Как правильно монтировать керамические канализационные трубы

Технология укладки

Монтаж керамических труб для канализации

Методика стыковки и укладки труб из керамики содержит несколько этапов:

• Начало монтажа всей трассы – от смотрового колодца. Направление укладки – раструбами навстречу канализационному потоку.
• Для плотного соединения на раструбе изнутри имеются канавки (не менее 5 штук). Такие же нарезки имеются и на внешней поверхности противоположного края трубы. Часть трубы, предназначенная для ввода в раструб, обматывается каболкой по нарезкам в два слоя.
• Обмотанная труба вводится в раструб. При соединении труб нельзя пользоваться молотком, так как от удара края трубы могут раскрошиться, или труба вообще расколется.
• Оставшееся свободное пространство заполняется мастикой или цементным раствором. Наиболее подходящей считается мастика на основе битума – БНИ. Перед заливкой в раструб мастика разогревается. Для надежного заполнения всех пустот в стыке применяются обоймы, которые заполняются мастикой и вставляются в раструб.

Применение цементного раствора в качестве заполнителя стыков допускается только для труб, укладываемых на твердую подложку. Иначе даже незначительные смещения труб приведут к разрушению цементного замка и потере герметичности.

Становится популярным и современный метод стыковки. Завод-изготовитель выпускает керамические трубы с уже установленными на нарезках (на трубе и внутри раструба) коническими кольцами из пластизола. При соединении кольца заклиниваются, обеспечивая герметичный стык.

Применение керамических канализационных труб

Керамические канализационные трубы широко используются в строительстве для систем внутренней и наружной канализации. Они обладают рядом уникальных характеристик, которые делают их привлекательным решением для этих целей.

Преимущества керамических канализационных труб:

1. Высокая прочность: Керамические трубы обладают высокой механической прочностью, что позволяет им выдерживать большие нагрузки и предотвращать повреждения при установке или эксплуатации.

2. Устойчивость к агрессивным средам: Керамика не подвержена коррозии и прекрасно справляется с воздействием агрессивных веществ, таких как кислоты и щелочи, что делает их идеальным выбором для систем канализации.

3. Высокая степень герметичности: Керамические трубы позволяют создавать надежные герметичные соединения, что предотвращает протечки и снижает риск возникновения засоров.

4. Долгий срок службы: Благодаря своей прочности и устойчивости к воздействию различных факторов, керамические трубы обладают длительным сроком службы, что позволяет сэкономить на ремонте и замене.

Применение керамических канализационных труб:

Керамические канализационные трубы могут использоваться в различных строительных объектах:

1. Жилые и коммерческие здания: Внутренние системы канализации в жилых и коммерческих зданиях требуют надежных и долговечных труб. Керамические трубы способны обеспечить высокий уровень санитарии и долгий срок эксплуатации.

2. Промышленные объекты: В промышленных объектах требуется особая прочность и устойчивость к воздействию агрессивных веществ. Керамические канализационные трубы идеально подходят для этих условий.

3. Транспортные инфраструктуры: Керамические трубы находят применение при строительстве канализационных систем для автомобильных дорог, железных дорог и аэропортов, где они обеспечивают надежную и долговечную работу системы.

Керамические канализационные трубы являются надежным и эффективным решением для систем канализации. Их преимущества и разнообразное применение делают их выбором многих строительных проектов.

Керамические трубы: требования ГОСТ

Канализационная продукция из керамики выпускается с соблюдением норм, закрепленных государственным стандартом 286-82:

• толщина стенок – от 20 до 40 мм;
• длина одного отрезка в виде готового изделия – от 1000 до 1500 мм;
• внутренний диаметр – от 100 до 600 мм с соблюдением шага сортамента в 50 мм;
• параметры раструба – сечение от 224 до 734 мм и глубина от 60 до 70 мм;
• кривизна изделия – несколько миллиметров в зависимости от внутреннего диаметра;
• овальность ствола и раструба – не больше имеющихся значений максимального отклонения от сечения трубы и ее размера;
• допустимое превышение конусности воронкообразного расширения – не более 8 мм в зависимости от внутреннего диаметра;
• отклонение от прямолинейности – в пределах 11 мм на каждый метр изделия при сечении от 150 до 200 мм и 9 мм – от 300 до 600 мм.

