Особенности армированных полипропиленовых труб
Достоинства армированных полипропиленовых труб
- неармированные полипропиленовые трубы ввиду своей высокой пластичности могут резко увеличить свои габариты при контакте с высокотемпературной средой. В открытом пространстве это большой беды не принесёт, но вот вмонтированная в твёрдое основание стены или пола полипропиленовая труба, увеличившаяся в размерах, может вызвать трещину опорной поверхности. Стенки армированной трубы в таком случае будут защищены твёрдым каркасом.
- при высоких температурах полипропиленовые неармированные трубы теряют свою жёсткость, не выдержав давления. Армированные трубы выдерживают гораздо большее давление.
- неармированные полипропиленовые трубы под воздействием высоких температур начинают менять свои размеры, поэтому в системе парового отопления и применяют армированные полипропиленовые трубы. Они начинают расширяться при температуре 175С, причём даже в таком случае армированная труба не лопнет, а просто потеряет форму и повиснет на крепежах.
- коэффициент расширения армированных труб на 75% меньше, чем у обычных полипропиленовых труб, т. е. они при температуре свыше 70С расширяются на 1 см на один метр длины трубы, а неармированные трубы при той же температуре расширятся на 10 см на 1 м трубы.
- армированные стекловолокном полипропиленовые трубы не надо зачищать и калибровать перед монтажом, в отличие от армированных алюминием труб
- более высокая устойчивость к коррозии и механическая прочность.
Недостатки полипропиленовых труб
- солнечные лучи отрицательно влияют на структуру полимеров, поэтому полипропиленовые трубы нельзя использовать на открытом пространстве
- линейное расширение полимерных армированных труб в 2 раза больше расширения металлических труб
В связи с этим армированные полипропиленовые трубы используют в системе горячего водоснабжения. Их производят путём сдвоенной соэкструзии. На армирующий каркас под высоким давлением с внешней и внутренней стороны наносится слой термопластичного полимера. На воздухе пластмасса твердеет, в результате чего образуется прочная связь с твёрдым каркасом.
Это касается всех видов полимеров, и на ПВХ, и на полипропилен и на другие разновидности. Тем не менее, технологические свойства армирующих труб значительно разнятся. Это зависит от того, из какого материала сделан армирующий каркас. Чаще всего в качестве каркаса используется либо алюминиевая фольга, либо стекловолокно. У труб, армированных алюминием, меньше тепловое расширение. Диффузионные барьер предотвращает проникновение свободного кислорода сквозь стенки труб, соответственно, кальций не оседает, а, значит, не окисляются стенки котла и радиаторов.
Единственным минусом армированных стекловолокном труб является их меньшая, чем у армированных алюминием труб, сопротивляемость внутреннему давлению. В связи с этим для их крепежа надо использовать большее количество крепёжных элементов. Производить монтаж полипропиленовых труб можно при помощи клееных муфт (клей наносится на муфту и часть трубы, а затем в течение 15 секунд клей «прихватывает» муфту), но такой способ не считается надёжным. Можно применить пресс фитинги для металлопластиковых труб, но самым надёжным способом считается диффузионная сварка, когда труба и оплавленная муфта образуют единое тело.
В связи с высокой популярностью армированных труб у потребителей, некоторые производители ради снижения себестоимости конечного продукта применяют в процессе производства низкокачественное сырьё. Причём по внешнему виду отличить качественное изделие от подделки практически невозможно. Стекловолокно бывает разных цветов, поэтому на его оттенок не стоит ориентироваться. Продавец полипропиленовых армированных труб обязан иметь сертификат, а также он должен разрешить покупателю проверить внешним осмотром состояние изделия. Крепёжные элементы также обязаны быть высокого качества, в частности, в их состав должна входить латунь. Только полипропиленовые трубы высокого качества обладают прочным соединением и антикоррозийными свойствами.
Как торцуются армированные алюминием трубы
Процедура обустройства холодного и горячего водопровода, как и отопительной системы армированными полипропиленовыми изделиями имеет значительное сходство. Строго говоря у всякого, кто имеет опыт работы по одной из систем, есть все шансы провести монтаж другой системы.
Список необходимых операций:
- Порезать детали по размерам, указанным в плановой документации.
- Произвести снятие фасок.
- Нагреть коммуникацию и фитинг при помощи специальной грелки.
- Совместить сварку.
