Какое оборудование выбрать для производства резиновой плитки?

Пошаговый процесс изготовления резиновой плитки

Необходимо определиться, каким способом будет производиться изготовление плитки из резиновой крошки: с ноля, когда нужно измельчать шины, или на базе готового материала. На следующем этапе можно переходить непосредственно к производству.

Плитки из резиновой крошки

Изготовление смеси

 Основу составляет резиновая крошка. На основании выбранного рецепта компоненты соединяют. Что нужно сделать при этом:

• засыпать резиновую крошку и пигментный краситель: компоненты кладутся в чашу строительного миксера – это резиновая крошка нужного помола и пигмент, но следует засыпать их поочередно, сначала крошку, а после краситель;
• в смесь добавить полиуретановый клей: длительность перемешивания компонентов – 4 минуты, после этого в состав можно добавить клей на полиуретановой основе, нужно выдержать около 8 минут прежде, чем продолжать работу.

Смесь для резиновой плитки

Раскладывание смеси по формам

Устойчивость изделий из резиновой крошки к воздействию внешних факторов зависит от качества подготовки на этапе формования. Для этого нужно придерживаться плана:

1. Форму для будущей плитки смазать полиметилсалаксаном. Это вещество выступает в качестве антиадгезионного.
2. Равномерно распределить смесь по форме. Используют гладилку – это инструмент в виде площадки с ручкой, он позволяет равномерно распределить массу по форме.
3. Поверх засыпать второй черный слой. Он не содержит пигмент, готовится по рецептуре без красителя, в остальном технология та же.
4. Поместить пластиковую форму в каркас пресс-формы. Полимерный корпус не отличается жесткостью, а потому при движении с места на место его стенки могут прогнуться. По этой причине следует всегда ставить такие емкости в каркас пресс-формы.
5. Емкость герметично закрыть пленкой. Это создаст нужные условия для запекания сырья.
6. Наклеить на пресс-форму промежуточный вкладыш, а поверх пресс-формы нужно расположить еще один.

Все манипуляции на данном этапе занимают до 30 минут – при работе с одним стендом.

Производство резиновой плитки из крошки – дело не очень затратное

Способ изготовления №1: процесс формирования плитки путем холодного прессования

Изготовление резиновой плитки продолжается, когда заготовки отправляются в вулканический пресс. Это выполнятся в условиях средних температур. Тонкости процедуры:

1. Ставится под пресс с помощью стенд-тележки. Для его транспортировки используется еще одна гидравлическая тележка. Когда стенд будет помещен под пресс, ее убирают.
2. Выполняется движение штока – пресс-формы должны смыкаться. Это действие производится после нажатия кнопки «Пуск». Когда пресс-форма сомкнется, станок отключают.
3. Форма убирается с помощью тележки. Сначала нужно вернуть шток пресса в прежнее положение. С помощью гидравлической тележки достают другую – стенд.
4. Тепловая обработка: после пресса форма отправляется в термошкаф. На данном этапе включается термовентилятор или другой нагреватель. Длительность обработки составляет 6-8 часов.
5. Готовую плитку нужно достать из термошкафа. Ее извлекают сначала из каркаса, затем – из стенда. Далее следует раскладывание резиновой плитки на стеллажах – но формируют не больше 4 ярусов.

Пресс пуансон для резиновой плитки

Способ изготовления №2: горячее прессование

 Главное отличие этого способа производства – добавление вещества, ускоряющего процесс приготовления плитки, влияющего на структуру материала. В остальном технология сходна с «холодным» способом производства. Основные этапы:

• добавление катализатора: вещество не является основным компонентом, но применяется часто, делает смесь более тягучей;
• прессование под воздействием высокой температуры: после смешивания компонентов полученную массу отправляют в формы, выравнивают поверхность и помещают в вулканический горячий пресс, источник тепла в данном случае разный – электричество или пар, здесь изделия из крошки подвергаются давлению свыше 5 тонн;
• запекание в течение ограниченного отрезка времени – длительность зависит от толщины заготовки, например, для изготовления плитки 8-15 мм достаточно подержать ее под воздействием давления при температуре до 130°.

