Керамогранит для фасада

Что нужно знать об укладке керамогранита?

Укладка керамогранита на стену выполняется поэтапно. В связи с тем, что материал характеризуется низкой степенью пористости, он не впитывает обычный клей для керамической плитки. Выполнить действительно прочную и надежную укладку на стену можно только при использовании строительного клея с пластификаторами. При формировании настенной отделки необходимо, чтобы клей имел тиксотропную способность для исключения явления оползания керамогранитных фрагментов.

Существует два известных способа укладки керамогранитной плитки на клеевой состав:

1. обычный, со швами, предусмотренными для предупреждения разрушения покрытия вследствие внутреннего напряжения кладки и линейного расширения материала при нагревании;
2. бесшовный, при котором максимальный зазор между плиткой не превышает 1 мм. При этом способе кладки применяется ректифицированный керамогранит с идеальными размерами.

Облицовка стен керамогранитом осуществляется с целью доведения помещения до стандартов и соблюдения санитарно-гигиенических правил и требований. Обычно к такому способу отделки прибегают в пищевой промышленности или медицинских учреждениях. Однако сегодня этот материал получил широкое применение и при оформлении стен зданий и сооружений предприятий других отраслей промышленности. Применяется в основном матовый или сатинированный материал для пола и глянцевая плитка для стен.

Материал кладется на идеально ровное основание, освобожденное от грязи и пыли. Ровная основа – требование, которое обеспечивает в дальнейшем длительную эксплуатацию покрытия, без растрескивания вследствие неодинакового внутреннего напряжения.

Для затирки швов используется эпоксидный материал, подобранный в тон плитке. Именно затирка является буферным амортизатором, обеспечивающим облицовке возможность расширяться при нагреве. Роль эпоксидного заполнителя межплиточных швов чрезвычайно важна при обустройстве керамогранитного покрытия поверх системы теплых полов. При укладке на стену обычно используют составы со средними характеристиками, так как поверхность практически не подвергается механическому воздействию и нагревается только от температуры воздуха в помещении. Если только речь не идет об облицовке печей или каминов. При их отделке этот материал используется чаще всего, так как он устойчив к воздействию высоких температур и не теряет своих свойств даже при очень сильном нагреве.

Чтобы разобраться, как укладывать керамогранит на стену, пройдемся по шагам инструкции «Облицовка стен керамогранитом».

Характеристики

Керамогранит – надежный и крепкий материал, обладающий отличными эксплуатационными характеристиками.

• Его отличают замечательные показатели влагостойкости. Его водопоглощение составляет всего 0,05. Это настоящий рекорд по данному показателю.
• Керамический гранит характерен высокой морозостойкостью. Он выдерживает до 100 полных циклов заморозки и оттаивания. Эти показатели объясняются тем, что в керамограните очень мало пор и они имеют очень маленькие размеры.
• Такая облицовка характерна высокой прочностью. По шкале Мосса керамогранит имеет твердость с показателем 7-8, а это близко к рекорду. По данному характеристике такой материал «обгоняет» только сапфир, рубин и алмаз. Поцарапать или повредить керамогранит очень трудно. Даже абразивные частицы не оставляют на нем никаких следов.

Сегодня существует несколько классов этого облицовочного материала, каждый из которых рассчитан на те или иные условия.

• Материал 2 класса можно устанавливать в любых пространствах, где люди передвигаются в разной обуви.
• 3 класс лучше укладывать в таких помещениях, как кухня или прихожая, где уровень нагрузки чуть выше.
• 4 класс используется для укладки на половые основания в общественных помещениях со средней проходимостью. Это может быть не только маленький офис, но и кафе или магазин.
• К 5 классу относится высокопрочный керамогранит, у которого нет особых ограничений. Его можно устанавливать даже на открытых пространствах с максимально интенсивным движением.