Конец трубы и внутренняя часть расширения должны иметь нарезку в виде 5 канавок, что является минимально допустимым количеством, глубиной от 2 мм.

После остывания изделий проводятся испытания, предполагающие создание гидравлического давления 0,15 МПа. Положительный результат зависит от соответствия показателей водопоглощения и кислотоупорности требуемым значениями, где в первом случае он должен быть не более 8 %, а во втором – не менее 93 %.

Наряду с перечисленными требованиями ГОСТа существует обязательность соответствия внешнего вида изделия определенным критериям, регламентирующим отсутствие:

• свободных от глазури частей поверхности трубы с возможностью их наличия на внутренней стенке в пределах 1% и на внешней – 5%;
• трещин, определяемых как несквозные, шириной более 1 мм на поверхности плечика раструба;
• включений в виде отдельных выплавок и посторонних частиц;
• трещин в торцевой части вне зависимости от того, сквозные они или нет;
• каких-либо вздутий на внутренней стороне изделия;
• отбитостей по краям расширения в виде воронки и на торцевой части цилиндрической конструкции.

Диаметр керамических труб

Диаметр (мм)	Длина (м)	Вес (кг/м.п.)
100	1,25	15
150	1,5	24
200	1,5 и 2,0	37
250	2,0	53
300	2,0	65
350	2,0	80
400	2,0 и 2,5	100
450	2,0	141
500	2,0 и 2,5	160
600	2,0 и 2,5	225
700	2,0	468
800	2,0	548

Монтаж керамических трубопроводов

Керамические трубопроводы в основном применяют в системах водоотведения и являются безнапорными (самотечными)

Поэтому при прокладке таких труб особую важность приобретают требования укладки их точно по проектному уклону

Перед укладкой доставленные на строительство керамические трубы подвергают приемке и проверке их качества. При этом следят, чтобы трубы имели круглую форму сечения (овальность ствола и раструба трубы не должна превышать установленных пределов). Они по всей длине должны быть прямолинейными, не иметь трещин и отколов. Торцовые плоскости труб должны быть перпендикулярными.

Монтаж керамических трубопроводов ведут как отдельными трубами, так и укрупнительными звеньями (секциями) в две, три, пять труб при общей длине секции не более 8 м. Укладку трубо­проводов производят снизу вверх по уклону, начиная от смотрового колод­ца раструбами против течения сточной жидкости (см. рис. 6.5).

Укладка трубопроводов отдельными трубами. Трубы укладывают на подготовленное и тщательно спланированное основание с выдерживанием заданного уклона. Первую трубу укла­дывают на подушку (основание) смотрового колодца раструбом вверх, т.е. «от колодца». Закрепив надежно первую трубу, укладывают последующие, соединяя их с помощью раструбов. Правильность уклонов проверяют ниве­лиром, а прямолинейность оси в горизонтальной плоскости — шнуром. Лот­ки уложенных труб должны совпадать и не образовывать уступов. Опускае­мую трубу заводят гладким концом в раструб уложенной трубы, оставляя за­зор 5 . 6 мм для труб диаметром до 300 мм и 8 . 9 мм для труб большего диаметра. Стыковые соединения трубопроводов из керамических труб уп­лотняют пеньковой смоляной или битумизированной прядью с последую­щим устройством замка из асфальтовой мастики, цементного раствора или асбестоцементной смеси. Прядь обвивают вокруг трубы не менее двух раз, а затем уплотняют конопаткой (без ударов молотком). Она при этом должна занимать 1/3 . 1/2 раструба (рис. 6.7, а), а остальную его часть заполняют мастикой. Доставленную на место работ мастику перед заливкой подогрева­ют до температуры 160 . 170°С. Для удобства заливки стыков к трубам крепят специальные металлические обоймы (рис. 6.7, б), состоящие из двух шарнирно соединенных половинок. Обойму смазывают тонким слоем глины (чтобы не прилипала мастика) и устанавливают на трубу вплотную к раструбу. Стык заливают без перерыва через летник с одной стороны, что­бы с другой выходил воздух. После остывания мастики в стыке обойму сни­мают. Пример стыка труб с заделкой цементным раствором показан на рис. 6.7, в.

