Насос для опрессовки системы отопления: аппарат промывочный и воздушный, СНиП

Особенности ручного опрессовщика

Практически все модели опрессовочных устройств являются самовсасывающими. Это означает, что они могут всасывать жидкость. Для этого шланг, который входит в конструкцию опрессовщика, опускают в закачиваемую жидкость. Для того, чтобы максимально упростить этот процесс, многие модели оснащаются специальной ёмкостью.

Самые компактные ручные модели используются для быстрой проверки давления, а также герметичности в различных системах. Кроме этого, существуют ручные опрессовщики, которые используются на различных производствах. Ими осуществляют проверку разного промышленного оборудования (например, котлов). Такие проверки проводятся в три этапа:

На первом этапе выполняется предварительное заполнение проверяемого трубопровода или другого объекта.
Далее ручным гидравлическим прессом для опрессовки труб выполняется нагнетание давления.
На последнем этапе производится наблюдение за снижением давления в трубопроводе. Контроль давления осуществляется с помощью манометра или же визуально (если есть видимые протечки).

Ручные модели являются довольно популярными, так как их использование практически не ограничено. Они могут применяться для организации испытаний хозяйственных сетей, а также для проверки коммуникации в многоэтажном доме.

Прибор оснащен манометром, при помощи которого осуществляется контроль давления, нагнетаемого в трубопровод

Шланги таких приборов на стадии производства оснащаются защитной оплёткой, которая исключает возможность расширения шланга под давлением

Шланги таких приборов на стадии производства оснащаются защитной оплёткой, которая исключает возможность расширения шланга под давлением.

Особенности ручного опрессовщика

На первом этапе выполняется предварительное заполнение проверяемого трубопровода или другого объекта.
Далее ручным гидравлическим прессом для опрессовки труб выполняется нагнетание давления.
На последнем этапе производится наблюдение за снижением давления в трубопроводе. Контроль давления осуществляется с помощью манометра или же визуально (если есть видимые протечки).

Стоит отметить одно важное преимущество использования ручного пресса — это низкий уровень погрешности. Это преимущество обусловлено тем, что оператор пресса сам регулирует показатель давления во время испытания трубопровода. Шланги таких приборов на стадии производства оснащаются защитной оплёткой, которая исключает возможность расширения шланга под давлением

Признаки снижения работоспособности отопительной системы

Как узнать, что необходима промывка? К числу явных признаков снижения эффективности функционирования системы отопления относятся следующие показатели:

из котла доносятся странные, необычные звуки;
система разогревается длительное время;
трубы горячие, а радиатор холодный;
резкое увеличение расхода энергоносителей – такой факт не радует никого;
введение в эксплуатацию котла в задействованную раньше систему отопления.

Если данные признаки имеют место, необходимо срочно принимать меры, чтобы не допустить возникновение аварийной ситуации.

Неравномерный прогрев труб — самый первый и главный признак неполноценной работы системы отопления

Проведение опрессовки

Основные правила

Опрессовка труб производится при соблюдении следующих правил:

Температура в помещении для проведения гидроиспытаний не должна быть менее +5℃.

Контур системы заполняется жидкостью для проведения испытаний. В контур для испытания включаются все точки подключения приборов к стоякам.
Давление в контуре повышается до испытательного давления.
Контур системы остается под испытательным давлением.

После окончания испытания проверяется наличие конденсата на сварочных швах и соединениях элементов системы.
Появление конденсата свидетельствует о протечках в контуре.
При протечках в контуре выявляется место протечки и устраняется неисправность.
После устранения неисправности проводится новое испытание.
При проведении опрессовки проверяются все контуры трубопровода.

Герметичность скрытых участков проверяют до завершения отделочных работ.
Результаты опрессовки заносятся в акт гидравлических испытаний.
При проверке скрытого трубопровода составляется акт скрытых работ.

Опрессовка контура прошла успешно, если:

Протечки не выявлены. Отсутствует конденсат на соединениях элементов.
Давления в контуре за первые 5 минут испытания снизилось не более 0,2 бар (примерно 0,2 атм. или 0,02 Мпа).
Для пластиковых труб давление в первые 30 минут испытания снизилось не более 0,6 бар (примерно 0,6 атм. или 0,06 Мпа), в последующие 2 часа не более 0,2 бар.

