Пластификатор для тротуарной плитки: что это?

В заключении

Использование пластификаторов при приготовлении цементного раствора позволяет получать качественные, прочные и долговечные изделия, устойчивые к воздействию окружающей среды. Промышленные и самодельные смеси способствуют снижению процента брака, облегчают труд рабочих, уменьшают бюджет строительства. Для достижения качественного результата нужно продуманно и грамотно выбирать ингредиенты для присадок, соблюдать технологию и последовательность выполнения работы. Следует помнить о соблюдении мер безопасности при обращении с химическими веществами, инструментами и приборами.

Выемка изделий из емкостей

Примерно через пару дней готовое изделие можно вынимать из отливочной формы. Плитка на этой стадии производства ещё недостаточно твёрдая, поэтому её нужно извлекать предельно аккуратно, медленным переворотом формы на мягкой поверхности.

При использовании достаточного количества смазочного материала, изделие отделяется без особых проблем.

Окончательное досушивание и набор прочности осуществляется в тени. Периодически рекомендуется увлажнять высушиваемый материал.

Досушенное и полностью готовое к использованию плиточное изделие можно укладывать на постоянное место примерно через три-четыре недели.

Следует помнить, что самостоятельно можно изготовить только вибролитую тротуарную плитку, которая идеально подходит для оформления дорожек на приусадебной территории и садовых тропинок. Самодельное плиточное покрытие не предназначено для укладки на дорогах, интенсивно используемых дли передвижения автотранспорта.

Способ приготовления бетонной смеси с жидким пластификатором С-3

1. Раствор пластификатора тщательно перемешивают в расфасовочной таре. 
2. Жидкую добавку отмеряют в расчете: 

• 0,5–1 л на 100 кг цемента для подвижных бетонов, используемых при возведении стен, перекрытий, стяжек пола;
• 1–2 л на 100 кг цемента для самоуплотняющихся бетонов, которые применяют при заливке фундаментов, форм для монолитных и сложных железобетонных несущих конструкций.

3. Пластификатор добавляют в воду для растворения.
4. Воду с пластификатором заливают в работающую бетономешалку.
5. Отмеряют необходимое количество цемента и загружают в бетономешалку.
6. Добавляют твердый заполнитель и доводят раствор до готовности.

Чем больше пластификатора добавить в исходную смесь, тем больше времени понадобится для застывания бетона.

Способ применения сухого пластификатора С-3:

Сухой пластификатор представляет собой полидисперсный коричневый порошок, который добавляют к исходному материалу в виде водного раствора с концентрацией от 15 до 35%. На стройплощадку порошкообразный пластификатор поставляют в полиэтиленовых мешках от 0,8 до 25 кг.

Для замешивания бетона на основе порошкообразного пластификатора С-3 необходимо:

1. Приготовить 35% водный раствор пластификатора.

• По паспорту или сертификату пластификатора определяют его влажность. Стандартное содержание влаги в порошкообразной добавке составляет – 4,6%.
• Согласно с ТУ5745-001-97474489-2007 «Рекомендации по применению комплексной добавки «Пластификатор С-3» для приготовления 1 кг 35% раствора понадобится 366 г порошка и 634 г воды.
  2. Рассчитать количество раствора для бетонной смеси.
• Если необходимая концентрация пластификатора в исходной смеси составляет 0,5% в пересчете на абсолютно сухую добавку, то есть 0,5 кг на 100 кг цемента, то расход 35% раствора пластификатора будет равняться: 0,5*100/35=1,43 кг.
• В литрах эта величина составит: 1,43/1,192=1,2 л на 100 кг цемента, где 1,192 – плотность 35% раствора пластификатора (таб.4 ТУ5745-001-97474489-2007).
  3. Добавить раствор пластификатора в воду перед заливкой в бетономешалку.
  4. При постоянном перемешивании засыпать цемент и твердый заполнитель.
  5. Довести смесь до готовности к укладке.

Совет. Для приготовления раствора пластификатора из сухого порошка пользуются дозировкой, указанной на упаковке производителя: на одну часть порошка добавляют две части воды.

Для получения однородного раствора пластификатора, порошок разбавляют в теплой воде и настаивают в течение нескольких часов.

