Что такое фундаментные балки и их основные параметры

Опирание фундаментных балок

Балки под несущие и ненесущие стены должны быть надежно закреплены. При использовании для фундаментов стаканного типа элементы опирали на ступени сбоку. При необходимости под элементы предусматривались кирпичные или бетонные столбики (если высота ступени и высота балки не совпадали). При возведении столбчатых фундаментов используют опирание сверху.

Опирание на фундаменты стаканного типа.

Монтаж фундаментных балок выполняется с применением грузоподъемной техники. Выполнить его самостоятельно невозможно, поскольку масса одного изделия очень велика. Крепление элемента к лебедке крана осуществляется за счет специальных монтажных петель или строповочных отверстий, которые предусмотрены при изготовлении на заводе.

Крепление фундаментных балок при монтаже не предусматривается. У изготовленных по серии элементов нет закладных деталей, с помощью которых можно было бы приварить их к опорам. Смещение балки предотвращается ее собственным весом и нагрузкой от вышележащих конструкций.

Важно соблюдать минимальную величину опирания. Рекомендуется назначать ее не меньше 250 мм — 300 мм

При недостаточном закреплении возможно смещение конструкции.

После монтажа железобетонной обвязки приступают к работам выше нуля. Для предотвращения повреждения стен необходимо предусмотреть слой гидроизоляции поверх балок. Чаще всего в этом случае используют два слоя рулонного материала:

• рубероид;
• линокром;
• гидроизол.

Грамотный выбор и монтаж рандбалок сложно выполнить самостоятельно. Изначально эта технология разрабатывалась для массового строительства, где не возникало недостатка в рабочей силе и специальной технике. При невозможности привлечения профессионалов, лучше остановиться на ростверке в монолитном исполнении.

Назначение

Классическое применение железобетонных балок (или рандбалок) осуществляется при строительстве промышленных, сельскохозяйственных объектов и зданий общественного пользования. Они служат опорой наружных и внутренних стен зданий. При современных технологиях на стадии разработки проекта здания возможно применение фундаментных балок при строительстве жилых помещений. Использование рандбалок является альтернативой монолитной конструкции фундамента, представляет собой сборную технологию при укладке основания постройки.

Балки предназначаются для:

• самонесущих стен блочного и панельного типа;
• самонесущих стен из кирпича;
• стен с навесными панелями;
• сплошных стен;
• стен с дверными и оконными проемами.

По месту назначения в строительстве ФБ делятся на четыре группы:

• пристенные, их монтируют возле наружных стен;
• связные, устанавливаются между колоннами, формирующими планировку здания;
• рядовые балки используют для скрепления пристенных и связных балок;
• санитарно-технические ребристые изделия, предназначенные для санитарно-технических нужд.

Достоинствами этих железобетонных конструкций по сравнению с монолитной технологией являются:

• сокращение сроков возведения строения;
• облегчение проведения подземных коммуникаций внутри здания.

Сегодня благодаря особым характеристикам применение фундаментных конструкций играет важную роль. Их стоимость, согласно расчетам, составляет около 2,5% от общей себестоимости здания.

Широкое применение сборной конструкции фундамента – простой и недорогой способ укладки по сравнению с ленточным фундаментом. Конструкции должны быть надежно закреплены. Классически используется стаканный тип фундамента, когда отдельные элементы опираются на ступени сбоку. Если высота ступени и балки не совпадают, то для этого предусмотрена установка кирпичных или бетонных столбиков.

При использовании столбчатых фундаментов допустимо производить опирание сверху. Столбики называют опорными подушками. При большом основании здания возможно создание в его верхней части специальных ниш, в которые монтируются стандартные рандбалки. Модели урезанных балок используют в отдельных ячейках зданий и присоединяют к температурному поперечному шву.

При строительстве каркасных конструкций применение фундаментных балок целесообразно для монтажа наружных стен. Изделия укладываются на обрез фундамента, покрытый раствором бетона. В целях предотвращения излишней влажности, как правило, поверх железобетонных конструкций наносится раствор песка с цементом.

Монтаж фундаментных конструкций осуществляется только с применением грузоподьёмной техники, так как их вес колеблется от 800 кг до 2230 кг. Согласно нормам ГОСТ балки изготовляются с отверстиями, предусмотренными для подъёма и их монтажа. Таким образом, с помощью строповочных отверстий или специальных заводских монтажных петель и специальных захватных устройств балка крепится к лебедке крана и укладывается на предназначенное место. Балки монтируют на столбы или сваи, в исключительных случаях – на песчано-гравийную подсыпку.