Порядок проведения

Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок, утвержденные Приказом Министерства энергетики РФ от 24 марта 2003 г. N 115 определяют последовательность опрессовки систем отопления:

Опрессовка производится водой. Контур заполняется водой из опрессовщика при температуре 45℃.
Из контура при заполнении удаляется воздух.
Давление в контуре доводится до рабочего.
Контур остается под давлением не менее 10 минут.
Визуально осматриваются элементы контура и соединения на наличие протечек.
Производится опрессовка контура при испытательном давлении.
Контур остается при испытательном давлении в течение 10 минут.
Для полимерных труб давление удерживается не менее 30 минут.
Если давление в контуре за время испытания упало на значение не более нормы и визуальный осмотр не выявил протечек, то опрессовка считается успешно завершенной.

В частном доме

Опрессовка системы отопления в частном доме необходима перед ее запуском.

Для безаварийной эксплуатации системы отопления частного дома опрессовка проводится ежегодно перед отопительным сезоном.

В многоквартирном доме

В многоквартирных домах гидроиспытания проводятся в 2 этапа:

Тепловой контур заполняется сетевой (или подготовленной) водой.
Испытательное давление в системе составляет от 6 до 10 бар (6-10 атм. или 0,6-1 Мпа).
В течение 30 минут после достижения испытательного давления контролируется снижение давления в контуре.
Падение давления не должно превышать значений, установленных нормативными актами.
В случае сохранения давления в системе в допустимом диапазоне испытания считаются успешными.
В случае падения давления обнаруживаются места протечек, производится их устранение и проводятся повторные испытания до признания испытаний успешными.
После проверки теплового контура опрессовывается тепловой вводный узел испытательным давлением 10 бар (около 10 атм. или 1 Мпа) до признания испытаний успешными.

Опрессовка труб водой производится с использованием мыльного раствора. Повреждения герметичности системы заметны по мыльным пузырям.

Виды испытаний и опрессовки системы

Приведенные выше нормы Министерства энергетики по периодичности и режимам испытаний теплосетей обязательны для государственных организаций и коммунальных служб, в частных домах их соблюдение отнюдь не является обязательным. Опрессовку всегда производят после сдачи системы заказчику перед ее эксплуатацией, дальнейшую проверку обычно проводят не чаще одного раза в 5 лет.

Для проведения испытательных работ не требуются специальные навыки и знания, поэтому их может проделать самостоятельно любой собственник. Для этого нет смысла покупать ручной или электрический опрессовочный агрегат (самая низкая цена ручных аппаратов около 100 у.е.), можно взять напрокат электронный прибор и провести испытания самостоятельно в течение пары часов.

Если нет желания самому производить испытания и позволяют финансовые средства, требуется официальный акт о проведенных работах, сделать опрессовку поможет специализированная фирма, услуги ее специалистов обойдутся при почасовой оплате в сумму от 1000 до 2500 рублей в час.

Рис. 8 Испытания системы в многоквартирном доме

Опрессовка в многоквартирном доме

Опрессовка системы отопления многоквартирного дома проводится для нахождения неисправностей и протечек в арматуре и трубах по завершении сезонного отопления (с середины апреля по май).

При наличии жалоб жильцов на низкую температуру обогрева в своих квартирах предварительно производится расчет радиаторов с их дальнейшей заменой или установкой дополнительных секций при необходимости. Также проверяются все стояки на наличие засоров и осуществляется промывка под напором проблемного стояка и радиаторов теплообменников отдельных квартир или полностью всего контура.

Также выполняется следующие подготовительные работы:

Производится осмотр запирающей арматуры в элеваторах, на трубах центральной линии и стояках. На чугунных задвижках меняют сальники в виде уплотнительных шнуров, ставят новые прокладки из паронита между фланцевыми соединениями, заменяют прикипевшие болты. В элеваторных узлах устанавливают другие манометры и отправляет на проверку старые, в термометрах отслеживают уровень масла.
Визуально обследуют трубы и арматуру на наличие дефектных мест, коррозионных повреждений, свищей, при обнаружении проблемных участков их ремонтируют.
Проверяется состояние термоизоляции подвальной магистрали и идущих на этажи стояков.

Далее приступают к опрессовочным процедурам, испытание системы проводят с учетом технических параметров размещенных в квартирах радиаторных обогревателей. В соответствии с нормативами, учитывающими рабочие параметры теплообменных радиаторов, для чугунных моделей допустимый максимум давления составляет 6 бар. Если трубы отопления находятся в стенах, максимальный напор теплоносителя не должен подниматься более 10 бар. Таким образом, при чугунных и стальных радиаторах испытательное давление 6 бар, при панельном обогреве — 10 бар.

