Положительные качества кварцевых столешниц
Как уже было сказано, преимущества изделий из кварца значительно перевешивают недостатки. Минусы в основном связаны с транспортировкой и монтажом, плюсы больше относятся к эксплуатационным характеристикам. Рассмотрим кварцевые столешницы по каждой из характеристик применительно к эксплуатации на кухне.
Устойчивость к высоким температурам
Когда мы говорили о свойствах кварца, упоминали его температуру плавления, а это больше 1700 С, поэтому горячая вода и посуда для него не представляют никакой угрозы. При изготовлении агломерата после вибропрессования происходит запекание в печи, где в результате взаимодействия кварцевой крошки и полиэфирной смолы получается твердый материал как внутри, так и на поверхности. Вы можете спокойно поставить на поверхность столешницы только что снятую с плиты горячую сковородку, и ничего страшного не произойдет. Эффект будет таким же, как если бы это был стакан с водой комнатной температуры.
Отлично переносит удары
Ударная стойкость – одно из главных свойств минерала. Кварц в переводе с немецкого Quarz означает «твердый», поэтому вы можете не беспокоиться, что при падении на поверхность столешницы тяжелой кастрюли или сковородки могут появиться сколы и трещины. Скорее металлическая посуда погнется от удара о кварцевое покрытие, чем что-то случится с агломератом. Кварцит имеет высокую ударную вязкость, это означает, что он не хрупок. Чтобы отколоть кусок от материала, недостаточно сильно ударить металлическим предметом. Так, для резки агломерата используются алмазные круги. На кварцевой столешнице можно спокойно разделывать еду, не опасаясь повредить материал.
Не впитывает влагу
Как известно, изделия из дерева боятся влаги, и могут со временем разбухать, находясь во влажной среде. Чего не скажешь о влагостойких столешницах из кварца, которые абсолютно не боятся воды. Даже, если жидкость пролилась на поверхность, а вы ее не вытерли, ни одна капля не впитается в материал ни через час, ни через пять.
При изготовлении агломерата дозированный разноразмерный кварц позволяет получить высокую насыпную плотность смеси благодаря заполнению пустот между крупными частицами более мелкими. Полиэфирная смола обволакивает зерна и при термической обработке затвердевает вместе с ними, образуя беспористую твердую плиту. Отсутствие пор определяет влагостойкость кварцевой столешницы.
Никаких пятен на поверхности!
Кварц абсолютно не гигроскопичен. Его монолитная поверхность не восприимчива к воде, кислотам, растворителям и прочим веществам. Поскольку загрязнения не впитываются, на покрытии не остаются пятна от кофе, масла или вина.
Для бактерий, плесени и грибков кварцит не привлекателен, поэтому они на нем не распространяются. Любые загрязнения остаются на поверхности и легко удаляются влажной тряпкой.
Застарелый жир можно легко отчистить при помощи металлического скребка, а чтобы жировые отложения быстрее отстали, следует на некоторое приложить к загрязнению тряпку с моющим средством. Работая скребком не бойтесь повредить поверхность, она не царапается. Хуже удаляются застарелые пятна зеленки. Если вещество случайно попало на кварцевую столешницу, необходимо его быстро вытереть, пока оно не успело высохнуть. Но даже застарелые пятна от зеленки можно удалить, если тщательно поработать ватой, смоченной в растворе 96% спирта.
Долгий срок эксплуатации
Кварцевая столешница может служить верой и правдой своему владельцу не один десяток лет. Благодаря вышеперечисленным качествам изделие будет сохранять привлекательный внешний вид на протяжении всего срока эксплуатации. Единственное, о чем необходимо позаботиться – о защите столешницы от прямых солнечных лучей. В некоторых марках кварцита используются пигменты, которые могут выгорать на солнце. Чем интенсивней ультрафиолет, тем более блеклой может становиться поверхность. Не факт, что ваш агломерат содержит подобный пигмент, но на всякий случай обзаведитесь шторами или жалюзи, чтобы прямые солнечные лучи не попадали на изделие из искусственного камня.
Столешницы из кварцевого агломерата: что это такое
Чтобы понять, что такое кварцевые столешницы, достаточно разобраться с процессом ее изготовления – по своей сути, это не что иное, как искусственный процесс создания высокопрочного камня. В качестве исходного материала в этом процессе используется кварц, а вернее его агломерат – в качестве связующего вещества применяются натуральные ненасыщенные полиэфирные смолы. По сути, получаемый таким способом композит является на 100% экологически чистым – в нем содержится 96% природного кварца и всего 4% приходится на красители и полиэфиры.