Область применения

Суперпластификатор С-3 является универсальной добавкой, которая дает возможность изменять свойства бетонной смеси и управлять процессом ее укладки и застывания.

Добавление пластификатора позволяет: 

• увеличить подвижность бетонной смеси, которая легко укладывается без образования пустот и равномерно застывает без трещин и неровностей поверхности;
• снизить количество воды в цементном растворе, что повышает прочность бетона на 20–25% при сохранении подвижности бетонной смеси;
• сэкономить до 22% цемента без изменения прочности бетона и подвижности исходного раствора;
• повысить плотность и соответственно водонепроницаемость бетона за счет пониженного содержания воды в смеси;
• увеличить адгезию (сцепление) цементной смеси с металлической арматурой и твердыми наполнителями;
• уменьшить трудозатраты и время выполнения работ по заливке бетона;
• исключить или существенно сократить вибрацию для уплотнения бетонной смеси.

Благодаря соотношению повышенной подвижности исходной смеси и конечной прочности бетона, полученного на основе суперпластификатора, его применяют при изготовлении:

• монолитных строительных конструкций из тяжелых бетонов высокой прочности;
• железобетонных труб и конструкций из тяжелых бетонов высокой прочности;
• густоармированных несущих конструкций для мостовых опор и высотных сооружений;
• железобетонных конструкций сложной конфигурации с узкими опалубками;
• монолитных плит и панелей в гражданском строительстве, требующих особой прочности и однородности бетонной смеси;
• фундаментов и монолитных конструкций с помощью бетононасосов и автобетононасов;
• ЖБИ в промышленных масштабах, что сокращает время пребывания конструкций в термокамерах, и увеличивает объемы производства.

Для чего нужны пластификаторы

Основные компоненты для тротуарной плитки При изготовлении раствора из цементно-песчаной смеси своими руками, многие получают результат, при котором изделие рассыпается.

Причина кроется в составе раствора, в нем нет склеивающих веществ. А, следовательно, и прочность изделия неудовлетворительная.

Для устранения такой проблемы можно добавить воду. В данном случае, она сыграет роль пластификатора. После этого смесь сможет равномерно заполнять формы, образуя ровную и гладкую поверхность.

Если в состав раствора включить щебень, но без пластификатора, то смесь получится недостаточно пластичной, малоподвижной, что повлияет на ее распределение по форме. В результате такого распределения плитка будет состоять из ямок, пустот или дыр.

Срез плитки без пластификатора — образовались пустоты

Но после высыхания плитки можно заметить, что нижняя часть плитки тонкая и хрупкая. Это происходит от расслоения компонентов, легкие поднимаются, а тяжелые опускаются вниз. В результате получится плитка плохого качества, то есть брак, которая очень быстро лопнет.

Но даже если результат получился неплохой, плитка не имеет трещин, то срок службы такого материала большим все равно не будет. Это объясняется пористостью изделия, и, следовательно, водопроницаемостью. При воздействии морозов, такая плитка просто рассыпается.

Какие преимущества даёт тротуарной плитке использование пластификаторов бетона при её изготовлении?

Тротуарная плитка в наши дни становится всё популярнее, однако многих от её приобретения удерживает то, что изначально она зарекомендовала себя как достаточно хрупкий материал. С чем связано такое утверждение? Для чего в бетон добавляют пластификаторы и как после этого меняются свойства тротуарной плитки? Попробуем разобраться в этих вопросах.

Чем вызвана необходимость применения пластификаторов бетона?

Лет двадцать назад, когда тротуарная плитка только начала распространяться в России, слухи о её недолговечности действительно были недалёкими от истины. Связано это было как с обилием недоброкачественного товара на молодом российском рынке, так и с несовершенством технологий изготовления. Тогда тротуарная плитка изготавливалась практически лишь из бетона с добавлением красителя. Вследствие этого она быстро приходила в негодность, трескалась от нагрузок и мороза, портилась с наступлением первой же суровой зимы (которые в нашем климате совсем не редкость). Использовать такую плитку было практически невозможно, следовательно, возникла необходимость адаптировать товар под российские условия. Сделать это можно было лишь путём улучшения эксплуатационных характеристик бетона – прочного, но хрупкого материала. Это и привело к созданию пластификаторов. В наши дни подавляющее большинство производителей для увеличения износостойкости и прочности тротуарной плитки использует разнообразные пластификаторы бетона, позволяющие в той или иной мере повысить его эксплуатационные характеристики.