Рис. 9 Опрессовочная станция

Гидроиспытания проводят в два этапа, вначале проверяют систему в целом, а затем тепловой узел более высоким давлением, проверка системы обычно проводится в следующей последовательности:

Заполняют теплоносящий контур специальной сетевой водой (имеет низкую жесткость во избежание образования накипи), нагнетая ее электрическим опрессовщиком под нужным давлением (6 или 10 атм.). Для этого в емкость с водой опускают подающий и сливной шланги электрического опрессовщика, а к входному патрубку сети подключают напорный шланг, после чего включают опрессовщик на заранее установленное давление и ожидают заполнения всего контура.
Отмеряют 30 минутный временной интервал, в течение которого давление не должно понижаться более допустимых норм (приведены выше в ПТЭ), если манометр не показывает уменьшения показаний, опрессовка считается завершенной.
Падение давления говорит о том, что утечки появляются в различных местах, после их обнаружения сливают воду и устраняют течь, затем контур системы опять наполняют водой и проводят опрессовку повторно.
Аналогичным образом проверяют вводной узел давлением в 10 атмосфер, по окончании работ вызывается инспектор контролирующей службы для составления акта готовности теплосети многоквартирного дома к отопительному сезону.

Установка и применение насоса

Опрессовочные аппараты и гидропрессы различного калибра используют для проведения испытаний систем отопления и водоснабжения, а также сантехнических установок. С их помощью проверяют целостность отдельных участков и выявляют различные неисправности. В первую очередь тестирование при помощи опрессовщика проводят во время сдачи системы в эксплуатацию. Во время монтажа элементов из полипропилена, полиэтилена или металлопластика в местах креплений могут образовываться зазоры. В дальнейшем любое из этих мест способно стать причиной утечки в процессе эксплуатации.

При помощи насоса можно быстро обнаружить участки с высоким риском возникновения протечки. Внутри системы создается давление с уровнем гораздо выше максимального рабочего. Если трубы способны выдерживать его в течение нескольких часов, это говорит о том, что они будут долго работать в нормальном режиме. Насос помогает оценить и качество проведенных ремонтных работ. Все элементы трубопровода, например, стояки, обязательно проверяют перед запуском, заставляя работать в условиях повышенного давления. Перед работами необходимо подготовить систему, если она является автономной, понадобится выключить теплогенератор.

В неавтономной системе участок, который будет проверяться, перекрывают при помощи кранов

Важно позаботиться о том, чтобы теплоноситель был слит. После контур системы заполняют водой, нагретой до температуры не более 45 градусов, в процессе заполнения воздух начнет постепенно уходить

На следующем этапе подсоединяют компрессор для опрессовки, доводят давление до рабочей отметки и осматривают участок на предмет повреждений

Затем давление постепенно увеличивают и оставляют на нужном уровне на 10-15 минут. Уровень давления регулируется при помощи манометра. Все места осматривают на предмет утечек, проверяют радиаторы, арматуру и стенки труб, исправность всех кранов и клапанов

На следующем этапе подсоединяют компрессор для опрессовки, доводят давление до рабочей отметки и осматривают участок на предмет повреждений. Затем давление постепенно увеличивают и оставляют на нужном уровне на 10-15 минут. Уровень давления регулируется при помощи манометра. Все места осматривают на предмет утечек, проверяют радиаторы, арматуру и стенки труб, исправность всех кранов и клапанов.

Профилактическая опрессовка систем позволяет предотвратить возможные утечки и аварии, выявить и ликвидировать повреждения на ранних этапах. Пресс гидравлический ручной либо электрический для опрессовки трубопроводов дополнительно помогает определить степень износа труб и предполагаемые сроки их замены.

1.Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок.

Разработано и утверждено Министерством Топлива и Энергетики Российской Федерации. № 115 от 24.03.2003г.

п. 9.2 Системы отопления, вентиляции, кондиционирования, горячего водоснабжения.

Гидравлические испытания оборудования тепловых пунктов и систем отопления следует производить раздельно.Тепловые пункты и системы отопления должны испытываться не реже одного раза в год, пробным давлением равным 1,25 рабочего давления на вводе теплосети, но не менее 0.2 Мпа (2 кгс/см2).

9.2.11 Для защиты от внутренней коррозии системы отопления должны быть постоянно заполнены деаэрированной, химически очищенной водой.