Технология «склеивания» небольших частичек природного материала (чем, по сути, и является процесс изготовления кварцевой столешницы) в некотором роде напоминает процесс бетонирования. Этот факт позволяет формировать из него столешницы любой формы и конфигурации – если подробно изучать технологию такого производства, то ее можно представить в виде следующего технологического процесса.
- Процесс смешивания компонентов – на этом этапе работ задается и тон, и структура будущей столешницы.
- Формовка. Попросту говоря, приготовленная смесь заливается в формы, в которых и происходит ее отвердевание.
Механическая доводка – полировка и устранение различных производственных недочетов.
Сам по себе процесс изготовления таких столешниц трудно назвать сложным – да, здесь, как и везде, имеются свои тонкости и нюансы, для его осуществления необходимо специальное оборудование и тому подобные вещи. Но… при желании этот процесс можно повторить в домашних условиях. Единственное «но» во всем этом деле – это дороговизна сырья, особенно если речь идет о его приобретении мелкими партиями. Кстати, раз уж разговор зашел о дороговизне, то не лишним будет упомянуть и о возможности снизить себестоимость кварцевой столешницы – внутри искусственного камня запросто можно разместить более дешевый материал, например, ДСП. Такая столешница не намного хуже полнотелого кварцевого изделия, зато обходится чуть ли не в половину дешевле. О технологии установки кварцевой столешницы можно посмотреть в этом видеоролике.
Виды агломератов
Кварцевый агломерат имеет сходство с природным камнем, однако превосходит его по эксплуатационным характеристикам в десятки раз.
В зависимости о используемого сырья, агломераты делятся на следующие виды.
- Агломрамор — мраморный агломерат, в составе которого не менее 95% натурального камня. Как и природный мрамор , подвержен воздействию кислот, поддается истиранию и боится царапин, но легок в шлифовке. Применяется для отделки стен, потолков, изготовления столешниц.
Палитра оттенков включает как натуральные зеленые, розовые цвета, так и искусственно созданные — голубой и ярко-синий. Бывают агломераты контрастных цветов из смешанной крошки.
- Аглогранит — агломерат с содержанием гранитной крошки. Обладает всеми преимуществами натурального камня — кислотоустойчив, износостоек и прочен. Может применяться в местах общественного пользования. Для отделки концертных залов, аэропортов, вокзалов. Тона в, основном, естественные.
- Агломерированный кварцит — в составе его кварц с добавлением различных пигментов для получения необходимого оттенка. Сам по себе кварц бесцветный и прозрачный.
Вкрапления минералов создают эффект объемности и глубины изделия. Применяется для отделки стен в местах общественного питания, детских садах и больницах.
- Кварцевый агломерат широко используется для изготовления столешниц и барных стоек, так как технология его производства позволяет создавать различные цветовые решения и фактуры для воплощения необходимого дизайна.
- Мозаичный агломерат -самый дорогой из агломератов. В состав входят стеклянная крошка, драгоценный авантюрин и мозаика. В основе — мраморный порошок или мелкая мраморная крошка.
Такой агломерат редко используют для изготовления столешниц. В основном его назначение – оформление стен и полов в кухнях и ванных комнатах. Так как мозаичный агломерат становится пластичным при температуре свыше 60 градусов, возможно изготовление изделий любой формы и облицовка ими стен с любым рельефом и кривизной.
- Акриловый агломерат — состоит из акриловых смол и минерального наполнителя, пигмента и алюминия гидроксида.
Возможно изготовить столешницу любых форм и размеров без швов, имеет приятную не холодную поверхность, влагостойкий и хорошо поддается шлифовке.
Одна из самых универсальных расцветок кварцевого агломерата. Такая столешница красиво смотрится и на черных, и на белых, и на цветных кухнях.
Монтаж столешниц
Несмотря на то, что процесс установки кварцевых изделий ничем не отличается от монтажа других столешниц, все же рекомендуем обратиться к профессионалам. Ведь от грамотного монтажа будет зависеть внешний вид и срок эксплуатации каменной поверхности.
Рассмотрим конкретные этапы установки столешницы:
Сначала плиты нарезают на части. В отличие от акриловых поверхностей, которые обрабатывают стандартным электрическим лобзиком, с кварцитовыми плитами работают с помощью дисковой пилы с алмазным кругом. Если акрил можно перепилить лобзиком, то для работы с кварцевым агломератом требуется инструмент посерьезнее. Чтобы разрез получился идеальным, нужна еще и специальная направляющая; в противном случае состыковать столешницы невидимым швом не получится.
