Наборные блоки для столбов забора

Технология изготовления заборных блоков

Существует два способа изготовления отдельных блоков. Они уже упоминались в начале статьи, это литые бетонные блоки и прессованные. Оба вида достаточно легко изготовить в домашних условиях. Необходимо только сделать форму ну, а трудности могут возникнуть при желании украсить пластину узорами.

Бетонные

Блоки для забора изготавливаются методом вибролитья путём формовки бетонных смесей. Для изготовления таких элементов своими руками понадобится: песок, гравий, керамзит, цемент, пластификатор, любой красящий пигмент, крошка из мрамора или кварца.

Пластификатор для бетона

Чтобы изготовить надёжный и прочный бетонный блок необходимо не только качественное сырьё, но также специальное оборудование и приспособления:

вибростол с приводом, для создания максимальной плотности конструкции и удаления из раствора пустот; специальные формы; бетономешалка, обеспечивающая тщательное смешивание составляющих; вспомогательные материалы: трамбовки, мастерки и резервуары для воды.

Обычная квадратная форма не подойдёт для изготовления блоков. Она должна иметь:

рамки; стальную внутреннюю вставку; четыре плиты из стеклопластика; наружные болты; текстурные элементы с пазами.

Последовательность работ:

собранная форма выкладывается на вибростол; бетон для заливки столбов забора изготавливаем в следующих пропорциях: 2 части песка, 1 часть цемента маркой 400–500 и нужное количество пластификатора; для придания декоративного эффекта можно добавить 2 части гранитного отсева, мелкого щебня и т. п.; для качественного приготовления смеси необходима бетономешалка; заполняется объём формы и устраняются воздушные пузырьки; заполненные формы помещаются на стол для сушки; спустя трое суток форма снимается, а готовый бетонный блок оставляют до полного высыхания.

Важно! Модули должны хорошо высохнуть. Ненадёжными считаются влажные конструкции и элементы с пустотами. Такие блоки нельзя использовать для возведения ограды

Такие блоки нельзя использовать для возведения ограды.

Прессованные

Процесс имеет существенные отличия. Самое главное, что для работы достаточно одной формы.

как в случае с бетонным раствором готовим смесь в тех же пропорциях: 2 части песка, 1 часть цемента маркой 400–500; добавить воды 2,5-3 литра; хорошо перемешать смесь с помощью бетономешалки; постепенно заполняя объём формы делать трамбовку; снять форму; оставить блоки для сушки.

Рекомендации по производству блоков

раствор нужно очень хорошо утрамбовывать; подставки под формы при бетонировании необходимо присыпать песком или накрывать полиэтиленом; после извлечения из формы блоки сушатся с каждой стороны по 2–3 дня.

Наборные столбы для забора

Высокой привлекательностью, универсальностью конструкции обладают наборные столбы для забора. Они изготавливаются из нескольких бетонных блоков разной формы и габаритов.

Так выглядят блоки из которых собирают заборные столбы

Преимущества наборных столбов

Бетонные наборные конструкции обладают несколькими характерными достоинствами:

• Невысокая стоимость;
• Низкая трудоемкость;
• Легкий монтаж блоков;
• Универсальность;
• Длительный срок эксплуатации.

Наборные столбы для забора очень легко изготовить. Для этого не требуется выполнение особо сложной технологии. Все комплектующие изготавливаются по упрощенной схеме, блоки монтируются без особых сложностей.

Пример столба из наборных блоков

• Цемент;
• Армирующие детали;
• Песок;
• Щебень;
• Формы для наборных столбов.

Особо прочным материалом считается бетон. С ним не могут справиться никакие механические воздействия. Если точно соблюдать технологический процесс изготовления бетонных блоков, намного увеличивается время эксплуатации столбов и самого забора.

Наборные столбы из бетона, обладают высокой прочностью, поэтому их часто устанавливают в заборах любого типа. Такие опоры можно устанавливать для заборов, изготовленных из самых разных материалов:

Процесс монтажа заборных столбов из блоков

Отрицательные качества

У таких столбов отмечается несколько характерных недостатков. В основном это касается:

• Высокой стоимости. Строительство такой конструкции очень дорого, экономически невыгодно;
• Большой массы. Такой столб обязательно имеет внутри стальную трубу, увеличивающую вес тяжелого бетона;
• Очень сложного технологического процесса. Работа с бетоном требует большой аккуратности. Малейшее несоблюдение технологии приведет к потере качества, уменьшению срока эксплуатации; о надежности можно будет забыть.