9.2.12 Испытания на прочность и плотность оборудования систем проводятся ежегодно после окончания отопительного сезона для выявления дефектов, а также перед началом отопительного периода после окончания ремонта.

п.9.2.13 испытания на прочность и плотность водяных систем отопления проводятся пробным давлением, но не ниже:

— Элеваторного узла, водоподогреватели систем отопления, горячего водоснабжения- 1МПа (10кгс/см2 или 10Ати.)

— Системы отопления с чугунными отопительными приборами, стальными штампованными радиаторами — следует принимать 0,6 Мпа (6 кгс/см2 или 6Ати)

— системы панельного и конвекторного отопления — 1,0 Мпа (10 кгс/см2 или 10Ати).

— Для калориферов систем отопления и вентиляции – в зависимости от рабочего давления, устанавливаемого техническими условиями завода — изготовителя.

-Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании должна составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 Мпа (2 кгс/см2 или 2Ати).Испытания трубопроводов проводится в следующем порядке следует выполнять с соблюдением следующих основных требований:

испытательное давление должно быть обеспечено в верхней точке (отметке) трубопроводов; температура воды при испытаниях должна быть не выше 45°С, полностью удаляется воздух через воздухоспускные устройства в верхних точках;
давление доводится до рабочего и поддерживается в течении времени, необходимого для осмотра всех сварных и фланцевых соединений, арматуры, оборудования, приборов, но не менее 10 минут;
если в течение 10 мин не выявлены какие-либо дефекты, давление доводится до пробного.

Давление должно быть выдержано в течение 15 минут и затем снижено до рабочего. Падение давления фиксируется по контрольному манометру.

Системы считаются выдержавшими испытания, если во время их проведения:

— не обнаружены «потения» сварных швов или течи из нагревательных приборов, трубопроводов, арматуры и прочего оборудования.

— при испытаниях на прочность и плотность водяных и паровых систем теплоснабжения в течении 5 мин падения не превышает 0,02 Мпа (0,2 кгс/см2 или 0,2Ати).

— при испытаниях на прочность и плотность систем панельного отопления в течении 15 мин падения не превышает 0,01 Мпа (0,1 кгс/см2 или 0,6Ати).

— при испытаниях на прочность и плотность систем горячего водоснабжения в течении 10 мин падения не превышает 0,05 Мпа (0,5 кгс/см2 или 0,5Ати).

— при испытаниях на прочность и плотность систем пластмассовых трубопроводов в течении 30 мин падения не превышает 0,06 Мпа (0,6 кгс/см2 или 0,6Ати).

Результаты проверки оформляются Актом проведения испытаний на прочность и плотность.

Если результаты испытаний на прочность и плотность не отвечают указанным условиям, необходимо выявить и устранить утечки, после чего провести повторные испытания системы.

При испытаниях применяют пружинные манометры класса точности не ниже 1,5 с диаметром не менее 160мм, с ценой деления 0,01 Мпа (0,1 кгс/см2 или 0,1Ати).

2. СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно- технические системы»

4.6. Испытание водяных систем отопления и теплоснабжения должно производиться при отключенных котлах и расширительных сосудах гидростатическим методом давлением, равным 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2 (2Ати)) в самой нижней точке системы.

Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин нахождения ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см) и отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре, отопительных приборах и оборудовании.

3. СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование»

4.4.8 Гидравлические испытания водяных систем отопления должны производиться при положительной температуре в помещениях здания.

Чтобы ввести отопление в эксплуатацию, необходимо обязательно выполнить промывку и опрессовку системы. После завершения данной процедуры заполняется акт, подтверждающий, что монтаж отопительной сети сделан правильно. Работники уполномоченные выполнять данную работу обязаны заполнить все надлежащие нормативные акты.

Принцип действия опрессовочного насоса

Суть работы опрессовочного насоса сводится к следующему:

собранную трубопроводную систему максимально наполняют рабочей жидкостью. Из нее нужно удалить даже мельчайшие пузырьки атмосферного воздуха.

к системе подключается устройство и им создается избыточное давление (путем работы рукояткой или мотора)

При проверке трубопровода нужно создавать давление в 2 или 3 раза большее расчетного рабочего. Это позволит застраховаться от неожиданных аварий и прорывов трубопровода в ходе его будущей эксплуатации

Стабильность созданного давления контролируется нужное время по встроенному в опрессовщик высокоточному манометру. Если давление остается стабильным, то трубопровод годен для эксплуатации.

