Какие блоки лучше для строительства дома: газобетон или пенобетон

Что такое газобетон и пенобетон

Так как оба материала относятся к категории ячеистых бетонов, их объединяет пористая структура. Разница только в том, что достигается она за счёт введения в бетонную смесь разных веществ, благодаря которым и запускаются химические реакции. В случае с пенобетоном это пена или набор сухих ингредиентов для её образования – в зависимости от способа изготовления.

Рекомендуем к прочтению В нашей стране автоклавный газобетон получил развитие с принятием в 1980 году программы, предполагающей строительство жилья в больших объёмах. Более подробно узнайте в этой статье…
Подробнее

• Классический вариант производства пенобетона предусматривает добавление готовой пены в пескоцементную смесь, и им пользуются как заводы, так и частные предприниматели. Сухой способ основан на отсутствии в ЦПС воды. Так как она в достаточном количестве содержится в пене, гидратация сухой смеси вяжущего и наполнителя осуществляется за счёт пены.
• Третий способ получения пенобетона – кавитационный. В этом случае компоненты пенообразователя используются сухие, и, перемешиваясь с ингредиентами бетона в герметичной ёмкости, подвергаются давлению воздуха, пока не образуются пузырьки.
• Сухой и кавитационный способы применимы только в заводских условиях, но в том-то и проблема, что заводы почти повсеместно отказались от изготовления пенобетона. В основном его изготавливают в небольших частных цехах, выдающих материал сомнительного качества – отсюда и проблема.
• Почти весь присутствующий сегодня на рынке пеноблок, изготовлен, как говорится, «своими руками». Вряд ли у предпринимателя есть связи со строительной лабораторией, или собственное оборудование для определения прочности и других физических характеристик пеноблоков.
• Их качество может нарушаться по самым разным причинам – будь то низкое качество купленного, цемента или не соответствующая норме плотность пеноконцентрата – ведь всё это покупается по как можно более низким ценам, а хорошее не может быть дешёвым.
• Определить качество сырья визуально невозможно, а услуги строительных лабораторий весьма недёшевы — вот и пускают всё, что «наваяли» в продажу. Шквал нареканий от потребителя, который обрушился на пенобетон в конце девяностых и нулевых годах, был связан именно с кустарным производством пеноблоков, которое в 90-х стали организовывать чуть ли не в каждом дворе.
• Заводы, в то время выпускавшие пеноблоки, устали доказывать, что их продукция соответствует ГОСТ, а качество лучше, чем у самодельных блоков, и просто перешли на производство автоклавного газобетона. Уж его-то без нормального заводского оборудования не изготовишь – а значит, и качество продукции прогнозируемо. Так что, если вы и увидели где-то пеноблок, то он почти наверняка изготовлен не в заводских условиях.

• Для возведения дома и любого другого отапливаемого здания нужно брать только автоклавные блоки, так как они при аналогичном классе прочности могут иметь меньшую плотность – а значит, и более низкую теплопроводность. Следовательно, стены будут более тёплыми и тонкими, на них уйдёт меньше материала.
• Обычный газобетон изготавливается из тех же ингредиентов, что и пенобетон – на цементном вяжущем и песке — разница только в том, что в качестве газообразователя здесь используется алюминиевая пудра. Будучи произведённым по гидратационной технологии, газоблок имеет точно такие же характеристики, что и пеноблок.

При использовании автоклавной технологии производства, газобетон может изготавливаться не только на цементном вяжущем, но и на известковом

Когда пропорция извести в составе больше, его называют газосиликатом, и вот он-то и имеет наилучшее сочетание характеристик, очень важное для стен жилого дома. Поэтому говоря о газобетоне, мы будем иметь в виду именно автоклавный вариант

Какой материал выбрать?

Если совместить все характеристики, можно сделать вывод, что пенобетон можно производить на стройплощадке, газоблок — только в производственных условиях. По огнеупорности изделия из газоблока и пенобетона ничуть не уступают друг другу. Сравнение пенобетонных блоков с газобетоном по явлению усадки пройдет далеко не в пользу пенобетона, который значительно уступает в этом стенам из газоблоков. Изделия в пенобетонном исполнении дешевле и доступнее, чем газобетон. Но можно приобрести и очень некачественный материал. Чем отличается газобетон? Дом из газобетона значительно крепче. Из него можно возвести не только баню, но и многоэтажный дом.