Технологический процесс изготовления блоков

Изготовление бетонных блоков для наборных столбов забора выполняется методом вибролитья, для чего используется новейшее оборудование. Такие блоки выпускаются с самой разной лицевой поверхностью, имитирующей:

• Кирпич;
• Сланец;
• Натуральный камень.

Так выглядит форма для изготовления наборного блока

Формы для отливки наборных столбов состоят из нескольких деталей:

• Стеклопластиковые плиты — 4 штуки;
• Рамы — 2 штуки;
• Стальная емкость;
• Вставки со специальными пазами.

По своей конструкции блоки для заборов могут быть:

• Без пазов;
• С пазами;
• Угловыми;
• Гладкими;
• Фактурными.

Надо сказать, что пазы могут располагаться противоположно друг к другу или параллельно. Каждая конструкция наборного столба диктует свои условия. Блочная форма складывается по соответствующим параметрам блока для забора. Перед началом работы необходимо смазать рабочие поверхности машинным маслом.

Изготовление основания

С установкой наборных столбов может справиться даже один человек. Для выполнения работы, предварительно заливается ленточный фундамент. При его отсутствии делается бетонное основание под каждый наборный столб. Сердечником таких столбов может стать обыкновенная металлическая труба, или сваренные арматурные прутья. Чтобы столб имел хорошую устойчивость, его углубляют в грунт на 50 % размера наземной части. Работы выполняются в определенной последовательности.

Монтаж столба

Когда фундамент полностью высохнет, выполняется установка фундаментных блоков. Между собой блоки скрепляет бетонный раствор. Металлическая труба или арматурный профиль должны обязательно располагаться по центру ямы. Выполняется заливка бетоном внутренней полости причем каждый слой обязательно протыкается. Для такой работы используется бетон, в состав которого входят специальные гидрофобные добавки, а также вещества, увеличивающие его морозостойкость.

Вариант устройства сборного заборного столба

После полного схватывания бетона, столб закрывается крышкой. Он защищает внутренние конструкции и не позволяет влаге проникнуть внутрь столба. Если такой колпак будет отсутствовать, вода попадет внутрь и останется в бетоне. С наступлением холодов, она будет расширяться, что приведет к разрушению внутренней конструкции. Использование таких верхних заглушек позволяет увеличить срок эксплуатации наборных столбов.

Пример заглушек для столба из наборных блоков

Производство блоков своими руками

Сырье для самостоятельного изготовления бетонных секций можно поискать в окрестностях ограждаемого участка, это могут быть песок, гравий, мелкая каменная крошка, бой кирпича. Купить придется цемент и формы.

Приготовление бетонного состава

Марка цемента — не ниже М400, заполнители должны быть сухими и очищенными от мусора, вода — чистой. Пропорции для приготовления бетонной смеси на изготовление декоративного блока наборной опоры:

• цемент — 1 часть;
• песок с мелким щебнем — 2 части;
• пластифицирующая добавка — 0,3-0,5% от массы цемента, предварительно растворяется в воде.

Смесь получается влажной, рассыпчатой и не должна растекаться.

Формы для изготовления заборных блоков

Бетонная масса загружается в матрицу, имеющую контур в виде бетонного блока для забора. Чтобы внутри формы осталась полость, вставляют пустотник — металлическую емкость. Материалы матриц:

• стеклопластик — жесткий и долговечный;
• ПВХ — из него изделия недорогие, обеспечивают хорошее качество;
• полиуретан — обеспечивает нанесение сложного рисунка.

Формы лучше купить, а не пытаться сделать самому.

Основные рекомендации по изготовлению

В домашних условиях стоит пользоваться методом вибропрессования — блоки для столбов получаются более прочными. Советы умельцам:

• соблюдать рецептуру бетонной смеси, воду подливать постепенно, перемешивать тщательно;
• смазывать машинным маслом рабочие поверхности форм и пустотника перед загрузкой;
• уплотнять засыпанную массу деревянным бруском, нанося удары молотком по другому концу;
• извлекать пустотник по завершении прессования, форму разбирать.