Это интересно: Вес кирпича и способы его измерения

Эксплуатационные характеристики балок

Характеристики балок зависят от свойств бетона и арматуры, используемых при изготовлении таких изделий. Цена фундаментных балок зависит от размера и типа конструкции изделия.

Морозо- и теплостойкость балки зависит от класса бетона и типа конструкции. Фактически, толщина изделия зависит от последнего критерия.

Прочность и жесткость конструкции определяется по данным, приведенным в ГОСТ 13015.0-83, который содержит все эксплуатационные характеристики стандартных железобетонных конструкций. А прочность изделия определяется тремя показателями — передачей, закалкой и возрастом. И все они зависят от прочности бетона на сжатие.

Размеры фундаментных балок

Стандартные размеры фундаментных балок зависят от типа изделия. То есть, каждая единица диапазона имеет свои типоразмеры. А размеры железобетонных конструкций определяются тем же ГОСТом для фундаментных балок — 28737-90.

Таким образом, для балок типа 1BF они характеризуются:

• Размеры секции: 200x160x300 миллиметров (верхний край, нижний край, высота изделия).
• Длина изделия: 10 стандартных размеров от 1,45 до 6 м.

Немного другие значения характерны для балок типа 2BF:

• Размеры секции: 300x160x300 мм (верхний край, нижний край, высота изделия). Толщина верхнего края тавровой балки составляет 10 миллиметров.
• Длина изделия: 11 размеров от 1,45 до 6 метров.

Балки типа 3BF:

• Размеры секции: 400x200x300 миллиметров (верхний край, нижний край, высота изделия). Толщина верхнего края тавровой балки стандартная — 10 сантиметров.
• Длина изделия: 11 размеров от 1,45 до 6 метров.

Продукция 4BF ограничена следующим размерным рядом:

• Размеры поперечного сечения: 520x200x300 миллиметров (верхний край, нижний край, высота изделия). Верхний край тавровой балки составляет 100 миллиметров (по толщине).
• Длина изделия: 11 размеров от 1,45 до 6 метров.

Балки типа 5BF характеризуются:

• Размеры секции: 320x240x300 миллиметров (верхний край, нижний край, высота изделия).
• Длина изделия: 5 типов размеров от 10,3 до 12 метров.

Размеры изделий 6BF следующие:

• Размеры секции: 400x240x600 миллиметров (верхняя сторона, нижняя сторона, высота изделия).
• Длина изделия: 5 размеров от 10,3 до 12 метров.

Все фундаментные балки имеют указанные выше размеры. Отклонения от указанных размеров допускаются в пределах, указанных в ГОСТ 28737-90, т.е. не более 12 миллиметров по линейному размеру или не более 20 миллиметров по длине изделия.

Минимальное отклонение составляет 5 миллиметров. Это означает, что точность размеров фундаментных балок весьма условна, так как фундамент дает практически неконтролируемую усадку во время твердения.

Фундаментные балки для панельных и кирпичных стен

В каркасных зданиях со стенами из мелкоштучных материалов (кирпича, легкобетонных блоков) или панелей, для передачи нагрузок от стен на фундаменты используются специальные конструкции – балки фундаментные железобетонные, которые в зависимости от конструктивного решения нулевого цикла здания могут иметь различную длину, а в зависимости от веса ограждающих конструкций и различную несущую способность.

Эти балки рассчитываются на нагрузку от сплошных наружных стен, а также стен с оконными и дверными проемами. В то же время, такие конструкции не используются в пролетах, где предусматривается проем под ворота, поскольку они не рассчитаны на восприятие нагрузок от автомобильного транспорта.

Московским заводом ЖБИ-4 выпускается широкая номенклатура фундаментных балок для каркасных зданий с пролетом колонн 6,0 м:

длиной, которая зависит от конструкции фундамента от 4,30 до 5,95 м;

шириной опорной полки, определяемой в зависимости от толщины стенового ограждения, от 0,26 до 0,52 м;

высотой 0,30 и 0,45 м;

Такой ассортимент железобетонных изделий этого назначения, позволяет выполнить стеновое ограждение зданий как производственного, так и гражданского назначения из кирпича, строительных блоков или стеновых панелей, возводимых в Москве и Московской области.

