Опрессовка системы отопления: проведение гидроиспытаний, нормативы и порядок

Процесс опрессовки

Опрессовка систем отопления частного дома начинается с отключения от системы котла отопления, автоматических воздухоотводчиков и расширительного бака. Если на это оборудование ведут запорные краны, можно закрыть их, но если краны окажутся неисправными, расширительный бак точно выйдет из строя, а котел — в зависимости от давления, которое на него подадите. Потому расширительный бак лучше снять, тем более, что сделать это несложно, ну а в случае с котлом придется надеться на исправность кранов. Если на радиаторах стоят терморегуляторы, их также желательно снять — они не рассчитаны на высокое давление.

Иногда тестируется не все отопление, а только какая-то часть. Если это возможно, ее отсекают при помощи запорной арматуры или устанавливают временные перемычки — сгоны.

Далее процесс такой:

Если система была в эксплуатации, сливается теплоноситель.
К системе подключается опрессовщик. От него отходит шланг, заканчивающийся накидной гайкой. Этот шланг и подключают к системе в любом подходящем месте, хоть на месте снятого расширительного бака или вместо сливного крана.
В емкость опрессовочного насоса наливается вода, при помощи насоса закачивается в систему.
Перед поднятием давления надо удалить из системы весь воздух. Для этого можно немного прокачать систему при открытом сливном кране или спустить его через воздухоотвочики на радиаторах (краны Маевского).
Система доводится до рабочего давления, выдерживается не менее 10 минут. За это время спускается весь оставшийся воздух.
Давление повышается до проверочного, выдерживается некоторый промежуток времени (регламентируется нормативами Минэнерго). За время испытания проверяются все приборы и соединения. Их осматривают, на предмет появления течи. Причем течью считается даже слегка влажное соединение (запотевание тоже требует устранения).
Во время опрессовки контролируется уровень давления. Если на протяжении испытания его падение не превышает норму (прописано в СНиПе), система считается исправной. Если давление упало хоть немного ниже нормы, надо искать утечку, устранять ее, потом начинать опрессовку снова.

Как уже говорилось, опрессовочное давление зависит от типа испытываемого оборудования и системы (отопление или горячее водоснабжение). Рекомендации Минэнерго, изложенные в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (п. 9.2.13) для удобства пользования сведены в таблицу.

Тип испытываемого оборудования	Испыательное давление	Длительность испытания	Разрешенное падение давления
Элеваторные узлы, водонагреватели	1 МПа(10 кгс/см2)	5 минут	0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с чугунными радиаторами	0,6 МПа (6 кгс/см2)	5 минут	0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с панельными и конвекторными радиаторами	1 МПа (10 кгс/см2)	15 минут	0,01 МПа (0,1 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из металлических труб	рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2)	10 минут	0,05 МПа (0,5 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из пластиковых труб	рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2)	30 минут	0,06 МПа (0,6 кгс/см2), с дальнейшей проверкой в течении 2 часов и максимальным падением 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)

Обратите внимание, что для тестирования отопления и водопровода из пластиковых труб, время выдержки тестового давления 30 минут. Если за это время никаких отклонений не обнаружено, система считается успешно прошедшей опрессовку

Но испытание продолжают еще 2 часа

И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)

Но испытание продолжают еще 2 часа. И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).

Таблица соответствия разных единиц измерения давления

С другой стороны, в СНИП 3.05.01-85 (п 4.6) есть другие рекомендации:

Испытания систем отопления и водоснабжения проводить давлением в 1,5 от рабочего, но не ниже 0,2 МПа (2 кгс/см2) .
Система считается исправной, если через 5 минут падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см).

Какими нормами пользоваться — вопрос интересный. Пока действуют оба документа и определенности нет, так что правомочны оба. Надо подходить к каждому случаю индивидуально, учитывая максимальное давление, на которое рассчитаны ее элементы. Так рабочее давление чугунных радиаторов — не более 6 Атм, соответственно, испытательное давление будет 9-10 Атм. Примерно также стоит определяться со всеми другими компонентами.

https://youtube.com/watch?v=ruN3puj3EyU

Особенности и порядок проведения опрессовки

Итак, как опрессовать систему отопления? В процессе проведения гидравлических испытаний опрессовочное давление бывает разным и зависит от назначения сетей и типа установленного оборудования:

узел вода тепловых сетей в дом опрессовывают при 16 атмосферах;
устройства отопления вентиляционной системы и ИТП испытывают при давлении в 10 атм.;
коммуникации отопления в многоэтажном доме опрессовывают при 10 атм.;
отопительные магистрали и приборы в частных сооружениях проверяются при 2-6 атмосферах.