• К отличительной характеристике фасадного керамогранита можно отнести уровень его скользкости, составляющий от R10 и более.
• По уровню гигиеничности фасадный керамогранит не знает конкурентов. На нем не размножаются бактерии, не образовывается плесень, не скапливается грязь.
• Керамогранит – это материал, который не проводит ток, так как все его составляющие являют собой диэлектрики.
• Коэффициент теплопроводности керамогранита меньше, чем у натурального гранита.
• Для керамогранита характерен красивый блеск, который сохраняется на долгие годы. Но что касается фактуры, то она может быть любой.

Обзор рынка плитки

• Керамогранит Estima — является лидером по своему ассортименту и развитию дилеров, быстро реагирует на изменения рынка и помогает решать иногда усложнённые задачи с нанесением визуализации на керамогранит (рисунок) и.т.д. Поддержка и средние цены на свои фактурные линейки, решают задачи в архитектуре целых континентов (СНГ, Россия, продажа в Европу) плитки Эстима.
• Керама марацци как плитка отличается толщиной 10,5-12,5 мм., для фасада и размерами включая тонкостенные вариации для панелей широких форматов и стандартных, ценовой диапазон от 400 р./м2
• Уральский керамогранит и новый тип плитки: завод в Калужской области «Керамика Будущего» и их марки ТМ «Cf-system» разбавил рынок более доступными вариантами отделки фасада и по сравнению с двумя преведущими фабриками выходит в гонку самых доступных по соотношению цена и качество. Цена керамогранита от 300 р./м2
• Керамин — завод из Белоруссии относительно сдал свои позиции и не выводит на Российский Рынок достаточно своего ассортимента, скорее всего из-за популярности на территории СНГ и Республики Беларусь спроса на их продукцию. Скорее всего в скором времени прошлые объемы продаж Керамина заберёт молодой завод «Грани-Таганая». Средние цены от 290 до 1000 р./м2.

Технология изготовления и состав керамогранита

Основой для создания керамогранитных плит служит так называемый шликер – мягкая, кашицеобразная фарфоровая масса.

В состав сырья входят:

• каолин – белая глина, сообщающая материалу огнеупорность и хорошую связующую способность;
• иллитовые глины – необходимы для придания сырью большей пластичности, впоследствии переходящей в гомогенность и прочность на изгиб.
• кварц (кварцевый песок) – обладает высокой прочностью и превосходной твердостью;
• полевой шпат – отличается твердостью и высокой устойчивостью к воздействию различных химических веществ;

Из шликера по определенной технологии получают пресс-порошок, представляющий собой абсолютно однородную субстанцию. Далее производство керамогранита осуществляется в несколько этапов:

• введение в смесь минеральных красителей (при изготовлении цветных плиток);
• формование плиток из порошка с последующей прессовкой и сушкой под давлением до 500 кг/см2 для удаления воздуха и лишней влаги;
• нанесение рисунка, глазурование (при необходимости);
• обжиг плиток в печах при температуре 1200-1300 градусов.
• шлифовка или полировка плитки (при необходимости).

Данная технология позволяет получить керамогранит с особенной структурой – абсолютно плотной и гладкой, монолитной, в которой практически полностью отсутствуют трещины, поры и инородные включения.

Что такое керамогранит

О вариантах применения керамогранита можно прочесть здесь.

Как появился керамогранит?

В 1978 году в газетах заговорили, что итальянские мастера создали композитный материал, коэффициент водопоглощения которого стремился к нолю. Материал по многим показателям не уступал натуральному граниту, что было очень ново на рынке керамической плитки.

Как делают керамогранитную плитку?

Производственный процесс керамогранитной плитки практически полностью повторяет природный процесс образования камня глубоко в недрах земли.