Одной из наиболее важных задач в случае с тротуарной плиткой, решаемой при помощи пластификаторов, является увеличение подвижности бетона с П-1 до П-5 при уменьшении расхода воды на десять процентов.

Это позволяет уменьшить разрушительное действие воды на плитку, а так же снизить риск появления сколов и трещин при интенсивной эксплуатации. Кроме этого, применяемые при производстве современной тротуарной плитки пластификаторы так же позволяют значительным образом облегчить укладку и повысить морозостойкость бетона. Помимо этого, они так же снижают его водопоглощение, а это, в свою очередь, определяет, каким нагрузкам можно будет подвергать тротуарную плитку после её изготовления. Пластификаторы так же позволяют существенно повысить и ряд других эксплуатационных характеристик бетона, наряду с вышеперечисленными.

Такое утверждение в корне не верно. Использование пластификаторов бетона позволяет повысить эксплуатационные качества тротуарной плитки, как следствие, её долговечность возрастает, причём иногда очень и очень существенно.

Однако какими бы качественными и современными не были пластификаторы, они никогда не смогут уровнять характеристики вибропрессованной и вибролитой тротуарной плитки. Иначе говоря, несмотря на свой более скромный и однообразный внешний вид, вибропрессованная плитка всегда будет качественнее и прочнее, нежели её литой аналог. Не стоит забывать и о том, что для изготовления высококачественной, то есть, красивой и износостойкой, плитки необходимо использовать качественные материалы и тщательно соблюдать технологию производства

Поэтому, если вам нужна тротуарная плитка, пригодная для длительного и интенсивного использования, не полагайтесь только на её химический состав, а обратите внимание так же отзывы о производителе, цену, метод производства

Что ещё нужно знать о пластификаторах бетона для тротуарной плитки?

При работе с пластификаторами бетона при производстве тротуарной плитки или иных изделий из аналогичного состава не следует забывать о том, что это достаточно опасные вещества. Соответственно, при работе с ними должны соблюдаться определённые правила техники безопасности, в частности, применяться средства индивидуальной защиты, такие как специальная одежда и обувь, защитные рукавицы и очки, респираторы.

Пластификаторы бетона позволили вывести качество тротуарной плитки на принципиально новый уровень, существенно расширив сферы её применения и увеличив сроки использования, однако качество тротуарной плитки по-прежнему определяется многими факторами, о которых нельзя забывать.

Расход материала объемы и пропорции

При подготовке пластификаторов в домашних условиях нужно придерживаться следующих пропорций:

• жидкое мыло — 25 мл (2 ст.л.) на 20 кг (10 дм) сухого цемента;
• моющее средство для посуды — 5 мл (1 ч.л.) на 20 кг (1 дм) сухого цемента;
• стиральный порошок — 30 мл (3 ст.л.) на 20 кг (1 ведро) сухого цемента;
• шампунь — 10 мл (1 ст.л.) на 20 кг (1 ведро) сухого цемента;
• хозяйственное мыло — 50 г (100 мл тертой смеси) на 20 кг (1 ведро) сухого цемента;
• известь — 1/5 часть цемента в объемном соотношении.

Бетономешалка или лопата — что лучше?

Поскольку бетон тяжелый и плотный, замешивать его целесообразно в бытовой бетономешалке с электрическим приводом. Механизация процесса имеет свой недостаток — твердое и жидкое мыло, шампунь и моющее средство для посуды при перемешивании дают обильную пену. Из-за этого приходится останавливать технику и подолгу ждать, пока пена не осядет. Несмотря на такие осложнения, бетономешалка перемешивает состав быстро и качественно — раствор получается однородный без сгустков и комков. Для замешивания вручную используется совковая лопата, поддон или жестяная ванна с пологими стенками. Данная процедура предполагает прикладывание больших физических усилий и временные затраты. Компенсируются данные неудобства отсутствием пены и вынужденных простоев из-за ее появления. Упростить процесс можно путем замешивания раствора в ведре мощной дрелью с миксером на небольших оборотах. Такой вариант подходит для незначительного объема строительства.