Если рассматривать и сравнивать достоинства пеноблока и газобетона, можно найти плюсы и минусы в каждом строительном материале. Из чего лучше построить баню, какая разница и в чем отличие пенобетона от газобетона? Лучше для строительства дома или бани брать газобетон. Он дороже, но значительно крепче своего вспененного собрата. Как отличить пеноблок от газоблока? Ведь изготовлены они из одних и тех же комплектующих, но с использованием различных технологий. Только при изготовлении пенобетона применяется СДО (омыленная древесная смола), а при изготовлении газобетона — алюминий в виде тонкой пыли. При изготовлении материалов можно получить различные размеры, которые значительно отличаются от стандартных.

Основные характеристики газоблоков и пеноблоков очень похожи. Такое сходство делает материалы одинаковыми на первый взгляд. Только сопроводительные документы и заводская упаковка подскажут марку материала. Но отличие пеноблока от газоблока можно рассмотреть при внимательном наблюдении. При внимательном рассматривании сравниваемых экземпляров изделий можно увидеть, что воздушные поры на поверхности блока из газобетона открытые. Материал похож на губку. В эти поры попадает вода, и вес материала значительно увеличивается. За сутки увеличение веса происходит до 47 %. Пенобетон же в течение месяца может плавать в воде, не напитываясь влагой.

Резание газобетонных блоков дает более точные размеры материала. В этом заключается его особенность. Из такого материала лучше строить дом или другое сооружение. Для приклеивания блоков нужно значительно меньшее количество клея, так как его слой не превышает обычно 2-3 мм. В чем разница между пеноблоком и газоблоком в области удержания тепла? Она довольно ощутима. Если сравнить 2 материала, характеристики их в данном случае совершенно разные. Отличие пеноблока от газоблока заключается в том, что второй материал является лучшим теплоизолятором. Характеристика стены толщиной 450 мм, выложенной из газобетона такая же, как и у стены в 600 мм из пенобетона.

Сырьё и производство

Оба материала относят к категории лёгкого мелкоячеистого бетона, однако отличие пенобетона от газоблока заключается в составе сырья для производства, прочности и других важных характеристик.

Разница между пенобетоном и газобетоном заключается в способе образования пористой структуры. В газобетоне пузырьки получаются в результате химической реакции между известью и алюминиевой пудрой (пастой) в пенобетон вводят заранее подготовленную пену.

Пеноблоки

По составу пеноблоки представляют собой классический бетон, изготовленный из портландцемента с песком, выступающим в роли наполнителя. Песок присутствует только в изделиях с плотностью D500 и выше.

Две технологии производства предполагают получение пористой структуры благодаря введению в состав блоков пенообразователя или готовой пены, полученной в пеногенераторах.

Классическая технология:

1. В пеногенератор заливают пенообразователь.
2. Цемент и песок смешивают в необходимых пропорциях для получения блоков требуемой прочности.
3. В смесь вводят воду и пену из пеногенератора.
4. Перемешивание происходит несколько минут.
5. Готовую смесь заливают в ёмкости для отстаивания и затвердевания, которые длятся около 12 часов.

Формы могут быть размером с один готовый блок или иметь ёмкость около 1 м3. Во втором случае после застывания состава материал режут на изделия необходимого размера.

Баротехнология предполагает отказ от пеногенератора, пенообразователь добавляют сразу в смесь при перемешивании. Небольшие габариты оборудования позволяют изготавливать блоки в месте строительства, но в то же время значительно увеличивается расход химического состава.

Метод сухой минерализации применяют на крупных промышленных предприятиях. Производство идёт непрерывно. Благодаря введению в состав поверхностно-активных веществ, готовый продукт отличается идеально гладкими стенками.

Газоблоки

Для производства применяют:

• портландцемент марок М400 или М500 (до 40%);
• кварцевый песок очень мелкой фракции (35%);
• порошок извести (1%);
• алюминиевая пудра (до 0, 05%);
• очищенная или дистиллированная вода (до 30%).

В процессе изготовления компоненты смешивают. Химическая реакция взаимодействия извести и алюминиевой пудры приводит к образованию пузырьков газа, что и создаёт пористую структуру.

Состав заливают в ёмкости. После первичного схватывания массу режут на блоки необходимой величины.