Сушить готовый блок нужно не меньше двух суток, а окончательную прочность он наберет через 28 дней. Для получения нужного цвета в бетонный раствор добавляют красители.

№7. Монтаж бетонных блоков

Осуществить монтаж забора из бетонных блоков, в принципе, можно и самостоятельно, но для этого лучше иметь опыт в обустройстве фундамента и кладке стен. Главная сложность заключается в подготовке надежного основания.

Последовательность работ при подготовке фундамента такова:

• разметка территории при помощи колышков и веревки. Необходимо наметить, где именно будет расположен забор. Возможно, придется согласовать этот вопрос с соседями и соответствующими органами. Для упрощения работ и получения идеально ровного забора по периметру будущего ограждения вбивают колышки и натягивают по ним веревку;
• рытье траншеи. Ширина ее должна в два раза превышать ширину будущей кладки плюс еще 40 см. Глубина зависит от типа почвы: для непучинистых можно копать ров глубиной 70 см, в остальных случаях траншею лучше сделать на 20 см глубже уровня промерзания почвы;
• дно траншеи хорошо трамбуют, насыпают по 10 см песка и щебня, каждый слой поливают водой и трамбуют. После этого можно обустраивать гидроизоляцию – подойдет рубероид. Им выстилают стенки и дно траншеи;
• подготовка раствора бетона из цемента, щебня и песка в соотношении 1:5:3 и воды. Так как бетона понадобится немало, лучше воспользоваться бетономешалкой;
• на дренаж со слоем гидроизоляции льют бетон слоем около 10 см и после его отвердения устанавливают опалубку из досок, желательно предусмотреть распорки. В опалубку укладывают каркас из арматуры, который вяжут с помощью сварки или вязальной проволоки. Для армирования лучше всего подойдут стальные прутья диаметром 12 мм. Продольных прутьев используют около 4 (зависит от ширины блока), их связывают поперечными прутьями и делают выпуски вертикальных прутьев, шаг 10-20 см. Вертикальные прутья выпускают на 15 см – они войдут в пустоты бетонных блоков и послужат для лучшей связки фундамента с забором;
• на местах расположения столбов к арматурному каркасу строго вертикально крепят трубы. Если ранее расположение столбов не было четко определено, это можно сделать сейчас. Первая стойка будет расположена в самом начале каркаса. Теперь параллельно траншее выкладывают блоки столба и забора с учетом толщины шва. Длина пролета забора составляет, как правило, 3-4 м. Середина следующего опорного столба укажет на место расположения стойки;
• заливка бетонного раствора в опалубку и тщательная трамбовка. Периодически раствор можно смачивать водой, опалубку снимают через неделю;
• части рубероида, выходящего на поверхность, приклеивают к фундаменту битумной мастикой;
• расстояние между стенками траншеи и бетонным фундаментом засыпают землей.

На этом подготовка фундамента заканчивается и начинается возведение забора:

• начинают работы с монтажа элементов столба, для кладки используют обычный цементный раствор, толщина шва 1-1,5 см. Через каждые 2-4 ряда прокладывают арматурную кладочную сетку с выпуском, который войдет в кладку забора;
• в пустоты первых блоков забора заливают бетонный раствор. Каждый новый ряд кладут со сдвигом по отношению к предыдущему на треть или половину – как и при кладке кирпича. Вертикальность и горизонтальность постоянно проверяется уровнем. Каждые два ряда желательно укладывать сетку для большей прочности конструкции. Кладочный раствор наносят на торцы, обходя пустоты, не забывайте о вертикальных швах;
• при укладке лучше брать блоки из разных партий и поддонов, чтобы получить одинаковый внешний вид забора по всему его периметру;
• излишки раствора необходимо убирать оперативно, избегая появления подтеков и загрязнений на блоках;
• если забор еще не достроен, то не мешает защитить его на случай дождя полиэтиленовой пленкой. Если вода попадет в еще свежий кладочный раствор, не избежать высолов;
• после завершения монтажа можно обработать кладку защитными гидрофобными средствами;
• остается только установить крышки для столба и заборов.

