Кафель: его виды в разных странах, технология производства и укладки

Особенности изготовления тротуарной плитки

Для изготовления тротуарной плитки нет необходимости закупать дорогое оборудование или материалы.

Для домашнего производства следует закупить следующее сырье:

• портландцемент;
• известняковый или гранитный отсев;
• пластификатор;
• пигмент для получения нужного цвета;
• специальная смазка для форм.

Смесь для производства тротуарной плитки готовится при помощи бетономешалки, куда засыпают известковые заполнители и другие компоненты. Полученным раствором заполняют пластиковые формы, которые рекомендуется предварительно обработать смазкой. В последующем их перемещают на выбростол для удаления всех пузырьков воздуха. В дальнейшем тротуарная плитка подвергается сушке в естественных условиях, что возможно благодаря пластификатору.

Технология изготовления плитки в заводских условиях

Производство изделий различных видов отличается. В каждом из случаев ключевым является процесс обжига: он либо реализуется несколько раз, либо же — однократно. По этой причине составляется технологическая схема, которая позволяет разделить этапы производства и упростить данный процесс, если одновременно изготавливаются разные виды плитки:

1. Неглазурованный отделочный материал подвергается обжигу однократно.
2. Глазурованная плитка делится на виды: некоторые разновидности проходят обжиг однократно, дополнительно к тому выполняется глазурование; другие — подвергаются воздействию высоких температур несколько раз и вместе с тем глазурируются.

Технология производства керамической плитки реализуется поэтапно:

• подготавливается сырье: выполняется замес основного материала, формовка заготовок;
• сушка;
• изделия подвергаются воздействию высоких температур;
• материал глазурируется;
• обжиг выполняется повторно;
• сортировка.

Этап глазурования может быть пропущен.

Подготовка сырья и формовка плиток

Если необходимо, некоторые компоненты измельчают, затем их смешивают. Соотношение сырья отличается, что зависит от разновидности плитки. Консистенция пластичной массы должна быть равномерной, что позволит обеспечить высокое качество изделий.

Процесс формования происходит после того, как будет смочен материал. Количество воды тоже отличается. Формовка изделий происходит разными способами. Технологические процессы производства керамической плитки:

В первом случае на заготовки оказывает воздействие высокое давление. Степень увлажнения данного типа плитки при этом составляет 4-7%. Прессованный материал характеризуется повышенной прочностью. Преимуществом таких изделий является равномерная плотность. На заготовки оказывается давление до 400 кг/см².

Если используется экструзия, пластичная масса увлажняется более интенсивно — до 15%. Затем полученный материал пропускается через экструдер. На выходе получают сформованную полосу небольшой толщины. Затем она нарезается в соответствии с типоразмерами. Преимуществом данной технологии является более точная геометрия изделий. Важную роль при этом играет экструдер.

Сушка кафеля и его глазурирование

Изделия содержат влагу. Если ее не удалить, снизится качество материала. В данном случае во время обжига будет выделяться пар, способствующий разрушению изделия. Глазурирование выполняется разными способами. Покрытие расплавляется по поверхности изделий. Можно получить разные цвета глазури. В данном случае пластичная масса при производстве заготовок не окрашивается с помощью пигментов. Для сравнения, неглазурированный материал получают посредством красителей, которые добавляются непосредственно в массу.

Обжиг в печи и сортировка

На последнем этапе заготовки подвергаются воздействию высоких температур (до 1450°С в зависимости от типа материала). Происходит спекание частиц, что позволяет получить монолитное изделие. От интенсивности температурного воздействия зависит прочность материала. В результате получают продукцию следующих видов:

В первом случае производится однократный обжиг. При этом на выходе получают материал с отличными характеристиками: высокой прочностью, влаго- и морозостойкостью. Его используют для монтажа на объектах любого целевого назначения.

Бикоттура отличается более высокой пористостью, что негативно влияет на качество. Продукция данного вида уступает рассмотренному выше аналогу по морозостойкости и прочности. В таком случае обжиг выполняется 2 раза. Это влияет и на себестоимость материала. Учитывая, что продукция монокоттура требует меньших затрат (однократный обжиг), ее цена ниже.

По окончании производственного процесса выполняется сортировка готовых изделий. Их края должны быть ровными. Если продукция не соответствует основным критериям, ее рассортировывают по группам с учетом размеров, тона.

