Напольная резиновая плитка: всё, что вы должны знать о материале.

Технология укладки покрытия из резиновой крошки

Укладка бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться как в один слой, так и в несколько. В первом случае приготовленная смесь выкладывается на подготовленное основание и разравнивается требуемым слоем с помощью прави́ла, полутерка или ракели, смоченной в антиадгезионном составе.
В качестве такого средства можно использовать мыльную воду, уайт-спирит или скипидар. После заглаживания, поверхность смеси требуется прикатать, используя валик для укладки резиновой крошки. В результате этой операции покрытие уплотняется и образуется гладкая текстура.

Не рекомендуется слишком сильно давить на валик, это снизит упругость, водопроницаемость и морозостойкость резинового покрытия.

Для повышения производительности работ применяется укладчик резиновой крошки, который одновременно может являться и миксером для приготовления состава. При движении по направляющим, которые являются маяками, из его бункера на поверхность основания равномерно подается готовая смесь.

В зависимости от конструкции, такое оборудование для укладки резиновой крошки, способно за один проход покрывать захватку шириной 1,5-3 м, при этом соблюдается высокая точность толщины слоя. Выравнивание и укатка производятся автоматически под контролем оператора. Своими руками остается исправлять только мелкие огрехи, которые возможны при укладке резинового покрытия на больших площадях.
При укладке в покрытия два слоя нет необходимости в нижний добавлять пигмент для резиновой крошки, поэтому смесь для него изготавливают без краски. Для увеличения упругости покрытия может применяться резиновая крошка более мелкой фракции (0,5-2,5 мм). Это повышает удельный вес (снижает пористость) и делает нижний слой более жестким.

При устройстве бесшовного резинового покрытия по мягкому основанию рекомендуется проложить между слоями стекловолоконную сетку, предварительно закрепив ее с помощью строительного степлера. Такое армирование значительно усилить прочность резинового покрытия. Эти работы можно проводить только после затвердевания первого слоя.

Второй слой бесшовного покрытия делается более тонким (10-15 мм) и может как включать в себя определенное количество EPDM-гранул, так и полностью состоять из этиленпропиленового каучука. Во втором случае добавление красителя не требуется, так как EPDM-крошка уже имеет окраску, нанесенную при ее производстве.

Технология устройства резинового покрытия позволяет создавать на нем узоры, рисунки и спортивную разметку различных цветов. Для этого по готовой затвердевшей поверхности по трафарету острым ножом вырезают участок с контуром будущего рисунка или разметки.
Края обклеивают малярным скотчем, чтобы предотвратить окрашивание основного покрытия, а вырезанный участок заполняют смесью с другим колером. Благодаря высокой адгезии полиуретанового связующего, такой рисунок будет монолитен с общим покрытием.
Для снижения финансовых затрат при устройстве бесшовного покрытия применяется комбинированный способ нанесения смеси. Основной слой из неокрашенной резиновой крошки наноситься вручную или с помощью механизированного укладчика, а верхнее декоративно-защитное покрытие выполняется из EPDM-гранул очень мелкой фракции (0,5-1,5 мм) и наносится распылением с помощью спрей-установок на базе компрессора слоем в 3 мм.

Так как этиленпропиленовый каучук имеет более высокие эксплуатационные характеристики, то стойкость к истиранию такого покрытия значительно выше, а следовательно увеличивается и его долговечность. К тому же в процессе производства работ не используются пигменты для окрашивания нижнего слоя, а скорость нанесения такого бесшовного покрытия возрастает.

Скорость твердения состава резинового покрытия зависит от температурно-влажностного режима. Разрешено производить работы при влажности воздуха в 60-80 %, и температуре от +5 до +30 °C. Оптимальными условиями полимеризации полиуретанового связующего являются показатели +25 °C и 70 % влажности. Эти же требования относятся не только к воздуху, но и к основанию.

При производстве работ на открытой площадке во время твердения смеси не допускается попадание атмосферной влаги на поверхность покрытия. Частичный набор прочности, после которого разрешается пешеходная нагрузка на покрытие происходит через 12 часов. Полная эксплуатация покрытия допускается через 24-48 часов.