Когда речь идет об установке бетонных плит, то последовательность работ такая же за исключением того, что для них используются специальные столбы с пазами, в которых и крепятся плиты. Сначала монтируется первый столб, вставляется нижняя секция, а только потом монтируется второй столб, чтобы плита плотно входила в пазы.

#gallery-1 { margin: auto; } #gallery-1 .gallery-item { float: left; margin-top: 10px; text-align: center; width: 33%; } #gallery-1 img { border: 2px solid #cfcfcf; } #gallery-1 .gallery-caption { margin-left: 0; } /* see gallery_shortcode() in wp-includes/media.php */

Виды бетонирования

Чтобы правильно бетонировать столбы для забора из профнастила, актуальны несколько техник. Изделия из древесины не заливаются раствором по причине невозможности замены при повреждении. Бетонная смесь продлевает срок службы конструкции из металла, делает ее устойчивой к внешним факторам.

Преимущества и недостатки «сухого способа»

Технология сухой укладки бетонного раствора только начинает использоваться в дачных владениях. Забетонировать опорный элемент можно следующим образом:

1. Пробурить или выкопать канаву по диаметру изделия.
2. Изготовить слой рубероидной гидроизоляции, которой требуется обмотать столб. В качестве альтернативы применяется обмазка мастикой.
3. Установить опору, выровнять ее вертикально.
4. Засыпать в яму песочно-щебневую смесь, которая поливается водой и трамбуется.

Сухое бетонирование – быстрая технология, обеспечивающая скорость возведения ограды. Однако, она не подходит для массивного полотна или большого количества металлических изделий, поскольку может расшататься.

Возможности точечного бетонирования

Перед началом работ обязательно размечаются границы столбов. Мероприятия оправданы, когда нужно сэкономить цементную смесь.

Классическая схема точечной опоры

Обустройство точек начинается с бурения скважин садовым буром, углубленных на 1,3 – 1,5 м, соотнесенных с внешним краем забора. Дальнейшие действия актуальны для тех, кто не может решить – начать бетонировать или все же забивать опорные столбы для монтажа забора:

1. На дне ямы обустраивается песчаная подушка высотой 30 см.
2. Формируется гильза из рубероида, вставляется в скважину.
3. Столб вбивается в гидроизоляционный стакан нижней частью, корректируется по уровню.
4. Изготавливается раствор на основе цемента марки М300, кирпича и колотого щебня.
5. Смесь заливается в яму.

Столб необходимо зафиксировать и дождаться отвердевания бетона.

Как снизить влияние УГВ и глубины промерзания грунта?

Степень промерзания грунтов выявляется на этапе анализа участка. Если почвы промерзают на 1,3 м нужно пробурить отверстие, заглубленное на 1, 4м. Бетонный раствор в пробуренную влажную скважину не укладываются. Чтобы столбы не разрушались, изготавливают изоляционный стакан. На трубу надевают рубероид, а поверх него – мусорный мешок. Изделие вставляют в яму, а потом делают опалубку в виде коробки, которая предотвращает разворачивание гидроизоляционной трубы. Рубероид закладывают, прижимая бетоном. Чтобы вода вышла, раствор периодически проштыковывается арматурным прутом.

Возможности ленточной заливки бетонного раствора

Средние по массе заборные конструкции устанавливаются на мелкозаглубленный ленточный каркас. Правильно цементировать столбы – значит придерживаться технологии работ:

1. Выкопайте ямки для опорных изделий и траншейный канал, углубив его на 40 см и расширив на 15 см по периметру ограждающего сооружения.
2. Уложите гидроизоляционную подушку на 10 см и сделайте опалубку.
3. Проведите армирование фундамента, вбивая стальные прутья в шахматном порядке через 0,5 м.
4. Сделайте еще один каркас на подушке в виде двух прутов с перемычками через 20 см. Закрепите арматуру сваркой или проволокой.
5. Установите столбы, проверив вертикальность уровнем.
6. Подготовьте бетонный состав и залейте его.
7. Зафиксируйте опоры и дождитесь застывания цементной массы.

Мелкозаглубленные фундаменты со столбами оправданы на крупнозернистых или скальных грунтах. Участки пучинистой почвы можно снять и заменить песчано-гравийной смесью, а потом определиться, бетонировать столбы для забора из профлиста или нет в этом необходимости.