Рис. 6.7 – Этапы заделки стыков керамических труб

Укладка трубопроводов звеньями. Для ускорения процес­са укладки труб в траншею и заделки их стыков производят предваритель­ную укрупнительную сборку в звенья (секции) по две, три и пять труб. Ук­ладка звеньев из двух-трех труб диаметром до 250 мм может быть осуще­ствлена вручную. При укладке звеньев труб больших диаметров применяют стреловые краны и специальные траверсы, которые обеспечивают горизон­тальное положение звеньев при опускании.

Для ускорения работ по заделке стыков при сборке звеньев на трассе или по укладке отдельных труб в траншею иногда к керамическим трубам приделывают заранее кольца конической формы из асфальтовой мастики на внутренней поверхности раструба и на внешней поверхности другого конца трубы (рис. 6,7, г, д). Перед стыкованием таких труб асфальтовые кольца в раструбе и на концах труб покрывают расплавленным горячим битумом или обильно смазывают каким-либо растворителем (бензином, бензолом), раз­мягчающим поверхность мастиковых колец. Благодаря конической форме прилитых асфальтовых колец и размягченности их поверхности имеется возможность свободного соединения труб так называемым холодным способом. После испарения растворителя и отвердения размягченной мастики получается прочный и герметичный стык труб. Общая схема прокладки тру­бопровода из керамических труб приведена на рис. 6.8.

Рис. 6.8 — Схема организации строи­тельной площадки при монтаже тру­бопровода из керамических труб

1 — траншея, 2 — лестница для спуска в траншею, 3 — кран на монтаже смотро­вого колодца; 4 — переносные обноски; 5 — уложенный трубопровод; 6 — кран на разгрузке труб, 7 — экскаватор на отрыв­ке траншеи; 8 — опасная зона, 9 — бульдозер

Источник

Нюансы монтажа

Разводка керамической канализации в первую очередь должна сопровождаться подбором подходящих труб. Необходимо внимательно осмотреть торец изделия на наличие трещин и сколов. Собранная из труб керамическая канализация должна проходить под определенным уклоном всей системы в сторону накопительной или центральной канализации

Важно соблюдать правила установки, которые гласят, что приемник для цилиндрических изделий должен течь в направлении, противоположном сливу

Если планируется наличие канализационной или дренажной системы, стыки раструба можно заделать пеньковыми, битумными или смоляными волокнами. Также установите замок сверху из обычного цементного, асбестоцементного или асфальтового растворного раствора. Не заполняйте раструб герметиком. Необходимо оставить не менее одной трети пространства, необходимого для заливки раствора. При использовании мастики не забудьте нагреть ее до 170°С. Для наполнения расширения одним из упомянутых выше ингредиентов используется специально разработанная металлическая клипса, которая вставляется в гнездо. При установке цилиндрических изделий в воронкообразное расширение необходим зазор 5-6 мм, если сечение конструкции не превышает 300 мм, и зазор 8-9 мм, если используются трубы большего диаметра. Сборку керамического коллектора можно упростить, используя звено, состоящее из 2-5 труб. Изделия диаметром 150-250мм укладываются своими руками, а для монтажа более крупных изделий используется специальное оборудование.

Преимущества и недостатки

Преимущества керамических канализационных трубы намного перевешивают недостатки.

• Общая плотность, высокая прочность и высокая твердость позволяют использовать их при прокладке глубоко под землей, под мостовой и даже в скале.
• Также материал не изменит своих основных качеств под воздействием механических воздействий и агрессивных химических веществ, поскольку он обладает высокой устойчивостью к ним. Может использоваться как в качестве канализационной системы, так и в качестве промышленного коллектора.
• Срок службы более ста лет, что подтверждено археологическими раскопками.

Получить высокую востребованность керамическим трубам не дают их существенные недостатки, которые заключаются в следующем:

• керамика очень боится ударных нагрузок: от небольшого удара труба может лопнуть, потому что внутри трубы может образоваться лед.
• Относительно большой вес усложняет установку на шоссе.
• Высокая стоимость по сравнению с полимерными конкурентами.
• Керамические трубы можно резать только на специальном оборудовании и есть риск расколоть изделие.