Источник статьи: http://oplitke.com/montazh/proizvodstvo-keramicheskoj-plitki

Изготовление кафеля своими руками

Если производится керамическая плитка своими руками, процесс изготовления включает такие этапы:

• замес глиняной смеси;
• изготовление сырца;
• бисквитный обжиг;
• декорирование.

Материалы для создания керамических плиток

Вам могут попасться и такие породы, как:

• Каолин. Окраска – белая. Из него часто производят фаянс и фарфор.
• Цементная. Нужна для изготовления цементных составов.
• Кирпичная. Характеризуется легкоплавкостью, служит для создания кирпичных продуктов.
• Огнестойкая. Отличается высокой тугоплавкостью. Справляется с температурами плавления до 1580 градусов.
• Кислостойкая. Не вступает во взаимодействие со многими химическими соединениями. Служит производственным сырьём в создании химически устойчивой посуды.
• Формовочная. Отличается хорошей пластичностью и огнестойкостью. Её часто задействуют в металлургической сфере.
• Бентонитовая. Обладает мощными отбеливающими качествами.

Прочность готовящейся плитки должна быть достаточной.Чтобы придать терракоте оттенки, можно применить природные пигменты. По сути, это минеральные оксиды. Они содержатся в составах некоторых типах глины. Это может дать определённый оттенок.

После подборки сырья необходимо его подготовить. После работы с составом, смешиванием всех элементов в нужных соотношениях требуется замотать всю эту массу в полиэтиленовый мешок. Здесь задача – не пустить воздух в эту смесь. В таком состоянии глину надо оставить на некоторое время. Так все частицы пористого материала заберут влагу.

Подготовка смеси и производство сырца

Очень важно правильно выбрать глину. Оптимальным вариантом считается глина со средней жирностью, поскольку она имеет хорошую пластичность, что позволяет сформировать изделие любой конфигурации

Изготовление керамической плитки в домашних условиях проходит в такой последовательности:

1. Вначале все компоненты смешивают, а подготовленную массу заматывают в полиэтилен. Это делают, чтобы полностью исключить доступ кислорода. Так сырье лучше впитает влагу. Обматывание полиэтиленом убережет от образования воздушных пробок в изделии, что позволит повысить его качество.
2. Формовку проводят в формах из полиуретана или другого подходящего по характеристикам материала.
3. После заливки массы в форму ее тщательно разравнивают и утрамбовывают. В процессе этого следят, чтобы толщина изделия была одинаковой по всей площади.
4. Затем сырец хорошо просушивают. О готовности изделия к следующему этапу говорит его плотность и цвет. Сырец должен заметно посветлеть.

Формовка плитки

Далее можно приступать к формовке плитки. Для комфортной работы лучше задействовать полиуретановые формы. Для небольших партий вполне подойдут и гипсовые. Формы помогут сделать ровную продукцию, имеющую одинаковые внешние данные. Здесь необходима тщательная утрамбовка глины и грамотное её распределение по имеющейся форме. По всей площади шаблона должна соблюдаться одинаковая толщина.

После этой работы заготовку (сырец) требуется основательно высушить. Нужная степень просушки будет достигнута, когда плитка посветлеет и затвердеет

Здесь очень важно соблюдать осторожность, поскольку сырец на данной стадии довольно хрупкий. Но если случится какой-то дефект, формовку и просушку можно повторить. Для этого заготовку можно размочить в воде

Для этого заготовку можно размочить в воде.

Обжиг и декорирование

Для получения прочного кафеля обжиг проводится при высоких температурах, но в домашних условиях максимум, который удается получить, – это 850 градусов. Процесс обжига называют бисквитным из-за того, что заготовки дают усадку, которую учитывают при определении габаритов будущего кафеля.

Качество декорирования зависит от уровня мастера. Обычно используют рисунки, орнаменты. В любом случае изделие покрывают глазурью, которую наносят распылителем или кистью. Также иногда используют способ обливания заготовки. Для получения глянцевого блеска кафель покрывают эмалью или лаком.

Сложности изготовления плитки вручную

Сложности ручного изготовления керамической плитки заключаются в правильной подготовке массы и набивке формы по технологии. Плоские керамические изделия при сушке и обжиге испытывают напряжение, которое не распределяется так, как у объемных, что часто приводит к деформации. Подбор правильной керамической массы и соблюдение определенных технологий приведет к отличному результату.

Изготовление и производство

Технология изготовления керамической плитки довольно сложна, но, при соблюдении всех необходимых условий это можно осуществить.