Суперпластификатор

Разработка российских специалистов — пластификатор с3 – аналог мировых лидеров в этой области. С3 позволяет бетонной смеси самоуплотняться без механического воздействия на нее. При этом добавка дает возможность увеличить сцепление нового бетона со старым.

Сухой порошок светло-коричневого цвета продается в мешках, фасовка которых 25 кг. Он быстро растворяется в воде, применять его в смесях для тротуарной плитки можно от -40 градусов до +85. Он значительно улучшает характеристики бетона, позволяет снижать расход воды в смеси (до 25 %), увеличивает крепость продукции.

Быстрая и эффективная корректировка состава бетона снижает трудозатраты, повышает экономические показатели производства.

Самостоятельное производство

Поскольку приобрести образователь пены достаточно проблематично, народные умельцы отдают предпочтение моющим средствам. На их основе можно создать качественный пластификатор для тротуарной плитки своими руками, не прибегая к сложным технологиям производства. Объем компонента рассчитывается с учетом количества цемента, песка и заполнителя.

Если замес выполняется целым мешком цемента и керамзитом, то в смесь будет добавляться жидкое мыло или порошок, который разбавляется в воде. За счет таких свойств раствор начнет застывать через 3 часа, что обеспечит свободное его распределение по заготовке.

Пластификатор для изготовления тротуарной плитки предусматривает правильный выбор количества мыла. Если керамзит или другой материал впитает весь раствор мыла, то конечный замес получится невысокого качества. Еще мыльные составы способствуют хорошей смазке.

Кроме мыла, в растворе цемента должна присутствовать гашенная известь. Ее задача заключается в обеспечении хорошей клейкости и эластичности, а также создании ровной и гладкой поверхности.

Моющие средства в качестве присадок

Поскольку мыльные растворы обладают повышенной текучестью и могут попадать в любые поры, обволакивая их, это делает сырье для пластификатора более эластичным и податливым к изменениям.

С экономической точки зрения, лучше останавливаться на мыле. В различных торговых точках предлагаются доступные модели жидкого мыла в бутылках емкостью 5 л. Подобный вариант часто используется строителями, что объясняется его дешевизной. Еще можно взять классическое кусковое мыло, предварительно измельчив его на терке и растворив в горячей воде.

Известь — пластификатор широкого спектра действия

Разбираясь, какой пластификатор изготовить в домашних условиях, следует ознакомиться со свойствами извести. Ее задача заключается в повышении пластичности раствора и удалении проблемы трещин. Плитка с такой добавкой обладает повышенными прочностными свойствами, ровной поверхностью и другими отличительными свойствами. Но при наличии в составе извести добавлять другие компоненты запрещено.

Как сделать смесь для основного слоя – пример

Для работы понадобится бетономешалка. Не забудьте хорошенько отмыть ее от предыдущей работы.

Порядок действий следующий:

1. Залить около пяти литров воды и пяти ведер ШПС с добавлением трех ведер цемента.
2. После того, как добавите 0,75 литра пластификатора и растворите его в содержимом, добавьте еще воды в миксер.
3. Пока работает миксер, начните заполнять формочки цементом. Заливаются они слоем в два см.
4. Установите на вибростол и оставьте формочки на три минуты. Вам могут понадобиться металлические нити, которые послужат в качестве неплохого упрочнения конструкции.
5. Когда приготовится второй порция раствора, то ее тоже следует вылить в формочки. Делать это можно прямо на вибростоле, однако понадобится уже второе ведро. Вибростол работает до полного приготовления раствора: то есть пока воздух из него не выйдет, а сам раствор не осядет.

Расход материала, объемы и пропорции

Добавляя жидкое мыло, стоит руководствоваться таким расчетом: 2 ст. л. вещества на ведро цемента. Нередко специалисты заменяют мыло средством для мытья посуды. Если вместо моющих составов используется известь, для получения липкости и эластичности следует провести некоторые опыты. Так, при замешивании раствора нужно придерживаться пропорций 6:1 (1 часть извести на 6 частей цементной смеси).

Начиная производство плитки, не стоит забывать о введении подходящего пластификатора. Его тип и свойства определяются объемом работ и финансовыми возможностями. Перед началом кладки плиточной поверхности изучают особенности продукции от разных брендов, знакомятся с отзывами и рекомендациями. При желании достичь максимальной экономии можно попробовать создать добавку своими руками.

