Монолитное перекрытие: толщина плиты, действия по заливке и устройство

Процесс монтажа

Как и во всех работах, первым, что нужно будет сделать, будет приобретение всевозможных материалов и приспособлений. В частности, для изготовления опалубки, потребуется или разборная конструкция, которую можно арендовать у строительных фирм, либо материал для собственноручного изготовления этой конструкции.

Если монтаж будет производиться своими руками, то для опалубки нужно приготовить фанеру влагостойкого типа, или доски. Фанера должна быть не меньше 2 сантиметров толщиной, а доски – не менее 2,5 сантиметров.

При возведении постройки, в некоторых случаях может понадобиться устройство специального укрепляющего элемента. Его называют монолитный пояс под плиты перекрытия. Он представляет собой армированную бетонную ленту, проходящую по периметру здания и являющуюся опорой для сооружаемой конструкции.

Начинается процесс монтажа плиты, с установки стоек или опор, которые будут поддерживать плиту во время ее монтажа и застывания. Их устанавливают с определенным шагом – он регулируется расстоянием между балками перекрытия и его размером.
Далее устанавливаются продольные балки. Их нужно уложить в специальные крепления на установленных ранее опорах. В народе эти крепления называют «короны» или «вилки». При укладке балок, нужно учесть, что поверхность опалубки должна быть строго горизонтальной. Все балки укрываются фанерой или досками. После формирования плиты, эти части опалубки нужно будет снять, так что необходимо учесть эти нюансы их установки.

Когда балки уложены, можно начинать сборку горизонтальной части опалубки, с проверкой горизонтальности плоскости

Она должна соблюдаться абсолютно по всей площади

При сборке, следует уделить внимание тому, насколько ровной получится плоскость – от этого зависит, насколько ровным будет потолок, которым является нижняя ее часть. Для того, чтобы получить плоскость наиболее высокого качества, а так же для предотвращения вытекания бетона в щели, укладывается гидроизоляционная пленка. Далее устанавливаются вертикальные элементы

Далее устанавливаются вертикальные элементы

Их нужно установить так, чтобы после заливки, края плиты заходили на стены с достаточным запасом. Нужное расстояние указано в СНиПе. После этого, приступают к армированию всей поверхности будущей плиты. Укладывается два ряда сетки из арматурного прута. Ячейка получаемой сетки, должна быть около 20 сантиметров. Первый слой укладывается на расстоянии около 2,5 сантиметров от нижней плоскости опалубки. Для того, чтобы приподнять сетку, используют специальные проставки из пластика.

Второй слой сетки монтируется на таком же расстоянии от верхней плоскости будущей плиты. Чтобы закрепить два слоя сетки на необходимом расстоянии, из арматурных прутков сгибаются специальные подставки. Все слои сетки и все ее элементы, связываются между собой вязальной проволокой.
Когда арматура уложена, а все элементы опалубки находятся на своих местах, начинается процесс заливки раствора. Марку бетона выбирают не просто так, а исходя из данных по предполагаемой нагрузке на плиту. Не стоит забывать, что все технологические отверстия в получаемой плите, необходимо заранее огородить специально изготовленными коробами.

После заливки раствора, его необходимо протрамбовать специальным вибростанком для бетона. Это позволит сделать залитое перекрытие более однородным по структуре, а также выгонит все образовавшиеся при заливке пузыри воздуха.
Полученная поверхность увлажняется в течении недели с момента заливки раствора. После этого, постоянное увлажнение не требуется. Но, контролировать высыхание поверхности все же нужно.
Для полного застывания бетона может потребоваться до 30 дней. Все зависит от выбранной марки бетона и толщины создаваемой конструкции.

По прошествии указанного срока, опалубка полностью снимается, а перекрытие готово к использованию.

Формирование опалубки

Установка опалубки, когда используется технология монолитного строительства, — работа наиболее ответственная. Эта конструкция состоит из нескольких элементов:

щитов;
подпорок.