/>

Сама технология зависит от эксплуатационных характеристик продукции, которую нужно получить в результате. Сегодня существует множество технологий изготовления плитки, самыми распространенными из которых являются:

• Монокотура (монопороз, клинкер, котто) – заключается в прессовке и одинарном обжиге. Это плитка, которая покрывается эмалью и главным ее назначением является отделка стен или пола;
• Биокотура. Таким образом изготавливают майолику, фаянс и котофорте – это также прессовка, но обжигается уже дважды. Она намного прочнее;
• Грес – технология заключается в прессовке и одинарном обжиге, но с последующей механической обработкой. Этим способом получается самая прочная и универсальная плитка.

Важной технологической особенностью производства является высокий температурный диапазон изготовления. В зависимости от материала, обжиг производится при температуре от 800 до 1 300 °C

Сама основа плитки изготавливается из:

• Глины (придает пластичность);
• Кварцевого песка (обеспечивает твердость);
• Полевого шпата (придающего плавкость).

Для ее производства сырье нужно очень тщательно измельчить и перемешать для того, чтобы получилась полностью однородная масса для последующей формовки. Сама формовка может быть осуществлена двумя методами: прессовкой или экструзией. Первый метод изготавливает плитку из порошковых растворов, уплотняемых и прессуемых под высоким давлением. Второй – посредством прогона через отверстия влажного материала для придания ей финишного вида. Глазурь же изготавливается из песка, виды каолиновой глины, стеклянная крошка, а также различные пигменты и цветовые концентраты.

Изготовление плитки в домашних условиях также возможно, оно производится без дорогого оборудования, поэтому конечная прочность изделий будет значительно ниже. Перед тем, как сделать кафель, необходимо обязательно замесить глину нужной консистенции. Это важный момент, от которого будет зависеть весь дальнейший технологический процесс

Главное, на что стоит обратить внимание при выборе глины – это ее пластичность, она должна быть средней

После выбора типа глины начинают процесс формовки. Если это делается на дому, то материал выкладывают в специально сделанные или купленные формы, плотно трамбуются и выравниваются. Производство плитки в домашних условиях следующим этапом предполагает ее просушку. Сушиться она должна до тех пор, пока полностью не затвердеет и значительно не посветлеет, что является главным признаком того, что влага полностью испарилась. То уже готовый глиняный полуфабрикат – сырец.

Обжиг плитки и его температура зависит функциональное назначение плитки. В случае покрытия эмалью после обжига, то обжигать ее необходимо при температуре, не превышающей 1000 °C, в результате чего получится пористая структура плитки, легко впитывающая всю глазурь, и не отталкивающая ее. Второй раз обжигается плитка при том температурном режиме, который необходим для обжига самой глазурированной поверхности.

Создание керамической плитки своими руками также сопровождается процессом усадки сырца, о чем также следует помнить. Изменение конфигурации за счет испарения влаги довольно значительное, поэтому при расчетах для площади нужно определить процентную усадку и, соответственно, изготовить плитки больше.

Рекомендация: степень усадки можно легко рассчитать следующим образом. Нужно взять несколько заготовок – сырцов, на которые с помощью линейки нанести сантиметровые пометки (1-10). После этого они высушиваются и обжигаются в печах. После этого замеряются результаты, на основе которых можно определить усадку. Чтобы уменьшить этот эффект, во время замеса добавляется около 25% шамота.

Можете убедиться в этом сами, посмотрев фото готовых изделий, выполненных в домашних условиях. Как видите, это несложный процесс, который требует только терпения и немного опыта.

Технология производства + Видео как делают

На производствах разного масштаба керамическую плитку получают по сходному алгоритму:

1. Подготовка, исследование, маркировка и хранение сырьевых компонентов.
2. Приготовление первичной массы путем дробления и смешивания компонентов.
3. Формовка плитки заданной формы.
4. Предварительная сушка, первичный обжиг и иные манипуляции с исходным материалом для обеспечения качеств, предусмотренных технологией.
5. Контроль качества, упаковка и складирование.

Важнейшими факторами получения плитки высокого качества являются грамотно подобранная технология и надежное оборудование. Среди типичных ошибок, которые допускают начинающие производители, на первом месте находится неправильный подбор соотношения песка, глины, полевого шпата и других компонентов. Также в ряде случаев не уделяется должного внимания очистке сырья от посторонних фракций, например, сбои в работе магнитного сепаратора на стадии измельчения могут стать причиной неоднородной структуры и снижения прочности продукта.