Прочность, долговечность, устойчивость

Керамические канализационные трубы отличаются высокой прочностью, что позволяет им долгое время выдерживать давление воды и грунта. Они способны выдерживать различные механические нагрузки, в том числе нажим, изгиб и удар.

Благодаря составу и технологии производства, керамические трубы обладают высокой долговечностью. Они не подвержены коррозии и не ржавеют, что позволяет им сохранять свои характеристики на протяжении десятилетий.

Устойчивость керамических труб к различным внешним воздействиям делает их применимыми в самых сложных условиях. Они не боятся агрессивных химических сред и могут использоваться в технологических процессах с высокой концентрацией кислот или щелочей.

Характеристика	Значение
Прочность	Высокая
Долговечность	Десятилетия
Устойчивость к коррозии	Высокая
Устойчивость к химическим веществам	Высокая

Высокая надежность и стойкость к внешним воздействиям

Керамические канализационные трубы известны своей высокой надежностью и стойкостью к внешним воздействиям. Их особая структура и материал обеспечивают прочность и долговечность. Такие трубы не подвержены коррозии, гниению и воздействию агрессивных сред.

Керамические трубы обладают высокой устойчивостью к механическим повреждениям, таким как удары, вибрации и нагрузки. Они способны выдерживать большие нагрузки без деформаций и разрушения. Благодаря этому, они эффективно защищают систему от внешних воздействий и обеспечивают ее безопасную и надежную работу на протяжении долгого времени.

Высокая стойкость к внешним воздействиям делает керамические канализационные трубы идеальным выбором для использования в различных условиях, включая высокие температуры, химические агенты и агрессивные среды. Они могут успешно противостоять воздействию солей, кислот, щелочей и других веществ, которые могут привести к поломке или разрушению других материалов.

Долговечность и минимальное обслуживание

Керамические канализационные трубы обладают высокой долговечностью и требуют минимального обслуживания. Их прочность и устойчивость к воздействию агрессивных сред обеспечивают надежную работу системы канализации на протяжении многих лет.

Керамика, из которой изготавливаются эти трубы, имеет высокую стойкость к химическим реакциям и механическим воздействиям. Они не подвержены коррозии и не ржавеют, что позволяет им сохранять свои свойства и функциональность на протяжении всего срока эксплуатации.

Конструктивная прочность керамических труб позволяет им выдерживать большие нагрузки, а также препятствовать проникновению внешних объектов внутрь системы канализации. Благодаря своему гладкому внутреннему поверхностному слою, они обеспечивают плавную транспортировку сточных вод и предотвращают засорение и застой.

Другим преимуществом керамических канализационных труб является их устойчивость к высоким и низким температурам. Они не деформируются при экстремальных изменениях температуры, что позволяет им сохранять свою функциональность в любых климатических условиях.

В силу своих качеств, керамические трубы требуют минимального обслуживания. Они не требуют дополнительных защитных покрытий и периодической окраски. Однако, в целях поддержания их эффективности рекомендуется проводить регулярную проверку и очистку системы канализации.

Особенности выбора

Стоимость керамических труб выше чем например тех же ПВХ, поэтому прежде чем покупать необходимо подумать о целесообразности их применения. Для частного дома использовать керамические изделия целесообразно только если часто и в большом количестве используются химические средства: стиральные порошки и прочее.

Так же их применение будет оправдано при устройстве дренажной системы, так как прослужат они дольше других аналогов, да и с точки зрения экологии будут лучше. При выборе труб внимательно смотрите на такие нюансы как:

• длина – старайтесь подобрать так, чтобы не оставалось много лишнего и не пришлось резать;
• диаметр – подбирается в соответствии с требованиями к прокладываемой системе;
• проверьте наличие и глубину соединительных насечек внутри и снаружи;
• покрытие труб должно быть равномерным, без сколов;
• на поверхности не должно быть трещин и других повреждений.

Видео: Трубы для наружной и внутренней канализации. Рекомендации специалистов

Из чего делают канализацию? Чугун. Поливинилхлорид. Асбестоцемент. Железобетон. Полипропилен. Полиэтилен. Даже сталь (руки отрывать за такое). Ничего не забыли? Ах да! Древнейший из видов канализации остался за бортом. Итак, встречайте: трубы керамические канализационные.