Чтобы изготовить деревянные щиты, потребуется использовать доски. Их толщина должна быть не менее 2-х см. Нарезаются доски востребованных размеров, сбиваются между собой. Здесь имеют значение точность и прочность, а не эстетика. Для создания опалубки обозначенных выше параметров потребуется 4 щита. Их размеры 150 см на 125 см. Тогда и опалубка будет создаваться без лишних усилий, и монтажные работы можно будет выполнить быстро, и производить демонтаж конструкции, когда придет время, удастся без особых проблем.

Опорами будут служить:

деревянный брус;
необходимой высоты доски.

Для надежности нужно устанавливать на каждый щит хотя бы 6-8 опор. Но если удастся запастись более плотными опорами, можно будет использовать меньшее их число.

Консистенция бетона вязкая, но всё же жидкая. Заливка такого состава позволяет формировать ровное перекрытие. Но для этого на щиты, с их внутренних сторон, устанавливают тонкие фанеры. Тогда смесь не станет проливаться, сразу же сформируется достаточно ровная поверхность.

Учитывая, что каркас уже установлен, можно осуществить монтаж самой опалубки. Другими словами, опалубка должна быть установлена на расстоянии 4-5 см от нижнего края уже созданной конструкции из балок.

Сборное плитное перекрытие

Ширина опорной площадки для плит в стенах из кирпича должна составлять не менее 100 мм. При монтаже плиты укладывают на слой раствора. Если на пустотах отсутствуют заводские заглушки, следует заделать отверстия по торцам плит.

В домах из лёгких блоков (пенобетонных, полистиролбетонных, арболитовых, пористых керамических) для восприятия нагрузки от сборного плитного перекрытия заливают монолитный ж/б пояс шириной 200 мм и высотой 100–150 мм.

Основные преимущества перекрытия из готовых плит — высокая скорость монтажа, возможность производства работ зимой (при температуре не ниже –10 °С) и точно известные прочностные характеристики плит, процессы изготовления которых строго регламентированы и тщательно контролируются.

Расчет и проектирование монолитного перекрытия

Первым этапом проектирования является определение нагрузок, которые будет испытывать перекрытие. Это могут быть нагрузки от собственного веса конструкции, нагрузки от использования здания, а также возможные внешние нагрузки, например, ветровое или сейсмическое воздействие.

Далее производится выбор оптимальной формы и размеров перекрытия, учитывая его предполагаемую нагрузку. Это может быть прямоугольное, круглое, или иная форма, в зависимости от конкретных условий и требований проекта.

После определения формы перекрытия проводится расчет несущей способности конструкции. Важными параметрами являются прочность материала, его деформационные свойства, а также соответствующие нормы и стандарты, которым должна соответствовать конструкция.

После расчета осуществляется выбор материала для изготовления перекрытия. В качестве материала могут использоваться железобетонные плиты, монолитные балки или панели. При выборе материала необходимо учитывать его прочностные и деформационные свойства, а также экономическую составляющую.

Далее производится проектирование арматурной сетки, которая обеспечивает дополнительную прочность и устойчивость конструкции. Расстановка и размеры арматуры зависят от нагрузок и свойств материала перекрытия.

Завершающим этапом проектирования является создание рабочей документации, включающей в себя чертежи, спецификации, расчеты и технические условия

Важно отметить, что расчет и проектирование монолитного перекрытия должны выполнять специалисты с соответствующим опытом и знаниями в данной области

Строго соблюдая все указанные этапы и особенности, можно создать надежное и долговечное монолитное перекрытие, которое будет обеспечивать безопасность и комфорт в эксплуатации здания.

Устройство монолитного перекрытия

Технология устройства монолитного перекрытия

Устройство монолитного перекрытия начинается с монтажа опалубки, которая создает форму будущего перекрытия. Опалубка устанавливается на опорные конструкции и фиксируется специальными элементами.