Новые отопительные сети в только что построенном сооружения испытывают при давлении, превышающем в 1,5-2 раза рабочее. Если постройка старая, то данный показатель составляет 1,15-1,5 раза. Опрессовка чугунных отопительных приборов проводится при 6 атмосферах, а конвекторов – при 10 атм.

Опрессовочные мероприятия проходят в такой последовательности:

В контур отопления заливают теплоноситель. Если отопительная система работает с использованием антифриза, то ее сначала опрессовывают с водой, а потом со штатным теплоносителем. При подготовке сети к новому отопительному сезону старый теплоноситель полностью сливают, а вместо него заливают чистую воду. При заполнении системы из нее одновременно спускают воздух. Для этого открывают воздухоотводчики на всех стояках или краны Маевского на отопительных приборах.

Затем давление повышают до нужного показателя. При этом постоянно следят за цифрами на манометре. Вместе с этим проводят осмотр оборудования и магистрали на предмет выявления течи. Обязательным предстает осмотр скрытых трубопроводов.
Повышенное давление в контуре поддерживают на протяжении получаса. Если в течение этого времени не обнаружено протечек или снижения давления на манометре, то считается, что система полностью герметичная и успешно прошла испытания. Допустимое понижение показателя составляет не более 0,1 атм., но только при условии отсутствия течи.

При появлении протечек проводят ремонтные работы, а после этого выполняют повторную процедуру опрессовки. После успешного прохождения гидроиспытаний составляют акт. Пример этого документа есть в СНиП.

Особенности проведения испытаний

Опрессовка — это проверка отопительной системы под давлением на завершающем этапе работ

Опрессовка труб отопления – это завершающий этап после монтажа новой или ремонта существующей системы перед подписанием акта о выполненных работах.

Процедура предполагает проведение испытаний путем закачки воздуха или жидкости в трубы под нормативным давлением, которое превосходит рабочее в несколько раз. Для частного дома таким образом производится проверка:

контуров теплого пола;
радиаторов отопления;
коллекторов;
запирающей арматуры;
точек подключения труб к оборудованию;
циркуляционных насосов;
котлов;
бойлеров.

Такая проверка наглядно демонстрирует качество используемого материала и показывает, может ли выбранное оборудование и трубы выдерживать высокое давление, сохраняя герметичность в точках соединения. При положительном результате испытаний отопление можно запускать в штатном режиме, не боясь возникновения аварийных ситуаций.

Требования СНиП 41–01-2003

Давление в системе, превышающее норму в 2 раза, держится в течение 2 — 3 часов

Требования этого нормативного документа гласят, что проведение гидравлических испытаний внутри помещений должно проходить в условиях положительной температуры воздуха. Водяные системы должны выдерживать давление не менее 0,6 Мпа, не разрушаясь и не теряя герметичности.

На протяжении испытательных мероприятий давление не должно превышать предельное значение, установленное для трубопровода, арматуры и отопительных устройств.

При выполнении гидравлической опрессовки в трубопровод нагнетают воду и с помощью специального оборудования создают гидравлическое давление, превышающее штатный показатель в 1,5-2 раза. В таком состоянии систему оставляют на необходимое время, в течение которого выполняют наблюдение с целью обнаружения протечек. При проверке пластиковых труб сначала держат рабочее давление в течение 2 часов, а на третий час давление повышают на 30%.

Максимальный показатель давления при проведении гидравлической опрессовки системы отопления и батарей составляет 10 бар, при условии, что проверяемые элементы на это давление изначально рассчитаны.

Требования СНиП 3.05.01–85

Требования данного нормативного документа говорят о том, что опрессовку теплового узла водяной системы отопления выполняют гидравлическим методом, повышая давление в 1,5 раза от рабочего значения. В течение 5 минут проверяемый участок должен выдерживать такое давление без нарушения целостности и образования протечек – это значит, что он прошел испытание и готов к эксплуатации в штатном режиме.