При поднятии давления в опрессовщике нужно выставить загодя его ограничитель (имеется на моделях ручных опрессовочных насосов Candan и Rothenberger). Это убережет от риска перекачки (особенно это актуально в случае применения электрических устройств)

Виды опрессовщиков и характеристики

Опрессовочные насосы по типу привода делятся на ручные и электрические. Первые приводятся в действие мускульной силой человека посредством рычага, а вторые — электромотором.

По типу насосной установки все опрессовщики делятся на три группы:

Поршневые — они всегда оснащаются ручным приводом, позволяют работать с широким спектром жидкостей, мобильны, точны и надежны.
Пластинчато-роторные — высокопроизводительны, но их рабочая часть контактирует с жидкостью, что создает проблемы при техническом обслуживании и ограничивает возможность работы только с водой (без включений более 1 мм).
Мембранные — их преимущество состоит в отсутствии прямого контакта большинства деталей с перекачиваемой жидкостью. Это делает удобной и эффективной работу с маслами или при проверке канализационных трубопроводов.

Ручной насос для опрессовки

Оптимальным инструментом для точной и быстрой проверки небольших трубопроводных систем является насос опрессовочный ручной. Практически всегда это небольшие модели, чье рабочее давление не превышает 60 бар. Нагнетание давления происходит с помощью мускульной силы оператора особым рычагом. Его же можно зафиксировать и использовать как рукоятку прибора во время транспортировки.

Простота и точность, которые имеет насос опрессовочный ручной, дополняются его небольшой стоимостью. Это делает его применение как любителями, так и ведущими малый бизнес

Насос опрессовочный ручной способен работать не только с водой, но и с маслами и антифризами. Это достигается оснащением его высокопрочными и химически стойкими шлангами, фитингами и баком. Плюсом ручного опрессовщика является высокая точность и отсутствие нужды в частых поверках. Им удобно пользоваться в стесненных условиях и на выезде.

Упростить работу используя насос гидравлический опрессовочный ручной можно следующим образом: подключив опрессовщик к проверяемой системе нагнетать давление изначально не им, а циркуляционным насосом. И лишь когда оно станет достаточно высоко — задействовать опрессовщик для его максимального повышения и проведения контрольных измерений

Опрессовочный насос ROTHENBERGER RP 50/ RP 50 INOX (видео)

Ознакомившись с предлагаемым здесь видео, можно наглядно изучить работу с типичным ручным насосом для опрессовки. В качестве него выбрано изделие популярной марки ROTHENBERGER — ручной опрессовочный насос ROTHENBERGER RP50/RP50 INOX.

Электрический опрессовщик

Опрессовщики этого типа более габаритны. Но их положительной стороной является высокая производительность. По устройству он чаще всего или пластинчато-роторный или мембранный. Реже он может быть поршневым.

Практически все электрические опрессовщики работают от обычной бытовой электросети (220 или 120 В). Кроме этого положительной их стороной является возможность самовсасывания. Это означает что не нужно вручную заполнять насосный объем жидкостью перед пуском. Устройство делает это само — нужно лишь опустить всасывающий шланг в емкость с жидкостью (вода, масло, антифриз).

Для точных и быстрых измерений и поверок в больших трубопроводных системах лучше всего размещать электрические опрессовочники стационарно. Лишний раз перемещать их не стоит

Как устроен и работает промывочный насос для систем отопления?

Насос промывочный нужен для подачи потока жидкости во внутренние туннели коммуникаций. Жидкость вымывает изнутри мягкие отложения, наплывы и твердые частицы.

Различаются агрегаты следующим образом:

для промывки теплообменников системы с баками емкостью 15-200 л; для обработки котлов на 15-200 литров, здесь при выборе насоса нужно обращать внимание на размеры котлов; промывочные насосы для коммуникаций с увеличенной мощностью – агрегаты подают воду на 70 м высоты, объем до 200 л; приборы для промывки всех типов оборудования – котлов, теплообменников. Конструктивно прибор представляет собой бак из материала, инертного к кислотам, к которому присоединен насос для прокачки жидкости, шланг и сетевой шнур

Комплекс может быть дополнен таймерами для выставления режима промывки, реверсами для возвратного поступления жидкости. Такие агрегаты можно запускать в работу автоматически, задавая определенный режим обслуживания – стоят приборы дороже, но не требуют постоянного участия человека

Конструктивно прибор представляет собой бак из материала, инертного к кислотам, к которому присоединен насос для прокачки жидкости, шланг и сетевой шнур. Комплекс может быть дополнен таймерами для выставления режима промывки, реверсами для возвратного поступления жидкости. Такие агрегаты можно запускать в работу автоматически, задавая определенный режим обслуживания – стоят приборы дороже, но не требуют постоянного участия человека.