Чтобы получилась плитка керамогранит, необходимо:

Технические характеристики керамогранита

3. Механическая прочность и стабильность к температурам

Виды керамогранита

Керамогранит делается из глины, которая известна как материал для творчества. Действительно, дизайнеру есть из чего выбрать, когда речь идет о керамогранитной плитке. По видам керамогранит разделяют на следующие группы:

Кляммер для крепления

• Кляммер рядовый «ККР» (универсальный 4 фиксатора)
• Кляммер стартовый «ККС» (цокольный на 2 фиксатора)
• угловой (торцевой «ККВ» (на 2 фиксатора стык центральной части плит, угловая зона)
• боковой «ККБ» (финишные работы на 1 фиксатор, нижний стык углов)
• Скрытый «ККСК» (якорный)
• Скрытый «ККР-П» (*под пропил плит)
• Скрытый «ККС-Ц» (*цокольный кляммер)

Мы производим кляммера и производим их окраску по каталогу RAL или любой другой палитры цветов. Случается, так, что данный крепёж не подлежит в проекте форматному оттенку по покраске. В таком случае проще подобрать цвет порошковой покраски на нашем производстве.

Специфика устройства керамогранитных фасадов

Все навесные фасадные системы имеют многослойную структуру, обязательными элементами которой являются закрепленная на несущей стене обрешетка и смонтированные по ней декоративные панели. В большинстве случаев такую конструкцию используют для наружного утепления зданий, когда под обрешетку либо в образованные ею ячейки закладывается теплоизоляционный материал.

Чтобы в нем не скапливалась влага от выходящих из дома водяных паров и влажного атмосферного воздуха, между утеплителем и облицовкой оставляют небольшой воздушный зазор, по которому свободно циркулирует воздух. Поэтому такие системы называют вентилируемыми. К ним относится и фасад из керамогранита.

Если говорить про вентилируемый фасад из керамогранита, технология монтажа этого материала имеет свои особенности, связанные как с большим весом плит, так и с тем, что при их установке не образуется сплошное покрытие, способное создать надежную преграду для атмосферной влаги.

Это требует особого внимания к устройству обрешетки, которая должна быть рассчитана на серьезную нагрузку, и обязательного применения гидроветрозащитной пленки для изоляции утеплителя.

Если для сайдинга, блокхауса и других легких материалов можно смонтировать самодельный каркас из установленных вертикально деревянных брусков или оцинкованных профилей, то для облицовки керамогранитом используется профессиональная подсистема, разработанная конкретно для этого материала. Она состоит из:

• вертикальных и горизонтальных направляющих;
• специальных регулируемых кронштейнов;
• паронитовых прокладок под кронштейны;
• компенсаторов для выведения направляющих в одну плоскость;
• кляммеров для крепления фасадных плит.

Другое отличие от типичных конструкций заключается в способе монтажа теплоизоляции. Так как подсистема монтируется на кронштейны и выносится за плоскость стены, устойчивых ячеек для вкладывания в них плит утеплителя не образуется, поэтому он крепится непосредственно к стенам с помощью тарельчатых дюбелей.

Наконец, отсутствие герметичной защиты от внешней среды (плиты керамогранита устанавливаются с отступом друг от друга) требует обязательно закрывать утеплитель сплошным слоем изоляционной мембраны для предотвращения его намокания и выветривания волокон при движении воздушных потоков.

Тогда как навесные фасады с полностью замкнутым непроницаемым контуром могут монтироваться без такой защиты – влага извне под обшивку не попадает, а спокойная циркуляция воздуха в вентзазоре не способна нарушить структуру волокнистых плит.

Особенности

Сегодня керамогранит довольно часто встречается на стенах зданий и во внутренней отделке помещений. По своему внешнему виду керамический гранит похож на обычную плитку, но отличается чётко обозначенной структурой камня. Этот материал может быть гранитным с разнообразным окрасом и оттенками или мраморным с характерными прожилками.

Поверхности, отделанные мрамором, смотрятся богато и солидно, а в естественной среде этот камень ломкий: на нём остаются следы от воздействия других, более твёрдых предметов. Сам процесс добывания и обработки такого камня очень трудоёмкий и сложный. Для этой цели был создан специальный способ изготовления керамогранита. Благодаря этому материал приобрёл превосходное качество и отличные эксплуатационные характеристики.