Сферы применения

Основной сферой применения такого материала является укладка различных поверхностей. В основном такими плитками, как уже было сказано, покрываются горизонтальные покрытия, по которым ходят. Гораздо реже, но покрываются стены, например, в спортзалах. Кроме того, таким материалом покрываются различные пешеходные, беговые, садовые дорожки, тротуары, детские площадки и т.п.

Резиновая тротуарная плитка отличается целым рядом достоинств, из которых главное – это травмобезопасность. Одно только это делает такую плитку незаменимым материалом для различных видов покрытий. К тому же, такое резиновое покрытие для двора частного дома имеет гораздо более низкую стоимость относительно обычной брусчатки. Поэтому тротуарная плитка из резиновой крошки довольно популярна.

Перечислим достоинства резиновой плитки:

долговечность;
морозостойкость;
экономичность;
травмобезопасность.

Можно придумать и другие преимущества, но в этом нет необходимости. Перечисленных достаточно, чтобы побудить кого-то купить не обычную брусчатку, а именно резиновую плитку.

Плитка из резиновой крошки является универсальным материалом. Она одинаково красиво смотрится и на детских площадках, и в спортивных комплексах, и на пешеходных дорожках, и на даче, и на садовом участке. Любая дача, на которой дорожки выложены такой плиткой, будет смотреться лучше, чем у соседа.

Таким материалом сегодня покрывают все детские площадки, ведь дети постоянно падают, а покрытие сводит риски травмироваться к минимуму.

На беговых дорожках такое покрытие способствует хорошему сцеплению подошвы обуви спортсмена с поверхностью.

Такое покрытие можно встретить в тренажерных залах. Пол в них должен выдерживать большие механические нагрузки, а подобные плитки лучше других покрытий способны это обеспечить.

Инструмент для укладки бесшовного покрытия

Смеситель-миксер для приготовления рабочего состава.
Весы для дозирования компонентов – лучше всего электронные.
Ведра или тачка для транспортировки смеси к месту укладки.
Полутерки, ракели или прави́ла для разравнивания смеси.
Гладкие валики для уплотнения уложенного состава.

По окончанию работы весь инструмент легко очистить спустя несколько часов после схватывания смеси. Она легко отстает от пластикового и полиуретанового инструмента.
Дополнительно можно применять для очистки скипидар или уайт-спирит. Металлические лопасти миксера можно обжечь газовой горелкой.

Как изготавливается описываемый материал

Обычно изготовление резиновой плитки начинается с переработки вторсырья. Старые покрышки можно измельчить двумя способами:

При помощи механического дробления. Для его осуществления применяются станки резаки. Они стоят недорого, работать с ними способен любой человек, поэтому себестоимость производства сырья достаточно низкая.
При помощи ударно-волнового дробления. Для его осуществления старые машинные покрышки помещаются в специальные камеры, потом они подвергаются определенному воздействию, в результате которого получается крошка. Процесс этот полностью автоматизирован, управлять им может один человек. Из-за высокой стоимости установки увеличивается себестоимость сырья.

Пошаговый процесс изготовления резиновой плитки

Необходимо определиться, каким способом будет производиться изготовление плитки из резиновой крошки: с ноля, когда нужно измельчать шины, или на базе готового материала. На следующем этапе можно переходить непосредственно к производству.

Плитки из резиновой крошки

Изготовление смеси

Основу составляет резиновая крошка. На основании выбранного рецепта компоненты соединяют. Что нужно сделать при этом:

засыпать резиновую крошку и пигментный краситель: компоненты кладутся в чашу строительного миксера – это резиновая крошка нужного помола и пигмент, но следует засыпать их поочередно, сначала крошку, а после краситель;
в смесь добавить полиуретановый клей: длительность перемешивания компонентов – 4 минуты, после этого в состав можно добавить клей на полиуретановой основе, нужно выдержать около 8 минут прежде, чем продолжать работу.