Для ускорения набора блоками прочности и сохранения структуры проводят 12-ти часовое автоклавирование при температуре 180°С.

Сравнительные характеристики

Чтобы ответить на все вопросы об этих популярных строительных материалах необходимо детально рассмотреть их характеристики, свойства и способ изготовления. Именно на основании их можно сделать вывод о том, что больше подходит для конкретного вида работ газоблоки или пеноблоки.

Профессиональное фото газоблока, на котором можно рассмотреть его пористую структуру, выходящую даже на поверхность изделия

Изготовление

Прежде всего, необходимо отметить, что производство этих материалов значительно отличается друг от друга. Пеноблоки делают из цементного раствора с добавлением в него вспененных веществ, а газобетон получает свою структуру благодаря определенным химическим реакциям. Именно поэтому пузырьки в первом имеют разную форму и располагаются внутри материала, а во втором они могут выступать наружу.

Таким образом, рассматривая, что больше подвергается воздействию влаги пеноблок или газобетон, можно понять, что открытость пор отрицательно сказывается на изолирующих свойствах. При этом материал на вспененной основе не только не пропускает влагу, но даже и не тонет в воде.

Изделия из газобетона могут иметь различную форму или плотность

Стоимость

Рассматривая, что дешевле газоблок или пеноблок необходимо отметить массу факторов связанных с качеством.

• Дело в том, что для производства материала с помощью специфических химических реакций требуется довольно дорогостоящее оборудование со сложным техническим процессом. Его цена порой превышает несколько сот тысяч долларов. Отсюда и появляется высокая стоимость газобетона.
• В тот же момент для производства пеноблока (и шлакоблока) оборудование можно приобрести за несколько десятков тысяч долларов. При этом даже при использовании дорогих и натуральных вспенивателей стоимость этого материала значительно ниже.

Внешний вид пеноблока представленного в разрезе, что позволяет наблюдать его воздушные пузыри различной формы

Однако необходимо отметить, что пеноблоки и газосиликатные блоки благодаря своей технологии производства отличаются друг от друга прочностью. При одинаковой плотности материалы из газобетона в три раза прочнее и способны выдержать большие нагрузки.

Благодаря высокой прочности газобетонных изделий, этот материал можно использовать для строительства зданий в несколько этажей, не переживая за их устойчивость

Утепление

Разобравшись с тем, что крепче газоблок или пеноблок необходимо определиться с тем, какой из этих материалов имеет меньшую теплопроводимость.

В связи с тем, что пенообразующее вещество создает неравномерные газовые пузыри в материале, пеноблок нельзя назвать защищенным от холода. Хотя его характеристики значительно лучше, чем у кирпича.

Вариант утепления пеноблока

Газобетон за счет своей однородной структуры распределяет тепло равномерно, но и благодаря ее проникающей способности он практически не защищает от холода. При этом инструкция по монтажу не рекомендует использовать для утепления этого материала пенополистирол. Иначе могут возникать ненужные перепады температур, которые могут вызывать появление конденсата.

Утепление части стены изготовленной из материала на основе газобетона

Экологическая составляющая

Создавая проекты бань из пеноблоков или газосиликатных блоков многие задумываются о том, какой из этих материалов экологически чище. При этом стоит отметить, что данный вопрос довольно спорный, поскольку со стороны производителей постоянно идет реклама своего товара и антиреклама конкурентов. В этот же момент мастера, опробовавшие оба изделия своими руками, не могут дать точного ответа, поскольку не могут произвести никаких замеров.

Экологический сертификат на пеноблок

На самом же деле газобетон содержит только цементный раствор и небольшое количество алюминия, что делает его экологически чистым. Пеноблок же делают из двух видов вспенивающего компонента. Один из них натуральный, а второй синтетический.

Именно поэтому, отвечая на вопрос что выбрать газоблок или пеноблок, руководствуясь экологической составляющей, стоит обращать внимание на состав изделий. Дело в том, что некоторые производители в оба эти материала добавляют либо силикат, либо синтетические присадки

Поэтому стоит просить у продавца сертификат качества на товар.

Экологический сертификат на газобетонные изделия

Какие виды бывают?

Различные пеноблоки отличаются друг от друга качественными показателями, внешним видом, сферой использования.