Сам процесс гранитизации практически ничем не отличается от метода изготовления обычной керамической плитки. При изготовлении материала в красную глину добавляется некоторое количество гранитной крошки, которая и придаёт изделию структуру, сходную с натуральным камнем.

Соразмерность добавляемого гранита и глины может быть разной, что фактически приводит к повышению или понижению цены на готовое изделие. После первого обжига получается цельная монолитная плита, похожая на камень, но с прочностью керамики. Это соотношение является главным звеном в процессе получения качественного материала.

Керамика обжигается при температуре 900 градусов, при этом гранит является только связующим и декоративным компонентом. При большом количестве добавленного гранита готовый материал получается намного красивее, но его технические характеристики понижаются.

После первого обжига на плитку из керамического гранита наносят глазурь и вновь подвергают термической обработке. При режиме в 1100-1400 градусов верхняя поверхность плавится и затем превращается в стекло. В процессе такой технологии получается гладкая плитка, по внешнему виду имеющая сходство с натуральным гранитом.

Облицовка фасада керамогранитом

Керамогранит для фасада – негорючий облицовочный материал в виде плит или панелей, который придаёт зданию законченный вид. И каким бы он ни был, назначение у отделочного материала одно — защитить наружные стены сооружения и сохранить зданию  современный привлекательный вид на долгие годы. В современном мире существует огромный ассортимент материалов для внешней отделки поверхностей, однако для фасада в практике применяется следующие варианты керамогранита, которые мы детально рассмотрим в этой статье и вот почему:

Нужно понимать важность правильного подбора не только толщины и фактур керамогранита для фасада, а правильно подобрать удельный вес и технологию по типу крепления, ведь бывает разный тип крепления скрытого или открытого монтажа плитки на вертикальную подсистему, горизонтально-вертикальный называемый перекрёстным креплением или межэтажный вариант его установки на кляммера или планки под пропильный тип установки

Виды облицовки

1. 300*300 – (облицовка цоколя фасада или основной плоскости здания, толщина от 8 до 12 мм.)
2. 300*600 – (облицовка цокольной части, колонны толщина 8-12 мм.)
3. 600*600 – (устройство фасада в рядовой и угловой зоне по принципу вентилируемого фасада)
4. 300*1200 – (установка керамогранитных плит вертикально в раскладке или горизонтально)
5. 600*1200 – (устройство фасада широкого формата плитки на кляммеры или планки)
6. 1500*3000 — (панели и тонкостенные вариации данного материала для раскроя
7. Не стандартные решения и индивидуальные панели под геометрию «оригами», «волна», «линза».

Для того, чтобы правильно выбрать необходимый облицовочный материал, нужно изучить его основные характеристики и подобрать крепление подсистемы для навесного вентилируемого фасада, так как вариантов для установки этого материала масса.

Сегодня рассмотрим керамогранит как материал для отделки фасадов, так как он является одним из самых популярных и востребованных на рынке фасадного строительства зданий и сооружений, отделки колонн, цоколя, плоскости системы. По сути, керамогранит для вентфасада – это искусственный камень, обладающий высокими эксплуатационными свойствами.

Твердость и степень прочности керамогранита

Одним из важнейших преимуществ керамогранита стала его исключительная твердость и повышенная прочность. Твердость материала по шкале Мооса, используемой для определения характеристик минералов, оценивается в 7 — 8 пунктов. Данный показатель лишь немногим меньше, чем у корунда и алмаза.

Облицованные керамогранитом поверхности надолго сохраняют первозданно безупречный вид, поскольку на нем не образуется сколов, царапин и пробоин. Материал крайне устойчив к ударным и постоянным нагрузкам, а потому становится оптимальным решением для напольного покрытия в помещениях с высокой проходимостью – как людей, так и специальной техники.

Степень прочности керамического гранита оценивают по двум параметрам – толщина плитки и ее структура. Минимально допустимая толщина керамогранита – 8 — 8,5 мм – такую плитку чаще всего используют для отделки стен в помещениях.