Чтобы предотвратить появление большого количества пены при введении добавок, стоит отказаться от веществ, создающих такой эффект. Еще можно подождать, пока раствор пены ровно ляжет, и начать смешивание компонентов.

Для упрощения предстоящей работы желательно задействовать бетономешалку. Если она отсутствует, можно воспользоваться лопатой и примитивной емкостью. С помощью простых подручных средств можно упростить предстоящие работы и изготовить качественный плиточный пластификатор.

Правила работы с бетоносмесителем

Включив оборудование для смешивания бетона, необходимо равномерно наполнить его основными компонентами раствора. При расчёте количества каждого ингредиента необходимо ориентироваться на литраж смесителя. В расчёте ориентируемся на объём одной лопаты. Если отталкиваться от стандартного рецепта, который используется при изготовлении раствора для тротуарной плитки с высокими показателями морозостойкости и толщиной 4,5 см, то состав смеси будет следующим:

• 22 кг цемента;
• 54 кг щебня;
• 19 кг песка;
• 9 л воды;
• 110 гр. пластификатора.

Первым делом необходимо заполнить бетоносмеситель песком. Режим работы должен быть следующим: в оборудование загружается пять лопат, после чего 20 секунд берётся на отдых. Вместе с песком необходимо добавить в бетоносмеситель краситель. Его количество не должно быть больше 6% от объёма цемента.

Потом необходимо добавить в бетоносмеситель щебень, а за ним цемент. Однородность полученной смеси необходимо контролировать визуально. После этого заливаем воду, а за ней разбавленный пластификатор.

Внимание необходимо обращать на объём заливаемой в бетоносмеситель воды и дозировку пластификатора, количество которых не должно быть больше расчётного. В завершение работы необходимо добавить полипропиленовые волокна, шестьсот гр

фибры хватает на один м3.

Пластификаторы для тротуарной плитки

Такой элемент, как тротуарная плитка достаточно широко распространён. Ее использование характерно для разных климатических районов

Это требует обращать особое внимание на резкие перепады температур или их высокие значения. Как строительный элемент плитка сильней всего подвержена износу, что требует повышенной прочности. В большинстве же случаев применять бетоны более высокой марки по прочности и морозостойкости невыгодно

В большинстве же случаев применять бетоны более высокой марки по прочности и морозостойкости невыгодно.

Но решение проблемы можно найти всегда. Улучшению свойств и увеличению долговечности способствуют пластификаторы для тротуарной плитки. Причём применение пластификаторов (добавок) в бетон не только давно известно, но и активно используется со времён древних цивилизаций и по сей день.

При этом применение добавок обусловлено вполне логичными требованиями и условиями производства.

Состав пластификатора для тротуарной плитки

Пластификаторы применительно к тротуарной плитке способствуют:

• более быстрому набору прочности бетона плитки (ускорение твердения);
• улучшению процесса твердения бетона. Данное свойство возможно путём повышения подвижности смеси, что выражается в меньшей потребности в воде и более ровной поверхности;
• увеличению морозостойкости плитки. Число циклов замораживания-оттаивания, которое способен выдержать элемент, возрастает в несколько раз;
• понижению водопоглощения, за счет отсутствия на поверхности пор и раковин;
• увеличению прочности элемента в целом и его большей долговечности;

Пластификаторы, как правило, имеют самые разнообразные составы. Это могут быть:

• отходы (очищенные), получаемые в процессе фенольного производства;
• меламиноформальдегидные смолы;
• лигносульфонаты;
• Формальдегиды;

Имеют место и самодельные пластификаторы из мыла (желательно жидкого) и шампуней. И уж тем более стоит упомянуть древний пластификатор на основе куриных яиц, а вернее, их белка. Но в целом современные пластификаторы имеют сложный состав и изготавливаются только на инновационных производствах.

Пластификатор с3 для тротуарной плитки

Данный пластификатор является одним из первых отечественных пластификаторов. Получают его в процессе взаимодействия нафталинсульфокислоты с формальдегидом.