Резиновая плитка — горячее прессование

Контроль качества – измерение и взвешивание

Необходимо использовать простые инструменты и способы для определения качества готовой продукции:

измеряется толщина; проверить плотность углов, если она низкая, в следующий раз при производстве плитки из резиновой крошки нужно обратить особое внимание на эту особенность – рекомендуется сжимать материал на данных участках; производится взвешивание каждой плитки, чтобы отправить ее на контроль. Укладка резиновой плитки

Укладка резиновой плитки

Плюсы и минусы

Плитка из резины имеет немало преимуществ в сравнении с другими видами покрытий. Выпуск плитки производится в разных цветах и размерах. Кроме того, есть материал с гладкой и рельефной поверхностью. Благодаря этому резиновая плитка имеет немало сфер применения. Готовое покрытие отличается высокой декоративностью.

Данный материал обладает антискользящим эффектом. Это снижает риск травмирования в результате падения даже при выпадении осадков. Плитка является безопасной для человека и животных, т.к. не способна выделять вредные вещества.

Покрытие требует минимального ухода. Оно хорошо моется водой с добавлением чистящих средств.

Покрытие отличается амортизирующим эффектом и способно поглощать звуки. Оно не пропитывается влагой, поэтому быстро высыхает после осадков и мытья. Резиновая плитка может выдерживать большие перепады температур, не трескаясь и не деформируясь. Поверхность отличается устойчивостью к воздействию ультрафиолета. Она не выгорает и не теряет своих декоративных качеств.

Плитка не требует создания особых условий при транспортировке и хранении. Монтаж данного покрытия прост и не требует особых навыков. Риск появления сколов и механических повреждений минимален, т.к. плитка мягкая и пластичная. В дальнейшем можно провести демонтаж материала и уложить его в другом месте. К преимуществам покрытия относится прочность, износостойкость и длительный срок эксплуатации.

Главным недостатком резиновой плитки является ее высокая пожароопасность. Случайное падение на покрытие окурка или другого горячего предмета не станет причиной возгорания, но при длительном контакте с открытым огнем возможно воспламенение.

Горит данное покрытие с выделением большого количества тепла и дыма, содержащего вредные вещества. Еще одним недостатком данной плитки выступает ее высокая стоимость. Ее цена составляет от 700 до 2500 руб. за м2.

Полезные советы начинающим предпринимателям

Новичкам в этом бизнесе необходимо решить вопрос, связанный с продажей готовых изделий. Заняться этим вопросом рекомендуется на этапе подготовки к открытию бизнеса. Для начала следует разработать коммерческие предложения для потенциальных заказчиков и провести переговоры со строительными компаниями. Многие предприниматели, работающие в данной сфере, часто сотрудничают со строительными магазинами.

Следует отметить, что большинство торговых точек предпочитают приобретать универсальные изделия, имеющие стандартную форму. При изготовлении эксклюзивных товаров более целесообразно сотрудничать с дизайнерскими компаниями. Помимо этого, владелец подобного бизнеса может создать собственную строительную бригаду, которая будет заниматься обслуживанием поступающих заказов. В этом случае потребуется создать отдельный отдел, состоящий из менеджеров по продаже.

Переработка шин от автомобилей позволяет получить качественное покрытие и утилизировать ненужный материал

Ситуация на рынке отрасли

Между тем потребность в утилизации и переработке РТИ и изношенных автошин SBR постоянно растет. Соответственно, у новых игроков рынка есть хорошие шансы занять достойное место в нише.

Перспективность бизнеса по производству резиновой крошки обусловлена рядом обстоятельств:

• Практически неисчерпаемые источники и низкая стоимость сырья. Ежегодно в РФ утилизации подлежат миллионы покрышек, захоронение которых на полигонах запрещено законодательно. Соответственно, структуры разного уровня вынуждены искать предприятия, готовые принять отработанные изделия, часто отдавая их без оплаты (т. е. цена сырья будет равняться стоимости его транспортировки).
• Небольшие производственные затраты. Основными пунктами ежемесячных производственных затрат станут оплата электричества, труда рабочих и аренды цеха.
• Стабильный спрос на продукцию. Резиновая крошка востребована широким кругом потребителей.
• Отсутствие серьезной конкуренции. Бизнес только начал свое становление на территории РФ, а в некоторых регионах не представлен вовсе.