Далее составные элементы столешницы стягивают специальными шпильками, а стыки заполняют клеем, который одновременно служит и маскирующим элементом. Излишки клея удаляют и после полного высыхания место стыковки полируют. Таким образом, соединительный шов становится практически незаметным.
Кварц абсолютно гигроскопичен, поэтому столешница не нуждается в герметизации в местах реза
Однако для некоторых типов пустотелых столов для предосторожности по контуру посадочного отверстия мойки или варочной панели проклеивают алюминиевую фольгу. Для пустотелых или комбинированных столешниц применяют специальную кромку, которая скрывает их «начинку»
Перед наклеиванием с помощью строительного фена ей придают заданную конфигурацию, после чего приклеивают к отрезанному краю столешницы
Для пустотелых или комбинированных столешниц применяют специальную кромку, которая скрывает их «начинку». Перед наклеиванием с помощью строительного фена ей придают заданную конфигурацию, после чего приклеивают к отрезанному краю столешницы
После застывания клеевого состава эти места полируют эксцентриковой шлифовальной машиной, оборудованной специальной насадкой.
В конце для герметизации угловых соединений наклеивают плинтус. Его тоже изготавливают из кварцевого камня и фиксируют при помощи клея, который используют для соединения отдельных частей столешницы.
В итоге все описанные выше нюансы позволяют собрать из отдельных частей цельную на вид столешницу, обладающую высокими эксплуатационными характеристиками, которая будет служить практически вечно.
Виды агломератов
Кварцевый агломерат имеет сходство с природным камнем, однако превосходит его по эксплуатационным характеристикам в десятки раз.
В зависимости о используемого сырья, агломераты делятся на следующие виды.
- Агломрамор — мраморный агломерат, в составе которого не менее 95% натурального камня. Как и природный мрамор , подвержен воздействию кислот, поддается истиранию и боится царапин, но легок в шлифовке. Применяется для отделки стен, потолков, изготовления столешниц.
Палитра оттенков включает как натуральные зеленые, розовые цвета, так и искусственно созданные — голубой и ярко-синий. Бывают агломераты контрастных цветов из смешанной крошки.
- Аглогранит — агломерат с содержанием гранитной крошки. Обладает всеми преимуществами натурального камня — кислотоустойчив, износостоек и прочен. Может применяться в местах общественного пользования. Для отделки концертных залов, аэропортов, вокзалов. Тона в, основном, естественные.
- Агломерированный кварцит — в составе его кварц с добавлением различных пигментов для получения необходимого оттенка. Сам по себе кварц бесцветный и прозрачный.
Вкрапления минералов создают эффект объемности и глубины изделия. Применяется для отделки стен в местах общественного питания, детских садах и больницах.
- Кварцевый агломерат широко используется для изготовления столешниц и барных стоек, так как технология его производства позволяет создавать различные цветовые решения и фактуры для воплощения необходимого дизайна.
- Мозаичный агломерат -самый дорогой из агломератов. В состав входят стеклянная крошка, драгоценный авантюрин и мозаика. В основе — мраморный порошок или мелкая мраморная крошка.
Такой агломерат редко используют для изготовления столешниц. В основном его назначение – оформление стен и полов в кухнях и ванных комнатах. Так как мозаичный агломерат становится пластичным при температуре свыше 60 градусов, возможно изготовление изделий любой формы и облицовка ими стен с любым рельефом и кривизной.
- Акриловый агломерат — состоит из акриловых смол и минерального наполнителя, пигмента и алюминия гидроксида.
Возможно изготовить столешницу любых форм и размеров без швов, имеет приятную не холодную поверхность, влагостойкий и хорошо поддается шлифовке.
Одна из самых универсальных расцветок кварцевого агломерата. Такая столешница красиво смотрится и на черных, и на белых, и на цветных кухнях.
Кварцевый агломерат какого производителя лучше?
Столешницы из кварцевого агломерата для домашних кухонь – рекомендуем Belenco, Caesarstone
Столешницы для кухонь общепита – стоит обратить внимание на Technistone, Hanstone, Vicostone
Разделение, естественно, условное, и для дома при наличии соответствующих финансовых возможностей Вам ничто не мешает приобрести тот же Vicostone. Также порекомендуем марку Silestone, а отдельно – Cambria.
Что же, теперь вы убедились в том, что кварцевый агломерат – это «модифицированный гранит» со всеми вытекающими отсюда преимуществами. И если к изготовленной из него столешнице относится бережно, а также правильно ухаживать за ней, то она прослужит не только вам, но и вашим детям и внукам.