Что касается наиболее существенных различий, то речь идет о вышеописанной процедуре по зачистке торцов: она проводится в тех случаях, если используются армированные алюминиевые изделия. Перед тем, как начинать нагревание системы и ее соединений, нужно снять с них алюминиевый слой. Эту операцию осуществляют при помощи специальной муфты, оснащенной резаками: труба вставляется внутрь приспособления, и после пары оборотов готова к свариванию.
Чтоб приготовить трубы с центральным армированием, потребуется наличие более сложного инструмента, называемого «торцевателем». Он дает возможность достаточно быстро освободить торец трубы от внутреннего слоя алюминия. Благодаря этому достигается увеличение надежности соединения с фитингами методом сваривания. В таком случае изделие не расслаивается, а слой алюминия не разрушается. Полипропиленовые армированные трубы для отопления являются наиболее оптимальным вариантом для обустройства современных отопительных систем. Их гораздо проще и быстрее монтировать, а проверенные технологии изготовления позволяют им, как минимум, не уступать традиционной металлической продукции.
Полипропиленовые трубы армированные алюминием
На сегодняшнем рынке существует несколько разновидностей ПП труб, армированных алюминием.
На первых этапах процесс армирования осуществлялся посредством гладкой фольги. Однако быстро выяснилось, что в этом случае скрепление слоев представляет собой довольно сложную задачу – потребовался специальный клей со строго обозначенными свойствами.
Малейшее нарушение технологии склеивания (температура, влажность и т.п.) вело, в конечном счете, к расслаиванию изделия в ходе эксплуатации. Единственный плюс таких изделий – сплошная фольга не пропускает кислород в теплоноситель.
Чтобы обеспечить более высокую жесткость и исключить возможность расслаивания, фольгу стали делать перфорированной, т.е с отверстиями. При изготовлении трубы жидкий полипропилен затекает в них, образуя сплошной монолит.
Обозначают трубы полипропиленовые армированные алюминием, как PPR-AL-PPR. По сравнению со сплошной армирующей прослойкой, перфорированная фольга имеет несколько большую кислородопроницаемость. Разрешенное (по СНиПу) значение – 0,1 грамм на кубометр в сутки. Обычная ПП труба пропускает 2 г, армированная перфорированной фольгой – 0,056 г/ куб.м в сутки, что гораздо меньше нормы.
Алюминиевую фольгу на протяжении длины трубы ранее соединяли внахлест. Такой способ имел свои недостатки: в месте соединения толщина трубы увеличивалась, поэтому наружный слой приходилось делать меньше. А это уже влияло на технические характеристики изделия – максимально допустимую температуру и давление. Поэтому с развитием технологий, стали применять соединение встык – для выполнения этой операции сегодня используют лазерные установки.
Однако у труб с армирующей прослойкой из алюминия есть недостаток – необходимость зачистки торца при соединении с фитингами методом пайки. В этом случае сварка армированных полипропиленовых труб становится трудоёмким процессом.
Для выполнения зачистки необходим специальный инструмент – шейвер. Эта штука, если изготовлена для профессионалов, стоит дорого. Дешевые же варианты не обеспечивают должного качества. Зачистка необходима для того, чтобы не допустить контакта алюминия с теплоносителем. В противном случае вода проникнет в промежуток между наружным и армирующим слоем.
Выпускается ещё одна разновидность армированных труб, – с внутренним слоем из сшитого этилена (обозначаются как PPL-AL-REX). С точки зрения эксплуатации и монтажа, принципиальных различий между этими двумя типами не существует.
Чтобы обеспечить надежность монтажа, к сварочным аппаратам стали выпускать специальные насадки, предназначенные для сварки армированных труб. В последнее время производители пытаются ликвидировать недостаток, связанный с неудобством монтажа и более кардинальным способом.
Сегодня выпускаются трубы с так называемым глубоким залеганием армирующего слоя – пайка армированных полипропиленовых труб такого типа уже не требует зачистки. Все армированные трубы сегодня обозначаются маркировкой PN25.
Технические характеристики полипропиленовых труб для отопления
Аббревиатуру, с информацией о рабочих параметрах изделия, наносят на стенки труб.