Кроме того, производство резиновой крошки приветствуется администрацией населенных пунктов и экологическими органами, поэтому при определенном стечении обстоятельств можно рассчитывать на отсутствие препятствий на этапе регистрации предприятия.

В дальнейшем расширить бизнес можно за счет изготовления из резиновой крошки плитки или составов для укладки покрытий. Это выгодно, поскольку для производства плитки потребуется дополнительно купить только миксер, пресс и формы. Смеси же можно изготавливать при помощи одного миксера. Вместе с тем, потребителями крошки являются исключительно предприятия, специализирующиеся на ее переработке. Готовые изделия можно предлагать как строительным магазинам и застройщикам, так и частным клиентам. Также в этом случае можно оказывать услуги по монтажу. Правда, для этого придется найти квалифицированных специалистов.

Стоит принять во внимание, что одним из побочных продуктов изготовления резиновой крошки является текстильный корд. Этот материал применяют в производстве фибробетона, спортивных снарядов, материалов для тампонирования скважин и в других отраслях

Соответственно, в ходе рекламной кампании нужно уведомить потенциальных клиентов о наличии и этой позиции в ассортименте.

Оборудование для производства плитки

Для налаженного производства плитки потребуется специальное оборудование, приспособления, типа форм для заливки, а также необходимое количество компонентов для изготовления плитки из резиновой крошки.

Какое нужно оборудование?

• Чтобы избежать самостоятельного дробления резины, лучше покупать сразу резиновую крошку.
• В сырьевой смеситель загружается крошка, полимерный клей и все добавки. Для получения однородной смеси нужны строительные смесители с центрифугой. Стоимость сырьевого смесителя составляет 100-200 тысяч рублей. Чтобы не было простоев по причине несвоевременной подачи сырья, приобретите два смесителя.
• Вулканический пресс: именно в них запекается тротуарная плитка. Выделяют два способа запекания: «холодный» и «горячий» способ. Стоимость вулканического пресса 350 тысяч рублей при условии, что производительность 100 м2 в день.

Технологический процесс производства резиновой крошки с демонстрацией оборудования — видео

Вспомогательные устройства и приспособления

• Формы для прессовки. В таких пресс-формах и будет находиться смесь, когда она попадет в термошкаф. Стоимость – 30 тысяч рублей за штуку.
• Тележки для транспортировки сырья: крошки и клея по строительной площадке.
• Совки для мерки, кружки и прочие емкости.
• Весы для взвешивания компонентов резиновой брусчатки.

В итоге можно изготавливать большой ассортимент продукции:

1. тонкие и толстые резиновые плитки;
2. водонепроницаемые и дренажные, что пропускают воду;
3. черные, цветные и с вкраплениями другого цвета;
4. с наличием рисунка или без него;
5.  с замковыми соединениями или без них;
6. разной жесткости;
7. с шероховатой поверхностью.

Ниже представлены возможная продукция, ее наименования и параметры.
Что еще стоит учитывать перед началом производства?

• Необходимо постоянное напряжение 380В.
• Чтобы установить необходимое оборудование, требуется помещение площадью от 100 м2. Высота помещения от 3 м.
• Специальное оборудование автоматизировано, но чтобы процесс не останавливался, требуется полноценная рабочая бригада.

Процесс переработки шин в резиновую крошку

https://youtube.com/watch?v=BkP_l7Iu2OU

Итог
Производство резиновой брусчатки как мини-бизнес – это отличная идея. Заранее стоит определиться с рынком сбыта, поставщиками компонентов и закупить необходимое оборудование.