Процесс изготовления кварцевого агломерата
Современные технологии производства кварцевого агломерата включают такие этапы:
Сортировка и упаковка кварцевой фракции
Подразумевает разделение наполнителя по величине крупинок, его сушку и фасовку в емкости или пакеты. Чаще всего налажена на предприятиях, занимающихся обработкой и переработкой натурального камня.
Загрузка составляющих в специальные сегрегационные чаны
В зависимости от особенностей производства и желаемого результата применяются различные решения промышленного перемешивания компонентов.
Прессование заготовок
Повсеместное распространение получила технология вибропрессования в условиях разреженной атмосферы и высокой температуры. С ее помощью частички кварцевого песка разных фракций плотно подгоняются друг к другу, позволяя добиться идеальной плотности материала.
Полученные заготовки закаливают методом нагрева
Это делается для повышения прочностных и эксплуатационных характеристик материала, повышения его сопротивляемости к механическим повреждениям.
Полировка, торцевание в нужный размер
После этого полученная плита полируется для придания ее поверхности фактуры натурального камня. Некоторые производители поставляют дилерам кварцевого агломерата нешлифованные плиты, которые в дальнейшем разрезаются на сегменты требуемого размера и полируются силами аккредитованных локальных камнеобрабатывающих производств.
Финальная часть
Готовый материал выпускается с заводов после прохождения строгого контроля, включающего оценку эстетических, технических, потребительских характеристик и их соответствия заявленным стандартам качества.
Технические процессы могут незначительно отличаться в зависимости от производителя, используемых в работе фракций кварцевого песка, типа пигментов и других особенностей налаженного промышленного производства.
Хотите рассчитать стоимость изделия из кварцевого агломерата?
Заявка на расчет, консультация
Мойки из искусственного камня, какие лучше?
Чтобы понять это, нужно представлять технологию их изготовления. Но сначала отметим, что искусственный камень — это композитный материал, на 80–90 % состоящий из песка и обломков натуральных горных пород. Скрепляющая масса представлена акриловыми смолами с добавлением красящих пигментов.
Технология изготовления «каменных» моек
Композит получают путем смешивания мелкодисперсного гранитного, кварцевого или мраморного песка с реагентами, связывающими акриловые смолы. Полученную массу прессуют, «отжимают» из нее воздушные пузырьки. Разные производители добавляют в нее особые компоненты, старясь создать уникальный продукт.
Например, добавки с ионами серебра придают материалу антибактериальные свойства, гидрофобные примеси — «грязеотталкивающий» эффект. У каждого свое «ноу-хау», которое держится в секрете. Выделяется две основные технологии производства моек.
- Литые изделия. Расплавленная масса заливается в специальные формы, при этом их покрывают особым сплавом — гелькоутом, образующим гладкую, блестящую поверхность. Такие двухслойные мойки иногда называют «клееными», в отличие от чистого монолита. В последнем случае он имеет однородный состав, а поверхность шлифуется и полируется.
- Гнутые формы. Нагретый до определенной температуры «каменный лист» укладывается в матрицу, повторяя ее форму вплоть до создания тонкой плоской кромки для соединения с поверхностью тумбы.
2. Композитный материал под розовый мрамор.
По физико-механическим параметрам изделия, изготовленные разными способами, отличаются мало. В большей степени различия обусловлены минеральным составом наполнителя и особыми добавками. Поэтому частый вопрос: какая мойка лучше, гранит или искусственный камень — не вполне корректен. Если в смеси используется гранитная крошка, то соответственно получают искусственный гранит, в ином случае, это будет «литьевой мрамор» или «кварцевая раковина».
3. Если заказать мойку и столешницу из одного материала, они будут выглядеть как одно целое, практически без видимых швов.
Технология производства
Мировым лидером в области производства композитного камня является итальянская компания Breton. Ее самой знаменитой разработкой стала технология Bretonstone, позволяющая выпускать крупноразмерные плиты композитного камня на основе природного кварца.
В 2007 году в Московской области был запущен первый в России завод, выпускающий кварцевые плиты по технологии Bretonstone — Plaza Stone.
Производство плит композитного камня — это циклично работающий конвейер, управляемый главным компьютером — что позволяет соблюдать пропорции, временные и тепловые параметры. Благодаря этому, материал приобретает свойства, выделяющие его из множества подобных.