Смесь для резиновой плитки

Раскладывание смеси по формам

Устойчивость изделий из резиновой крошки к воздействию внешних факторов зависит от качества подготовки на этапе формования. Для этого нужно придерживаться плана:

Форму для будущей плитки смазать полиметилсалаксаном. Это вещество выступает в качестве антиадгезионного.
Равномерно распределить смесь по форме. Используют гладилку – это инструмент в виде площадки с ручкой, он позволяет равномерно распределить массу по форме.
Поверх засыпать второй черный слой. Он не содержит пигмент, готовится по рецептуре без красителя, в остальном технология та же.
Поместить пластиковую форму в каркас пресс-формы. Полимерный корпус не отличается жесткостью, а потому при движении с места на место его стенки могут прогнуться. По этой причине следует всегда ставить такие емкости в каркас пресс-формы.
Емкость герметично закрыть пленкой. Это создаст нужные условия для запекания сырья.
Наклеить на пресс-форму промежуточный вкладыш, а поверх пресс-формы нужно расположить еще один.

Все манипуляции на данном этапе занимают до 30 минут – при работе с одним стендом.

Производство резиновой плитки из крошки – дело не очень затратное

Способ изготовления №1: процесс формирования плитки путем холодного прессования

Изготовление резиновой плитки продолжается, когда заготовки отправляются в вулканический пресс. Это выполнятся в условиях средних температур. Тонкости процедуры:

Ставится под пресс с помощью стенд-тележки. Для его транспортировки используется еще одна гидравлическая тележка. Когда стенд будет помещен под пресс, ее убирают.
Выполняется движение штока – пресс-формы должны смыкаться. Это действие производится после нажатия кнопки «Пуск». Когда пресс-форма сомкнется, станок отключают.
Форма убирается с помощью тележки. Сначала нужно вернуть шток пресса в прежнее положение. С помощью гидравлической тележки достают другую – стенд.
Тепловая обработка: после пресса форма отправляется в термошкаф. На данном этапе включается термовентилятор или другой нагреватель. Длительность обработки составляет 6-8 часов.
Готовую плитку нужно достать из термошкафа. Ее извлекают сначала из каркаса, затем – из стенда. Далее следует раскладывание резиновой плитки на стеллажах – но формируют не больше 4 ярусов.

Пресс пуансон для резиновой плитки

Способ изготовления №2: горячее прессование

Главное отличие этого способа производства – добавление вещества, ускоряющего процесс приготовления плитки, влияющего на структуру материала. В остальном технология сходна с «холодным» способом производства. Основные этапы:

добавление катализатора: вещество не является основным компонентом, но применяется часто, делает смесь более тягучей;
прессование под воздействием высокой температуры: после смешивания компонентов полученную массу отправляют в формы, выравнивают поверхность и помещают в вулканический горячий пресс, источник тепла в данном случае разный – электричество или пар, здесь изделия из крошки подвергаются давлению свыше 5 тонн;
запекание в течение ограниченного отрезка времени – длительность зависит от толщины заготовки, например, для изготовления плитки 8-15 мм достаточно подержать ее под воздействием давления при температуре до 130°.

Резиновая плитка — горячее прессование

Контроль качества – измерение и взвешивание

Необходимо использовать простые инструменты и способы для определения качества готовой продукции:

измеряется толщина; проверить плотность углов, если она низкая, в следующий раз при производстве плитки из резиновой крошки нужно обратить особое внимание на эту особенность – рекомендуется сжимать материал на данных участках; производится взвешивание каждой плитки, чтобы отправить ее на контроль. Укладка резиновой плитки

Укладка резиновой плитки

Как не прогадать во время выбора?

Плитка имеет неодинаковые формы и размеры. Чтобы не прогадать во время покупки, следуйте правилам. Это исключит возможность ошибки. Правила такие:

толщина плитки 10-25 мм, если поверхность с твёрдым Основанием, например: асфальт, металл, бетон;
если база песчаная либо грунтовая, то толщина 30-40 мм, для подобного основания имеются особые плитки с втулками и торцевыми пазами, гарантирующими хорошее сцепление.

Чтобы сделать легче выбор основная часть плиток из резины разделена на категории в согласии с размерами.

