Прямоточные очищают воздух перед выбросом его в атмосферу.
Оборотные задействованы в замкнутой системе, воздух очищается и возвращается. Закрытый цикл помогает экономить на отоплении в зимнее время.

По конструкционным признакам индустриальные системы аспирации бывают:

моноблочные;
модульные.

Вне зависимости от принципа работы и используемой схемы, система аспирации состоит из нескольких обязательных узлов. Основные элементы:

Местные отсосы: зонты, отсосы. Устанавливаются в месте выделения вредоносных отходов. Их задача захватывать и убрать загрязненный воздух из технологической зоны.
Воздуховоды, через которые загрязненный воздух от источника загрязнения транспортируется к устройствам очистки.
Вентиляторы для перемещения воздуха.
Системы очистки: инерционные воздухоочистители, фильтрующие элементы.

Моноблочные системы аспирации

Моноблочная система аспирации монтируется как можно ближе к источнику загрязнения. Легко переносятся и быстро монтируются, подключаются в центральные воздуховоды. В состав моноблочной системы аспирации входят следующие устройства:

фильтр;
вентилятор;
тара для сбора отходов.

Моноблочные системы аспирации бывают стационарные и мобильные.

Аспирация станков

Для небольшого производства, где текущая аспирация пыли не превышает 10 тысяч м3/час, чаще используются мобильные системы. Рукавные фильтры, картриджные и кассетные фильтры, электростатические фильтры устанавливаются непосредственно рядом со станками.

Средние, крупные предприятия предпочитают проектирование централизованных систем стационарного типа с выносом аспирационного блока и фильтрующей установки за пределы мастерской или цеха. Выгрузка уловленной пыли из контейнеров-пылесборников производится автоматизировано.

Проект схемы промышленной вентиляции и аспирации станоков разрабатывается с учетом следующих факторов:

расположение, количество, тип станков и аспирируемого оборудования (аспирационной установки);
особенности технологических операций — вид, объемы отходов;
требуемая степень очистки;
конструктивные особенности помещения;
необходимая мощность;
пожелания, требования заказчика.

Виды стружкоотсосов

Все централизованные системы аспирации подразделяются на несколько групп:

Внутрицеховые агрегаты

Данная группа представлена в основном компактными установками производства РФ и ЮВА, которые устанавливаются внутри производственных цехов и помещений. Устройства сбора состоят из 5ти основных частей:

фильтровальный элемент;
накопительный элемент;
вентилятор;
опорная часть;
циклонная часть.

Данный тип пылеулавливающих агрегатов имеет наибольшее распространение среди производств деревообработки и мебельных фабрик, благодаря своим следующим преимуществам:

компактные размеры и мобильность;
невысокая стоимость;
простота монтажа и обслуживания;
невысокое энергопотребление.

Централизованные системы аспирации

К особенностям данной группы оборудования относятся:

вентиляторы с высоким напором;
автоматическая очистка фильтровальных элементов;
высокий класс очистки загрязненного воздуха;
автоматическая разгрузка силосов и накопителей в машину, котельную или брикетировочный пресс;
высокая производительность и эффективность.

Установки для аспирации этой группы чаще всего используются на деревообрабатывающих и мебельных производствах, в том числе и для четырехсторонних станков, с большими объемами отходов в смену, где требуется высокая степень автоматизации процесса удаления стружки, опилок и мелкодисперсных пылей.

Специализированные системы

Данная группа представлена вытяжками для сбора отходов, образующихся в результате шлифовки металла, грунта, массива разных пород, плитных материалов, искусственного камня и других материалов ручными шлифовальными машинами и точильно-шлифовальными станками.

Пылевые вентиляторы

Данная вентиляционная группа используется в составе централизованных аспирационных систем и пневмотранспорта для удаления и транспортировки большого количества сухой неслипающейся неабразивной стружки, опилок и пылей в оперативные бункеры-накопители. Особенно часто находят свое применение на лесопильных производствах, где не требуется возврата очищенного теплого воздуха обратно в цех.

Гибкие воздуховоды

Воздуховоды являются неотъемлемой частью любой системы вентиляции. Они необходимы для соединения станка со стружкоотсосом и являются, в свою очередь, каналом, по которому транспортируется пыль, образующаяся в процессе обработки. Воздуховоды состоят из полиуретана или ПВХ. Их стенки усилены стальной спиралью, которая необходима для заземления, т.к. в процессе транспортировки некоторых материалов может возникать статическое напряжение. Воздуховоды могут поставлятся разных длин и диаметров.