Еще один важный момент – химический состав используемой глины. Дело в том, что при использовании сырья с разных месторождений каждый раз необходимо корректировать температурный режим. В результате плитки одной серии могут отличаться по тону. Таким образом, лучше сразу определить одного или нескольких поставщиков и сотрудничать с ними на постоянной основе.

Для получения плиток той или иной формы могут использоваться разные технологии. Среди них:

• Экструзия. Подготовленная тестообразная масса вытягивается в широкую ленту заданной толщины, а затем нарезается. Этот метод дает возможность изготавливать выпуклую и вогнутую плитку.
• Прессование. Сухая смесь поступает в гидравлический пресс, где сдавливается с двух сторон с усилием 300-500 кг/см². В результате получаются сформированные плитки.
• Литье. Сметанообразную массу заливают в формы.

Во всех перечисленных случаях составы имеют определенную влажность, что не позволяет сразу подавать сформованные элементы на обжиг – от воды материал растрескается. Именно поэтому в технологическом цикле присутствует стадия предварительной сушки, позволяющей довести содержание влаги в глине до 0.1-0.3%. Время высыхания в специальных сушилках зависит от толщины и плотности заготовок.

Окончательную прочность изделия приобретают после обжига в специальных печах с определенным температурным режимом (как правило, от 900° С до 1400° С. Обжиг может проводиться в один или два этапа.

• Однократный обжиг применяется для производства керамогранита и большинства видов плитки для пола и стен. Предварительно наносится слой глазури.
• При двойном обжиге температурному воздействию подвергается сначала глиняный черепок. Затем на него наносят глазурь и обжигают повторно при более низкой температуре. Дополнительно может наноситься подглазурное покрытие из смеси минералов, стекольного боля и высокосортной глины для улучшения качества поверхности.

Существует несколько десятков способов нанесения глазури. Эмаль может иметь вид распыляемой суспензии, гранул или пасты. Чаще всего покрытие наносится посредством большого круглого барабана, «окрашивающего» за один оборот несколько плиток. На этой же стадии поверхность плитки может декорироваться изображением.

При изготовлении напольных покрытий в состав смеси вводятся плавни – вещества повышающие прочность на изгиб и износостойкость плитки, а также присадки, позволяющие сократить время температурного воздействия.

На завершающей стадии готовая плитка проходит трехуровневый контроль, в ходе которого отбраковываются деформированные элементы, выполняется калибровка по размеру и тону изделий. После этого, продукция упаковывается в картонные ящики и отправляется на склад.

Видео:

Какие материалы используются в производстве кафеля

Процесс изготовления кафеля несложен. Исходя из разновидности изготавливаемой кафельной плитки и ее предназначения в производстве применяется смесь глины различных видов с добавлением прочих натуральных примесей

Для получения кафеля хорошего качества важно использовать подходящую разновидность глины. Поначалу все компоненты при помощи соответствующего оборудования прессуются

Процесс выполняется под большим давлением, после чего изделия проходят обжиг в печи при большой температуре.

Для производства кафеля используется огнеупорная либо тугоплавкая глина. Первый вариант является наиболее подходящим благодаря большому количеству примесей

При изготовлении кафеля крайне важно не нарушать предусмотренные технологией условия. Несмотря на то что сегодня изготовление кафеля является основой деятельности многих предприятий, растущий спрос позволяет не только расширять существующие мощности, но и открывать новые линии

Для различных вариантов кафеля предусматривается использование смеси разных сортов глины и дополнительных примесей. Для получения глазури применяется смесь, включающая каолиновые глины, песок, стеклянную крошку и оксидные пигменты. Пигменты используются для придания плитке необходимого цвета. Для изготовления самой плитки в основном применяется смесь полевого шпата, глины и кварцевого песка.

Затирка и отмывка

После того, как кафельная плитка уложена, ее необходимо также затереть. Затирка швов кафеля – это очень важный процесс, поэтому ее лучше осуществлять сразу же после того, как плиточный клей начнет высыхать. Затирка для кафеля может наноситься вручную (пальцем) но лучше всего использовать специальный инструмент – шпатель, желательно, резиновый. Если же швы очень глубокие – то необходимо применять специальный пистолет-тюбик для швов: тогда можно обеспечить максимальное проникновение материала между швами. Затирка проводится не только для эстетических целей, придавая завершенность образа. Она также носит необходимый эксплуатационный характер – надежно защищает швы от попадания влаги и пыли, что может привести к отваливанию плитки.