По технологии изготовления бывают:

• Формовые пеноблоки. Цементный состав заливается в отдельные маленькие формы или одну большую с перегородками. 
• Резаные пеноблоки. Заливается и высушивается огромный пласт пенобетона, который режется специальным аппаратом на пеноблоки нужного размера. Резаные пеноблоки отличаются лучшей естественной геометрией, но стоят дороже.

По составу:

• Натуральные. В качестве пенообразователя выступают смеси на основе силикатного клея, каустической соды, естественной сосновой канифоли. Кирпичи с натуральным составом более плотные, надежные.
• Синтетические. Химические вещества, вроде ПБ-Люкс, Роспена, ПБ-2000, стоят дешевле натуральных аналогов, но дают более объемную пену, поэтому пеноблок получается «рыхлым».

По структуре:

• Стандартный. Кирпич из цельного пенобетона.
• Армированный. Пеноблок усилен фиброй, состоящей из полипропилена — второе название фибропеноблок. Отличается повышенной прочностью.

По свойствам:

О них мы уже говорили ранее.

• Конструкционные. Плотные, холодные.
• Теплоизоляционные. Менее плотные, теплые за счет больших воздушных полостей.
• Конструкционно-теплоизоляционные. Средней плотности, со средним уровнем теплопроводности.

По сфере применения:

• Наружные стены. Крупные, толстые.
• Внутренние несущие. Мельче, тоньше предыдущих.
• Внутренние не несущие. Тонкие (10-15 см).

Что теплее и прочнее?

Конкретные технические характеристики доступны в карточке товара на сайте производителя или в сопроводительном документе по поставляемой партии. Наиболее значимые показатели — прочность и способность поддерживать комфортную для проживания температуру.

Структура блоков разной плотности: конструкционно-теплоизоляционный (D600) и теплоизоляционный (D300).

Теплоизоляция ячеистого бетона обусловлена наличием системы пор, заполненных воздухом.

По этому показателю выигрывают пеноблоки с закрытыми порами. Но если рассматривать дешевый вариант с плохой геометрией, требующий кладку на цементный раствор, то из-за «мостиков холода» стена из пенобетона нуждается в дополнительном утеплении.

Газоблоки чаще имеют точные размеры и укладываются на клеевой состав, поэтому готовая коробка из газобетона создает лучший микроклимат (сохраняет тепло зимой и прохладу летом).

Если сравнивать стены из пеноблока и газоблока на клее, то в первом случае теплоизоляция будет лучше.

Прочность материала зависит от плотности, при этом плотность отрицательно сказывается на теплоизоляции (чем выше плотность, тем выше теплопроводность).

• Исходя из плотности кг/м3 блоки делятся по своему назначению:теплоизоляционные D300, D400, D500;
• конструкционно-теплоизоляционные D600, D700, D800 и
• конструкционные марки D900 выше.

По отношению к влаге газоблоки с открытыми порами и шероховатой поверхностью сравнимы с губкой. В районах с частыми паводками дома из газобетона непрактичны и недолговечны.

Пеноблоки более устойчивы к воздействию среды и медленнее впитывают воду, будучи погруженными в нее.

Водопоглощение у пенобетона вдвое меньше, чем у газобетона. Однако пористая структура материала, так или иначе, требует влагозащиты.

Пенобетон и газосиликат

• Газосиликатные блоки делают немного по более сложной технологии, чем газобетонные. Для их изготовления автоклав – непременное условие. В качестве главных компонентов выступают известь, вода, гипс и цемент. Для появления пор добавляется алюминий в виде пудры.
• Материал получается крепким, хорошо удерживающим тепло, он не трескается. Цвет – белый.
• Цена газосиликатных блоков примерно на четверть выше, чем у пенобетонных. Но, как уже описано выше в примере с газобетоном, строить из них дешевле и быстрее. Усадка стены составит не более 0,3 миллиметра на метр. Остальные параметры аналогичны газобетону. В том числе и высокое впитывание воды, из-за чего требуется качественная финишная отделка.

Выводы такие же, как и в предыдущем случае: для возведения стен несущего типа и различных конструкций лучше взять газосиликат, для сохранения тепла – пенобетон. Также последний хорош будет для небольших уличных построек, которые не предполагается отделывать. Материал хорошо противостоит влаге и морозам.

Что выбрать, пенобетон или газосиликат — именно этому вопросу посвящен следующий видеосюжет:

Особенности отделки

Если стены из газобетонных блоков оставить без отделки, они впитают влагу, накопят пыль, в результате снизятся теплоизоляционный свойства, ухудшится внешний вид и прочность.