Толщина 12 — 20 мм признана оптимальной для облицовки полов, в помещениях с повышенной проходимостью. Утолщенный керамогранит (до 30 мм) способен выдержать большой вес и серьезные ударные нагрузки, что позволяет использовать его для создания напольного покрытия в общественных местах.

Чтобы окончательно убедиться в прочности плит керамогранита, желательно изучить их обратную сторону. Качественные элементы отличаются совсем небольшими углублениями квадратной формы и максимальной однородностью поверхности, без какой-либо рыхлости и пустот – лишь в этом случае возможна абсолютная надежность материала при укладке.

Устойчивость керамогранита к истиранию

Износоустойчивость – еще одно существенное свойство керамогранита. Чтобы оценить степень истираемости плитки, проводят специальные испытания с воздействием на поверхность материала специальным абразивным роликом из корунда. После определенного количества циклов плитка просвечивается специальной лампой на наличие потертостей, и материалу присваивается определенный класс.

Градация устойчивости керамогранита к истиранию осуществляется по шкале PEI и выглядит следующим образом:

PEI I (присваивается при отсутствии следов истирания после 150 оборотов ролика) – такой материал используется в помещениях с минимальной проходимостью и оптимальными показателями температуры и влажности, чаще всего для столовых и ванных в домах и квартирах.

PEI II (после 600 оборотов ролика) – подойдет для облицовки полов и стен в ванной, на кухне, лоджии или балконе.

PEI III (1500 циклов истирания) – используется для холлов, прихожих и веранд частных коттеджей, а также для облицовки полов в небольших офисах.

PEI IV (свыше 1500 циклов истирания) — наиболее распространенный и универсальный материал. Способен выдерживать достаточно высокую нагрузку, благодаря чему подойдет для отделки офисов, коттеджей, гостиниц и лестничных пролетов в многоквартирных домах.

PEI V (более 12 000 циклов истирания) – керамогранит с максимальной износостойкостью. Используется для отделки лестниц и залов в общественных заведениях, торговых центрах и даже на железнодорожных вокзалах и в аэропортах.

Анализ износостойкости керамогранита проводится исключительно на глазурованных плитках. На материале с матовой поверхностью подобные испытания не проводятся.

Виды керамогранита

Этот материал может разниться структурным составом и качественностью поверхности. Благодаря разным компонентам керамогранит бывает гомогенным, частично покрашенным и глазурованным.

Краска в гомогенный керамогранит добавляется в процессе приготовления смеси, поэтому оттенки такого облицовочного материала долгое время не стираются, являются достаточно прочными. Самым популярным представителем является материал с окраской, напоминающей природный камень, внутри которого содержатся соли металлов.

Гомогенный керамогранит

Керамогранит частично окрашенный представляет собой двухслойную структуру, при которой нижний слой является непокрашенным, а на верхний слой нанесено красящее вещество. Такой продукт стоит дешевле гомогенного, на цену которого оказывают большое влияние дорогие пигменты.

Керамогранит глазурованный напоминает керамическую плитку, но обладает лучшими свойствами. Поверхность облицовочного материала может иметь матовую, полуполированную, лощенную, полированную, структурированную или ректифицированную структуру, в зависимости от принципа ее обработки. Полированные и полуполированные экземпляры смотрятся привлекательнее благодаря своей глянцевой поверхности. Но матовые варианты считаются более прочными из-за отсутствия абразивной обработки.

Самым практичным принято считать керамогранит сатинированного вида, в процессе производства которого его поверхность покрывается специальным минеральным слоем, который впоследствии обжигается. Сатинированные экземпляры обладают красивым блеском благодаря такой поверхности. Керамогранит структурированный по своему внешнему виду напоминает дерево или камень и изготавливается в формах, которые имитируют их конфигурацию.