Типовые плиты используются:

офисы, развлекательные центры, выставочные залы, галереи, холлы и концертные залы применяют покрытия с размерами 500х500х30 мм, 1000х500х30 мм, 1000х1000х30 мм;
плиты, применяемые в виде бордюра вдоль периметра бассейна, парковки, автомобильные мойки, зон для игр, кортов для игры в тенис, скотных дворов имеют размер 500х206хсорок миллиметров;
приватные дома, альтанки, дорожки в саду, пристройки, балконы, ступеньки: на них кладут плитки с размерами 350х350х20 мм, 500х500хдесять миллиметров и 500х500х20 мм;
плитка 500?500 мм применяется как покрытие для кухонной комнаты или защитная поверхность на стенки благодаря тому, что размеры 500хпятьсот ммиллиметров универсальны и популярны;
спортивные площадки, зоны вблизи бассейна и технические территории: в подобных местах применяются модули, размеры которых 500?500, толщина 40 мм. Порой толщина может меняться, однако не намного. 500х500х30, 500х500х40 и 500х500х45. В аналогичных местах часто применяют поверхность с размерами 350х350х30.

Нечасто встречается материал толщиной 16 мм. Нормальная толщина плиты — не меньше 20 мм. Для детских и спортивных площадок применение плит толщиной меньше 25-30 мм запрещено.

Плитка из резинового материала ложится по способу монтажа блоков из бетона

Резиновая плитка на балконе и лоджии

Если рассматривать балкон как красиво обустроенное пространство, то поверхность напольного покрытия здесь имеет большое значение. Пол балкона должен быть устойчивым к морозу, воде, ультрафиолетовым лучам, а также нескользким и простым в уходе. Этим критериям соответствует мягкая и прочная резиновая плитка. Классический размер модульной резиновой плитки 500х500 или 1000х1000 мм. Оптимальная толщина покрытия в данном варианте — 20 мм. Резиновые покрытия относительно мягкие, по ним удобно ходить. Плитка водопроницаема, поэтому нужно выполнить определенную герметизацию основания. Резиновая плитка монтируется с помощью полиуретанового клея.

Виды резиновых покрытий по способу производства

Резиновые покрытия могут быть сделаны из резиновой крошки методом ее прессования, или монолитно-литые, изготовленные путем вулканизации сырой резины (каучука)

Как делают монолитные резиновые покрытия для пола

Основные компоненты для производства монолитных резиновых покрытий

Основными компонентами в производстве служат:

каучук (натуральный и искусственный)
минеральные наполнители
красители

Сырой каучук не годится для готовых изделий – его эластичность слишком невелика и слишком сильно зависит и меняется от температуры. При нуле он становится более твердым и при дальнейшем охлаждении даже хрупким;. Начиная с +30° постепенно размягчается и при дальнейшем нагревании (до +150°) постепенно расплавляется, становится клейким и при охлаждении уже не возвращается в прежнее состояние. Помимо этого,сырой каучук легко растворяется в некоторых растворителях (сероуглероде, бензоле, хлороформе,бензине, скипидаре, керосине).

Процесс производства монолитных резиновых напольных покрытий

Прочное напольное покрытие получается в результате вулканизации каучука

Вулканизация каучука -технический прием обработки каучука для придания ему более совершенной и постоянной эластичности и нерастворимости.

Способов вулканизации несколько, но все они основаны главным образом на действии серы на каучук в той или другой форме.

Варианты производств монолитных резиновых напольных покрытий

К сырому каучуку вместе с необходимыми примесями прибавляют (на вальцах) 5—10% серы в зависимости от качества, назначения и твердости желаемого изделия;
Сформированные из полученного теста изделия подвергают затем вулканизации, т.е. нагреванию.
Формованные изделия в металлических формах (или закатанные в ткань или просто положенные на слой талька на противнях) помещают в воздушную печь при t° 130—140°, давление в камере может быть повышенное.
В других случаях формы помещают в автоклавы с перегретым водяным паром при тех же t°
Либо сырой каучук зажимают в нагреваемых прессах. Эта форма вулканизации, сейчас наиболее распространена подавляющее количество резиновых изделий вулканизируется именно по этому способу.