Для наружной отделки выбираются материалы, способные без препятствий пропускать пар из помещений. По этой причине нельзя использовать краску, образующую пленку, или обычную штукатурку.

Можно применять:

• специальную штукатурку, предназначенную для газобетона;
• шпаклевку или краску, пропускающую пар;
• кирпичную кладку на расстоянии 3-5 мм от стены;
• вентилируемые фасады.

Если из пенобетонных блоков строится жилой дом, то облицовка требуется, в первую очередь, для улучшения внешнего вида. Конечно, пенобетон тоже впитывает влагу, хотя меньше, чем газобетон. Наружная отделка нужна, но отсрочка, хоть и нежелательна, но возможна.

Штукатурка используется специальная (с клеем), так как пенобетон не может впитать влагу из обычного раствора. Желательно, чтобы в составе присутствовало полипропиленовое волокно, предотвращающее слой отделки от деформации.

Для внутренней отделки и газобетонных и пенобетонных стен оптимальным вариантом считается гипсокартон, прикрепленный каркасным или бескаркасным способом.

Пенобетон и керамзитобетон

Чтобы улучшить теплозащитные свойства, в цементную смесь добавляют гладкие кругляши керамзита. Так получают керамзитобетон с сероватой приметной фактурной поверхностью, который так же прост в изготовлении, как и пенобетон. По характеристикам они тоже схожи.

Вот сравнение:

• Теплопроводность керамзитобетонных блоков – от 0,12 до 0,55 Вт/м·К. У пенобетона в среднем – 0,14 Вт/м·К.
• Прочность при сжатии у керамзитобетона от 3,5 до 7,5 МПа. У пенобетона – от 2 до 7,5 Мпа.
• По морозостойкости пенобетон лучше: он выдерживает тридцать пять разморозок, а керамзитобетон – двадцать пять.
• Поглощение воды чуть ниже у пенобетона (14 процентов). У его конкурента – 18 процентов.

Технология производства и химический состав

Пенобетон и газобетон отличаются по способу производства и имеют разные характеристики

Ячеистый бетон получил свое название благодаря пористости. Материал весит намного меньше традиционного бетона, обладает более высокими тепло- и звукоизоляционными качествами, прост в обработке и заметно ускоряет стройку.

Такая особенность объясняется технологией производства. Общая схема изготовления:

• Готовят исходную массу из портландцемента, песка, и фиброволокна или других наполнителей.
• Вводят в раствор пенообразователь. Это вещество вступает в реакцию с цементом и выделяет водород. Вырваться из вязкой тяжелой массы газ не может и образует внутри материала множество мелких круглых пор.
• Вспененную массу перемешивают, чтобы равномерно распределить пузырьки, и заливают в формы.
• Заготовки оставляют высыхать в естественных условиях.

Чтобы получить материал более высокого качества, используют автоклавы. В них поддерживается высокая температура и давление, при которых внутри исходной массы происходят дополнительные химические реакции. Автоклавные пеноблоки намного прочнее при таких же показателях теплопроводности.

Бетон из автоклава представляет собой монолит. На блоки его режут с помощью специальных приспособлений. Так получают автоклавный пенобетон и газобетон. Последний другим способом изготовить нельзя.

Тонкости производства пенобетона

Изготовить блоки из этого материала можно несколькими способами.

1. Заливка форм, разборка их и извлечение готовых «кирпичей» вручную.
2. Заливка большой «плиты» и последующая резка ее на одинаковые бруски.
3. Заливка кассетных форм и далее разборка их автоматическим способом.

Каждый способ имеет свои плюсы и минусы. Кроме того, при таком производстве возникает вопрос формы. На сегодняшний день самыми распространенными являются три вида:

• Фанерные. Отличаются низкой стоимостью и маленьким весом. Однако имеют и целый перечень недостатков: быстро выходят из строя из-за размокания и повреждений фанеры (средний срок службы – 1-2 месяца), блоки становятся «горбатыми», если дополнительно не укрепить стенки. Поэтому они подходят при производстве «для себя» и категорически не годятся для промышленного использования.
• Металлические (без основания). Обычно делаются при помощи аппаратов лазерной резки. Детали вырезаются очень точно, как правило, используется листовой металл толщиной 4 мм. Они значительно прочнее фанерных, однако имеют свои недостатки: сложно плотно стянуть боковые крепления (из-за чего форма «гуляет»), металл гнется и, опять-таки, без дополнительного укрепления стенок блоки получаются «горбатыми».
• Металлические (с основанием и бортами на петлях) – для промышленного производства подходят лучше всего. Блоки получаются ровными, «правильной» формы, да и сама форма служит долго.