После установки опалубки производится армирование. Для этого в опалубку укладывают арматурные сетки, которые обеспечивают дополнительную прочность конструкции. Размеры и расположение арматуры определяются проектом.

Затем производится заливка бетоном. Бетон должен быть высокого качества и обладать нужной прочностью. Заливка производится равномерно по всей площади перекрытия. Для этого используются специальные насосы или ручные лотки.

Особенности монолитного перекрытия

Высокая прочность. Монолитное перекрытие способно выдерживать значительные нагрузки и не деформироваться.
Жесткость. Благодаря монолитной структуре, перекрытие обладает высокой жесткостью, что позволяет избежать прогибов и трещин.
Надежность. Однородность и цельность конструкции делают монолитное перекрытие надежным и безопасным.
Герметичность. Монолитное перекрытие не пропускает воду и воздух, что обеспечивает комфортное и здоровое жилье.

Монолитное перекрытие является одним из наиболее популярных и эффективных способов построения перекрытий. Оно используется как в жилых, так и в коммерческих и общественных зданиях.

Опалубка под бетонное перекрытие между этажами

Технология заливки монолитного перекрытия предполагает подачу бетонного раствора на подготовленное основание с бортиками, т.е. в опалубку. В строительстве применяются два вида опалубок для железобетонных конструкций:

изготовленные промышленным способом;
самодельные.

Первый вариант интересен тем, что опалубка поставляется в виде сборных элементов из металла и пластика, идеально подогнанных друг к другу и позволяющих заметно ускорить монтажные работы. Однако это потребует немалых денежных средств. Поэтому самодельная опалубка может стать более выгодным вариантом, пусть и требующим некоторого времени на ее обустройство.

Последовательность действий при монтаже опалубки

Монтируются вертикальные опоры. В качестве таковых лучше всего применять специальные металлические стойки с регулируемой длиной. При отсутствии таковых можно обойтись установкой деревянных бревен подходящей высоты и диаметром 8-15 см. Шаг между стойками – 1 м, расстояние от крайней стойки до стены – порядка 20 см.
Поверх стоек монтируется система продольных ригелей из швеллера, двутавровых балок и прочих высокопрочных материалов.
Ригели обшиваются горизонтальной опалубкой. Если применяется самодельная опалубка, то для увеличения ее надежности поверх продольных ригелей укладываются поперечные балки из деревянного бруса. На балки нашивается влагостойкая ламинированная фанера. При этом между фанерными листами, а также между фанерой и стенами не должно оставаться даже малейших щелей.
При необходимости корректируется высота опор-стоек таким образом, чтобы горизонтальная опалубка совпала с верхним срезом кладки стены.
Монтируется вертикальное ограждение опалубки. Располагать его следует на расстоянии не мене 15 см вглубь стены, чтобы перекрытие получило достаточную площадь опоры.
С помощью нивелира проверяется горизонтальность установки опалубки.

Теперь можно приступать к созданию армирующего каркаса для монолитного перекрытия.

Похожие:

Достоинства монолитного варианта

Несмотря на повышенную трудоёмкость выполнения работ, монолит имеет следующие преимущества перед готовыми сборными конструкциями:

монолитная плита перекрытия, за счёт отсутствия швов, более равномерно распределяет нагрузки, передающиеся на стены и фундаментную часть;
возможность перекрывать здания со сложной конфигурацией, большим количеством углов и различных закоулков;
лёгкость устройства лоджий и балконов без необходимости укладки дополнительных элементов с обеспечением их надёжного закрепления;
беспроблемный пропуск через перекрытие дымоходов и инженерных коммуникаций;
ровность потолочных поверхностей и при полном отсутствии стыковочных швов;
самостоятельное выполнение, без привлечения тяжёлых грузоподъёмных механизмов и рабочих бригад.