Базовая маркировка полипропилена (РР) соответствует международным стандартам:
- логотип фирмы производителя;
- буквенное обозначение и дополнение о модификации изделия (PP-random, PPRC, PPs);
- условное давление (PN25 МПа) рабочей среды;
- внешний диаметр и размер стенки изделия;
- класс эксплуатации;
- предельно допустимое рабочее давление в барах, которое опосредованно указывает на срок службы изделия;
- стандарт продукта.
Описание конструктивных особенностей, назначения и области применения продукта приводит производитель в техническом паспорте изделия.
Таблица, в качестве примера, приводит данные о продукции производителя VALTEC (Италия):
| Класс | Место применения | Рабочее давление, бар | |
| Стекловолокно | Алюминий | ||
| 1 | Горячее водоснабжение, Т = 60°С | 13 | 14 |
| 2 | Горячее водоснабжение, Т = 70°С | 10 | 11 |
| 3 | Теплые полы, Т = 50°С | 14 | 18 |
| 4 | Теплые полы, Т = 70°С | 10 | 13 |
| 5 | Радиаторное отопление (с учетом типа армирования трубы: алюминиевая фольга Т = 90°С, стекловолоконная фибра Т = 90°С) | 6 | 9 |
Изделия с внутренней вставкой алюминиевой фольги применяют преимущественно для отопления. Армирование полипропиленовых труб стекловолокном также позволяет их использование в радиаторных контурах, теплых полах и горячем водоснабжении частных домов. Однако трубы с внутренним слоем из стекловолоконной фибры допускают незначительное удлинение линейных участков при нагреве и проницаемость кислорода.
Технические характеристики армированных труб из полипропилена (производитель VALTEC):
| Физические свойства | Алюминиевая фольга | Стекловолоконная фибра | ||||
| Диаметр и толщина стенки трубы, мм | ||||||
| 25х4,2 | 32х5,4 | 40х6,7 | 25х3,5 | 32х4,4 | 40х5,5 | |
| Внутренний диаметр | 16,6 | 21,2 | 26,6 | 18 | 23,2 | 29 |
| Номинальное давление, PN, бар | 25 | 20 | ||||
| Масса погонного метра трубы, кг | 0,262 | 0,446 | 0,880 | 0,235 | 0,378 | 0,590 |
| Плотность PPR, г/см³ | 0,91 | 0,91 | ||||
| Наполнение трубы, литров в 1 пгм | 0,217 | 0,353 | 0,556 | 0,254 | 0,423 | 0,660 |
| Удельная теплоемкость при кДж/(кг*ºС) | 1,75 | 1,75 | ||||
| Предел усилия на разрыв, МПа | 35 | 35 | ||||
| Кислородопроницаемость, мг/м² в сутки | − | < 3,6 при 80ºС | ||||
| Эквивалентная шероховатость внутренней поверхности, мм | 0,01 | 0,015 | ||||
| Линейное увеличение длины 1/ºС | 3,1х10 -5 | 6,2х10 -5 | ||||
| Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*ºС) | 0,24 | 0,15 |
Фитинги и вентили для систем отопления из полипропилена выполняют из аналогичного материалу труб random сополимера. Элементы без резьбы предназначены для соединения в раструб, при котором труба вставляется в корпус фитинга. Внутренний диаметр соединительных деталей (уголков 90º и 45º, муфт, переходников, тройников, крестовин и кранов) соответствует наружному диаметру трубы. Линейное температурное расширение нивелируют готовые компенсаторные петли или сварные конструкции самостоятельного исполнения.
Фиксаторы (одиночные и блоки клипс), предназначены для крепежа прямых, горизонтальных или вертикальных участков трубопровода вдоль стен. Шаг установки крепежа (рекомендует производитель) зависит от размера трубы и качественных параметров теплоносителя. Хомуты из аналогичного сырья предназначены для крепления ПП труб большого диаметра. Крепление может быть жестким или плавающим, небольшой зазор обеспечит возможность свободного хода при тепловом расширении.
Строение армированной трубы: 1 — полипропилен; 2 — алюминиевая фольга; 3 — полипропилен; S — общая толщина трубы; S1* — толщина основной трубы; d — наружный диаметр; dy* — наружный диаметр основной трубы.
Соединение со стальными трубами или арматурой получают при помощи комбинированных соединительных деталей. Разборные фитинги (американки) для перехода с металла на полимер выпускают с внутренней или внешней резьбой из гальванизированного металла с одной стороны, и пропиленовой вставкой с другой.