Пенобетон

Вы, наши читатели, часто спрашиваете: «Какие пеноблоки лучше для строительства дома»? – И вот мы нашли повод вам ответить: «Конечно же, качественные»! Беда только в том, что таковые ещё придётся поискать. Основная проблема пенобетона — это как раз его дешевизна. Да-да, именно так, вы не ошиблись.

Дело в том, что оборудование для производства вспененного строймата обойдётся в одну, максимум две тысячи долларов, а само оно поместится даже в гараже. Улавливаете соблазн? При минимуме вложений можно получить востребованный по сезону продукт, а если ещё и не утруждать себя постоянной покупкой новых форм и немножко пошаманить с рецептурой можно неплохо снизить себестоимость товара, а значит, увеличить свой доход.

Ведь незадачливый покупатель в подавляющем большинстве случаев возьмёт тот материал что подешевле, даже не задумываясь откуда такая щедрость. А в результате нарушенная геометрия блока, а иногда и вовсе проблемы с его несущими характеристиками.

Но ведь есть и солидные компании, которые специализируются на производстве пенобетонов и при этом отвечают за качество своей продукции. Может быть, стоит просто быть поаккуратнее с выбором бренда?

Попробовать можете, а смысл? Толковых производителей сейчас полно, но ситуацию это нисколечко не спасает. Правильный блок, он априори дёшево стоить не может в итоге цена за такой товар мало чем будет отличаться от расценок на газосиликаты. Вопрос: а за что вы тогда собираетесь страдать и ради чего собственно покупать заведомо худший продукт, ведь можно сразу приобрести ютонговские «кирпичики» и не иметь, вообще, никаких проблем?

Вот такая задачка.

Сравнение в производстве

Именно в производстве кроется большая разница. Пенобетон или газобетон могут настолько сильно различаться в производстве, что для многих вопрос, что лучше: пеноблоки или газоблоки, закрывается уже на данном этапе.

При изготовлении пенобетонных блоков, смесь, приготовленная в мешалке, взбивается при помощи добавок до пенообразного состояния. После дополнительного перемешивания она выливается в формы, где высыхает и формируется в естественных условиях. Солидные производители могут использовать автоклавы, что значительно повышает качество готовых изделий.

Вы, наверняка, слышали про монолитный пенобетон. Да, пенобетон можно изготовить прямо на стройплощадке и залить в опалубку. Парогенератор заменяется специальным мобильным оборудованием. В зависимости от вида опалубки после застывания она снимается или оставляется.

Основное преимущество этой технологии: возможность получить полностью однородные (монолитные) несущие стены. Здесь же и основное различие. Монолитного газобетона не существует. Вот она, кардинальная разница в производстве между пенобетоном и газобетоном. Почему она так важна, немного ниже.

При заводском производстве газобетона пена заменяется веществом, образующим газ. После перемешивания раствор переливается в формы (они не заполняются полностью) для увеличения в объеме. Примерно через 2 часа формы помещаются в автоклав, где и застывают под воздействием пара, высокой температуры и повышенного давления. В смеси происходит химическая реакция, меняющая ее свойства.

Разрезание на блоки проводится при помощи тоненькой проволоки, поэтому размеры близки к идеальным.

Возвращаясь к вопросу о том, что лучше: пеноблоки или газоблоки. Пеноблок нормального качества можно изготовить на месте, а газоблок- под большим вопросом.

Газобетонный блок, сделанный неавтоклавным способом, то есть, без воздействия высоким давлением при большой температуре, по всем параметрам очень сильно уступает газоблоку автоклавному. Он в разы хуже автоклавного по всем параметрам, в результате чего даже по ГОСТу его эксплуатационный срок в несколько раз меньше.

Неавтоклавный пеноблок тоже хуже автоклавного, но в разумных пределах.

Если вы покупаете готовые блоки, можете быть уверены в их 100 % качестве, только если они сделаны автоклавным способом. При неавтоклавном же производстве пеноблок допустимого качества найти можно, газоблок- почти нереально.