Заливка бетона

Монолитные железобетонные перекрытия создаются с помощью бетона марки М200 и выше. Компонентами раствора являются вода, щебень фракции 5-20 мм и чистый, просеянный песок. Правила заливки следующие.

Монолитное перекрытие своими руками заливается в один прием: в противном случае прочность конструкции обеспечена не будет.
Раствор равномерно наносят на днище опалубки. Толщину слоя раствора ограничивают с помощью маяков.
Воздух из бетонной массы удаляют с помощью глубинного вибратора. При его отсутствии используют металлический прут, которым часто протыкают раствор по всей площади заливки.
Уложенный бетон следует накрыть полиэтиленовой пленкой на несколько дней: это обеспечит равномерное застывание и предотвратит растрескивание.
Спустя 28 суток опалубку демонтируют, можно продолжать строительство. При необходимости возведения стен следующих ярусов раньше, работы выполняют, не разбирая опалубку.

Основные этапы монтажа опалубки для монолитного перекрытия

Монолитная плита перекрытия монтируется после возведения несущих стен до расчетного уровня. Опалубка представляет собой конструкцию, собранную из листов влагостойкой фанеры и вертикальных опор. Влажность фанерных листов не должна превышать 25%. Опорами могут служить телескопические стойки из металлических труб или деревянные брусья.
Чтобы опалубка имела необходимый запас прочности (для плит толщиной не более 300 мм), ее монтаж выполняют в следующем порядке.

Отступив от стены 200-250 мм устанавливают опоры под всей площадью будущего перекрытия. Расстояние между опорами – 1 м.
Поверх опор укладывают брус сечением 50×150 мм, ориентируя его вдоль длинной стороны опалубки. Расстояние между брусьями – 2 м. Края брусьев должны быть прикреплены к стене.
Поперек брусьев укладывают с шагом 500 мм еще один ряд брусьев. В местах пересечения элементы прочно соединяются гвоздями.
Выполняется проверка вертикального положения опор и горизонтальность конструкции, собранной из брусьев. При выявлении отклонения под опоры подкладывают куски фанеры для выравнивания.
При использовании деревянных опор (для этого годится брус сечением 150×150 мм) устанавливают раскосы из досок толщиной 30 мм для дополнительного укрепления конструкции.
На поверхности несущих стен и перегородок собираются вертикальные боковые детали каркаса опалубки, поверх горизонтальной обрешетки из брусьев настилаются листы фанеры.

На что стоит обратить особое внимание

Следует отметить, что тычковым должен быть самый последний ряд кладки (кирпичной). Это подразумевает наличие исключительно тычков в верхнем ряду кладки несущих стен, если смотреть изнутри рабочей комнаты. Если толщина несущей стены всего полтора кирпича, то самый последний ряд должен быть выполнен одним из двух способов. Армированный пояс рекомендуется использовать непосредственно перед укладкой монтируемых плит перекрытий на стены. Блоки могут быть изготовлены из шлака, газосиликата или пенобетона. Толщина такого слоя составляет 150-200 мм. Для этого либо бетонный раствор заливается непосредственно в опалубку, либо подразумевает использование специальных блоков, которые имеют U-образную форму по всему периметру коробки. Это подразумевает не только несущие, но и обычные стены.

При использовании конструкций, изготовленных по принципу пустот, все отверстия следует заделать. Делать это следует до того, как будет произведена их установка и пока они хаотично лежат на земле. Исходя из ГЭСН, можно с уверенностью сказать, что заделать необходимо лишь ту сторону, которая опирается на наружную часть стены, что позволит снизить риск промерзания используемой конструкции. Также подобные манипуляции следует провести с той стороной, которая опирается на внутреннюю перегородку, это необходимо сделать для увеличения прочности конструкции. Более детальная технологическая карта должна находиться у рабочих.

Что такое монолитная плита?

Такой фундамент состоит из бетона, в его конструкцию входит не только бетонное основание, но и армирующий каркас, гидроизоляция, песчаная подушка, которая защищает будущее строение от подземных вод. Дополнительно от разрушения фундамент защищает гидроизоляционный материал.