Стоимость

Самостоятельная опрессовка отопления — сложный процесс, требующий определённых навыков. Для работ следует пригласить компанию, специализирующуюся на подобных услугах или обратиться в управляющую компанию.

Ежегодная проверка поставщиком бесплатна. Цена заказа в частной фирме зависит от типа и размеров помещения. Примерная стоимость опрессовки:

Один стояк многоэтажного дома — 30 тыс. рублей.
Конкретной квартиры — 5 тыс. р.
Частного дома — 15 тыс. р.

Эти показатели могут варьироваться, в зависимости от компании, проводящей работы, а также габаритов комнат, общей площади обвязки, количества оборудования, размещённого в системе.

Зачем и когда проводить гидравлические испытания?

Гидравлические испытания – это вид неразрушающего контроля, который осуществляется для проверки прочности и плотности трубопроводных систем. Им подвергается все работающее оборудование на разных этапах эксплуатации.

В целом, можно выделить три случая, в которых испытания должны проводиться в обязательном порядке, в независимости от назначения трубопровода:

после завершения производственного процесса по выпуску оборудования или деталей трубопроводной системы;
после завершения установочных работ трубопровода;
во время эксплуатации оборудования.

Испытания гидравлическим способом – это важная процедура, которая подтверждает или опровергает надёжность эксплуатируемой системы, работающей под давлением. Это необходимо для предотвращения аварии на магистралях и сохранения здоровья граждан.

Осуществляется проведение процедуры на гидравлическое испытание трубопроводов в экстремальных условиях. Давление, под которым оно проходит, называют проверочным. Оно превышает обычное, рабочее давление в 1,25-1,5 раза.

Особенности гидравлических испытаний

В систему трубопровода пробное давление подается плавно и медленно, чтобы не спровоцировать гидроударов и образования аварийных происшествий. Величину давления определяют не на глаз, а по специальной формуле, но на практике, как правило, оно на 25% больше рабочего давления.

Гидравлические испытания выявляют ненадежные соединения

Силу подачи воды контролируют на манометрах и каналах измерения. Согласно СНиП, допускаются скачки показателей, так как возможно быстрое измерение температуры жидкости в трубопроводном сосуде. При его наполнении нужно обязательно следить за скоплением газа на разных участках системы.

Такую возможность следует исключить еще на начальном этапе.

После заполнения трубопровода наступает, так называемое, время выдержки – период, во время которого испытуемое оборудование находится под повышенным давлением

Важно следить, чтобы оно находилось на одном уровне во время выдержки. После его окончания давление минимизируют до рабочего состояния. Обслуживающий его персонал должен ждать в безопасном месте, так как проверка работоспособности системы может быть взрывоопасна

После окончания процесса наступает оценка полученных результатов согласно СНиП. Трубопровод осматривается на наличие течей, взрывов металла, деформаций

Обслуживающий его персонал должен ждать в безопасном месте, так как проверка работоспособности системы может быть взрывоопасна. После окончания процесса наступает оценка полученных результатов согласно СНиП. Трубопровод осматривается на наличие течей, взрывов металла, деформаций.

Последовательность опрессовки системы отопления

Данный вид работ необходимо планировать заранее и поэтому перед их проведением составляется соответствующая документация:

Наряд – допуск, подписанный ответственным лицом организации, обслуживающей теплосети.
Схему участков теплотрассы, где будет проведена проверка, с указанием мест выпуска давления.
Список сотрудников, допущенных к проведению испытаний, включая ответственное должностное лицо.
Схему нахождения специалистов на проверяемом участке с указанием средств, обеспечивающих связь между ними.
Описание методики выполнения испытаний и обработки полученных данных.

Перед тем, как запустить насосное оборудование, производят визуальный осмотр соединений и состояния, в котором находятся запорные вентили. Также с целью изоляции системы обогрева от водоснабжающего трубопровода устанавливают заглушки.

Потом, согласно процедуре, отключают нагревательный котел и расширительный бачок, не чаще одного раза в течение 4 – 6 лет делают промывку труб от отложений и мусора. Эту процедуру следует выполнять, иначе по причине наличия на внутренней поверхности трубопровода толстого слоя налета значительно снижается его теплопроводность. Промывку осуществляют разными способами в зависимости от технического состояния отопительной конструкции.