Процесс опрессовки

Опрессовка систем отопления частного дома начинается с отключения от системы котла отопления, автоматических воздухоотводчиков и расширительного бака. Если на это оборудование ведут запорные краны, можно закрыть их, но если краны окажутся неисправными, расширительный бак точно выйдет из строя, а котел — в зависимости от давления, которое на него подадите. Потому расширительный бак лучше снять, тем более, что сделать это несложно, ну а в случае с котлом придется надеться на исправность кранов. Если на радиаторах стоят терморегуляторы, их также желательно снять — они не рассчитаны на высокое давление.

Иногда тестируется не все отопление, а только какая-то часть. Если это возможно, ее отсекают при помощи запорной арматуры или устанавливают временные перемычки — сгоны.

Далее процесс такой:

Если система была в эксплуатации, сливается теплоноситель. К системе подключается опрессовщик. От него отходит шланг, заканчивающийся накидной гайкой

Этот шланг и подключают к системе в любом подходящем месте, хоть на месте снятого расширительного бака или вместо сливного крана. В емкость опрессовочного насоса наливается вода, при помощи насоса закачивается в систему

Аппарат подключается к любому доступному входу — на подающем или обратном трубопроводе — неважно

Перед поднятием давления надо удалить из системы весь воздух. Для этого можно немного прокачать систему при открытом сливном кране или спустить его через воздухоотвочики на радиаторах (краны Маевского). Система доводится до рабочего давления, выдерживается не менее 10 минут

За это время спускается весь оставшийся воздух. Давление повышается до проверочного, выдерживается некоторый промежуток времени (регламентируется нормативами Минэнерго). За время испытания проверяются все приборы и соединения. Их осматривают, на предмет появления течи. Причем течью считается даже слегка влажное соединение (запотевание тоже требует устранения). Во время опрессовки контролируется уровень давления. Если на протяжении испытания его падение не превышает норму (прописано в СНиПе), система считается исправной. Если давление упало хоть немного ниже нормы, надо искать утечку, устранять ее, потом начинать опрессовку снова.

Как уже говорилось, опрессовочное давление зависит от типа испытываемого оборудования и системы (отопление или горячее водоснабжение). Рекомендации Минэнерго, изложенные в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (п. 9.2.13) для удобства пользования сведены в таблицу.

Тип испытываемого оборудования	Испыательное давление	Длительность испытания	Разрешенное падение давления
Элеваторные узлы, водонагреватели	1 МПа(10 кгс/см2)	5 минут	0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с чугунными радиаторами	0,6 МПа (6 кгс/см2)	5 минут	0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с панельными и конвекторными радиаторами	1 МПа (10 кгс/см2)	15 минут	0,01 МПа (0,1 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из металлических труб	рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2)	10 минут	0,05 МПа (0,5 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из пластиковых труб	рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2)	30 минут	0,06 МПа (0,6 кгс/см2), с дальнейшей проверкой в течении 2 часов и максимальным падением 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)

Обратите внимание, что для тестирования отопления и водопровода из пластиковых труб, время выдержки тестового давления 30 минут. Если за это время никаких отклонений не обнаружено, система считается успешно прошедшей опрессовку

Но испытание продолжают еще 2 часа

И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)

Но испытание продолжают еще 2 часа. И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).

Таблица соответствия разных единиц измерения давления

С другой стороны, в СНИП 3.05.01-85 (п 4.6) есть другие рекомендации:

Испытания систем отопления и водоснабжения проводить давлением в 1,5 от рабочего, но не ниже 0,2 МПа (2 кгс/см2) .
Система считается исправной, если через 5 минут падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см).

Какими нормами пользоваться — вопрос интересный. Пока действуют оба документа и определенности нет, так что правомочны оба. Надо подходить к каждому случаю индивидуально, учитывая максимальное давление, на которое рассчитаны ее элементы. Так рабочее давление чугунных радиаторов — не более 6 Атм, соответственно, испытательное давление будет 9-10 Атм. Примерно также стоит определяться со всеми другими компонентами.

Промывочные аппараты и насосы для опрессовки отопительной системы

Особенности ручного опрессовщика

Особенности ручного опрессовщика

Признаки снижения работоспособности отопительной системы