Рационально использовать в строительстве разновидность фундамента незаглубленного типа. Это дает возможность применять и возводить её в местностях со сложными видами грунта. Минимальная толщина монолитной плиты составляет 10 см, в ином случае конструкция фундамента непригодна для надежной опоры.

Опалубка

Чтобы сформировать полужидкую бетонную смесь в будущее перекрытие, необходимо изготовить опалубку. Купить опалубку инвентарную для перекрытия могут позволить себе только строительные организации. Для частного застройщика эти траты совершенно неприемлемы, поэтому для перекрытия изготавливалась опалубка своими руками.

Для уменьшения стоимости перекрытия, опалубку можно сделать переставной, заливая отдельные участки перекрытия, а после отвердения бетона переставлять ее на новый участок. Но этот процесс очень долгий, так как снятие опалубки рекомендуется производить примерно через неделю, когда бетон наберет 50% прочности.

Ускорить процесс поможет несъемная опалубка из профилированных стальных листов, уложенная на прогоны из металлических или деревянных балок. Но, при большой площади, листов потребуется много, а стоимость их придется включить в стоимость перекрытия, так как снять их будет практически невозможно.

Для строящегося дома было решено, как сделать опалубку недорогой, и в то же время, не затянуть процесс устройства перекрытия:

для прогонов опалубки, установленных с шагом 500-600 мм, использовалась обрезная доска 200 х 50 мм, которая позже применена для устройства стропил двускатной кровли;
стойки для прогонов были изготовлены из бруска 100 х 50 мм, впоследствии я его использовал для устройства обрешетки под кровлю из металлочерепицы;

настил изготовлен из досок 150 х 25 мм, которые были надежно укрыты плотным листовым полиэтиленом, оставшимся от упаковки газобетоннных блоков, впоследствии доски использовал для устройства верхнего перекрытия в некоторых помещениях мансарды.

Так как необходимо было перекрыть пролет 9 400 мм, еще на стадии проектирования было решено в середине пролета одновременно с перекрытием залить железобетонную балку, лежащую на двух колоннах. Несъемной опалубкой для балки послужили два швеллера высотой 200 мм, добавившие ей прочности. В результате получились два пролета по 4 600 мм, опалубка перекрытий раздельная, с общим армированием.

После устройства настила монтируются вертикальные детали опалубки, состоящие из готовых щитов, ширина которых примерно на 100 мм больше толщины перекрытия. Их просто можно прикрутить к стенам саморезами. Эти элементы должны удерживать бетонную смесь от растекания. Вдоль вертикальных щитов впоследствии устанавливаются листы экструдированного пенополистирола. Они послужат утеплением для торцов перекрытия.Продолжительность этого этапа оказалась невелика, так как я использовал щиты, применявшиеся еще при устройстве ленточного фундамента и перекрытия первого этажа.

Будущие проемы для шахт вентиляционных каналов, а также для лестничного марша необходимо тщательно разметить и ограничить вертикальными элементами опалубки, изготовленными из брусков 100 х 50 мм.

Опалубка под монолитное перекрытие из железобетона

Настил я накрыл полиэтиленом, который прикрепил к доскам при помощи строительного степлера. Стыки проклеил канцелярской клейкой лентой. Укрывать доски нужно тщательно по двум причинам:

чтобы не допустить потерю воды и изменение водоцементного отношения бетонной смеси;
с целью сохранить доски настила чистыми и пригодными к дальнейшему использованию.

Поверхность опалубки под монолитное перекрытие необходимо тщательно изолировать

Вентиляционные каналы, выполненные в несущей стене, я огородил коробами из досок и брусков. Монтажной пеной были заполнены все щели и неплотности.

Устройство опалубки заняло пять полных дней, при этом почти все работы я производил сам. Иногда мне требовалась помощь старшего сына.