Керамогранит под дерево

Керамогранит ректифицированного вида при правильной кладке не имеет швов, поэтому выложенная поверхность представляет собой единый гладкий элемент. Такого эффекта можно достичь благодаря обрезке краев материала, используя специальную технологию. Этот облицовочный материал может иметь различные параметры: от небольших квадратиков с пятисантиметровыми сторонами до больших плит, длина сторон которых доходит до 1,8м.

Стоит отметить, что благодаря своим свойствам и качествам керамогранит используют не только для облицовочных работ внутри помещений и фасадов зданий. Им можно выложить красивую мозаику и панно, а также всевозможные декоративные элементы.

Крепление на фасад

Для фиксации плитки существует несколько способов. Все они предполагают абсолютно разный подход, что позволяет выбрать наиболее оптимальный вариант в том или ином случае.

Крепление с помощью кляммеров

Это самый распространенный способ монтажа керамогранитных плит, который выполняется с применением специальных крепежей из оцинкованной или нержавеющей стали.

Кляммеры из нержавейки более устойчивы к динамическим нагрузкам, к примеру, ветровым.

Такой метод крепления, в свою очередь, также делится на два вида:

Монтаж на клей

Для фиксации применяют клеевые составы на основе эластичных полиуретанов. При этом используют специальную ленту, которую наносят на плиты вместе с клеем. Лента поддерживает облицовку до того, как клей полностью схватится с основанием.

Существует также комбинированный вариант с применением клеевого состава. В этом случае плитку приклеивают к профилю и дополнительно фиксируют механически.

Цанговое крепление

Это наиболее дорогостоящий способ фиксации. В плитке сверлят конусообразные отверстия, используя для этого специальное оборудование. В отверстие вставляют анкер-цангу, которая вращаясь расширяется, обеспечивая прочное и надежное крепление.

Выбор керамогранита для фасада

Фасадный керамогранит, как и плитка для облицовки пола и стен, производится из глины, песка и полевого шпата. Но толщина плит обычно не превышает 10-12 мм, чтобы не создавалось излишней нагрузки на фундамент и несущую подсистему.

Типовые размеры плит 30х30 см, 40х40 см, 60х60 см. Но есть и более габаритные изделия квадратной и прямоугольной формы. Выбор формы и размера зависит от габаритов здания, дизайнерского решения, личных предпочтений. Работать проще с плиткой небольшого размера, так как она меньше весит, но под неё нужна более частая обрешетка.

Важный критерий выбора – фактура поверхности. Керамогранит бывает:

• полированным с очень гладкой и блестящей поверхностью;
• матовым с неполированной поверхностью (самый недорогой);
• шлифованным, с поверхностью, обработанной абразивными материалами;
• рустикальным с искусственно состаренной поверхностью (самый дорогой).

Также можно отметить большое разнообразие цветов и рисунков, позволяющее создавать как строгий монотонный фасад из керамогранита, так и интересные комбинированные.

Заключение

Облицовка фасадов керамогранитом – один из самых сложных и дорогих видов отделки. За неё не стоит браться, решив сэкономить на монтаже, это может привести к порче материала, потере качества, долговечности и визуальной привлекательности. Такую работу должны выполнять квалифицированные специалисты, но знать технологию не помешает никому, чтобы иметь возможность грамотно контролировать процесс.

Что такое керамогранитная плитка для фасадов

Если коротко, керамогранит – это прессованная глина со специальными добавками. Но внешне материал практически не отличается от натурального гранита, тогда как стоимость его гораздо ниже.

Изделие изготавливают из глины и кварцевого песка с добавлением каолинов, полевых шпатов и минеральных красителей. Состав прессуют под большим давлением и обжигают при температуре выше 1000 градусов.

На первых порах керамогранит использовался в качестве технического изделия, позже его стали применять для изготовления напольных покрытий, сантехнического оборудования и фасадной плитки.

В отличие от напольной облицовки, изделия для отделки фасада изготавливают не толще 10 мм. Это расчет на то, чтобы уменьшит нагрузку на фундамент строения.