Фундаменты и фундаментные балки промышленных зданий.

Колонны каркаса, как правило, опирают на отдельные железобетонные фундаменты с подколонниками стаканного типа, а стены – на фундаментные балки. Ленточные фундаменты под ряды колонн или сплошные под здания (за исключением фундаментных плит в универсальных зданиях) устраивают редко – на слабых или просадочных грунтах и при больших ударных воздействиях на грунт технологических агрегатов.

Фундаменты небольших и средних размеров (когда масса блока не превышает 6 т). а также облегченные фундаменты ребристой и пустотелой конструкции целесообразно монтировать из сборных (составных) блоков.

Унифицированные монолитные фундаменты, имеющие ступенчатую конструкцию с подколонником и стаканом для заделки колонн, предназначены для колонн прямоугольного сечения и двухветвевых.

Сборные фундаменты могут состоять из одного блока (подколонника со стаканом) или из подколонника и одной плиты. Подколонник устанавливают на плиту по цементно-песчаному слою.

В последнее время широкое распространение получают свайные фундаменты. Железобетонные сваи имеют квадратное или круглое сечение (полые). Головы сваи связывают монолитным или сборным железобетонным ростверком, который одновременно служит подколонником.

Размеры стакана в плане делают больше сечений колонн: поверху на 150 и понизу на 100 мм. Зазоры между стенками стакана и поверхностью колонны, а также низом колонны и дном стакана заполняют бетоном на мелком гравии.

Стены каркасных зданий опирают на железобетонные фундаментные балки, укладываемые между подколенниками фундаментов на бетонные столбики.

Балки имеют тавровое и трапециевидное сечение

По фундаментным балкам для гидроизоляции стен укладывают один-два слоя рулонного материала на мастике. Допускается выполнять гидроизоляцию из цементно-песчаного раствора (1:2) толщиной 30 мм. Для предохранения балок от деформации при пучении грунтов снизу с их боков делают подсыпку из шлака, крупнозернистого песка или кирпичного щебня.

В отапливаемых зданиях при расположении рабочих мест около наружных стен необходимо утеплять пристенную зону пола цеха на ширину до 2 м (например, шлаком). По периметру здания устраивают отмостку из асфальта или бетона шириной 0.9-1.5 м с уклоном от стены не менее 1:2.

Несущие стены в бескаркасных зданиях или с неполным каркасом опирают на фундаменты, выполняемые, как и в гражданских зданиях, из сборных элементов.

51. Железобетонные колонны промышленных зданий.

В зданиях без мостовых кранов устраивают колонны без консолей, а в зданиях с мостовыми кранами – колонны с консолями, на которые опирают подкрановые балки. По расположению в плане различают колонны крайних и средних рядов: первые устанавливают также в рядах, примыкающих к продольным температурным швам.

Железобетонные колонны могут иметь прямоугольное и двутавровое сечения, а также быть двухветвевыми. По сравнению с колоннами прямоугольного сечения двухветвевые колонны имеют повышенную жесткость, но они более трудоемки в изготовлении. Применяют их в здании с высотой более 10.8 м.

В зданиях, оборудованных более чем двумя мостовыми кранами в пролете, по условиям безопасности обслуживающего персонала предусматривают сквозные проходные галереи вдоль подкрановых путей. В этих случаях применяют двухветвевые колонны с лазами, расположенными в уровне верха подкрановых балок.

Ветви колонн сквозного сечения связаны распорками через 1.5-3.0 м по высоте.

В железобетонных колоннах предусматривают стальные закладные элементы, с помощью которых крепят стропильные конструкции, подкрановые балки, стеновые панели (в колоннах крайних рядов) и вертикальные связи. В У1естах опирания стропильных конструкций и подкрановых балок укладывают стальные листы: крепят их анкерными болтами. При

безанкерном креплении стропильных конструкций к колоннам в головки их заделывают стальные пластины.

Для повышения устойчивости зданий в продольном направлении предусматривают систему вертикальных связей между колоннами и в покрытиях. В зданиях без мостовых кранов и с подвесным транспортом межколонные связи ставят только при высоте помещений более 9.6 м. В целях снижения усилий в элементах каркаса от температурных и других воздействий вертикальные связи располагают в середине температурных блоков в каждом ряду колонн.