На сайте КАМИ вы можете купить стружкоотсосы и системы аспирации производства России, Китая, Европы по доступным ценам со складов в Москве и с возможностью доставки по всей России, подробнее по телефону: 8 (800) 1000-111.

Конструкция системы аспирации воздуха

В состав аспирационных систем входят:

вентиляторы, создающие отрицательное давление в системе
фильтрационные устройства, отделяющие включения от воздуха
специальные емкости для аккумулирования и последующего удаления пыли, твердых включений, взвеси и т.д.

Используются два основных типа конструкции:

моноблочные установки. Они обладают мобильностью, способны эффективно работать на определенном участке, но при необходимости легко транспортируются в любое место.
модульные конструкции. Это сложные системы, создающиеся, как правило, по специальному заказу для конкретных производств и условий. Обладают заданной производительностью и мощностью, выполняют конкретные задачи.

Принцип работы установок

Принцип работы установок заключается во всасывании потока загрязненного воздуха в установку типа циклон, внутри которой производится отделение твердых частиц и аккумулирование их до момента извлечения и удаления.

В зависимости от размеров цеха, количества источников загрязнения и состава пыли, установки могут обладать разной мощностью вентиляторов и различной конструкцией фильтров. Для цехов, имеющих сильную запыленность, устанавливаются стационарные комплексы, производящие очистку в непрерывном режиме. Поступление загрязненного воздуха обеспечивают промышленные пылевые вентиляторы с нижней части циклона, затем поток пропускается сквозь систему фильтров и выводится через патрубок в верхней части установки. Пыль, остающаяся внутри, аккумулируется в соответствующей емкости и впоследствии удаляется или транспортируется до специальных контейнеров (на крупных установках).

Воздуховоды аспирации, используемые для этого, изготавливаются преимущественно из металла толщиной от 0,5 до 2 мм. Фасонные изделия — переходники, разветвители и прочие фитинги — имеют толщину на 1 мм больше, чем сами трубы. Наиболее эффективны каналы круглого сечения, поскольку они имеют лучшие аэродинамические показатели и не создают завихрений, являющихся причиной образования участков скопления пыли.

Важно! Необходимо использовать только прямошовные трубопроводы, чтобы исключить появление скоплений твердых частиц и образование заторов. Для соединения воздуховодов и фитингов используются фланцевые соединения с резиновыми уплотнителями

В некоторых случаях могут применяться муфтовые соединения

Для соединения воздуховодов и фитингов используются фланцевые соединения с резиновыми уплотнителями. В некоторых случаях могут применяться муфтовые соединения.

Особенности проектирования систем аспирации

Для систем аспирации используют только круглые воздуховоды, которые между собой соединяются ниппельным или фланцевым соединением (читайте о ).
Воздуховоды должны иметь толщину 1,2-5 мм.
Попадание воздушной смеси от оборудования должно производиться в вертикальный участок.
Для балансировки аспирационных систем используются только дроссельные диафрагмы , которые устанавливают на вертикальных участках.
Подсоединение ответвлений к главной магистрали должно производится под углом 30° и 45°.
Скорость пылевой смеси на пути к вентилятору должна постепенно возрастать. Рекомендуем к прочтению статьи: Какой должна быть скорость в воздуховоде, а так же Чем и как измерить скорость в системе вентиляции.
Для аспирационных систем используют только пылевые вентиляторы.
На данный момент необходимо использовать двухступенчатую систему очищения воздуха.

Каждая система аспирации имеет свой паспорт. Проектировать, делать монтаж и наладку аспирационных систем должны профессионалы.

Фильтрация воздуха на производстве

Непосредственная фильтрация в системе промышленной очистки воздуха происходит в несколько этапов. Для этого применяются две основные технологии — сухая и мокрая. В основе первой лежит прохождение воздуха через фильтры, второй — направление его в систему скрубберов, позволяющих очистить сложный по составу газовый поток с использованием активных жидкостей и воды.

Степени и способы фильтрации воздуха в системе очистки

Первая фаза удаления загрязнений — это физический перехват и задержание пылевидных примесей и других загрязнений. Используемые для этого элементы разделяются на воздушные фильтры грубой и тонкой очистки, обозначаемые соответственно буквами G и F. Эффективное удаление пыли перед газоочисткой обеспечивают рукавные фильтры.