Газобетон: монолитное перекрытие по современным технологиям

Газобетон используют не только для возведения стен, но и для создания перекрытий. Такие конструкции отличаются:

высокой прочностью (способны выдержать нагрузку до 600 кг/м²);
небольшим удельным весом;
легкостью монтажа;
длительным сроком эксплуатации;
экологической безопасностью.

Отдельные элементы, входящие в состав сборно-монолитной конструкции, изготавливают на специализированных предприятиях и задают им такие размеры: длина – до 6 м, ширина – до 1,8 м, толщина – 0,3 м.

Монтаж перекрытий из газобетонных блоков предусматривает установку армированных железобетонных балок. Такая армирующая конструкция называется «Тригон». Некоторые особенности монтажа монолитного перекрытия состоят в следующем:

Межкомнатные перегородки возводят на 10 мм ниже перекрытия. Это снизит нагрузку на плиты перекрытия, предотвратит их разрушение.
Газобетонные блоки перекрытия укладываются на место грузоподъемной техникой с помощью мягких строп.
Плиты должны опираться на несущие части перекрытия на глубину не менее 1,25 мм.
Перед укладкой плит на несущие стены накладывают скрепляющий раствор.
По периметру несущих стен укладывается два уровня арматурного каркаса.

Соблюдение технологии укладки плит способствует созданию идеально ровной поверхности потолков. В заключении статьи о том, как создаются монолитные перекрытия – видео, наглядно демонстрирующее процесс.

https://youtube.com/watch?v=mFn28e1c4lU

Армирование монолитного перекрытия

Арматурный каркас монолитного перекрытия состоит из двух частей. Первая, расположенная в нижнем ярусе, работает на растяжение, а вторая, смонтированная в верхнем ярусе – на сжатие. Для армирования чаще всего используют прутья диаметром 10 и 8 мм, вязка арматуры в местах ее пересечения выполняется проволокой 1,2-1,5 мм.

Основные правила сборки арматурного каркаса

При армировании необходимо соблюдать следующие правила:

между боковыми деталями каркаса опалубки и арматурой должен быть зазор – минимум 20 мм;
устройство монолитного перекрытия должно быть таким, чтобы сверху и снизу арматуру закрывал бетон толщиной около 25 мм;
между верхним и нижним ярусами армирования расстояние должно быть в пределах 90-100 мм;
для устройства промежутка между ярусами арматуры устанавливают дистанционные фиксаторы с опорными лапками;
в том случае, когда длина прутьев диаметром 10 мм недостаточна для армирования перекрытия, выполняют наращивание с минимальным напуском 480 мм;
соединения прутьев в ярусах арматуры располагаются в шахматном порядке.

Монолитные перекрытия: технология армирования

Последовательность действий при сборке металлического каркаса (поэтапная инструкция).

Для того чтобы арматура нижнего яруса была закрыта слоем бетона, на листы фанеры с шагом 1,0-1,2 м устанавливают пластиковые фиксаторы.
С шагом в 200 мм укладываются прутья арматуры в продольном направлении. Между несущими опорами, посредине конструкции, должны быть дополнительные прутья.
В перпендикулярном направлении относительно первого ряда прутьев укладывается второй ряд. Шаг укладки соблюдается такой же, что и для первого ряда.
Проволокой из мягкого металла, с помощью специального крюка выполняется перевязка прутьев арматуры в местах их пересечения.
В шахматном порядке на прутья нижнего яруса под углом около 15° устанавливаются пластиковые фиксаторы. Расстояние между ними должно быть равным 1 м.
Верхний каркас монтируется в том же порядке, что и нижний.
На обоих краях с шагом 400 мм к прутьям крепятся П-образные соединители.

Опалубка для монолитного перекрытия своими руками

Плиты перекрытия при монолитном строительстве могут быть изготовлены по заказу на предприятиях ЖБИ, доставлены на площадку и смонтированы с применением крана, согласно правилам укладки перекрытий.