Рядовые колонны соединяют с связевыми колоннами распорками, размещаемыми по верху колонн, а в зданиях с мостовыми кранами – подкрановыми балками. Связи выполняют из уголков или швеллеров и крепят к колоннам с помощью косынок на сварке.

Классификация фундаментных балок

По маркировке

Фундаментные балки классифицируются по размеру и форме:

• 1БФ – поперечное сечение изделия имеет форму трапеции с основанием длиной 20 см.
• 2БФ – сечение имеет Т-образное верхнее основание.
• 3БФ – является укрупненной версией типоразмера 2БФ, верхнее основание изделия равно 40 см.
• 4БФ – самый габаритный тип бетонных брусьев с тавровым сечением, имеющий 52-сантиметровую грань.
• 5БФ – усредненный вариант трапециевидных балок, которые имеют 32-сантиметровую основу и высоту 30 см.
• 6БФ – особая серия изделий, высота которых равна 60 см.

По применению

Рандбалки используются при возведении основной конструкции здания По виду применения железобетонные фундаментные балки делятся на несколько видов:

• Пристенные – рандбалки, которые используют для возведения наружных стен здания;
• Рядовые – монтируются между связевой и пристенной плитами;
• Связные – используются для обеспечения прочной связи между опорными колоннами здания;
• Ребристые – имеют толщину около 20 см и предназначены для сантехнических целей.

По армированию

Балки подбираются не только по марке бетона, но и по типам армирования. Армирование бывает предварительно напряженным либо ненапряженным.

Предварительное напряжение делают с целью повышения сопротивления бетона растягивающим деформирующим силам. Обычно натяжение арматуры происходит посредством его нагревания.

Железобетонные фундаментные плиты

Первым элементом строящегося здания, возводимым на строительной площадке, является фундамент. Наибольшее распространение в строительстве в настоящее время имеет ленточный фундамент, возводимый из сборных железобетонных конструкций заводского производства. Как правило, железобетонные ленточные фундаменты собираются из следующих конструктивных элементов: плит железобетонных ленточных фундаментов (ФЛ), называемых так же фундаментными подушками и фундаментных блоков (ФБС), успешно применяемых для возведения стен подвалов и цокольных этажей.Купить фундаментные плиты можно для использования в качестве непосредственного основания для возведения кирпичных стен. В соответствие с ГОСТом 13580-85 ширина плит варьируется от 600 до 1200 мм, длина от 780 до 2980 мм., вес плиты от 0,42 до 5,98 т. Особенности производства.  В технологический процесс изготовления данных изделий входят следующие этапы:

• сварка арматурных сеток из арматуры класса А – III, Ат – IIIC, проволоки класса Вр-1;
• замешивание бетонной смеси с отбором образцов для проведения проверки качества готовой смеси;
• заливка бетонной смеси в формы с предварительно установленным армокаркасом и закладными деталями;
• виброуплотнение бетонной смеси в форме;
• выдержка изделия в пропарочной камере;
• извлечение изделия из формы по завершении пропарочного цикла;
• нанесение маркировки согласно требованиям ГОСТ 13015.2 и ГОСТ 23009-78;
• оформление, с учетом проведенных испытаний бетона и сертификата соответствия на всю партию продукции;
• отгрузка готового изделия на склад предприятия или непосредственно на строительный объект заказчика.

Этапы устройства основания

При разметке участка желательно использовать геодезическое оборудование После того, как будут закончены работы над проектом будущего здания, следует приступать непосредственно к строительным работам. Прежде всего, производится перенесение проектных чертежей на местность.

Участок строительства разбивается с помощью осевых линий – тонкой проволоки или шпагата, натянутых на колышки.

Эти колышки устанавливаются таким образом, чтобы осевые линии, пересекаясь между собой, образовывали периметр будущего здания. Затем производятся земляные работы. Их характер и объём полностью зависят от типа запроектированного фундамента.

Для равномерного распределения веса здания на опоры, необходимо максимально точно рассчитать на местности точки заложения оснований под столбы.

Ниже рассмотрим особенности устройства монолитных фундаментов для колонн, производимых по различным технологиям.

Столбчатое монолитное основание

Для устройства столбчатого монолитного фундамента достаточно выкопать яму нужной глубины под заливку монолитного стакана, либо для установки готового «стакана». На дне также сооружается песчано-гравийная подушка. Перед заливкой монолитного столбчатого фундамента вымеряется точка установки колонны и сооружается опалубка.