При проведении гидроопрессовки промытую систему заполняют водой, после чего подключают к сливному крану компрессор. Давление поднимают до требуемого значения и наблюдают за показателями на манометре. Когда отсутствуют в трубах слабые места, которые обычно тут же дают течь, на приборе не будет замечено значительных колебаний давления. В случае сильного падения этого показателя следует отыскать место протечки, что нетрудно сделать.

Пневмоопрессовку выполняют при помощи специального насоса. Чтобы легче отыскать дефекты в местах соединений, на них нужно перед испытаниями нанести мыльный раствор. Насос подсоединяют к системе и в трубы нагнетают воздух. Последующие действия аналогичны тем, что и при проведении гидроопрессовки. При этом необходимо помнить о соблюдении техники безопасности.

Когда обнаружены порывы или непрочность соединений, дефекты следует устранить и затем вновь провести проверку. Данную процедуру повторяют до тех пор, пока система не станет абсолютно герметичной.

Это важно знать: Налог при получении квартиры в наследство

Опрессовка производится силами специалистов организаций, у которых имеется доступ, соответствующие знания и навыки. Они должны уметь соблюдать последовательность рабочих мероприятий при условии обеспечения безопасности. В завершение заполняют бланк акта опрессовки системы отопления.

Температурные испытания тепловой сети

Данному виду испытаний подвергают тепловые сети с диаметром трубопровода более 100мм. Испытание проводится после проведения опрессовки сети и устранения всех найденных утечек. При проведении температурных испытаний подающий трубопровод должен быть наполнен горячей водой с расчетной температурой. Такая температура выдерживается около получаса, а ее изменения отслеживаются по температурным датчикам. Снижение температуры или ее повышение не должно превышать показателя 30 градусов в час. При этом температура в обратном трубопроводе не должна превышать отметку в 100 градусов.

Испытание на эффект действия

Испытательный показатель давления на эффект действия всегда выбирают в пределах между минимальным и максимальным:

Первое на 20–30% больше рабочего.
Второе выбирается инженерами компании поставщика услуг.

Для разработки берут данные, представленные в паспорте устройства.

И также учитывают характеристики всех элементов контура: котла, трубопровода, радиаторов, даже вентилей.

Максимальное значение давления в системе предусматривают защиту обвязки от переизбытка, который навредит составляющим.

Гидравлическое

Предназначено для проверки компонентов системы на прочность, частичной очистки от накипи и ржавчины.

Процесс выглядит следующим образом:

Контур заполняют жидкостью с температурой ~5 °C.
Давление нагнетают до полутора рабочих. Последнее зависит от размеров дома.
Показатель выдерживают около 10 минут. Если он не падает, система функционирует нормально.

Фото 1. Манометр с показателями давления. Если оно держится на одном уровне несколько минут, то неполадок в системе нет.

Если значение снизилось более, чем на 0,1 атм, начинают поиск неисправностей в системе.

Справка! Гидравлическую проверку делают летом, обычно в июне. Этим занимается управляющая компания. При необходимости владелец может обратиться к поставщику с просьбой провести опрессовку. Услуга платная.

Пневматическое

Предназначено для проверки герметичности и плотности заполнения водой обвязки в системе. При помощи манометров возможно измерение сетей в холодное время года.

Эту часть опрессовки системы делают подачей воздуха по трубопроводу. В первый пуск используют давление с избытком 0,15 атм. Если обнаружились неисправности, их устраняют. Во втором тесте завышение снижают до 0,1 атм. Для закачки используют компрессор.

Задав необходимый уровень, выжидают 5–7 минут, затем проводят обследование. За это время показатель может упасть не более чем на 0,1 атм. В противном случае испытание начинают заново. Если проблем не возникло, систему разрешают эксплуатировать.

Фото 2. Манометры для пневматического испытания. Оно заключается в том, чтобы узнать степень герметичности системы.

СНиП предусматривает пневматическую проверку, когда гидравлическая невозможна. Её также делают для контроля качества радиаторов после сборки. Устройство заполняют воздухом, закрывают и погружают в воду. Если утечек не обнаруживается, такую батарею считают годной к работе.

Обычно эту процедуру выполняют летом или в конце весны.

Тепловое

Предназначены для проверки труб на равномерность распределения нагретой воды по обвязке системы. Делают при температуре на улице выше нуля, возле котла — не менее 60 °C.

Если процесс нужно провести зимой, то непосредственно после включения устройства обогрева.