Используются резиновые плитки для садовых дорожек, обустройства детских площадок, спортзалов, административных помещений. Брусчатки из крошки имеет широкую сферу применения, так что качественный товар будет всегда в цене.

Требования, предъявляемые к мини-цеху

Даже для установки мини-линии необходимо подобрать подходящее помещение. Оно должно соответствовать нескольким критериям:

Установить пресс и дробилку можно в помещении, площадь которого составляет 80 кв.м. и более.
Высота потолков должна быть не ниже трех метров.
Мини-цех должен в холодное время обязательно отапливаться

Важно поддерживать в нем температуру не ниже +15 градусов.
Для подключения оборудования необходимо выделить отдельную, электролинию, мощность которой составляет 20 кВт и выше.
Аппаратура может быть установлена только на идеально ровные полы.
Оборудование во время работы создает определенный шум, поэтому по нормам все жилые постройки должны находиться от цеха на расстоянии не менее трехсот метров.

Минимальный пакет оборудования для начала бизнеса

Оптимальный вариант для начала бизнеса по производству резиновой плитки из крошки — приобретение всей линии оборудования у одного поставщика, к примеру, у компании EcoStep, которая является крупнейшим поставщиком резиновой крошки в России, которая предлагает несколько модификации мини-заводов, отличающихся производительностью и количеством видов выпускаемой продукции.

Для запуска полноценного бизнеса компания рекомендует приобретение мини-завода EcoStep в стандартной комплектации . Она включает следующие виды оборудования:

Полная стоимость комплекта оборудования, включая НДС и пуско-наладочные работы составляет 1 970 000 рублей.

Актуальность бизнеса

Готовая продукция точно найдет своего потребителя из-за широкого спектра областей, в которых она может быть применена. Покрытие для загородного дома, садового участка, промышленных объектов и разнообразных общественных зданий.

Продукция будет одинаково востребована как для частного покупателя, так и для оптового. Достаточно изготовить материал для покрытия и продать его в строительный магазин, который осуществит дальнейший сбыт резиновой плитки. Как известно, спрос рождает предложение, а клиентов, желающих приобрести плитку очень много. Но следует учитывать, что для производства продукции требуется заранее позаботиться насчет вопросов поставок.

Для поставки готового материала в малых количествах очень хорошо подойдет реклама в местных печатных изданиях, а также газетах, которые выпускаются в тех местах, где существуют коттеджные поселки.

Какое потребуется оборудование для производства плитки

Для открытия цеха понадобится такое оборудование:

1. миксеры или сырьевые смесители (не меньше 2 штук);
2. вулканический пресс;
3. прессовальные формы;
4. сушильная камера.

Резиновая крошка и другие компоненты рабочей смеси загружаются в миксер. Данное оборудование имеет тихоходные лопасти, которые способны тщательно все перемешать. Обычно клей и твердые компоненты крошки замешиваются отдельно, поэтому и необходимо не меньше двух единиц оборудования.

Оборудование для горячего прессования

Прессовальные формы должны быть установлены на формовочные столы. Там в них закладывают смесь для резиновой плитки. Затем пресс-формы устанавливают в специальные тележки и помещают под давление. После этого тележки перемещают в сушильную камеру. Температура в ней невысокая, всего 60 градусов, но поддерживается высокая влажность, чтобы обеспечить эффект сауны. При таких условиях происходят химические процессы, обеспечивающие плотное соединение частиц крошки, клея и красящего вещества. Крошка увеличивается в объемах, появляются пустоты, которые полностью заполняются связующим составом.

Холодное прессование

Производительность всей технологической линии определяется именно размерами сушильной камеры. Минимальный ее объем, который обеспечивает рентабельное производство, составляет 200 кв.м. В зависимости от размеров подбирается другое оборудование — тележки и пресс-формы.