Внутрь нее помещается каркас с закладной или с выступающими вверх штырями для крепления будущей опоры. Конструктивно столбчатое основание может быть исполнено как в виде монолитной плиты, так и в виде ступенчатой пирамиды из двух-трёх уступов. В последнем случае каждая ступень заливается по отдельности, начиная с самой нижней.

Посмотрите видео, как производится установка колонны в стакан.

Ленточное монолитное основание

В этом случае выкапывается траншея по всему периметру постройки, а также там, где будут проходить внутренние несущие стены. В точках монтажа колонн делаются расширения или углубления в грунте, если проектом предусматривается установка или заливка в этих местах бетонных «стаканов».

Конструкция ленточного основания под колонны

В случае если общая масса строящегося здания не такая уж и большая, можно обойтись без подобного усиления конструкции. Достаточно будет в точках монтажа несущих опор лишь усилить каркас с помощью более толстой арматуры, выпуска вертикальных стержней или установки металлических пластин – «закладных».

По всему периметру траншеи, на дно засыпается подушка из крупного песка, гравия или щебня, а затем укладывается объёмный каркас. Он собирается и монтируется таким образом, чтобы возвышаться над уровнем траншеи на определённую высоту (не менее 30-40 см), необходимую для защиты стен здания от потоков талой и дождевой воды. Выступающая часть каркаса забирается в опалубку.

Сплошное монолитное основание

Для заливки сплошной железобетонной плиты необходимо снять верхний слой почвы на всей площади будущей постройки. Затем площадка выравнивается в горизонтальной плоскости и засыпается щебнем, песком или гравием. Поверх песчано-гравийной подушки укладывается объёмный каркас, в точках монтажа опор также делается усиление каркаса, выпускаются стержни (анкерные болты) либо монтируется металлическая закладная пластина.

Рекомендуем посмотреть видео о том, как производится монтаж колонны на готовое основание.

Свайные монолитные основания

По типу устройства такие основания могут быть нескольких типов, но к монолитным фундаментам под колонны можно отнести, пожалуй, только буронабивную технологию. В местах монтажа будущих колонн с помощью бура делается отверстие, куда устанавливается опалубка.

Устанавливать закладные, анкера или выпуски арматуры под будущую колонну лучше до заливки монолита. В этом случае возможно скрепить данные детали с каркасом, что делает связь колонны с основанием более прочной. Кроме того, это отнимет гораздо меньше сил и времени.

Поскольку от правильного выбора фундамента зависит надёжность здания и долговечность его эксплуатации, подходить к расчётам нужно очень ответственно. Наилучшим вариантом будет обратиться к специалистам, которые смогут составить проект с учётом всех мельчайших нюансов.

Монтаж балок

На этапе производства в тело изделий, предназначенных для строительства фундамента, встраивают металлические петли, через которые при монтаже можно пропустить трос. Погрузо-разгрузочные работы и монтаж таких железобетонных изделий выполняются при помощи грузоподъемных механизмов (лебедки или крана), поскольку даже изделие серии 1БФ малого размера (с длиной 1,45 м) весит 100 кг.

Схема установки фундаментной балки на опоры

Конструкции используют для сборки ростверка и для строительства ленточных оснований из блоков. В первом случае монтаж железобетонных изделий выполняется с установкой их на сваи или столбы, во втором – непосредственно на подсыпку из песка и гравия («подушку»).

Фундаментные балки с трапециевидным сечением

Шаг установки вертикальных опор выбирают в зависимости от размеров опорных конструкций. Для изделий серии 1БФ-4БФ расстояние между опорами устанавливают в пределах 1,4-6,0 метров. Изделия иных серий требуют установки опор, которые располагаются по периметру основания (шаг — 12 метров). Монтаж и сборка конструкций осуществляется с фиксацией балок хомутами или путем приваривания металлокаркасов балок и опорных столбов.

Материалы для сборного железобетонного фундамента

Само определение фундамент (основание) дома — уже обязывает отнестись к этой конструкции с особым вниманием. Нельзя ошибиться в выборе материалов для строительства такого сооружения, а потому в этой главе будут рассмотрены основные характеристики материалов, из которых состоит сборный железобетонный ленточный фундамент

Плиты фундаментные железобетонные

Железобетонные фундаментные плиты предназначены для распределения нагрузки от стен сооружения на грунтовое основание фундамента.