По СНиП тестирование проводят при средней температуре жидкости в системе 50 °C, не менее 7 часов подряд. За этот промежуток времени проверяют все участки отопления.

Суть заключается в непрерывном подаче воды по трубам системы. Специалисты ходят по этажам многоквартирного дома и замеряют нагрев радиаторов в нескольких местах.

Виды опрессовки теплоснабжения

Опрессовка центрального отопления

Существует несколько способов выполнения опрессовки системы отопления своими руками. Они отличаются не только применяемым оборудованием, но и порядком проведения испытаний. Выбор во многом определяется сложностью схемы теплоснабжения.

Прежде всего, следует узнать нормы опрессовки системы отопления. Они напрямую зависят от номинального показателя давления в системе, ее протяженности и технических условий эксплуатации конкретных приборов теплоснабжения. Производители радиаторов указывают номинальные значения для опрессовки. Для соединения труб и запорной арматуры эти данные можно взять из предварительного расчета параметров теплоснабжения.

В работе можно использовать ручной насос для опрессовки отопления или его аналог с электроприводом. Выбор не повлияет на качество работы, а лишь скажется на трудоемкости ее выполнения.

Гидравлическая опрессовка теплоснабжения

Гидравлическая опрессовка отопления

Наиболее популярным и действенным способом опрессовки системы отопления в квартире или доме является гидравлический метод. Для его выполнения необходимо заполнить систему (или ее участок) жидкостью и с помощью насоса увеличить давление до требуемого уровня.

Опрессовка системы отопления своими руками гидравлическим методом осуществляется только после анализа показателей давления в системе. Для этого необходимо знать нормальное значение этого показателя в системе. В автономных схемах он равен 2,5-3 атм. Для централизованных показатель давления может достигать 4-5 атм.

Перед подключением аппарата для опрессовки системы отопления рекомендуется проверить состояние монтажных узлов и установленных компонентов. Если это не новая система – необходимо сделать ее промывку. Для этого можно использовать насосы для опрессовки отопления.

Суть гидравлического испытания отопления заключается в следующем:

После заполнения системы водой замеряется показатель давления и выполняется первичный контроль – отсутствие протечек;
Затем с помощью автоматического или ручного насоса для опрессовки отопления увеличивается давление. Его значение должно быть на 20-30% больше максимального. Время воздействия не должно быть более 20-30 мин;
Визуальный контроль состояния трубопроводов и радиаторов;
Снижение давление до нормального и стабилизация в течение 5-6 часов.

Во время выполнения этой процедуры теплоноситель не нагревается. Высокая температура воды может негативно действовать на пресс для опрессовки отопительных систем.

Важнейшей задачей является определение давления опрессовки системы отопления. Оно не должно быть критическим для элементов теплоснабжения. Поэтому перед выполнением этой процедуры следует ознакомиться с техническими характеристиками труб, радиаторов, батарей и котла.

Пневматическая опрессовка теплоснабжения

Гидравлическая опрессовка теплоснабжения

В редких случаях применяется воздух для создания нужного избыточного давления опрессовки системы отопления. Разница заключается в большей трудоемкости работ и сложностях определения места будущих протечек.

В этом случае действуют такие же нормы опрессовки отопительных систем. Однако для более эффективной проверки теплоснабжения потребуется применить способ контроля ее состояния, который отличается от гидравлического метода.

Разница заключается в следующих нюансах:

Предварительная продувка системы для удаления мусора, накипи и сторонних элементов;
Подключение аппарата для опрессовки системы теплоснабжения. После этого перерываются все клапана – краны Маевского, спускные и воздухоотводчики;
В систему нагнетается давление, превышающее нормальное на 20-25%;
В течение определенного промежутка времени осуществляется контроль показаний манометра. Если происходит снижение давления – система не полностью герметична;
Для определения места будущей протечки пневматический насос для опрессовки теплоснабжения поочередно подключается к различным частям системы. Таким образом можно найти дефект.

После устранения протечки выполняется повторное включение оборудования, и снова сверяются показания манометра. Данный метод не рекомендуется применять для автономного отопления частного дома или квартир, так как с его помощью сложно выявить потенциально аварийные участки в сети. Чаще всего опрессовку отопления воздухом выполняют в сетях большой протяженности, чтобы не тратить теплоноситель.