Как делают резиновые покрытия для пола из резиновой крошки

Компоненты для производства покрытий из крошки

Резиновая крошка. Обычно ее получают из старых автомобильных покрышек.Покрышки измельчают в специальной машине. которая позволяет делать крошку разного размера( то называют фракцией крошки)
Связующее вещество – это может быть специальный клеевой состав
Красители для придания цвета готовому изделию
Чипсы полимерные элементы которые создают декоративные эффекты

Процесс производства покрытий для пола из резиновой крошки

Все компоненты загружают в барабан миксера в котором происходит их медленное перемешивание. В результате образуется тестообразная однородная масса
Массу заливают в пресс формы и отправляют под пресс с высоким давлением
Затем прессованные изделия размещают в сушильной камере. Температура в камерах не высокая, но в камере создают высокую влажность, которая способствует застыванию массы без образования в готовом изделии пустот. Таким способом делают изделия в виде плиток
Процесс изготовления рулонных покрытий из резиновой крошки отличается от производства плиток тем, что масса наносится на основу из стеклохолста или нетканного материала и затем раскатывается на специальных вальцах, которые прессуют крошку и основу. Затем полуфабрикат помещают в сушильную камеру, где происходит окончательное застывание пасты из резиновой крошки

Технология изготовления

Крошку получают в основном из переработки изношенных шин. На данный момент технология позволяет получать из тонны шин практически 700 кг крошки. Но и после износа могут быть применены для повторного использования, например, в производстве строительных материалов, топлива, технических резиновых изделий.

Как известно, в производстве шин используют только лучшие материалы – натуральные и синтетические каучуки, смягчающие масла и различные наполнители. Этим объясняется высокое качество и долговечность последующего изделия. Оно не подвержено появлению сколов или других механических повреждений, не протирается, не выгорает, не трескается, не получает повреждений вследствие влияния высоких или низких температур.

Крошка, из которой потом делают покрытия, может быть различного размера. Допускаются фракции до 4 мм, из которых делают однослойные одноцветные изделия (гидроизоляция, резиновый шифер или черепица, другой кровельный материал).

Более крупные фракции, до 10 мм, используются в изготовлении покрытий. В крупных фракциях допускается наличие текстильных вкраплений, что и объясняет низкую стоимость уже готовых.

В процессе изготовления добавляют красящий пигмент и экологически безопасный полиуретановый соединитель.

Рулонное изготовляют в три этапа – подготовительный, создание смеси и запекание. Полиуретановый клей, крошку и пигмент смешивают на специальном промышленном оборудовании в течение 20 минут. После смешивания массу распределяют по формам и применяют холодный или горячий процесс формировки.

Горячее формирование производится при температуре около 140 градусов по Цельсию на протяжении получаса. Такой процесс гораздо дешевле, но продукция менее устойчива к низким температурам. Холодное занимает около трех часов, зато нечувствительно к перепадам температуры.

Производство требует покупки дополнительного промышленного оборудования, что повышает ее стоимость. Для резиновой плитки, в отличие от других видов, применяют мелкую крошку с фракциями до 4 мм. После смешивания (аналогичный процесс) используют вулканизирующий пресс.

Плитка редко делается с помощью холодных процессов, потому что потом она будет крошиться. Изготовление качественной холодного прессования требует закупки дорогостоящих термошкафов с поддержкой температуры в 80 градусов. Процесс длится 4 часа.

Бесшовное делают с помощью процесса, уже описанного выше. Бетономешалку устанавливают прямо возле места заливки и смешивают однородную массу. Процесс может повторяться несколько раз, если планируется разноцветное.

Потом готовую смесь распределяют вручную или с помощью укладчика.

Затем нужно с помощью специальных инструментов тщательно выровнять поверхность. Далее поверхность нужно оставить в покое минимум на 8 часов. За это время она застынет.

Перед началом процесса обязательно подготавливают ровную крепкую основу для заливки – бетонную стяжку или асфальт. Если нет желания проводить такие подготовительные работы, можно просто выровнять грунт и нанести на него подготовительный слой черной крошки.

Два метода изготовления

Организовать производство плитки из резиновой крошки можно двумя способами: методом холодной обработки и горячей обработки. У каждой технологии есть свои плюсы и минусы.