Грубая очистка позволяет вывести из потока частицы крупного размера, называемые крупнодисперсными. В этой части процесса могут использоваться циклоны и инерционные трубы. Тонкая очистка дает возможности отделить пыль средних и мелких фракций, перехватить сажу, дымовые загрязнения и частично газообразные включения.

При необходимости, если на производстве используются технологии, связанные с распылением или попаданием в воздух масел и цементирующих частиц, применяются специальные установки для их отбора из потока. Мокрая технология основана на свойстве частиц пыли прилипать к постоянно орошаемым водой стенкам емкости. Загрязненная вода собирается в емкость, откуда направляется на фильтрацию и после снова используется для орошения стенок мокрого фильтра. Абсорбционная технология основана на пропуске газовоздушной смеси через фильтры с веществами, поглощающими газовые примеси.

Сложность и эффективность фильтрационного комплекса воздухоочистки

Выбор количества ступеней фильтрации и типов фильтров по конструкции (классификации) зависит от особенностей основного производства. В большинстве случаев, если речь не идет о технологически сложном производстве, генерирующем большое количество разных загрязнений, достаточно использования системы промышленной очистки воздуха с механическими фильтрами, установленными непосредственно в воздуховодах.

Эффективность системы повышается за счет установки с рукавными фильтрами, инерционной трубы и циклона. Грамотное проектирование системы вентиляции, фильтрации и очистки дает возможность удалить из воздуха от 99,6 до 99,8 % всех загрязнений.

Из чего состоит аспирационная система

Установки, используемые для аспирации воздуха на крупных производственных площадках, как правило, являются многофункциональными и комплексными системами и состоят из следующих основных узлов:

оборудование для мониторинга и управления всем аспирационным комплексом;
сложная система наружных и внутренних воздуховодов;
одна или несколько установок для аспирации различных типов;
коммуникации для отвода и выгрузки твёрдых отходов для последующей утилизации;
система энергетического обеспечения комплекса.

В зависимости от направления производства, объёма циркулируемого воздуха и площади основных помещений, комплектация аспирационных систем может быть различной. Но независимо от комплектации системы, она должна отвечать требованиям пожарной безопасности и выдерживать бесперебойную работу основных производственных линий.

Состав и особенности оборудования систем аспирации

В состав каждой аспирационной системы входит агрегат для создания давления, фильтрующая установка для очистки загрязненного воздуха, система воздуховодов для транспортировки запыленного потока, зонты, укрытия и кожухи для снижения распространения загрязнений от непосредственного источника. В качестве устройства для создания давления выступает пылевой вентилятор, низкого или среднего давления, или дымосос, обладающий повышенной производительностью.

Основными характеристиками вентилятора являются производительность, мощность двигателя и количество оборотов. В зависимости от объема выбрасываемого запыленного воздуха и скорости его распространения подбирается производительность вентилятора, назначение которой не дать распространяться загрязненному потоку, а быстро втянуть его в систему воздуховодов. Мощность двигателя обеспечивает преодоление вентилятором сопротивления сети аспирации и создает необходимую скорость запыленного потока, для исключения оседания частиц и засорения воздуховодов. Пылевые вентиляторы и дымососы имеют конструкцию с повышенной прочностью, которая успешно противостоит абразивному износу от твердых частиц.

В качестве фильтрующих устройств в аспирационных системах применяются агрегаты с мокрой и сухой очисткой:

скрубберы;
трубы Вентури;
рукавные фильтры;
циклоны.

В устройствах с мокрой очисткой используется способность многих веществ прилипать к мокрым поверхностям (адгезия) и слипаться в большие частицы. Вода в корпус устройства подается на внутренние поверхности или разбрызгивается специальными форсунками. Эффективность очистки таких устройств высока и достигает значения 99,9%. Для увеличения эффективности очистки водный поток может направляться по направлению запыленного воздуха, против него или перпендикулярно. Частицы загрязнений смываются в нижнюю часть корпуса и удаляются в виде шлама. В качестве жидкости могут применяться различные химические растворы, которые не только удаляют твердые вещества из газовоздушного потока, но и нейтрализуют опасные газы и химические соединения.

Основными недостатками мокрых устройств является необходимость организации и регулярной чистки шламопроводв, а также, трудности с эксплуатацией в зимнее время. Трубы Вентури с мокрой очисткой успешно применяются в металлургии и теплоэнергетике, где температура загрязненного потока имеет высокое значение.