После того, как все швы затерты, можно приступать к чистке кафеля. Чем его мыть, не имеет особого значения, главное не сильно не мочить щетку или тряпку. Сам инструмент для мытья должен быть мягким – в этом случае все риски повредить кафельную плитку сводятся к нулю.

Преимущества облицовки керамической плиткой

При выборе материала необходимо удостовериться в том, что он отвечает требованиям эксплуатационных условий в помещении, где предстоит ремонт.

К достоинствам плитки относят следующее:

• универсальность материала – керамику можно использовать в помещении любого назначения;
• керамика экологически чистый, безопасный материал;
• облицовка не боится температурных перепадов, поэтому может применяться в неотапливаемых помещениях;
• керамика не боится повышенной влажности и прямого падения воды, поэтому ее применяют в бассейнах, банях, душевых;
• керамическая плитка образует на стене прочное, долговечное покрытие за счет высокой адгезии с основанием;
• при соблюдении технологии облицовку под силу выполнить самостоятельно;
• в продаже можно встретить керамическую плитку разной формы и размера. Некоторые коллекции представлены оригинальными изделиями в виде ромбов или многоугольников. Помимо этого керамика отличается большим ассортиментом расцветок, рисунков и узоров, а также имитаций поверхности других материалов;
• керамика прочная и пожаробезопасная, поэтому ее используют для облицовки стен на кухне. Материал не впитывает загрязнения и запахи, легко очищается;
• это гигиеничный материал, поэтому он применяется для облицовки стен в учреждениях медицинского назначения и лабораториях.

Акцентная стена на кухне

Технология укладки

Синтетическая плитка

Типичным для укладки синтетической плитки является необходимость отделки различных соединений (стены, пороги и т. д.) специальными погонажными изделиями (порожками, пластиковыми плинтусами и т. п.).

• Из ПВХ. Такой продукт укладывается на специальные клеи и мастики, а погонаж крепится на клей типа 88. Поверхность основы очищается от грязи, обезжиривается и полностью высушивается. Затем проверяется горизонтальность поверхности и, в случае необходимости, выравнивается цементно-песчаным раствором, а также нивелируются все деформации превышающие 2 мм. На подготовленную поверхность наносится раствор битума и после полного высыхания этого слоя делается разметка. Укладка плитки начинается с маячных рядов. На основание наносится жёсткой малярной кистью клей, на которую накладывается плитка и прижимается. Клеящее вещество наносится полосой шире, чем ряд плитки. Раскрой пристенной плитки делается по месту укладки. Зазор между стеной и плиткой не должен быть больше 10 мм.
• Кварцвиниловая. Данный тип плитки укладывается на выровненную и очищенную сухую загрунтованную стяжку. Плитка размещается также как и плитка ПВХ. Клеи используются на виниловой, акриловой или резиновой основе. После укладки плитка прокатывается прессом, для обеспечения плотности прилегания и необходимого сцепления с основой.

Керамическая плитка

Принципиально повторяются те же этапы, что и при укладке синтетической плитки. Обязательным является устройство гидроизоляции. Предварительно плитка выкладывается на пол без наклейки для проверки расположения планируемого рисунка. Это делается для уменьшения необходимой обрезки, что обеспечивается всего лишь небольшим смещением осевых линий. Обычно затем плитка наклеивается, начиная с дальнего угла. Клей наносится кельмой или шпателем на небольшую площадь. Плитка укладывается на пол и сильно прижимается. При необходимости выравнивания используется деревянный брусок и резиновый молоток или киянка. При укладке постоянно проверяется ровность поверхности.

Необходимо постоянно использовать разделительные элементы. После укладки всей поверхности удаляются все разделительные элементы, а затем производится затирка швов керамической плитки. Для этого все швы аккуратно заполняются раствором скребком с резиновой насадкой. При попадании на плитку раствор немедленно удаляется. Нельзя допускать попадания воды на раствор до его полного высыхания. Окончательно готовая поверхность промывается крупнопористой губкой.

В заключение необходимо отметить, что, несмотря на огромные преимущества, напольное покрытие из плитки имеет два существенных недостатка:

• Плитка обладает малым коэффициентом теплопроводности, что приводит к ощущению холодного пола. Этот эффект устраняется с помощью укладки терлого пола под плитку.
• Достаточно высокая стоимость такого напольного покрытия, в особенности высокого качества или пробковой плитки. Этот недостаток компенсируется долговечностью и износостойкостью.