Опалубка для монолитного перекрытия

В тоже время, современные технологии строительства позволяет создать монолитную конструкцию, непосредственно на месте ее расположения. Более сложная задача, поэтому строители используют этот метод, только если нельзя использовать готовые изделия: нестандартная планировка здания, нет возможности задействовать подъемную технику и т.д. Создать монолитную плиту можно так же и своими руками, при соблюдении всех технологий.

Расчет монолитного перекрытия

Монолитное перекрытие представляет собой плиту из бетона, армированную железом. Размеры плиты рассчитывают исходя из проектных параметров будущего сооружения.

Можно рассчитать толщину плиты самостоятельно, взяв за основу размер пролета, всегда принимаемого равным самой длинной стене. Соотношение длины и толщины принимают приблизительно 1 к 30, это должна быть минимальная толщина. Для пролета длиной 5 метров минимальная толщина должна быть 170 миллиметров, плюс 2-3 сантиметра для надежности. Максимальную толщину будущего перекрытия рекомендуют в 250 миллиметров. Отсюда следует, что самый длинный пролет, который можно закрыть без дополнительных опор составляет 9-9,5 метров. Более точные расчеты, все же, стоит доверить профессионалам.

Особенности, секреты и нюансы монтажа опалубки

Шаг установки телескопических опор – 1 метр.
Шаг вертикальных стоек из брусьев – 0,5 метра.
Опалубку для монолитного перекрытия можно снимать через 2 недели после заливки.
Фанеру можно заменить ДСП или тонкими досками, в этом случаи внешние поверхности тогда не получатся идеально ровными.
Постелите на фанеру или доски «палубы» полиэтиленовую пленку, тогда после демонтажа дорогие стройматериалы будут «как новые».
Поверхность после заливки нужно регулярно смачивать водой, методом разбрызгивания, так не будет трещин.

Правила армирования перекрытий и заливка бетоном

Укладка арматуры

Заливка бетона

Заливку лучше всего производить автобетононасосом – так заливка пройдет быстро, в один прием, конструкция получится абсолютно монолитной. На бетоне лучше не экономить – купить готовый раствор, либо приготовить самим в бетономешалке, цемент не менее М400. Для лучшего уплотнения по бетону надо обязательно пройтись глубинным вибратором.

Плюсы и минусы

Преимущества данной технологии достаточно очевидны

Создается равномерное давление на стены по всему периметру.
Стоимость монолита меньше готовых ЖБ плит, опалубка плит покрытия разборная, материалы могут использоваться повторно.
Не надо привлекать грузоподъемную технику (кран).
Перекрытие можно сделать нестандартным, практически любой формы, если того требует проект дома.

Главный недостаток технологии перед использованием готовых ЖБИ – затраты времени. Приступать к тяжелым работам на стройке можно только после того, как конструкция окончательно стабилизируется по внутренней структуре, а это срок не менее месяца. Решать, насколько технология выгодна, предпочтительна – только вам самим.

Опалубка перекрытия по профнастилу

Следует упомянуть и еще об одной технологии – создании монолитного перекрытия по профнастилу, которую также не сложно сделать своими руками. Заливка по профилированному листу, который можно использовать как и несъемную опалубку, создает дополнительные ребра жесткости, требует намного меньшего арматуры. В целом, уменьшается расход бетона, хотя такой метод нельзя назвать «бюджетным» из за стоимости профнастила.

Особенности работ

Все виды железобетонных плит допускается монтировать на фундамент или несущие стены из кирпича, бетона, газобетона и других крупноформатных блоков. При этом стоит учитывать, что «коробку» из стеновых материалов с низкими показателями плотности (пеноблока, газоблока, керамзитобетона, полистиролбетон) необходимо дополнительно усилить армопоясом.