Что такое холодная обработка? Это спекание сырьевой массы под воздействием невысоких температур (+70, +80 градусов). Оно осуществляется в специальных термошкафах. Сам процесс похож на процесс вулканизации

Выбирая данный метод изготовления плитки, важно учитывать некоторые особенности ее производства:

Много времени занимает изготовление резиновой плитки, на производство одной партии уходит около часа-полутора.
Нагревание термошкафов осуществляется при помощи электричества. Сегодня это – самый дорогой вид топлива, поэтому себестоимость одной партии заметно возрастает. А это значительно увеличивает розничную стоимость описываемого изделия.
Несмотря на первые два фактора, методом холодной обработки удается получать плитку, способную похвастаться высокой прочностью и морозоустойчивостью. Как правило, подобные свойства высоко ценятся при изготовлении тротуарной плитки.
Плитка, изготовленная холодной обработкой, не имеет специфичного запаха. Ей не страшны воздействия внешней среды. В термошкафу формируется эффект сауны. В таких условиях красители, клеи и полимеры хорошо схватываются между собой, это положительно сказывается на крепости плитки.

Что такое горячая обработка? При горячей обработке сырье, изготовленное из шин, помещается в специальный пресс. А потом спекается под воздействием высоких температур (от +130 до +140 градусов). Для осуществления горячей обработке приобретается специальное оборудование для производства резиновой плитки. Оно помогает выпускать партию за максимально короткое время (всего за 30 минут). Сами формы для изготовления резиновой плитки стоят недорого, поэтому для увеличения производительности стоит закупить сразу несколько установок по производству резиновой плитки.

Чтобы детально изучить все этапы изготовления плитки своими руками в домашних условиях, стоит изучить видео, опубликованное в конце статьи. В нем рассказывается об основных этапах выпуска плитки из крошки резиновых шин. При правильной организации процесса можно заметно снизить себестоимость конечного продукта, а это значит, при грамотном подходе несложно организовать свой малый бизнес.

Выгодный ли это бизнес, и как его построить. Пример бизнес-плана

Для производства плитки необходимо организовать поставки сырья, основным компонентом является измельченная резина. Используют преимущественно старые покрышки. Их измельчают, сортируют по типу материалов

Нужно понимать, насколько важно удалить остатки корда. Резину перерабатывают, используют для получения отделочного материала. Считается достаточно подготовить 8 кг сырья, чтобы произвести 1 м2 плитки

Это лишь пример, но такой бизнес считается выгодным, учитывая, что затраты на его организацию не так уже велики. Он рентабельный, о чем свидетельствует показатель, составляющий 20-40%

Считается достаточно подготовить 8 кг сырья, чтобы произвести 1 м2 плитки. Это лишь пример, но такой бизнес считается выгодным, учитывая, что затраты на его организацию не так уже велики. Он рентабельный, о чем свидетельствует показатель, составляющий 20-40%.

Регистрация и получение лицензии

Доступные варианты: ИП, ООО. Первая из форм бизнеса требует меньше усилий для регистрации, но она больше подходит для открытия мини-цеха. Если в планах есть дальнейшее развитие, будет правильно выбрать другой вариант – ООО. Он позволит сотрудничать с компаниями, расширять бизнес. Коды ОКВД:

1 – «производство резиновых изделий»;
19 – «производство прочей продукции из резины»;
43 – «устройство покрытий для пола и стен; настил из резины, пластика и ковровые покрытия».

Лицензию нужно получить тем, кто выбирает направление компании, связанное с производством крошки из резиновых покрышек, а также плитки. Если же планируется только изготавливать отделочный материал, а сырье закупать в готовом виде, то этот этап пропускается.

Бизнес-план

Поиск, аренда/покупка помещения под офис и склады

Чтобы построить свой бизнес, нужно найти помещение

Важно учесть технические характеристики объекта:

площадь склада должна быть более 100 м2;
высота потолков – не менее 3 м;
наличие отопления и коммуникаций – водоподведения, канализации, электроснабжения.

Поиск можно начать с запроса в браузере. Если средства позволяют, следует сразу купить здание, но для развития начинающего бизнеса рассматривают вариант аренды. Назначение помещения:

склад сырья;
подготовительный участок;
формовочная зона, где установлено основное оборудование;
склад готовых изделий.

Резиновая крошка из отработанных шин

Закупка оборудования

Следует решить, какую часть бюджета можно будет потратить на покупку станков. Исходя из этого, делается выбор в пользу новой техники или оборудования б/у. Стоимость последних намного меньше. На начальном этапе можно закупить лишь самые необходимые станки. По мере роста финансовой стабильности можно докупить технику.