Комплект фасонных и соединительных деталей подбирается индивидуально для каждого помещения в доме. Количество и марки фитингов зависят от конфигурации системы отопления и вида отопительного оборудования.
Соединение полипропиленовой и стальной трубы: 1 — стальная труба; 2 и 3 — стальной фланец; 4 — буртовая втулка; 5 — прокладка; 6 и 7 — крепежные элементы; 8 — муфта.
Как выбрать полипропиленовые трубы для отопления и как их установить
Чтобы труба из полипропилена оправдала все ожидания и подошла для монтажа водопроводной системы, при выборе необходимо обратить внимание на следующие параметры:
рабочее давление – от этого параметра будет зависеть, насколько высокий показатель прочности будет иметь труба и выдержит ли она резкое повышение температуры и давления. При выборе трубы показатель, указанный на маркировке товара, следует снизить в три раза, чтобы понять, какое рабочее давление может быть выставлено. В среднем, для простых труб показатель не может быть выше 10, а для уплотненных и многослойных – до 25;
пропускной диаметр – может иметь показатели от 12 до 400 мм, в зависимости от того, для какой системы подбирается труба
В целом пропускной диаметр не имеет значения, но он не должен быть меньше впускного отверстия.
толщина стенки – важный показатель, обратив внимание на который, можно сделать вывод о прочности конструкции;
температурный режим – разные трубы могут выдержать разный температурный режим. Так, трубы для ХВС предназначены для использования при температуре воды не выше 25 градусов
Если подать через них горячую воду, произойдет деформация. Трубы для ГВС стоят дороже, но могут выдерживать температуру от 90 до 120 градусов;
слои – бюджетные варианты труб изготавливаются из одного слоя. Чтобы выбрать надежный вариант, стоит обратить внимание на трехслойные трубы.
Кроме того, трубы с армированием лучше подходят для установки в сложных условиях – они более прочные и служат намного дольше.
что лучше ставить на отопление полипропилен армированный стекловолокном или алюминием? ? Спасибо з
Я ставил в частный дом родителей со стекловолокном. Единственными трубами, которые в большинстве своем обладают свойствами армированных труб и при этом не требуют зачистки, являются так называемые трубы со стекловолокном. Такие трубы имеют трех слоевую структуру со средним слоем компаунда (смеси) , в котором находится премикс стекловолокна и полипропилена. Т. е. в процессе сварки данный слой с торца также может быть сварен, и уж тем более он не будет вступать в химические реакции и коррозировать. Rubis Fiber Glass – трехслойные трубы PP-R, армированные стекловолокном. Продукция призвана облегчить труд монтажников, значительно ускорить монтаж и обеспечить экономию материала. Области применения: отопление, кондиционирование, системы технического и питьевого водоснабжения Цвет стекловолокна в полипропиленовых трубах не имеет значения и не влияет на качество продукции. Это своеобразный маркер, позволяющий сходу узнавать продукцию определенного производителя. Слой алюминия имеет две разновидности: со сквозными отверстиями и без них (так называемая «перфорированная» фольга и «гладкая» фольга) . Вопрос экономии на материале, как это может показаться, в данном случае не является причиной наличия отверстий. Просто на поверхности трубы, армированной «гладким» алюминием, с течением времени при эксплуатации «на горячей воде» могут появляться небольшие вздутия. Это связано с тем, что в процессе экструзии трубы и наложения металлического слоя под алюминием могут оставаться микроскопические частицы воды, поскольку внутренний слой трубы перед обертыванием в алюминий проходит стадии остужения в водяных ваннах. Данный дефект не является критическим, поскольку деформация затрагивает лишь наружный слой полипропилена и слой алюминиевой фольги, даже не разрывая их. Внутренний (основной) слой при этом остается не тронутым. Трубы, армированные перфорированной алюминиевой фольгой, данного эстетического недостатка лишены почти полностью. Полипропиленовые трубы, армированные перфорированной алюминиевой фольгой с внешнего края трубы Очень редки случаи появления крайне небольших вздутий на поверхности таких труб
Кто-то скажет, что наличие перфорированной фольги может привести к проникновению кислорода в трубопроводную систему, что немаловажно в системах отопления, поскольку избыточное количество кислорода в теплоносителе ведет к ускоренной коррозии приборов отопления (радиаторов). Но данный вопрос обычно отпадает сам собой в том случае, если мы монтируем армированные алюминием с перфорацией полипропиленовые трубы для систем отопления типовых многоквартирных домов или занимаемся заменой стальных трубопроводов в таких домах на полипропиленовые. Поскольку при отсутствии индивидуальных тепловых пунктов (ИТП) , т
е. в случае наличия централизованной системы отопления, вода, подмешиваемая в систему, обычно не проходит стадии дегазации, а поступает «обогащенная» кислородом. Поэтому нет разницы, каким образом в систему попадет кислород: через стенку трубы или с теплового пункта
Поскольку при отсутствии индивидуальных тепловых пунктов (ИТП) , т. е. в случае наличия централизованной системы отопления, вода, подмешиваемая в систему, обычно не проходит стадии дегазации, а поступает «обогащенная» кислородом. Поэтому нет разницы, каким образом в систему попадет кислород: через стенку трубы или с теплового пункта.