Бетонные плиты ФЛ для фундамента

Бетонные плиты для фундамента изготавливают из тяжелого бетона плотностью равной 2200–2500 кг/м3, и используются для возведения подземной части фундамента как на сухих, так и на водонасыщенных грунтах с допустимой температурой воздуха до – 40°С (см. таблицу).

Фундаментные плиты: прочность на сжатие — таблица

Железобетонные плиты ленточных фундаментов: ГОСТ 13580 85, в зависимости от толщины и массы опирающихся на них стен делятся на четыре группы.

Каждая из этих групп обозначена в буквенно–цифровой маркировке изделия:

1. Наименование изделия — ФЛ и ширина плиты в дециметрах.
2. Длина фундаментной плиты в дециметрах.
3. Цифра, указывающая номер группы согласно несущей способности изделия.
4. Буква, обозначающая значение проницаемости бетона.

Параметр, обозначающий проницаемость бетона, обычно указывается для железобетонных плит, используемых в условиях воздействия агрессивных факторов:

1. Н — низкая проницаемость.
2. П — пониженная проницаемость.
3. О — особо низкая проницаемость.

Приведем пример: плита железобетонная под фундамент, длиной 2380 мм и стандартной шириной 1600 мм, при толщине несущих стен 160 мм, обозначается следующей маркировкой — ФЛ16.24–2. Та же плита, но с показателем проницаемости бетона выглядит вот так — ФЛ16.24–2–Н (низкая проницаемость).

Фундамент из железобетонных плит параметры

Фундаментные блоки для сборных фундаментов

Фундаментные блоки ФБС для сборного фундамента Фундаментные железобетонные блоки ФБС при устройстве основания зданий работают в одной связке с железобетонными фундаментными плитами, но плиты выполняют только роль основания (подушки), а фундаментные блоки выполняют функцию несущих стен подземной и цокольной части здания. А еще могут применяться для строительства ограждающих конструкций промышленных зданий и сооружений.

Применение технологии сборных железобетонных фундаментов при строительстве здания, помогает значительно ускорить процесс производства строительно–монтажных работ в сравнении с традиционными монолитными фундаментами.

Сборные ленточные фундаменты: технология

Правда, конечная цена такого сооружения будет выше цены готового монолитного фундамента, но если сравнить время монтажа готовых укрупненных элементов сборного фундамента, и общее время заливки и набора проектной прочности монолитного фундамента, то сборный вариант выглядит намного лучше по всем этим показателям.

Для индивидуального строительства обычно применяются блоки ФБС следующих модификаций:

• из тяжелого бетона;
• из силикатного бетона;
• из керамзитобетона.

Средняя плотность любого типа фундаментных блоков должна быть 1800 кг/м3 и выше (см. таблицу).

Блоки фундаментные из тяжелого бетона параметры

Фундаментные блоки изготавливаются согласно строительных норм и требований ГОСТа 13579 78, и по своей конструкции делятся на три категории:

1. Фундаментный блок сплошной (ФБС).
2. Сплошные фундаментные блоки с отверстиями для прокладки коммуникаций и вырезами под укладку перемычек (ФБВ).
3. Фундаментный блок пустотный (ФБП).

Маркируются ФБС аналогично фундаментным плитам (ФЛ). Например, длина блока 2380 мм, стандартная ширина 400 мм, типовая высота 580 мм, сплошной — ФБС24.4.6–Т.

Подробнее о ленточных железобетонных фундаментах Вы можете узнать из этого видео:

Особенности монтажа балок из железобетона

Поскольку вес готовых балок из железобетона составляет 100 кг и более, то их установка выполняется с применением лебедки или крана. Наличие специальных металлических петель упрощает сооружение фундамента. В зависимости от его особенностей монтаж конструктивных железобетонных элементов производится на подушку из песка и гравия или на опоры в виде столбов или свай. Установка первым способом востребована при возведении ленточного основания, а вторым — во время сборки ростверка. Посмотрите видео, как используются балки при заложении фундамента.

Выбор балок определенного типа зависит от характеристик объекта строительства, величины нагрузок на фундамент здания и шага опорных элементов. Если расстояние между столбами или сваями составляет от 1,4 м до 6 м, то используют изделия 1БФ-4БФ. Установка конструктивных элементов 5БФ и 6БФ выполняется при сооружении объектов с шагом опор от 12 м. Фиксация балок осуществляется путем соединения ее арматуры с металлическим каркасом столба с помощью сварки или перевязкой на хомутах.