С другой стороны, вопрос что лучше для строительства дома: пеноблок или газоблок, так же отпадает, если строительство это вы планируете из блоков, изготовленных собственноручно. Выбирайте пеноблок. Так надёжнее.

Сравнение составов: что общее, в чем различие

В составе пенобетона и газобетона немало общего, но есть и существенная разница, которая сразу позволит сказать что перед нами, пеноблок или газоблок. А уж что лучше по составу, решайте сами.

Состав пенобетона ближе к классике, основные компоненты: цемент, песок и вода. При промышленном производстве состав и свойства сырья должны соответствовать нормативам (цемент по ГОСТ 10178-85, песок по ГОСТ 8736). Чтобы получить пенобетон различных марок, отличающихся по плотности, меняются пропорции.

Кроме цемента, воды и песка в состав пенобетонного блока входит в обязательном порядке пена, которая, как правило, образуется из каустической соды, клея, канифоли, скрубберной пасты. И, на усмотрение производителя:

ускорители (хлористый кальций, электролиты), ускоряющие твердение на начальном этапе;

пластификаторы, повышающие гибкость, пластичность, способность сохранять тепло;

антифризовые присадки.

В состав газобетонного блока так же входят цемент, песок, чистая вода, но добавляются алюминиевая пудра и известь. Ну и, необязательно, но, как правило, ещё различные модификаторы и присадки, улучшающие свойства газобетона.

При производстве газобетона первой готовится смесь из порошка извести и цемента (3:1), песок обязательно кварцевый. Газ образуется благодаря добавлению алюминиевой пудры (пасты). Некоторые производители вводят в состав золу или шлак.

Так что, разница между пенобетоном и газобетоном по составу существенна в добавках. Основа же у них одна.

Укладка и отладка пенобетона и газобетона

Укладка блоков осуществляется с помощью клеящей смеси

Алгоритм укладки стены одинаков. Используется обычная схема: кирпичная кладка со смещением. Блоки укладывают в 1, 1,5, 2 ряда в зависимости от необходимой толщины стены. Однако есть и различия.

1. Возведение дома из пеноблоков начинают с подготовки. Размеры их не совсем точны, поверхность хотя и гладкая, но нередко с заусеницами, неровностями, сколами. Их следует устранить, используя терку или рубанок по гипсокартону. Газоблоки в обработке не нуждаются.
2. Гидроизоляция фундамента – обязательное условие. Иначе пористый бетон будет вытягивать влагу из основания.
3. Укладывают блоки по маякам. Первый слой ставят только на цементно-песчаный раствор. Таким образом нивелирует перепады по высоте.
4. Следующие ряды можно класть как на клей, так и на кладочный раствор. Наносят состав на горизонтальную поверхность – толщиной до 10–15 мм, и на боковую часть – 8–10 мм. Таким образом избегают появления пустот. Укладка максимально плотная. Излишек раствора сразу же удаляется мастерком.
5. Первый ряд газоблоков тоже кладут на цементно-песчаный раствор. Остальные ряды – только на клей. Специальный состав позволяет добиться самой плотной стыковки блоков: толщина горизонтального шва достигает всего 5 мм.
6. Стены из ячеистого бетона рекомендуется армировать. Усиливают нижний ряд, оконные и дверные проемы. Для арматуры в блоках предварительно высверливают штробы и укладывают туда прутья во время установки ряда.

Сферы применения

Пенобетонные блоки закрывают массу строительных задач, включая:

• Возведение несущих стен. По простому — строительство малоэтажных (до 3 этажей) зданий.
• Перепланировка помещений. Тонкие пеноблоки — идеальный материал для перегородок: легкие, дешевые, удобные в работе.
• Теплоизоляция. Наименее прочный вспененный бетон — отличный изолятор тепла. Его кладут вторым слоем на стену или пол. Пеноблоками также утепляют перекрытия между этажами, проем под кровлей, несущие стены (например, в угловых комнатах).

Из пеноблоков возводят:

• жилые дома в любых климатических (и даже сейсмических!) зонах: пеноблоки не горят, имеют высокие показатели сопротивления;
• хозяйственные постройки: гараж или амбар можно возвести за считанные дни;
• коммерческие здания: склады, офисы, небольшие магазины.