Существует иное решение проблемы микровздутий наружного слоя армированной трубы – армирование алюминием посередине трубы, а не ближе к наружному слоя, как это принято традиционно. В данном случае все проблемы со вздутиями и расслоениями не будут бросаться в глаза потребителям.
Способы и технология зачистки
Приступая к монтажу армированных труб, необходимо предварительно подобрать инструмент для зачистки. Это могут быть, как ручные, так и механические приспособления.
Инструменты для работы
Зачистка из пропиленовых труб выполняется либо с помощью ручных приспособлений, либо посредством механических насадок. Выбор определяется навыками исполнителя, опытом и масштабом работы.
Когда работа выполняется впервые, то правильнее будет остановиться на ручных инструментах. Это позволяет контролировать процесс и выполнить зачистку более точно. Механические приспособления применяются чаще для выполнения более масштабных объемов работы.
Чтобы получить ровный, обработанный срез, для зачистки рекомендуется выбирать приспособления из нержавеющей стали, изготовленные методом опрессовки.
Для ручной зачистки применяются двухсторонние инструменты, что позволяет осуществлять зачистку труб разных диаметров. Для удобства в работе предусмотрены съемные ручки.
- Карандаш для нанесения разметки уровня слоя, который нужно убрать;
- Ножницы или резак. С их помощью отрезается участок трубы;
- Калибр с зенкером. Калибр помогает восстановить геометрию трубопровода, ровняет место среза, а зенкер делает фаску и убирает лишние заусенцы;
- Кондуктор или трубогиб. Если необходимо делать по проекту углы поворота, то с помощью таких механизмов, труба гнется под определенным радиусом;
- Зачистные муфты. Чтобы убрать металлическую оболочку на трубу надевается муфта. И при ее повороте, находящиеся посредине лезвия убирают внешний слой алюминия. Съемные ручки делают этот процесс быстрым и аккуратным;
- Торцеватель. Лезвия находятся во внутреннем торце приспособления. Идеальный срез получается после нескольких оборотов торцевателя по трубе. Его лезвия убирают средний слой внутри трубы. Процесс выглядит так: надевается торцеватель, делается несколько оборотов, и можно сразу приступать к пайке. Пользоваться торцевателем можно для обработки обычной пластиковой трубы без усиливающего слоя;
- Шейвер. Бывает разным по калибру, в зависимости от диаметра трубы. Обработка выполняется при помощи дрели, на которую вместо биты устанавливается насадка. При этом обороты дрели необходимо тщательно контролировать. Насадки удаляют, как внутренний, так и наружный слой фольги. Выбирать насадку следует в соответствии с типом армирования трубы. После обработки шейвером, можно к дальнейшей работе.
Способы зачистки
Способы зачистки различаются в зависимости от способа армирования, и, соответственно, от того, где располагается укрепляющий армированный слой: снаружи или внутри. Каждый способ зачистки выполняется разными инструментами.
Зачистка внешнего слоя
Если усиление трубы идет за счет нанесения внешнего армирующего слоя, соединение с помощью фитингов возможно только, когда этот внешний слой расплавить, а потом зачистить.
Пренебрегая зачисткой, расплавленная алюминиевая фольга не сможет сцепиться с полипропиленом, и соединение будет ненадежным. Суть зачистки — очищение верхнего слоя на глубину, которая необходима для хорошего сцепления с полипропиленом. Работа выполняется с помощью муфт.