Поиск квалифицированных работников

Количество работников определяется числом операций, которые необходимо производить. Если пока используется несколько основных станков, можно взять на работу столько же человек. Нужно продумать и возможность погрузки, доставки продукции, поэтому следует нанять водителя, грузчиков.

Завод по утилизации шин для изготовления резиновой плитки

Поиск поставщиков для закупки сырья

Если не планируется изготавливать крошку самостоятельно, следует брать в расчет производителей такого сырья. Достаточно договориться с ними о поставках нужного количества материала. Его стоимость не так велика – в среднем 15000 руб. за 1 тонну крошки.

Успешный менеджмент – обширный рынок сбыта

Необходимо найти не только поставщиков сырья, но и покупателей. Чем выше качество продукции и ниже цена, тем быстрее будет расширяться рынок сбыта. Учитывая, что область применения отделочного материала достаточно широка, найти покупателя не составит труда: в сфере строительства, здоровья, спорта, досуга и т. д.

Резиновый коврик

Мармолеум от Forbo

Может ли обыкновенный линолеум быть экологичным и «натуральным»? Компания Forbo однозначно отвечает: да, может. В 1928 году немецкий, шведский и швейцарский производители линолеума объединились. С тех пор они не прекращали усовершенствовать материал, пока фактически не придумали новый – мармолеум. На самом деле, нечто подобное уже когда-то было: в Европе пару столетий назад уже вовсю пользовались похожим напольным покрытием. Но именно Forbo вокресила традиции и ввела в моду новую разновидность линолеума.

Для производства мармолеума используют исключительно натуральные ингредиенты – древесину, масла, смолы. Даже красители выбирают природные. В мармолеуме не содержится токсичных веществ, он достаточно крепок. Таким образом, по многим характеристикам покрытие превосходит линолеум. Некоторым потребителям не нравится резкий запах материала и то, что он довольно хрупкий. Но число достоинств перевешивает все минусы. Что касается цены, то все зависит от толщины кошелька. Можно отыскать недорогой мармолеум – дешевле ламината. Но есть и по-настоящему роскошные мармолеумы, которые стоят десятки долларов за квадратный метр.

Итак, все напольные покрытия, о которых мы рассказали сегодня, обладают несомненными плюсами. Они долговечны, красивы и эксклюзивны. Самый большой минус – это высокая цена. Но, на наш взгляд, эти замечательные покрытия того стоят.

Как провести укладку?

Процесс настила резиновой плиты отличается от других. Есть ряд особенных характеристик:

на твёрдую основу кладка проводиться с применением специализированного клея;
во время монтажа на рыхлую, песчаную основу либо грунт делаются углубления, а соединение плит встык;
ложатся с уклоном в 2° для обеспечения оттока дождевой или растаявшей воды;
вдоль периметра устанавливаются бордюрные модули из резинового материала, что выполняет поверхность прочной и целостной;
кладка при сухой погоде, нельзя, чтобы на основе была влага (снег или дождь);
для результата погода должна оставаться сухой еще 3 суток после монтажных работ, за эти дни клей полностью высохнет и сцепка выйдет прекрасной;
подгонка размеров: если появится надобность, плитку разрезать (нож либо лобзик электрический);
метод выкладки: модули ложатся разными способами: прямая либо смещенная тротуарная плитка, «елочка» и иные;
узор: если замыслили создать рисунок, вначале набросайте эскиз. Уложите плитки в необходимом порядке без клея. Оцените результат и внесите корректировки, переходите к процессу установки и фиксации.

Это специфики, на которые необходимо смотреть.

Процесс установки на спортплощадке

Плитка из резинового материала – практичный материал, который имеет огромное число положительных качеств перед соперниками. Покрытие подойдет для офисных помещений и для дома.

Ее делают большое количество фирм, за счёт чего в продаже можно найти оригинальные варианты. Например: «Ласточкин хвост» — модульное покрытие для спортивных площадок. Благодаря подобному подбору не тяжело найти что-то стоящее.