Рисунок 8. Укладка плиты на армопояс

Глубина опирания плит перекрытия на различные виды стен

Стандартный нахлест при установке плиты на несущие стены в зависимости от материала, из которого они возведены, должен составлять:

50-90 мм – для крупноформатных блоков из бетона марки не ниже М100;
90-120 мм – для стен из прочных мелкоштучных элементов (кирпича и т.д.);
100-150 мм – для стеновых конструкций из материалов низкой плотности (газосиликат, пеноблок и др.);
в пределах 70 мм – для стальных несущих элементов (двутавровые балки и т.д.);
до 150 мм – для стен из камня.

Фото 9. Плиты уложены с соблюдением СНиП с опорой на 2 стороны, пространство над продольной стеной будет залито бетоном

Опирание плит перекрытия на стены: расчетные параметры

Однако обеспечить оптимальную глубину опирания получается не всегда. В таком случае нужно производить расчеты для вычисления минимально возможной величины. Подобные работы производятся квалифицированными специалистами при разработке проектно-технической документации.

Самостоятельно рассчитать нахлест без соответствующих знаний и навыков вряд ли получится, поскольку надо учитывать множество параметров:

все виды действующих нагрузок;
требуемый уровень сейсмостойкости строения;
длины и веса ЖБ плиты;
толщины несущей стены;
наличия в «стеновом пироге» теплоизоляционного и облицовочного материала.

Опирание пустотных плит перекрытия при монтаже

Как мы уже обсуждали выше, многопустотные плиты бывают нескольких видов по способу изготовления – ПК (опалубочного формования) и ПБ (безопалубочного формования)

Ввиду разной технологии изготовления, при монтаже важно учитывать конструктивные особенности выбранных железобетонных изделий

Особое внимание при укладке плит марок ПК следует уделять нагрузкам от вышерасположенных строительных конструкций на торцы ЖБИ, поскольку с увеличением глубины опирания повышается и риск раздавливания торцевой части. Исключить подобные неприятности позволяют небольшие вертикальные сетки, на которые и приходятся сдавливающие нагрузки. Именно поэтому изделия данных марок не допускается самостоятельно резать, в связи с чем может возникнуть необходимость при закупке плит большой длины

Именно поэтому изделия данных марок не допускается самостоятельно резать, в связи с чем может возникнуть необходимость при закупке плит большой длины.

С целью увеличения жесткости торцов изделий ПК рекомендуется заделывать технологические пустоты с одной из сторон. Отверстия можно заполнить бетоном марки М-200 либо заложить половинками полнотелого прочного кирпича.

Фото 10. Заделка пустот керамическим кирпичом

Глубина опирания плит серии ПБ не является строго регламентированным параметром, но на лучше не превышать показатель в 120 мм. Особенности конструкции технологических пустот и безопалубочная технология производства обеспечивают достаточную прочность их торцевых участков. При условии, что в процессе эксплуатации на торцы изделия будут воздействовать допустимые для него нагрузки, никаких проблем не возникнет.

Фото 11. Технология производства плит ПБ и конструкция армирующего каркаса позволяет резать их под любым углом

Важно знать:

Опирание плит перекрытия ПБ по трем и более сторонам не допускается.
Укладка облегченных изделий по технике исполнения и величине нахлеста на стены не отличается от монтажа их стандартных аналогов.

Вывод

Ребристое перекрытие позволяет получить прочную конструкцию, разделяющую этажи, при грамотном проектировании и выполнении. Конструкционные особенности позволяют сэкономить строительный материал и облегчить нагрузки на стены и фундамент дома, однако процесс возведения опалубки будет гораздо более трудоемким и дорогим, чем при других вариантах перекрытия, что также стоит учитывать.

Такой вариант перекрытия, выполненный своими руками, подойдет скорее тем, у кого много свободного времени и рабочих рук. В остальных случаях, на наш взгляд, эффективнее будет приобрести заводские ж/б плиты. А на небольшие пролеты более рациональным решением будет просто заливка плоской плиты.