Рекомендации по производству

Для полноценного выпуска тротуарной плитки, недостаточно просто закупить нужное оборудование, важно соблюдать технологию и учитывать все ключевые моменты, связанные с этим процессом:

Станок с прессом должен подавать равномерное одинаковое давление на каждый сантиметр раствора. Сильная вибрация нарушает целостность массы и ломает плитку. В приготовлении бетона используют щебень и пластификаторы, увеличивающие прочность и эластичность раствора. Марка цемента не должна быть ниже М500. Перед использованием плитки полностью просушивают заготовки, на это обычно уходит не менее суток

С целью ускорения процесса используются специальные сушилки

Важно поддерживать в производственном помещении оптимальные условия хранения плитки: влажность, температуру, уровень пыли и т. д. Оборудование регулярно чистят и проверяют его исправность

При планировании массового выпуска изделий, потребуется подготовить площадь для хранения продукции

Оборудование регулярно чистят и проверяют его исправность. При планировании массового выпуска изделий, потребуется подготовить площадь для хранения продукции.

Если вы хотите заняться бизнесом по производству тротуарной плитки в домашних условиях, лучше все же приобрести фабричное оборудование. А вот для личных потребностей станок, сделанный своими руками, – это вполне подходящая замена.

Технология производства резиновой плитки + Видео как делают

В основе идеи лежит формование смеси из резиновой крошки, полиуретанового клея и красящих пигментов, прессование и высушивание полученных изделий. Все, что требуется для производства плитки: небольшое помещение, исходное сырье и набор несложного оборудования.

Процесс состоит из нескольких этапов:

• получение исходной смеси из крошки, связующего клея и красящих добавок в миксере;
• наполнение пресс-форм полученным составом;
• уплотнение методом горячего или холодного прессования;
• высушивание (термообработка) плитки;
• выгрузка готовых изделий из пресс-форм, упаковка.

Форма, размеры и толщина изделий зависят от пресс-форм. Резиновая плитка выпускается в разной размерной линейке, наиболее популярна квадратная 350*350 мм и 500*500 мм. Толщина варьируется от 10 до 40 мм (1–4 см). Поверхностный слой может быть фактурным, с рисунком под «кирпич», «мозаику», «паутинку». Часто для него используется крошка более мелких фракций (до 2 мм): это упрочняет поверхность и делает ее более гладкой.

В производстве резиновой тротуарной плитки обычно применяется однородная крошка с размером фракции 0,2–0,4 мм. Чаще она однослойная, черная по цвету или однотонно окрашенная, дешевле, чем двухслойная, поэтому пользуется спросом для покрытия полов в гальванических цехах и другом производстве с агрессивными средами.

Исходное сырье

Стандартная технология производства резиновой плитки предусматривает в качестве основного компонента использование крошки от автошин. Их дробят путем механического или криогенного способа до кусков размером 10–50 мм. Первый распространен больше в силу дешевизны технологии. Из крупной фракции получают гранулят размерностью 3–10 мм, посторонние включения отделяют на вибрационных ситах и воздушных сепараторах.

Основные компоненты для производства:

• крошка автошинная: 85–87 %;
• клей полиуретановый: 10–12 %;
• красящие пигменты: 3–5 %.

Для производства 1 м2 резиновой плитки необходимо около 25 кг гранулированной крошки, около 2,5 кг связующего вещества (клей) и порядка 0,3–0,5 кг окрашивающих добавок. Несложно подсчитать необходимую потребность в сырье и себестоимость (без учета амортизации оборудования, расходов на электроэнергию, аренду помещения и зарплату работникам).

Стоимость крошки практически одинаковая у всех производителей, цена меняется в зависимости от размера фракции:

• свыше 1 мм от 14 до 18 руб/кг;
• 0–0,6 мм от 20–22 руб/кг;
• крошка каучуковая 50 –80 руб/кг.

Крошка из синтетического каучука (EPDM) превосходит обычную по качеству, окрашивается в любой цвет и часто используется для изготовления верхнего слоя двухслойной плитки.

В России автошинную крошку предлагает около 12 заводов в Москве и Московской области («ЭкоРезина», «Беттер», «ШинУтильПродукт» и другие), в СПб и области порядка 7 предприятий. Практически в каждой российском регионе можно найти 3–5 поставщиков исходного сырья, чтобы открыть производство. Качество гранулята должно соответствовать стандарту ГОСТ 407-89 (Сырье вторичное. Покрышки и камеры шин).