Герой нашей статьи

Достоинства керамических трубопроводов

Главным критерием выбора керамики при прокладке безнапорных сетей водоотведения и канализации является её высокая рентабельность. Простота изготовления, более чем 100-летний срок службы, а также низкие расходы на техническое обслуживание и ремонт трубопроводных систем обеспечивают материалу весьма высокий спрос среди потребителей.

К основным достоинствам керамических трубопроводов относят:

• малую шероховатость внутренней поверхности. Низкие показатели внутренней шероховатости керамических труб обеспечивают высокую скорость потока. Это исключает задержку осадка на стенках и способствует беспрепятственному устранению заторов;
• высокую механическую прочность;
• устойчивость к перепадам температуры;
• химическую инертность. Внутреннее и внешнее покрытие керамических труб (специальная глазурь), конструкция стыков и материалы уплотнителей обеспечивают устойчивость к воздействию кислотных и щелочных сред с уровнем рН=0-14, а также абразивному износу;
• экологичность. Изготовление керамических труб происходит при температурах до 1200ºС, что минимизирует пористость материала. Это обеспечивает надёжную защиту окружающей среды от контакта с содержимым канализации.

Как правило, канализационные сети прокладываются в грунте, где подвергаются значительным статическим и динамическим нагрузкам. Обладая высокой твёрдостью и устойчивостью к механическому воздействию, керамика обеспечивает неизменность геометрии трубопровода и исключает появление трещин или изломов в процессе эксплуатации.

Свойства керамических труб позволяют эксплуатировать их очень долгий срок

В отличие от пластика и чугуна керамика не подвержена воздействию резких температурных перепадов. Это гарантирует целостность и непроницаемость керамических канализационных труб независимо от показателей температуры внешней или внутренней сред.

Технология крепления труб к стене

Работы по закреплению труб к стене предполагают наличие у вас материалов:

• трубы и подходящие к ним фасонные изделия (фитинги, переходы, муфты и т. д.);
• хомуты для крепления труб;
• опоры;
• кронштейны;
• крепежные изделия;
• необходимое оборудование и инструмент.

Монтаж труб к стене выполняется следующим образом:

1. Если трубопровод прокладывается в отапливаемом помещении, исключены перепады температур при его эксплуатации. Это значит, что можно использовать неподвижные опоры, когда трубы статичны и не перемещаются относительно своей оси. Крепления осуществляются в местах изгибов, ответвлений и закрепления арматуры.
2. Подвижные опоры применяются для того, чтобы компенсировать температурное расширение труб. С их помощью трубопровод может расширяться или сжиматься под воздействием различных температур, но отклониться от магистрали у него возможности не будет.
3. На стены наносится разметка – ось крепления труб. Опоры определенного диаметра фиксируются по обозначенной линии. При этом используются саморезы или дюбель-гвозди – смотря какие у Вас стены. Если нужно монтировать трубы с отступом от стен, воспользуйтесь кронштейнами. Когда все крепления готовы, можете прокладывать трубы.

Крепление канализационного стояка к стене

4. Труба вставляется в опору, а хомут крепежный для труб закрепляет ее в этом положении. Как правило, хомуты для крепления трубопроводов имеют резиновую прокладку, призванную снизить шумы, вибрацию, компенсировать линейное расширение труб. Хомут трубный крепится к конструкции посредством шпильки из металла.
5. Шаг крепления труб к стене определяется исходя из материала изготовления трубы: полипропиленовые закрепляют с интервалом в 2 м, а металлопластиковые или металлические – чаще.
6. Самым удачным решением является прокладывание трубопровода в специально подготовленные штробы или каналы. Такой вариант укладки обеспечивает надежную фиксацию и повышает изоляцию труб.
7. Канализационные трубы монтируются с уклоном 2 см на каждый погонный метр трубопровода.

Готовый результат

Совет от профессионала:

При сооружении поворотов учтите, что угол в 90 повышает вероятность образования засоров в трубах. Целесообразно предварительно разработать проект трубопровода и наметить на стенах ось.