К сухим устройствам для очистки воздуха в аспирации относятся циклоны, рукавные фильтры, осадительные камеры. Циклоны имеют степень очистки от 80 до 90% и могут применяться в качестве первой или основной ступени фильтрации. При расчете аспирации в проект часто закладывают циклоны ЦН, принцип работы и конструкция которых проверена временем. Эти пылеулавливающие установки прекрасно очищают воздух от древесной пыли, опилок, стружек, которые образуются при производстве мебели или обработке древесины.

В качестве второй ступени или тонкой очистки при расчете аспирации воздуха на производстве закладывают фильтры рукавные или кассетные. Степень очистки таких устройств достигает значения 99,99%, при этом они улавливают твердые частицы с размером от 1 мкм. Принцип действия рукавных и кассетных устройств основан на задержании частиц загрязнений при прохождении запыленного потока через фильтрующий материал. Для восстановления фильтрующей способности материала используется механическое встряхивание или импульсная продувка сжатым воздухом. В качестве материала для воздуховодов в аспирации применяют черную листовую, оцинкованную или нержавеющую сталь. Черную сталь обязательно окрашивают для защиты от коррозии. Для соединения воздуховодов используется сварка или фланцы.

При расчете аспирации промышленных предприятий учитывается очень много факторов, которые влияют на подбор оборудования, фильтрующих устройств, расчет трассы воздуховодов. Правильность выполненных расчетов напрямую влияет на эффективность работы будущей аспирационной системы.

Принцип работы

Под промышленной аспирацией подразумевается устранение пылевых частиц и газов, создаваемых в ходе производственных процессов. Суть ее заключается в заборе воздуха, насыщенного вредными компонентами и несущего угрозу самочувствию человека. Скорость функционирования устройства напрямую зависит от подобранной системы, а также ее комплектующих частей. Быструю очистку кислорода обеспечивает фильтрующая система автономного типа, основное назначение которой заключается в создании правильного потока воздуха внутри помещения.

Существуют вентиляционные системы, в которых отдельные участки производственных помещений отключаются от очистительных шахт. Общая численность вентиляторов и клапанов зависит от класса загрязненности воздуха в комнатах, где установлено и функционирует оборудование. Аспирационные установки для очистки воздуха обеспечивают постоянный забор пылевых масс в помещении. Техническое обслуживание таких аппаратов проводится 1 раз в полгода с целью предотвращения экстренных поломок и выхода из строя всей очистительной системы.

Системы входят в воздуховод, отвечающий за фильтрацию воздуха в помещении. Скорость аспирации зависит от мощностей, на которых работает устройство. Качество воздушных масс оказывает влияние на здоровье работников, находящихся в рабочие часы на предприятии или в цеху. Комплектующие части вентиляционной системы устраняют из комнаты пыль и вредные примеси, скапливающиеся в воздухе. Очищенный кислород поступает обратно в автоматическом режиме.

Модульные системы

Крупные производства с сильной запыленностью рабочих пространств моноблочными устройствами аспирации обойтись не могут. Требуется высокая производительность при простоте обслуживания, ведь постоянная потребность в очистке большого количества небольших сборников слишком трудоемка. В данном случае типовой подход — большая редкость, разве что сам стандартизирован, и в нем предусмотрена на этапе проектирования такая важная система, как аспирация. Это происходит тогда, когда мельница или завод определенного типа сдается «под ключ» и соответствует самым высоким экологическим стандартам. Чаще же фирмы, занимающиеся решением проблемы в рабочей зоне, участвуют в модернизации уже давно работающих производств, которым требуется индивидуальная проработка всех технологических моментов.

Ныне не существует в природе такого крупного промышленного предприятия, на котором создается большая концентрация:

сырья;
энергетических мощностей;
транспорта и ГПМ
работников;
других товароматериальных ценностей,где не нужна была бы глубокая очистка воздуха.

Это обыкновенное и неоспоримое требование самого времени относительно сохранения экологии, жизни и здоровья людей, повышения эффективности труда при создании товаров и материальных благ для удовлетворения потребностей общества.

Современная система аспирации в рабочих помещениях заводов, фабрик, химических, нефтеперерабатывающих и других предприятий – это следующий шаг на пути развития вентиляции по созданию здоровой цеховой атмосферы, которая вместе с пыле- и газообразными отходами производства совсем не так давно просто удалялась непосредственно в экологическую систему региона.

Что такое аспирация систем вентиляции