Зачистка внутреннего слоя
В этом случае зачистка необходима, чтобы не допустить взаимодействия алюминия с водой, и как следствие, развития электрохимических процессов, которые разрушат алюминиевый слой в местах соединения трубы с фитингом.
Приступаем к зачистке
Если опыта мало, и планируется зачистка своими руками, лучше воспользоваться ручными инструментами. Работа не требует владения специальных навыков, поэтому новичок с помощью предварительных рекомендаций сможет легко удалить армирующий слой.
Чтобы зачистить край трубы, подбирается муфта необходимого диаметра, фиксируется на трубе, и поворачивается с помощью ручек несколько раз.
На данном этапе – зачистка выполнена, есть ровный край среза.
Ножи удаляют фольгу на глубину около 2 мм всего за несколько секунд.
Справиться с такой задачей может и один человек, использование особых знаний, навыков, дорогостоящего оборудования не нужно, при этом всегда есть возможность демонтажа соединения в случае необходимости.
Источник
Турецкое качество или мыльный пузырь?
Среди большого разнообразия полипропиленовых труб турецкие трубы занимают отдельное место, которое по праву заслужено. Рассмотрим семь видов полипропиленовых труб, которые надежно освоились на отечественном рынке.
Трубы и фитинги TEBO
TEBO technics. Трубы марки TEBO technics производятся Ø20–Ø160 мм. Их используют для водоснабжения и теплоснабжения в промышленных предприятиях. Они отлично справляются с транспортировкой различных агрессивных химических смесей. Линейка продукции TEBO technics включает производство труб PN10 и PN20. Этот вид полипропиленовых труб предназначается непосредственно для создания водопроводных сетей. Турецкая компания TEBO technics осуществляет производство армированных труб и со стекловолокном. Согласно оценкам TEBO technics занимает средний класс пригодности. В работе с этими трубами проблем возникнуть не должно.
Pilsa
Pilsa. В отличие от других полипропиленовых труб, Pilsa отличается эластичностью, прочностью и износоустойчивостью. Благодаря этому, эти трубы с успехом используются в системах водопровода холодного/горячего водоснабжения и в отопительных системах. Для отопительной системы и горячей воды принято использовать Pilsa PN20, а для холодного водоснабжения PN10. На протяжении нескольких лет после их монтажа вы не будете беспокоиться об их техническом обслуживании. Самое главное требование – соблюдение технологии монтажа.
Для объективности следует заметить один недостаток труб Pilsa. После зачистки труб от алюминия он может частично оставаться на поверхности. Это объясняется тем, что трубы имеют небольшую овальность.
Wesbo. Турецкий завод Novoplast осуществляет производство полипропиленовых труб, которые известны как Wesbo. Хотя цена на эту продукцию невысока, они отличаются высоким качеством. Однако что касается набора фасонных элементов, то здесь большой минус, так как выбор очень маленький. Но это, пожалуй, единственный минус, поэтому они пользуются на нашем рынке также большой популярностью.
Valtec
Valtec. Турецкие трубы Valtec отличаются лучшим качеством. Здесь производятся фитинги марки PP-R 100, что позволяет трубам иметь большую надежность и прочность. Трубы обладают идеальной круглой формой. Расположение фольги в армированных трубах идеальное.
Firat. Фитинги и трубы системы PPRC от турецкой компании Firat производятся согласно всем существующим международным стандартам качества. На протяжении долгих лет фирма занимает ведущие места. Эти трубы просты в монтаже и в дальнейшем обслуживании. Они не ржавеют.
Kalde. Нередко трубы Kalde сравнивают с Экопластиком. Но это сравнение необъективно, так как трубы Kalde обладают сплошной оболочкой алюминия. Экопласт имеет перфорированную оболочку. Внутри пластик Kalde серого цвета. Согласно отзывам полипропиленовые трубы Kalde более мягки и податливы, а из-за отсутствия перфорации на слое алюминия может случиться расслоение трубы.
Турецкие трубы
Jakko. Компания выпускает качественные полипропиленовые трубы – армированные со стекловолокном. В процессе пайки они показывают себя с лучшей стороны. Стыки протекать могут только при отсутствии опыта у специалиста, который их паял. Хотя чаще всего проблемы возникают при пайке горячего водоснабжения и отопления. Для холодной воды трубы Jakko идеальны. Хотя производитель утверждает о минимальном уровне линейного расширения, на трассе более девяти метров наблюдается провисание.