Характеристики

В ГОСТе подробно расписаны все требования и характеристики керамических труб. Акцент делается на следующие свойства конструкции:

1. По прочности керамика сопоставима с металлическими изделиями. Однако существует риск, что конструкция лопнет в случае сильного удара.
2. Нулевая вероятность образования ржавчины, конструкция неуязвима для химических раздражителей и воды.
3. Низкая степень теплопроводности, что обеспечивает работу канализационной системы при низких температурах окружающей среды, что отлично подходит при проведении внешней канализации в частном доме.
4. Устойчивость к высоким температурам – одно из требований по ГОСТ 286-82 канализационной керамической конструкции.

Размеры

Существует несколько государственных стандартов для размеров керамических труб:

• диаметр составляет от 10 до 60 см;
• возможная толщина от 1,9 до 4 см, допустимая длина трубы от 100 до 150 см.

Из чего изготавливается изделие

Ранее для создания канализационных систем применялись разнообразные материалы. Основными считались металлические конструкции из чугуна, однако по причине низкого срока эксплуатации искали способы увеличения периода использования данного материала.

Более поздний вариант – пластиковые трубы, недостатком которых считается слабая устойчивость к некоторым агрессивным средам. По этой причине глиняная керамика вновь стала использоваться для создания канализационных систем.

Канализационная керамическая труба представлена в виде конструкции из обожженной керамики, поверхность которой обработана специальным материалом, обеспечивающим защиту от воздействия агрессивных кислот. Обжиг происходит при температуре 1300 градусов по Цельсию. Перед проведением обжига из исходного материала удаляются крупные инородные тела, затем проводят сушку глины.

Керамические трубы — технические требования (ГОСТ 286-82 (1991г))

1. Трубы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим инструкциям, утвержденным в установленном порядке. 2. Трубы на наружной стороне конца ствола и на внутренней стороне раструба должны иметь нарезку не менее чем из пяти канавок глубиной не менее 2 мм.На отдельных участках допускается уменьшение глубины нарезки до 1 мм при условии, что суммарная длина канавок такой глубины не превышает 50 мм. 3. Овальность ствола и раструба труб не должна превышать значений предельных отклонений от размеров их диаметров. 4. Конусность раструба по его внутреннему диаметру не должна превышать 8 мм. 5. На наружной поверхности раструба допускаются упрочняющие продольные ребра в виде утолщений, форму и число которых определяет предприятие-изготовитель. 6. Отклонение от прямолинейности труб на 1 м длины ствола не должно превышать: 11 мм — при диаметре 150-250 мм; 9 мм при диаметре 300-600 мм. Отклонение от прямолинейности труб высшей категории качества на 1 м длины ствола не должно превышать: 8 мм — при диаметре 150-250 мм; 7 мм — при диаметре 300-600 мм. 7. Отклонение от перпендикулярности плоскости торцов труб к их осям не должно превышать: 4 мм — при диаметре 150-300 мм; 10 мм — при диаметре 350-600 мм. 8. Трубы на 1 м длины ствола должны выдерживать без разрушения внешнюю нагрузку не менее: 20 кН (

2000 кгс) — при диаметре 150-250 мм; 25 кН (

2500 кгс) — при диаметре 300-450 мм; 30 кН (

3000 кгс) — при диаметре 500-600 мм. Трубы высшей категории качества на 1 м длины ствола должны выдерживать без разрушения внешнюю нагрузку не менее: 24 кН (

2400 кгс) — при диаметре 150-250 мм; 32 кН (

3200 кгс) — при диаметре 300-450 мм; 35 кН (

3500 кгс) — при диаметре 500-600 мм. 9. Трубы должны быть водонепроницаемыми и выдерживать внутреннее гидравлическое давление не менее 0,15 МПа (

1,5 кгс/кв.см). 10. Водопоглощение труб не должно превышать 8%, а труб высшей категории качества — 7,5%. 11. Внутренняя и наружная поверхности труб должны быть покрыты химически стойкой глазурью. 12. Кислотостойкость труб должна быть не менее 93%, а труб высшей категории качества — не менее 94%. 13. Трубы при простукивании металлическим молоточком массой примерно равно 200 г должны издавать чистый недребезжащий звук.