Монтаж фундамента на основе монолитной конструкции, изготовленной своими руками, происходит по другому алгоритму и выполняется в несколько этапов. В перечень необходимых работ входят:

• вязка арматурных каркасов;
• установка по периметру опалубки;
• бетонирование конструктивных элементов из железобетона.

Балка служит в качестве основания для наружных стен или цоколя. Ее армирование выполняют с помощью металлических стержней, из которых собирают каркасы нужного размера. Перед установкой полученной конструкции поверхность прутьев обрабатывают составами, которые предотвращают появление ржавчины. Монтаж опалубки для железобетонных конструкций осуществляется из подручных средств или специальных сборных элементов заводского производства. Чтобы заполнить ее бетоном, можно использовать готовый раствор или сделать смесь своими руками. При заливке следует избегать образования пустот, которые снижают несущую способность балки.

Плюсы и минусы

Железобетонный каркас имеет положительные и отрицательные качества:

Качество	Размер	Характеристики
Плюсы	Долговечность	Сооружения остаются в эксплуатации в течение многих десятилетий
Несущая способность	Хорошие значения
Качество строительства	Высокая — промышленно изготовленные компоненты
Длина пролета	Дальность до 600 см
Повышение устойчивости	Если некоторые элементы повреждены, остальная часть здания не разрушится.
Cons	Тщательное планирование	До начала строительства необходимо провести качественное исследование грунтовых условий, поскольку конструкция здания является жесткой и неподвижной
Вес элементов	Высокий

Виды

Фундаментальная модель представляет собою длинную тяжелую бетонную сваю или колонну. Балки в зависимости от ширины поверхности поперечного сечения делятся на типы:

• для стен зданий с шагом колонн до 6 м (1БФ-4БФ);
• для стен зданий с шагом колонн 12 мм (5БФ-6БФ).

Обычно балка сверху имеет ровную площадку определенного размера: от 20 до 40 см в ширину. Размер площадки зависит от видов стенового материала. Длина изделия может достигать 6 метров, но не менее 1 м 45 см. В моделях 5 БФ и 6 БФ длина составляет от 10,3 до 11,95 м. Высота балок составляет 300 мм, кроме 6БФ – 600 мм. Сбоку балка имеет Т-образную или форму усеченного конуса. Такая форма позволяет снизить воспринимаемые нагрузки.

Различаются балки по типу сечений:

• трапециевидные с нижней гранью 160 мм и верхней 200 мм (1 БФ);
• тавровое сечение с основанием 160 мм, верхняя часть 300 мм (2БФ);
• тавровое сечение с опорной частью, нижняя часть 200 мм, верхняя – 40 мм (3БФ);
• тавровое сечение с основанием 200 мм, верхняя часть – 520 мм (4БФ);
• трапециевидные с нижней гранью 240 мм, верхней – 320 мм (5БФ);
• трапециевидные с нижней частью 240 мм, верхней – 400 мм (6БФ).

Показатели допускают отклонения: по ширине до 6 мм, по высоте до 8 мм. При строительстве зданий жилого и промышленного предназначения используются следующие виды фундаментных балок:

• 1ФБ – серия 1.015.1 — 1.95;
• ФБ – серия 1.415 — 1. вып. 1;
• 1ФБ – серия 1.815.1 — 1;
• 2БФ — серия 1.015.1 — 1.95;
• 2БФ — серия 1.815.1 — 1;
• 3БФ — серия 1.015.1 — 1.95;
• 3БФ — серия 1.815 — 1;

• 4БФ — серия 1.015.1-1.95;
• 4БФ — серия 1.815 — 1;
• 1БФ – серия 1.415.1 — 2.1 (без напрягаемой арматуры);
• 2БФ – серия 1.415.1 — 2.1 (напрягаемая арматура);
• 3БФ – серия 1.415.1 — 2.1 (напрягаемая арматура);
• 4БФ – серия 1.415.1 -2.1 (напрягаемая арматура);
• БФ — РС 1251 — 93 № 14 –ТО.

Современные технологии позволяют использовать фундаментные балки под стены с ленточным остеклением, с устройством по всей длине балки кирпичного цоколя высотой до 2,4 м. Традиционно сложилось, что при наличии кирпичной кладки в области цоколя и стен обязательно используются фундаментные балки.