Процесс опрессовки

Есть два важных момента: опрессовка может проводиться при температуре воздуха не ниже +5°C, заполняется система водой с температурой не выше +45°C.

Далее процесс такой:

Если система была в эксплуатации, сливается теплоноситель.
К системе подключается опрессовщик. От него отходит шланг, заканчивающийся накидной гайкой. Этот шланг и подключают к системе в любом подходящем месте, хоть на месте снятого расширительного бака или вместо сливного крана.
В емкость опрессовочного насоса наливается вода, при помощи насоса закачивается в систему.

Аппарат подключается к любому доступному входу — на подающем или обратном трубопроводе — неважно

Перед поднятием давления надо удалить из системы весь воздух. Для этого можно немного прокачать систему при открытом сливном кране или спустить его через воздухоотвочики на радиаторах (краны Маевского). Система доводится до рабочего давления, выдерживается не менее 10 минут. За это время спускается весь оставшийся воздух. Давление повышается до проверочного, выдерживается некоторый промежуток времени (регламентируется нормативами Минэнерго). За время испытания проверяются все приборы и соединения. Их осматривают, на предмет появления течи. Причем течью считается даже слегка влажное соединение (запотевание тоже требует устранения). Во время опрессовки контролируется уровень давления. Если на протяжении испытания его падение не превышает норму (прописано в СНиПе), система считается исправной. Если давление упало хоть немного ниже нормы, надо искать утечку, устранять ее, потом начинать опрессовку снова.

Тип испытываемого оборудования

Порядок выполнения испытаний

Согласно правилам технической эксплуатации тепловых приборов, испытания должна производиться в такой последовательности:

Контур наполняется водой при помощи опрессовщика. Температура жидкости должна быть около 45 градусов. Воздух нужно стравливать через специальные отводчики.
Далее происходит нагнетание воды с напором в течение минимум 10 минут. За это время нужно визуально осмотреть все швы, стыки труб, подключение всего оборудования, арматуру.
После напор можно вывести на максимальное давление и удерживать его в течение 10 минут. Если трубы из полимерных материалов, то испытания должны проводиться как минимум полчаса.
В том случае, если напор за время проведения испытаний не изменится, то можно судить о том, что дефекты полностью отсутствуют.

Можно завершить испытания и приступать непосредственно к эксплуатации оборудования.

Службы, проводящие гидравлические испытания

Если система отопления монтируется подрядной организацией на этапе возведения нового жилья, то и обязанности по опрессовке трубопроводов полностью лежат на подрядчике.

В случае, когда система отопления уже функционирует, независимо от того, жилой это дом, муниципальное учреждение, торговый либо офисный комплекс, опрессовку выполняет организация, обслуживающая все системы здания. В жилищном строительстве законом предусмотрены обязанности управляющей компании содержать системы отопления в рабочем состоянии, а, следовательно, и осуществлять мероприятия по подготовке к отопительному сезону.

Для административных и иных комплексов испытания систем производят либо эксплуатирующая организация, либо подрядчик, владеющий всеми необходимыми разрешениями на проведение комплекса работ.

Гидравлическое испытание отопления

Гидравлическое испытание водяного теплого пола

Фактически эта процедура представляет собой заполнение системы для проверки герметичности. В отличие от испытания систем отопления воздухом, гидравлическое воздействие показывает, насколько оборудование и компоненты готовы к зимнему сезону.

Для проведения гидравлического испытание системы отопления необходимо выполнение следующих условий:

Температура окружающей среды должна быть больше +5°С;
Узел подключения насосного оборудования для заполнения системы находится в самой низкой части схемы – в обратной трубе;
Если на некоторых участках отопления трубы закрыты – следует временно убрать защитные панели для визуального контроля наполнения системы.

Акт гидравлического испытания

В системе центрального отопления гидравлическую проверку осуществляют за 1,5-2 месяца до начала отопительного сезона. В подающем узле многоэтажного дома открывают коллекторы, через которые происходит заполнение трубопровода. Регулировку давления делают с помощью элеваторного узла. Заключительным этапом испытаний является заполненный акт гидравлической проверки системы внутреннего отопления.

Выполнением испытаний и составление акта должны заниматься только представители управляющей компании. Но жильцы вправе потребовать копию документа.

Нормативы для опрессовки системы отопления и проведение гидравлических испытаний

Процесс опрессовки

Особенности и порядок проведения опрессовки