Для получения разной плотности плиты используется разнофракционный кварц, засыпаемый в емкости большого объема. Технология позволяет производить крупные плиты, не отличающиеся между собой по характеристикам.
За счет кварца разных фракций смесь приобретает высокую насыпную плотность — все пустоты между крупными частями последовательно заполняются более мелкими частицами. При этом расходуется минимальное количество связующего вещества — полиэфирной смолы, которая обволакивает зерна кварца. При каталитической реакции полиэфирная смола затвердевает, и вещество превращается в твердую плиту.
Добавление красящих пигментов позволяет получить любой цвет, а с помощью двухмиксерной технологии смешивания можно создавать плиты сложных расцветок.
Интересного эффекта можно достигнуть с помощью добавления различных декоративных добавок:
- зеркальной крошки;
- крошки цветного стекла;
- декоративных пород камней;
- металлической стружки;
- перламутра и т.д.
После наполнения дозированными порциями разнофракционного кварца промежуточных бункеров, материал поступает в распределительные миксеры, создающие смеси одного или нескольких цветов.
В миксеры последовательно поступают компоненты. После их равномерного распределения в массе сырье попадает в кольцевой смеситель. Этот этап производства позволяет получить смесь с запрограммированным распределением цветовых пятен в конечном продукте.
Полученная масса поступает в машину обработки смеси. Пройдя между валами, попадает в барабан машины для взвешивания, распределения и выравнивания смеси.
Вращаясь, барабан равномерно распределяет вещество в нижнюю резиновую форму.
Затем смесь подвергается вибпропрессованию в вакууме. В результате влияния на смесь вибрации, давления и откачивания воздуха, материал приобретает одно из главных своих качеств — отсутствие микропор, и, как следствие, полное отсутствие влагопоглощения. Следующий этап — заготовка попадает в печь полимеризации.
Полиэфирная смола вступает в каталитическую реакцию, под воздействием температуры 104 °С. Смола становится твердым, инертным веществом, соединяя сыпучий материал в твердую плиту.
После этого плита помещается в вентилируемый тоннель для охлаждения. Затем материал выкладывают на специальные армированные плиты из резины.
Поверхности форм, контактирующие со смесью, покрывают специальным разделительным составом. После высыхания он превращается в защитную пленку, которая обладает термостойкостью и непроницаемостью для органических растворителей.
Разделительный состав обеспечивает легкое извлечение плит из форм.
Отформованная и охлажденная плита поступает на механическую обработку, где выравнивается поверхность обратной стороны плиты. С лицевой стороны плита калибруется по толщине, шлифуется и полируется. Отполированные плиты после контроля качества поступают на склад готовой продукции.
Столешницы из кварцевого агломерата: что это такое
Чтобы понять, что такое кварцевые столешницы, достаточно разобраться с процессом ее изготовления – по своей сути, это не что иное, как искусственный процесс создания высокопрочного камня. В качестве исходного материала в этом процессе используется кварц, а вернее его агломерат – в качестве связующего вещества применяются натуральные ненасыщенные полиэфирные смолы. По сути, получаемый таким способом композит является на 100% экологически чистым – в нем содержится 96% природного кварца и всего 4% приходится на красители и полиэфиры.
Технология «склеивания» небольших частичек природного материала (чем, по сути, и является процесс изготовления кварцевой столешницы) в некотором роде напоминает процесс бетонирования. Этот факт позволяет формировать из него столешницы любой формы и конфигурации – если подробно изучать технологию такого производства, то ее можно представить в виде следующего технологического процесса.
- Процесс смешивания компонентов – на этом этапе работ задается и тон, и структура будущей столешницы.
- Формовка. Попросту говоря, приготовленная смесь заливается в формы, в которых и происходит ее отвердевание.
Механическая доводка – полировка и устранение различных производственных недочетов.
Сам по себе процесс изготовления таких столешниц трудно назвать сложным – да, здесь, как и везде, имеются свои тонкости и нюансы, для его осуществления необходимо специальное оборудование и тому подобные вещи. Но… при желании этот процесс можно повторить в домашних условиях. Единственное «но» во всем этом деле – это дороговизна сырья, особенно если речь идет о его приобретении мелкими партиями. Кстати, раз уж разговор зашел о дороговизне, то не лишним будет упомянуть и о возможности снизить себестоимость кварцевой столешницы – внутри искусственного камня запросто можно разместить более дешевый материал, например, ДСП. Такая столешница не намного хуже полнотелого кварцевого изделия, зато обходится чуть ли не в половину дешевле. О технологии установки кварцевой столешницы можно посмотреть в этом видеоролике.