Вопрос со стоимостью не критичен. Цена указана каталогах, а зная правила подбора, можно без проблем ориентироваться в предложенном товаре. И найти подходящий вариант по качеству и стоимости.

Результат монтажа

Детальную информацию про плитку и ее преимуществах вы можете найти в данном видео:

Плюсы и минусы

Плитка из резиновой крошки обладает массой особенностей, которые выделяют ее на фоне многих традиционных отделочных материалов, используемых при обустройстве придомовых и детских площадок, зон отдыха и других территорий. Именно этим можно объяснить постоянно увеличивающийся спрос на этот материал. Поэтому можно рассчитывать, что в ближайшем будущем произойдет значительное снижение стоимости таких изделий. Основными достоинствами этого отделочного материала являются:

Привлекательный внешний вид. Это связано с многообразием форм, размеров, широкой гаммой оттенков, которые позволяют создавать удивительные по своей красоте конфигурации.
Противоскользящий эффект. Обусловлен шероховатостями лицевого слоя, которые защищают от травм при случайном падении в любое время года.
Высокая плотность. Эта характеристика делает материал устойчивым к негативному воздействию внешних факторов, механическим повреждениям и положительным образом сказывается на его износостойкости.
Использование высококачественных красителей защищает окрашенный слой от выгорания под воздействием ультрафиолетовых лучей.
Прекрасные показатели морозостойкости резины избавляют от необходимости демонтировать покрытие на зимний период, поскольку плитка не трескается и не крошится даже при температуре -40 градусов Цельсия.
Плитка нейтральна к различным химическим веществам, в том числе маслам и реагентам, что значительно расширяет области ее применения.
Материал является биологически стойким и не позволяет образовываться на поверхности плесени и разнообразным грибкам.
Низкие показатели пористости покрытия защищают от проникновения внутрь структуры плитки влаги и появления луж, так как вода стекает в межплиточное пространство, не задерживаясь на поверхности.
Высокая эластичность защищает изделие от повреждений и деформации во время перевозки.
Плитка с легкостью выдерживает значительные нагрузки благодаря высоким показателям плотности.
Несложная технология укладки, которая не требует использования специальных знаний и умений.
Ремонтопригодность проявляется в том, что владелец может самостоятельно заменить поврежденный фрагмент без полного демонтажа покрытия.
Отсутствие проблем в уходе. Удалить с покрытия наледь, скопления снега или межсезонную грязь можно быстро и без особых усилий.
Высокая долговечность. По заверениям производителей, плитка может служить 10−15 лет в условиях интенсивной эксплуатации.

https://youtube.com/watch?v=CYexfiNnBhY

Достоинства и недостатки покрытий из резиновой крошки

К достоинствам покрытий из резиновой крошки относятся:

Высокая прочность. Благодаря своему составу и передовой технологии изготовления, резиновое покрытие сложно поломать или порвать.
Высокая эстетичность. Используемые в процессе производства материала красители делают его оригинальным и привлекательным.
Простой уход. Под напором струи обычной воды из пористой поверхности резинового покрытия легко выбивается любая грязь.
Отсутствие необходимости в использовании каких-либо защитных пленок.
Резиновое покрытие не деформируется. После укладки его размеры остаются неизменными.
Отличная упругость. При падении она смягчает удары, обеспечивает комфорт при беге и ходьбе.
Поглощение шумов. Покрытие из резиновой крошки обладает звукоизолирующими свойствами.
Хорошая устойчивость к химическим веществам. При кратковременном воздействии растворителей, бензина, масел, разбавленных щелочей и кислот резиновое покрытие не повреждается.
Отличные электроизоляционные свойства. Они позволяют человеку, находящемуся на резиновом покрытии, не бояться разрядов электрического тока.
Наличие противоскользящего эффекта, свойственного резиновым изделиям.
Легкий ремонт. Любой участок покрытия в случае его повреждения несложно заменить.
Покрытия из резиновой крошки обеспечивают экономию природных ресурсов и снижают количество отходов, так как изготавливаются из сырья, подлежащего утилизации.
Резиновые покрытия не выгорают, устойчивы к истиранию и колебаниям температуры. Они не боятся влаги, гнили и плесени.
Антистатические свойства резины препятствуют накоплению покрытием пыли.