Производственный процесс

Исходные компоненты для резиновой плитки тщательно перемешивается в специальном миксере — от этого зависит качество будущих изделий. Затем они распределяются по пресс-формам и подвергаются уплотнению. Применяется две основные технологии для обеспечения отвердевания: горячая и холодная. Для каждой используется разный состав связующего полимера.

Метод горячего прессования

Он основан на том, что полимеризация и формование плитки осуществляются одновременно. Смесь в металлических формах нагревается до 140 ⁰C в течение 8–10 минут. За это время происходит гомогенизация состава и отвердевание полимеров. Такая технология обеспечивает точную геометрию изделий и равномерную текстуру по всей толщине.

Преимущества:

плитка получается с очень ровными формами, точными углами, легко укладывается. Она обладает хорошими дренажными свойствами (меньше плотность), на поверхности не образуется луж. Метод производительный, цена изделий ниже.

Метод холодного прессования

Этот способ предполагает два этапа: сначала плитка формуется в пластиковых формах, установленных в специальном ложементе. Затем прессуется под давлением порядка 5 т и помещается в сушильный шкаф. Сушка производится под температурой около 55–60 ⁰C в течение 6 часов. В процессе отвердевания происходит полимеризация клея.

Преимущества:

такая резиновая плитка обладает большой плотностью и прочностью, стоит дороже. Необходимо тщательно контролировать равномерность нагрузки при прессовании во избежание неравномерного уплотнения материала.

Гиперпрессование

Для обеспечения одинаковой прочности ФЭМ по толщине создана технология гиперпрессования. В ней используется два пресса, один давит на пуансон сверху, второй толкает матрицу снизу. Вибратор в данном случае становится лишним, поэтому его исключают из конструкции пресса.

Либо применяется пресс одностороннего действия с высоким усилием сжатия. Этот вариант используется только для ФЭМ малой толщины 4 – 6 см.

Для обеспечения широкого ассортимента брусчатки – гладкая, шершавая, фактурная, серая, цветная, светящаяся могут использоваться гиперпрессы различной конструкции:

встречное прессование двухстороннее симметричное – шероховатая лицевая поверхность, высокая плотность изделия, окрашивание в массе или только верхнего слоя;

прессование встречное двухстороннее асимметричное – «плавающий стол»;

симметричное двухстороннее встречное прессование с вибрацией – гладкая лицевая поверхность, послойное окрашивание, в том числе, люминесцентными, флюоресцентными составами;

одностороннее прессование нижним цилиндром – высокая точность геометрии, безоблойное производство, максимально возможная производительность;

одностороннее прессование с фильтрацией – выпуск тротуарной плитки сложной конфигурации, большого размера, малой толщины.

Данный бизнес по умолчанию является высокорентабельным, так как вместо песка наполнителем бетона является отсев, составляющий 85% по массе. На многих производствах отсев является отходами, что позволяет снизить себестоимость. Кроме цемента необходим пигмент для цветной плитки или специальная краска для светящихся элементов мощения.

Для автоматических линий гравитационные бетономешалки не подходят. Вместо них используются бетоносмесители принудительного действия.

В них неподвижным остается барабан, а вращаются лопасти внутри него. Качество смеси выше, чем в гравитационных мешалках, но расход электроэнергии заметно больше, что увеличивает себестоимость производства.

Для мини-заводов становится актуальным дополнительное оборудование следующих типов:

магазинные подающие устройства для паллет/поддонов;

штаббеллеры поддонов вертикального типа;

гидросхваты перекладочые;

расштаббеллеры поддонов;

цементный силос;

автоматический упаковщик поддонов.

На промежуточных этапах используется оборудование для удаления облоя, переворачивания ФЭМ, упаковочные рольганги, силовые шкафы, гидравлические станции, конвейеры, стеллажи, синхронизаторы, частотные преобразователи.