Пропорции его добавления находятся в пределах 0,4 – 1 % от сухой массы цементного вяжущего. Количество пластификатора зависит от назначения раствора, его свойств и условий замеса. Вначале раствор замешивается на сухую, без каких-либо лишних компонентов. При полном формировании сухой смеси в нее, в соответствии с технологией, вводится пластификатор. Желательно, перед добавлением, разбавлять вещество в 50% воды.

Пластификатор с3 улучшает структуру бетона, позволяет снизить расход воды и снижает затраты при производстве тротуарной плитки. Снижение стоимости изделия обусловлено меньшими трудозатратами и сроками твердения материала.

Также его применение приводит к:

• продлению срока хранения сформированной смеси от 1 до 1,5 часа;
• увеличению прочности бетонной смеси на 15% при простом цементе и на 40% при цементе повышенного качества;
• повышению подвижности раствора с П1 до П4;
• повышению коррозионной стойкости металлических изделий в плитке;
• лучшему сцеплению бетона с армированием;
• лучшей однородности цементного раствора;
• снижению высолов на поверхности изделия;

Да и сам по себе пластификатор с3 имеет внушительные свойства:

• сохраняет свои качества при диапазоне температур от -40 и до +85°С;
• безопасен в плане взрыво- или пожароопасности;
• совместим со множеством других добавок;

Таким образом, стоит отметить, что пластификаторы для тротуарной плитки просто необходимы. И это продиктовано не только целями экономии при производстве, но и требованиями качества. Ведь работать с более подвижной бетонной смесью, быстрее набирающей требуемую прочность, намного приятней. И гораздо проще добиться как увеличения прочности, так и устойчивости к температурным изменениям. Намного легче применить пластификаторы, чем заниматься подбором и регулированием состава бетона.

Инструкция по применению

Чтобы бетон был прочным и долговечным, для приготовления исходной смеси теоретически нужно столько воды, сколько понадобится для гидратации (смачивания) цемента. На стройплощадке таким раствором пользоваться невозможно. Тяжелая смесь быстро превращается в цементный камень.

Для заполнения опалубки или густоармированной конструкции необходима пластичная полужидкая смесь, которая не образует пустот и раковин в процессе твердения. Добавление воды снижает марку бетона, уменьшая его прочность. Поэтому в цементную смесь добавляют пластификатор, который увеличивает подвижность бетона, не снижая его качества.

Инструкция по применению комплексной полифункциональной добавки С-3

Состав и качество пластификатора С-3 должны соответствовать ТУ 5745-001-97474489-2007. Раствор пластификатора представляет собой вязкую жидкость кофейного цвета, плотностью 1,16–1,2 г/см 3 при концентрации 30–36%. Расфасовывают жидкий пластификатор в пластиковые емкости от 0,5 до 10 л и металлические канистры от 10 л.

Для приготовления бетонов с добавлением пластификатора С-3 необходимо применять:

• Цемент и портландцемент в соответствии с ГОСТ 31108–2003 и ГОСТ10178–85.
• Твердые заполнители в соответствии с:
  • ГОСТ 23735–2014 «Смеси песчано-гравийные для строительных работ»;
  • ГОСТ 8267–93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ»;
  • ГОСТ 8736–93 «Песок для строительных работ».
• Воду в соответствии с ГОСТ23732–2011.

Компоненты бетона

Тротуарная плитка эксплуатируется в довольно сложных условиях. Она должна быть прочной, обладать высокой устойчивостью к различным проявлениям внешней среды и истиранию. Поэтому к используемому сырью предъявляются особые требования. Традиционно в состав бетонной смеси для тротуарного покрытия входят цемент, песок, щебень или гравий, вода и добавки, в частности пластификаторы. От технических характеристик этих материалов во многом зависит качество и свойства конечного продукта. Поговорим о каждой составляющей формовочной смеси более подробно.

Цемент как основа

Главная задача цемента – увязать все компоненты для изготовления тротуарной брусчатки в единую прочную массу. Существует много видов этого материала, но наиболее широко распространены портландцемент и шлакопортландцемент. Для изготовления брусчатки и тротуарных плиток годятся оба варианта. Причем при выборе следует ориентироваться на одного производителя и лучше покупать цемент из одной партии. Тогда не придется заниматься корректировкой состава, поскольку различные партии товара или продукция от разных заводов могут несколько отличаться по отдельным показателям, даже если марка одинакова.