Частичный способ заливки бетона

Технология подходит только для устойчивых грунтов и сокращает финансовые расходы на строительство забора. Частичный способ бетонирования воплощается в двух вариантах:

• выкапывается траншея, устилается подушкой. Нижнюю часть трамбуют в технике бутования или забивки. Остальную часть до краев ямы заливают цементным раствором;
• нижнюю часть ямы заливают бетоном, засыпают щебнем и утрамбовывают. В траншею опускается столб, который засыпается щебнем и трамбуется еще раз.

Иногда при частичном бетонировании обустраивают опалубку. При заливке первой порции раствора выдерживают вертикальность столба. Смесь полностью схватывается за 5 дней.

Производственная технология

По способу изготовления, блок для столба забора, может быть декоративным или сплитерным. Декоративный блок выполнен из 2 Г-образных частей, которые при совмещении образуют полость. В процессе монтажа в эти пустоты устанавливается металлический сердечник и заливается бетон. Современная технология полусухого вибропрессования позволяет придать элементу схожесть с расколотым камнем.

В производстве вибропрессованных блоков используются разные марки бетона с добавлением песка и таких компонентов, как щебень, керамзит, гравий и др. Благодаря разным добавкам готовые изделия становятся устойчивыми к морозам и влажности. Различные очертания и фактуры блочным элементам придаются с помощью специальных форм, которые изготавливаются в основном из следующих материалов:

• полиуретан;
• ПВХ;
• пластик;
• стеклопластик.

Пластиковые формы для наборных столбов являются наиболее прочными для изделий из бетона. Отлично подходят для создания четких геометрических рисунков. Хорошая эластичность полиуретана дает возможность изготавливать блоки со сложным узором. Такие формы служат не менее 3 лет и не требуют мытья и чистки после использования. Изделия, отлитые в заготовках из ПВХ, характеризуются высоким качеством.

В зависимости от своей конструкции блоки для декоративного столба могут быть с пазами и без них, угловыми, гладкими или фактурными. Для этого формы комплектуются специальными вставками для опор с пазами и емкостями для образования полостей. Перед работой детали собираются в соответствии с выбранной конструкцией будущего изделия и обрабатываются машинным маслом для облегчения выемки готовых блоков. Существуют и формы для столбов, позволяющие отливать целые опоры нужной высоты.

Для обеспечения высокого качества готовой продукции необходимо правильное соблюдение рецептуры приготовления. В цементный состав входят следующие ингредиенты:

• цемент (не ниже марки 400);
• песок;
• щебень (керамзит, стекло, гравий и др.);
• пластификатор;
• вода.

Стандартным считается соотношение цемента, песка и щебня 1:3:5. Компоненты тщательно перемешиваются и заливаются в форму. Заливка происходит частями, каждая из которых уплотняется с помощью специальных инструментов. Затем вся конструкция устанавливается на вибростол. Вибрации делают цементную смесь плотнее, а изделие — прочнее. Извлекать готовый блок можно по истечении 2-3 часов, аккуратно убрав вставки и разобрав форму. Готовые изделия оставляют сохнуть на несколько недель.

https://youtube.com/watch?v=sE8KfkaoPhM

Технология монтажа столбов из бетонных блоков

Строительство забора начинается с разметки: на местности отмечаются точки установки опорных стоек. В зависимости от конструкции полотна ограды, свойств почвы определяется тип фундамента под заборные столбы из блоков. Завершающий этап — монтаж наборных опор. Все работы можно выполнить вручную, без привлечения строительной техники.

Устройство столбчатого фундамента

Яма под основание стойки выкапывается ниже уровня промерзания грунта на 20-30 см для исключения подвижек опоры при пучении почвы. Глубина выемки не превышает 1,5 м, а в плане габариты принимаются по размерам блока плюс 50-100 мм. По готовности шурфа действуют так:

• на дно ямы насыпают 30 см песка, гравия и уплотняют, предварительно полив водой;
• трубу Ø60-80 мм вбивают по центру выработки, надземная часть — по планируемой высоте столба;
• шурф заливают бетоном, уплотняя каждый слой.

При больших объемах земляных работ выемку в земле делают ямобуром.