При организации производства тротуарной плитки рекомендуется использовать цемент марок М400 или М500.

Для чего нужны пластификаторы

Некоторые виды цемента наделены свойством неравномерного изменения объема при твердении. Как результат – трещины на поверхности тротуарных плиток. Проявиться это качество может в случае неправильного расчета водоцементного отношения. Так вот пластификатор поможет уменьшить расход воды, одновременно улучшив пластичность бетонной смеси и добавив готовому изделию большей прочности. А также:

• повысить плотность тротуарного покрытия;
• избавить поверхность изделий от появления белых разводов;
• сохранить цветовой оттенок;
• сделать рабочую поверхность гладкой, без раковин и трещин, так как высокая пористость плитки делает ее уязвимой к атмосферным проявлениям.

Пластификатор создаст условия, при которых тротуарные плитки становятся устойчивыми к морозам, влаге, истиранию, резким измерениям погоды.

Песок и щебень

Заполнители должны быть чистыми. Основная опасность для бетона при производстве тротуарной плитки, исходящая от песка, – это повышенное содержание глинистых и илистых примесей. Нормативный допуск составляет не более 5% от общей массы.

Щебень или гравий рекомендуется использовать средней фракции с диаметром зерна 10-20 мм, относящийся к категории высокопрочных. Этим требованиям отвечает материал, полученный от переработки гранитных пород.

Что касается воды, то она должна быть чистой, не содержать посторонних включений и примесей. Нежелательно использовать холодную воду, ее нужно немного подогреть. Тогда в совокупности с применением пластификатора раствор проще сделать более подвижным. Оптимальной является средняя комнатная температура.

Пропорции для вибролитья

Пропорции раствора для вибролитья учитывают такое соотношение добавок:

1. М250/В20 — ведро цемента, 2 ведра песка и 3,5 ведра щебня.
2. М300/В22,5 — ведро цементной смеси, 1,7 ведра песка и 3,2 ведра щебня.
3. М400/И30 — ведро цементной смеси, аналогичное количество песка и 2,5 ведра щебня.

Помимо заводских цементов для вибролитья может использоваться и самодельный пескобетон. Рецепт бетона предусматривает совмещение 1/3 цемента и песка. Объемы жидкости и сухой смеси определяются весом конечной продукции.

Для серой плитки

Если подготавливается раствор для укладки серой плитки в Москве, необходимо учитывать такие факторы:

1. Регион использования. От этого нюанса зависит устойчивость фигурных изделий к отрицательным температурам.
2. Условия почвы и климата. Если в регионе присутствует высокие значения УГВ, частые осадки или высокая влажность, понадобится снизить В/Ц и добавить в состав раствора для тротуарной плитки добавки, улучшающие водонепроницаемость.
3. Технология производства. Если используется метод вибролитья, поверхность брусчатки будет ровной и гладкой. С целью придания шероховатостей используется крупнофракционный песок.

Если при возведении монолитных построек используется специальный глубинный вибратор, то при укладке плитки на даче или возле частного дома, можно задействовать метод штыкования внутри опалубки с применением вибростола.

Подобное оборудование решает две задачи:

1. Обеспечивает равномерное заполнение формы жесткой смеси с минимальным водоцементным соотношением.
2. Удаляет воздушную смесь из бетона, снижая пористость и обеспечивая прочную мелкозернистую структуру с низкими гидрофобными свойствами.

Для цветной

Поверхность плитки окрашивается слоями при замешивании или в массе. Первый вариант более доступный, но требует некоторых навыков и усилий:

1. Для плитки создается 2 порции бетонной смеси — 2/3 от объема серой консистенции и 1/3 окрашенной пигментными добавками.
2. Внутрь заготовки помещается цветной бетон.
3. Вибрационное оборудование включается на 20 секунд.
4. После этого форму заливают простым бетоном и обрабатывают вибростолом еще 40 секунд.
5. На последнем этапе смесь оборачивают полиэтиленом и перемещают в место просушивания.

В процессе окрашивания колер добавляют в бетономешалку. Оттенок плитки становится бледным, но даже при интенсивном истирании некоторых элементов дизайн дорожки не меняется.