Устройство ленточного фундамента

Более мощное основание потребуется при возведении забора из бетонных блоков. Канаву под него копают по всему периметру ограждения, ее глубина — 50 см, а ширина определяется по размеру секции наборного столба с припуском на опалубку ленточного фундамента. Бетонирование производится в следующем порядке:

1. Отсыпают подушку из песка и щебня по дну траншеи, обшивают ее борта.
2. Армируют пространство канавы с выпуском стержней выше уровня земли для привязки нижнего ряда пролетных блоков. Сердечники столбов делают из труб или пучков арматуры, выводят на проектную высоту ограды.
3. Заливают бетон.

После застывания фундамента приступают к монтажу блоков опор, закладке пролетов.

Особенности устройства ленточно-столбчатого основания для столбов

Речь идет о комбинации первых двух типов фундаментов. Отличия в технологии появляются уже на стадии земляных работ. Особенности такие:

1. По дну вырытой траншеи в местах будущих столбов делают углубления еще на 1 м. Принципы расчета размеров выемки в плане, оборудования ямы остаются прежними.
2. Армирование начинают с установки сердечников наборных опор.
3. Бетонирование. В первую очередь смесью заполняют углубления под столбы.

Дальнейшие действия выполняются по технологии устройства ленточного фундамента.

Установка столбов

Монтаж наборных опор делают в теплое время года, чтобы исключить замерзание цементного раствора. Бетонное основание приобретает достаточную прочность через неделю после заливки. Собирают столбы из блоков, нанизывая секции на трубу. При этом сердечник остается в полости колонны. Процесс такой:

1. Выкладывают 3-4 ряда, выравнивают их относительно плоскости ограды и по уровню.
2. Заливают бетоном внутреннее пространство блоков, уплотняют смесь, вытесняя воздух из неровностей.
3. Армируют в горизонтальном направлении связку к закладочной сетке или прутку.

Цикл повторяется до полного набора проектной высоты опоры. В завершение устанавливается защитный колпак наверх.

Производство декоративных заборов

Процесс изготовления декоративных секций несложен, основная трудность заключается в подготовке необходимых материалов и инструментов.

Необходимое оборудование

• формы для бетонных секций;
• бетоносмеситель;
• вибростол для формирования бетонных изделий;
• вибросито для цемента и песка;
• поддоны для сушки готовых секций.

Так выглядит вибростол для отливки изделий из бетона

Сырье и материалы

Для изготовления декоративных секций понадобятся следующие материалы:

• портландцемент марки 500;
• проволочная арматура;
• кварцевый песок ГОСТ 8736-93;
• щебень;
• различные пластификаторы для ускорения процесса схватывания.

Технология обустройства монолитного забора

Сначала обустраиваем фундамент (его ширина должна быть на 15÷20 см больше толщины самого забора):

После частичного схватывания бетонного раствора фундамента приступаем к обустройству самого забора:

К выступающим из основания металлическим прутьям крепим армирующий каркас самого ограждения.

На заметку! Для удобства и ускорения проведения работ лучше смонтировать из металлических прутьев секции, а затем установить их на фундамент и «привязать» к армирующим элементам основания.

Далее монтируем опалубку забора.

• Заливаем в опалубку бетонный раствор.
• Укрываем верхний торец полиэтиленовой пленкой.
• После того, как бетон окончательно затвердел, демонтируем опалубку и приступаем к декоративной отделке возведенного ограждения.

Разновидности

Наборные столбы могут быть использованы на ограждениях любого типа:

• бетонные сплошные плиты;
• штакетник;
• вертикальные прутки или трубы;
• сетка;
• профлист;
• декоративные кованые секции и т. п.

Монтаж наборных столбов

Такая универсальность вызвана большим количеством вариантов рельефа поверхности блоков. В зависимости от используемых литьевых форм, могут быть изготовлены разные варианты:

• гладкая поверхность;
• рельефная (фактурная);
• кирпичная кладка;
• столб из сланцевых элементов;
• блоки с имитацией натурального камня и т. п.

По конструкции блоки могут быть оснащены разными типами соединений:

• с пазами;
• без пазов;
• с угловыми соединительными элементами;
• сборные блоки.

Разные виды соединительных элементов ничем принципиально друг от друга не отличаются, кроме сборных блоков. Они изготавливаются не как все остальные модели, а в виде отдельных плоских пластин с соединяющимися кромками. Монтаж таких блоков значительно проще, так как их собирают прямо на месте — не требуется поднимать довольно тяжелый целый блок и нанизывать его на опорную трубу.

Монтаж таких блоков значительно проще, так как их собирают прямо на месте

От чего зависит глубина закладки столбов

Заглубленный конец опоры должен обеспечивать восприятие собственного веса, боковой нагрузки от ветров и других динамических воздействий.

В местности, где почвы сложены из водонасыщенных глин и суглинков, мелких пылеватых песков, столбы дополнительно испытывают силы морозного пучения. При замерзании и увеличении в объеме грунты стремятся вытолкнуть стойки наружу, а при весеннем оттаивании происходит обратный процесс. Высота колебаний может достигать 30 см.

Если уровень грунтовых вод на участке низкий (ниже 3 м) или проложен хороший дренаж, пучинистые свойства почв проявляются в меньшей степени. Но при дождливой осени и морозной зиме риск все равно сохраняется. Не пучинятся только крупные пески или гравий, поэтому их используют для подсыпки подошвы фундаментов, опор и других конструкций.

Факторы, которые нужно учитывать при установке столбов:

• вес конструкции — чем больше, тем глубже делают котлован;
• характеристики грунта — механический состав, УГВ, прочность, наличие каменистых включений;
• расположенные вблизи водоемы — при сезонных паводках они могут выходить из берегов и подтапливать ограждения;
• рельеф — на холмистой местности при большом перепаде высот возможно опору придется усиливать;
• материалы для изготовления секций забора, — некоторые из них увеличивают вес конструкции или ее парусность;
• шаг установки — с его увеличением растет и нагрузка.

Строительство забора из декоративных блоков

Бетонные изделия забора – способ укладки

Для монтажа забора из блоков понадобятся такие инструменты: измерительная рулетка, веревка, лопата, аппарат для сварки, строительный уровень, емкость, в которой бетонный раствор можно замешивать вручную.

Необходимые инструменты для проведения работ

Также потребуется болгарка с насадкой, предназначенной для работы с бетоном.

Болгарка

Порядок работ

Ограждение из блоков создается по тому же принципу, по которому осуществляется кирпичная кладка. Единственное различие — это размеры использующихся элементов.

Инструкция по возведению забора будет приведена ниже:

1. Строительство забора начинается с разметки территории. На данном этапе потребуются колышки и веревка. Колышки обычно устанавливаются в углах, а натянутая на них веревка будет проходить как раз по периметру будущего ограждения;

Разметка территории

1. Следующий этап — выкапывание траншеи вдоль периметра. Можно сначала прямо на земле начертить мелом ее границы. По ширине траншея должна быть примерно в два раза больше, чем сама кладка. Глубина ее зависит от пучинистости грунта, а также от степени его влажности.

Траншея для фундамента

Если грунт пучинистый, то канава должна иметь глубину не меньше 70 см. Если же при этом почва обладает и повышенной влажностью, яму следует делать еще глубже.

Для того чтобы не ошибиться с глубиной, нужно определить уровень промерзания почвы. Дно канавы должно располагаться примерно на 20 см ниже этого уровня;

1. Забор из блоков, будучи очень тяжелой конструкцией, нуждается в прочном фундаменте. Поэтому заготавливать смесь для него нужно с особой тщательностью. От этого будет зависеть долговечность ограждения. Сначала дно канавы устилается 10-сантиметровым слоем песка, затем создается такой же по толщине слой щебня. После укладки оба слоя необходимо хорошо утрамбовать. Для упрощения процесса материал можно смочить водой;

Фундамент под забор

1. Затем дно, а также стенки канавы покрываются рубероидом. Бетонная смесь для фундамента изготавливается из щебня, песка и цемента в соотношении 5:3:1 соответственно. Толщина слоя заливки — около 10 см. После высыхания раствора сверху монтируют опалубку из досок;

Опалубка

1. В опалубке нужно сделать армированный каркас и прикрепить к нему вертикальные выпуски и стойки под будущие опоры. Затем опалубку бетонируют и дают ей несколько дней на высыхание. Как только раствор станет достаточно твердым, опалубку можно убирать;
2. Строительство самого забора начинается с возведения столбов. Их нужно устанавливать в тех местах, в которых из фундамента выходят трубы или арматура;

Блоки забора бетонные – укладка

1. Блоки последовательно нужно устанавливать один на другой. В том случае, если блоки не имеют пазов, через каждые несколько рядов нужно проводить армирование, применяя для этого специальную металлическую сетку. При кладке столбов монтируются закладные элементы, необходимые для фиксации ворот, секций ограждения.

Входной проем

1. При создании полотна забора изделия необходимо укладывать так же, как и кирпичи. На данном этапе нужно пользоваться строительным уровнем, иначе конструкция может получиться кривой. При этом нужно следить не только за вертикальностью, но и за горизонтальностью.

Декоративное полотно забора

Оптимальная толщина шва между блоками — чуть более 1 см. Для устранения образующейся пустоты между нижним рядом и фундаментом используется все та же цементно-песчаная смесь;

1. После завершения кладки ограждение следует оформить до конца, накрыв опорные столбы и само полотно специальными крышками.

Верхний элемент для забора

Видео в этой статье расскажет, как правильно построить забор из бетонных блоков.

https://youtube.com/watch?v=WSXfgSPAsos

https://youtube.com/watch?v=rvm49nEzwSA

Особенности наборных столбов

Строительство забора включает в себя комбинирование столбов и секций в различных вариантах.

Секция ограждения

Размеры высоты столбов зависят от числа блоков. Они имеют полое строение внутри и монтируются на металлические прямые элементы, от этого конструкция становится прочной. Полое пространство внутри конструкции заливают бетоном.

Данные конструкции делают ограждение дополнительно привлекательным, вносят элементы декора, украшают, так как существует большой ассортимент дизайна.

На выбор заказчика изделия изготавливаются с имитацией:

• настоящих камешков;
• дробленых камешков;
• кирпичей;
• сланца;
• у них есть разные цвета, оттенки, форма, фактура.

Блок для столба забора бывает декоративный или сплиттерный. Они различаются по производству и виду. Состав скрепляющего раствора для приготовления – одинаковый. Добавляются тонирующие вещества и дополнительные составляющие:

• из керамзита;
• из гранитного отсева;
• из гравия;
• шлак и бой твердых материалов.

Перед покупкой

Декоративные модули собираются из двух Г-образных форм, образующих полость внутри, где устанавливают арматуру, заполняют бетоном. Они могут быть с односторонним и двухсторонним изображением рисунка. Конструкция получается нерушимая, крепкая, очень эстетичная.

Сплиттерные модули – это две равные половины, полые внутри. В полостях тоже устанавливают арматуру, заполняют бетоном. Крупные размеры сплиттерных (больше декоративных) модулей позволяют быстро собирать секции. Вид конструкции мало чем отличается от оград, облицованных натуральным природным камнем.

Разнообразие вариантов

Плюсы

Наборные столбы для забора имеют ряд преимуществ (ознакомившись с которыми, сразу хочется их купить) в сравнении с другими конструкциями:

1. Данные конструкции применяются для создания заборов из разных материалов.
2. Конструкция эта всегда прочная. Она может выдерживать даже железобетонные плиты, кованые и сварные ворота, прекрасно с ними гармонируя.
3. Готовые наборные конструкции будут служить много десятилетий, у них очень продолжительный срок эксплуатации.
4. Крепкому надежному сооружению не страшны внешние воздействия, в том числе огонь и погодные условия.
5. Высота одного элемента для наборного изделия составляет не более 30 см. Это очень удобно для транспортировки: вес небольшой – его может поднять даже один человек.
6. Сборка данного изделия простая, не требует специальных строительных навыков. Нетрудно произвести сборку столбов своими руками.
7. Высоту забора можно легко регулировать путем снятия или добавления одного или нескольких элементов.
8. Большой выбор дизайна и возможность окраски.
9. Благодаря пустотам внутри модулей изделия возможно проведение коммуникаций.
10. Наборный бетонный модуль не имеет себе равных в соотношении цены – качества.

Перед монтажом панелей

Минусы

Иногда установка забора получается дорогой. Существуют, однако, некоторые сложности при установке этих конструкций. Лучше строить комбинированные ограждения: