Разновидности древесно-стружечных плит
Существует несколько основных видов продукции, различающихся декоративным покрытием:
- Необработанные (шлифованные) ДСП. Применяются для черновых мероприятий по облицовке различных поверхностей внутри дома.
- Ламинированные. Самый популярный вид стружечных панелей. Для создания верхнего покрытия используется специальная пропитанная смолами бумага, состоящая из нескольких слоев. В результате горячего прессования она буквально «въедается» в основание, позволяя имитировать различные покрытия. Альтернативой могут быть лакированные изделия.
- Шпонированные. В качестве облицовки применяется тонкий срез дерева ценных пород. Обладает отличной декоративностью, но стоимость такого материала может значительно превосходить предыдущий.
- Кашированные. Бумага нужного оттенка наклеивается на хорошо подготовленное основание. Встречается редко вследствие низкой износостойкости.
От вида покрытия во многом зависит назначение материала
Изделия из ДСП бывают шпунтованные (имеющие замковое соединение, что значительно облегчает монтаж) и влагостойкие (пропитываются специальными веществами, после чего становятся более стабильными даже при высокой влажности).
Также материал разделяется по классу эмиссии формальдегида: Е1 и Е2. На данный момент чаще встречается первая разновидность.
Замковое соединение значительно облегчает процесс монтажа
Что за материал ДСП, где его применяют
Помимо фанеры, существует множество других листовых материалов, используемых в строительстве, для внутренней отделки помещений. Одним из них является ДСП или древесно-стружечная плита. Этот недорогой и популярный материал используется для окон, полов и потолков.
ДСП — это материал для изготовления и отделки листов. Название является аббревиатурой технического названия ДСП. Нормативные акты ввели название ФСП, но поскольку оно не утвердилось в повседневной жизни, большинство людей используют сокращенный вариант. Это прессованная опилочная плита, спрессованная под давлением и при высокой температуре и соединенная со связующим материалом (натуральным или искусственным).
Один из дешевых строительных материалов из ДСП выглядит следующим образом
Технология производства: основные этапы
ДСП изготавливается из опилок, древесной стружки и других отходов деревообрабатывающей промышленности. Некоммерческая древесина, переработанная древесина и отходы. Его можно измельчить. Производственный процесс выглядит следующим образом.
- Фрагменты сортируются по размеру — при нормальной прочности ДСП на плите находится несколько слоев фрагментов разного размера. Большие куски кладутся на внутреннюю сторону, а маленькие — на края. Ламинат более долговечен, а тонкие куски выглядят более эстетично.
- Ковер с окончательным чипом — прессуется, проверяются необходимые параметры и при необходимости вносятся изменения.
Это техника, но она может быть изменена. Например, при производстве однослойной ДСП более толстая стружка подвергается дальнейшему измельчению на специальном оборудовании.
Класс эмиссии формальдегида.
Если природных связующих веществ (содержащихся в древесине хвойных пород) недостаточно, в процессе производства в частицы добавляют синтетические связующие вещества. В основном это фенольные и фенолформальдегидные смолы. Из-за высокого содержания летучих веществ (формальдегида), вредных для человеческого организма, они классифицируются в зависимости от количества выделяемого этого вещества.
Каждой партии материала присваивается категория, основанная на результатах лабораторных испытаний. E0.5 является самым безопасным материалом и одобрен для использования в детских учреждениях. E1 также считается безопасным и пригодным для использования в жилых районах. Более высокие марки E2, E3 и E4 могут использоваться только для наружного применения или в качестве временных материалов (например, опалубка из разложенного бетона).
Не все материалы подходят для использования внутри помещений
При производстве ДСП в древесную стружку также могут добавляться вещества, повышающие ее влагостойкость. В своем «базовом» виде ДСП плохо справляется с влагой, поэтому обычные материалы не используются для наружного применения и подходят только для помещений с нормальным уровнем влажности. Добавление парафина или парафиновой эмульсии значительно повышает водостойкость (15% деформации по сравнению с 22% или 33% для обычных сортов).
Вредность ДСП: миф или реальность
Государство и надзорные службы предъявляют к продукции, широко используемой в быту и строительстве, высокие требования по безопасности. Мебель, отделка и прочие предметы быта и обихода должны производиться из безопасных для населения материалов.
Какое отношение это имеет к ДСП? Самое прямое. При производстве плит в качестве связующего используются меламиновые, карбамидоформальдегидные или фенолформальдегидные смолы. В результате определенных реакций древесно-стружечная плита практически постоянно выделяет ядовитое для человека летучее соединение – формальдегид.
Однако совсем избавиться от этого невероятно вредного вещества не получится. Даже деревянная мебель или отделка содержит в себе определенное количество связанных соединений формальдегида, фенола, бензола, что уж говорить о столь любимом нами пластике, используемом во всех сферах – от бытовой техники до постоянно используемой посуды.
Влияние концентрации формальдегида на здоровье
Согласно российскому и европейскому законодательству предельно допустимое содержание формальдегида в воздухе для плит ДСП определяется классом эмиссии:
- Е1 – не более 8 мг на 100 гр. сухого ДСП включительно;
- Е2 – до 30 мг включительно.
Эти показатели зависят не только от качества сырья, но и от внешней обработки. Вред можно значительно снизить, если уменьшить площадь эмиссии. Для этого достаточно облицевать лист ламинированной пленкой со всех сторон, а торцы отделать кромочной лентой.
Из плит первой категории производится мебель для жилого сектора, коммерческих и других учреждений. Материал с минимальным показателем и всесторонней облицовкой можно использовать для выпуска детской или больничной обстановки.
Плиты второго класса без внешней отделки допускается применять только в ремонте под декоративно-финишную облицовку. В противном случае вред второсортного материала проявляется в ухудшении самочувствия, появлении головных болей, приступов астмы, признаков отравления и других последствий.
Заводы по выпуску ДСП прекрасно осведомлены об этом, поэтому в ассортименте всегда имеется продукция с различными классами эмиссии. Другое дело, что производители мебели эконом-класса не всегда используют в изготовлении своей продукции соответствующее сырье. Но это легко проверить:
Внимательно осмотрите поверхность и грани мебели – если пленка пузырится, а торцы ничем не закрыты, то вероятнее всего облицовка самодельная, не заводская, следовательно, использованы плиты, не соответствующие нормативам; После распаковки обратите внимание на запах. Резкий, буквально сбивающий с ног «пластиковый» запах формальдегида свидетельствует о низком качестве используемого ДСП; Спросите о сертификатах. Нет ничего зазорного в том, чтобы потребовать у поставщика санитарно-гигиеническое заключение, на оборотной стороне которого обязательно указывается нормативное и практическое выделение формальдегидных соединений, а также период проведения испытаний и срок действия сертификата
Нет ничего зазорного в том, чтобы потребовать у поставщика санитарно-гигиеническое заключение, на оборотной стороне которого обязательно указывается нормативное и практическое выделение формальдегидных соединений, а также период проведения испытаний и срок действия сертификата.
Вред формальдегидных смол доказан, но это не означает, что нужно совсем отказаться от ДСП. Достаточно ответственно подходить к выбору продукции, произведенной из древесно-стружечных материалов и не экономить на своем собственном здоровье.
Как сделать пол из ДСП: особенности укладки
У каждого из способов укладки пола есть свои особенности. Основное условие — ровная, без перепадов по вертикали не более 0,5 см, поверхность.
Укладка на стяжку
При больших неровностях основания поверхность нивелируется специальной смесью или бетонной стяжкой.
Подготовка основания и укладка листов
Подготовка основания пошагово выглядит так:
- укладка гидроизоляционного материла (мембрана или полиэтиленовая плёнка толщиной не менее 200 мкм), с нахлёстом листов между собой и на стены по 10 см;
- крепление швов скотчем;
- настил подложки из пробки или вспенённого полиэтилена.
После этого листы раскраиваются и укладываются на подготовленное основание.
Укладка листов на стяжку
Завершается настил плит креплением их саморезами в дюбеля, вмонтированные в стяжку пола.
Укладка ДСП на деревянный пол
При использовании деревянного пола как базового основания, процесс настила плит не сложен, но перед этим необходимо:
- произвести ревизию пола и укрепить его;
- обработать доски антиспетиком.
Укладка ДСП на деревянный пол
Укладка ДСП на лаги
Настил по лагам — наиболее доступный и поэтому популярный вариант. Технология монтажа плит на брус сводится к следующим основным правилам:
- антисептическая обработка лаг;
- закладка утеплителя или другого изоляционного материала в ячейки;
- крепление листа к брусу саморезами, с шагом в 30-40 см;
- углубление шляпок саморезов в плиту, с затиркой и шлифованием отверстий.
Укладка плит ДСП на лаги
Установка лаг: особенности и нюансы монтажа
Важно правильно подготовить саму конструкцию из бруса. Для этого:
- укладываются и крепятся к основанию у противоположных стен лаги-маяки, на расстоянии от стен 3-4 см;
- остальные лаги раскладываются внутри равномерно на одинаковом друг от друга, но не превышающем 40 см, расстоянии;
- при помощи столбиков, деревянных или пластиковых клиньев, производится выравнивание конструкции по уровню в горизонтальной плоскости.
Существует вариант монтажа регулируемых лаг, при котором в качестве опор используются втулки из пластика.
Установка пола из ДСП на регулируемых лагах
Нельзя использовать на лаги брус, влажность которого больше 12%.
Технологичность ДСП
По удобству и экономичности использования, ДСП очень сильно превосходит древесину. Этот параметр не имеет численного выражения, но можно привести несколько фактов, иллюстрирующих преимущество ДСП в этом отношении.
Минимум операций при изготовлении изделий
Для того, чтобы из древесно-стружечной плиты изготовить мебель или другую конструкцию, нужно выполнить несколько основных действий:
- раскройка листа на детали нужных размеров;
- засверловка отверстий и гнезд под крепеж и фурнитуру;
- установка фурнитуры и сборка.
Во многих случаях засверловка как отдельная операция отсутствует. При использовании ламинированной плиты не требуется покраска с сопутствующей подготовкой, нужна лишь облицовка кромок, которая производится на специальных станках и не требует особых усилий.
Самая сложная операция при изготовлении мебели – вырезание деталей сложной криволинейной формы. Но количество таких деталей, как правило, невелико.
Сравним перечисленное с действиями, необходимыми для изделия из древесины:
- распиловка;
- строгание;
- чистовое строгание (рейсмус);
- разрезание на детали;
- фрезерование, часто необходимое для соединения деталей;
- заделка дефектов;
- шлифовка;
- покраска.
Если требуются детали больших размеров, то добавляются операции склеивания щита из реек или сборка крупной детали из мелких, поскольку ширина деревянных досок обычно не превышает 300 мм. Таким способом изготавливаются столешницы и дверцы шкафов. И это лишь подготовка деталей, которые нужно соединить в изделие!
Простота сборочных операций
При монтаже фурнитуры на детали из ДСП часто не требуется засверловка под крепеж. Для дерева она требуется чаще, особенно для твердых пород. Сверлить ДСП легче, чем древесину. Плита из стружки мене требовательна к точности установки крепежа и фурнитуры. Все это снижает трудозатраты на производстве.
Стабильность изделий
Древесно-стружечная плита, в отличие от древесины, не меняет размеров при колебаниях влажности. Детали из нее не растрескаются в летнюю жару, их не покоробит, нигде не появится лишний зазор или полоска непрокрашенной поверхности, как это бывает с деревянными дверцами. При нормальной эксплуатации изделие из ДСП остается неизменным много лет.
Особенности монтажа
Первое, на что нужно обратить внимание — где лицевая сторона. У шпунтованной ДСП одна сторона паза короче — это и будет лицевая сторона
То есть кладем лист так, чтобы длинная часть шпунта оказалась снизу — так получится состыковать без щелей
Первый лист можно разворачивать к стене шипом или пазом — не суть важно. Но проще вставлять паз в шип и поэтому шип разворачиваем к стене
Соответственно «в помещение» смотрит паз, а вставляться в него будет шип.
Древесно-стружечная плита влагостойкая с пазо/гребневым соединением
Еще важный момент. Монтаж желательно проводить при той влажности и температуре, при которой полы будут эксплуатироваться. Если монтируете в холодное время, лучше оставлять щели в несколько миллиметров, так как весной или летом во влажную теплую погоду материал расширится. Коэффициент расширения ДСП намного меньше чем у древесины, но его все же стоит учитывать. У ВДСП он еще ниже. Именно поэтому говорим, что при монтаже влагостойкой шпунтованной ДСП расширением можно пренебречь. Но перед тем как начать монтаж, надо дать материалу вылежаться в помещении в течение 5-7 дней. За это время материал примет нужную влажность и это в дальнейшем поможет избежать поднятия швов из-за теплового или влажностного расширения.
ДСП влагостойкая шпунтованная для пола: кладем на лаги
При укладке на лаги, ДСП влагостойкая шпунтованная приклеивается к ним, а затем крепится саморезами либо рифлеными гвоздями. Если плита опирается на несколько лаг, все они промазываются клеем и дополнительно фиксируются гвоздями/саморезами. Длина самореза — не менее чем 2,5 высоты плиты. Клей лучше использовать не на водной основе — от влаги ДСП может разбухнуть.
При укладке на лаги обычного ДСПШ надо, чтобы короткие стыки попадали на опоры
Саморезы вдоль края плиты устанавливаются с шагом 15-20 см, в промежуточные опоры — 25-30 см. Разворачивают плиты так, чтобы длинная часть была им перпендикулярна. То есть, лист должен укладываться на максимальное количество лаг. Причем стыки коротких плит должны приходиться на опоры, и в соседних рядах они должны быть разнесены не менее чем на 30 см. Еще один момент: самая короткая плита должна опираться минимум на три опоры. Чтобы не резать листы, можно под стыки устанавливать дополнительные бруски.
Если сделана обрешетка из доски или укладывается на черновой пол, можно даже не заморачиваться насчет стыков
Когда кладется ДСП влагостойкая шпунтованная на пол, клея требуется много. В принципе, можно и столярный ПВА использовать. Для обеспечения герметичности некоторые герметик наносят. Можно обычный монтажный клей. Но кисточкой получается долго, да и расход большой. Лучше либо в тубах под пистолет найти клей, либо найти бутылку «с носиком» и в нее наливать по мере необходимости.
Как класть ДСПШ на утеплитель или бетонную плиту
В конструкции плавающего пола ДСП влагостойкая шпунтованная укладывается в два слоя с разбежкой швов. Кроме смещения швов в первом слое, швы второго слоя должны находиться над плоскостью, а не над стыком. Если под ДСП уложены плиты утеплителя, то надо также следить, чтобы и их стыки не были расположены один над другим. Проще это реализовать, если утеплитель и ДСП уложены перпендикулярно или под углом. Если утеплитель пенополистирол, между ним и шпунтованной ДСП надо уложить подложку для того, чтобы не было посторонних звуков при эксплуатации.
Чтобы пол из ДСП был действительно теплым, все швы располагаем со смещением
ДСП влагостойкая шпунтованная на утеплитель укладывается не вплотную, а с температурным зазором в 1 см на метр длины. Также по периметру стен оставляют компенсационный зазор. При использовании в конструкции плавающего пола ДСПШ только проклеивают. В этом случае слой клея должен быть толстым. А чтобы сплотить поверхность, в зазор у стен вбивают клинья, которые оставляют до высыхания клея, затем вынимают. Если площадь большая, разбиваем ее на зоны, устраивая деформационные швы.
Характеристики и размеры
Технические характеристики ДСП зависят от марки и разновидности изделия. Они могут колебаться в таких пределах:
- толщина листа — 10-40 мм;
- остаточная влажность — 5-9%;
- коэффициент теплопроводности — 0,08-0,26 Вт/(мхград);
- удельная теплоемкость — 1,65-1,85 кДж/(кгхград);
- водопоглощение — 11-87%;
- набухание (за сутки) по толщине — 4-28%;
- прочности на изгиб — более 11-26МПа.
С учетом строения и свойств материала, ДСП классифицируется на следующие категории:
По конструкции: одно-, трех- и многослойные листы древесно стружечных плит. Марки по основным техническим характеристикам (прочность, влагостойкость, склонность к деформациям) – Р1 и Р2.
Сортность предусматривает подразделение по качеству: первый сорт – шлифованная поверхность с идеальной гладкостью, без видимых дефектов; ровные срезы; точное соответствие размеров, основное назначение – изготовление мебели; второй сорт присваивается при отбраковке первого сорта ДСП по некоторым параметрам, допускаются небольшие сколы на срезах и царапины на поверхности; третий сорт – дешевый ДСП низкого качества с наличием заметных дефектов в виде сколов, трещин, краевых дефектов. Применяется в строительстве при возведении неответственных конструкций.
По структуре наружного слоя: мелкозернистая поверхность — она хорошо подходит для ламинирования полимерными пленками; обычные, стандартные листы (средняя зернистость) — при изготовлении мебельных щитов идут под облицовку шпоном; крупнозернистая поверхность — такие ДСП чаще используются в строительстве.
Обработка поверхности. По уровню обработки выделяются шлифованные и нешлифованные плиты. Эмиссионный класс устанавливается по содержанию формальдегида, т.е. по возможности выделения этого опасного вещества: класс Е1 — содержание свободного формальдегида не должно превышать 0,1 мг на 1 г ДСП, в любых обстоятельствах выделение его не превысит допустимую норму, а потому такой материал можно смело применять в жилых помещениях (даже для детской мебели); класс Е2 — содержание ограничивается 0,3 мг на каждый 1 г изделия
Использовать следует с осторожностью. Водостойкость
Выделяются такие разновидности материала: стандартная плита с индексом А – деформация в воде в течение 24 ч — 20-22 %; стандартный ДСП с индексом Б – деформация 30-33%; водостойкий материал – деформация не превышает 16% (для увеличения влагостойкости используются парафиновые добавки)
Водостойкость. Выделяются такие разновидности материала: стандартная плита с индексом А – деформация в воде в течение 24 ч — 20-22 %; стандартный ДСП с индексом Б – деформация 30-33%; водостойкий материал – деформация не превышает 16% (для увеличения влагостойкости используются парафиновые добавки).
Огнестойкость
Обычный ДСП относится к горючим материалам. Огнестойкий вариант изготавливается путем введения особых добавок – антипиренов. Отечественные ДСП в огнестойкой разновидности не производятся.
По удельному весу – различаются ДСП малой (не более 540 кг/мм³), средней (540-760 кг/м³) и высокой (свыше 760 кг/мм³) плотности.
Листы ДСП выпускаются с разными размерами, что позволяет выбирать товар с учетом реальной потребности. Толщина плит начинается с 1 мм и имеет градацию 1 мм вплоть до 40 мм.
Колебание толщины для шлифованных листов не превышает 0,3 мм, а для нешлифованных может находиться в пределах 0,4-1,6 мм (в зависимости от толщины). Минимальные размеры плит составляют 1,2х1,8 м, а максимальные – не ограничиваются.
Влагостойкая древесно-стружечная плита
- размеры: 2440х1830 (мм), 2500х1830 (мм), 2800х2070 (мм), 3060х1220 (мм);
- толщина: 12 (мм), 16 (мм), 18 (мм), 22 (мм), 26 (мм), 38 (мм);
- плиты должны соответствовать классу влагостойкости Р3, Р4, Р5.
Влагостойкий ДСП считается идеальным строительным материалом для выравнивания поверхностей стен и работы с кровлей. Небольшой вес и высокая плотность листа (820 кг/м3) обеспечат преимущество при создании утепляющего слоя внутри кровли.
Влагостойкие плиты, при воздействии влаги, разбухают только на 10% в течение суток.
Ламинированная древесно-стружечная плита
- длина: 2620 мм, 2800 мм;
- ширина: 1830 мм, 2070 мм;
- толщина: 8 мм, 10 мм, 12 мм, 16 мм, 18 мм, 22 мм, 25 мм, 28 мм.
Плиты толщиной от 8 мм до 18 мм преимущественно используются для изготовления элементов мебели, которые будут подвергаться минимальным нагрузкам (гардеробные, рамочные фасады МДФ, раздвижные двери для шкаф-купе).
Более толстые плиты, от 22 мм до 28 мм, способны выдержать повышенные нагрузки. Они более пригодны для строительства кухонных столов или столешниц.
Главным недостатком ламинированного ДСП считается недостаточная влагостойкость и деформация в среде с высокой температурой.
Виды и область применения
Древесно-стружечные плиты имеют немало видов. В первую очередь они разделяются по области применения:
- Строительная. Применяться может как внутри, так и снаружи. Должна быть прочной, влагостойкой, стойкой к распространению грибков и бактерий. Для получения этих характеристик, в стружку при замесе вводятся дополнительные компоненты. Может быть шлифованной или нешлифованной — не всегда важен внешний вид.
- Общего назначения. Подходит для эксплуатации внутри помещений, так как не обладает влаго- и биостойкостью. Из плит этого типа обычно делают мебель, используют для внутренних отделочных работ.
- Специальные. Этот материал изготавливают по спецзаказу. По требованию плиты могут иметь определенные размеры или специальные свойства (огнестойкость, повышенная био- или влаго- стойкость). Назначение ДСП определяется его характеристиками
Как понимаете, под каждый вид работ имеет смысл выбирать определенный тип ДСП. Это позволит оптимизировать затраты — не тратить слишком много, но и не экономить на качестве.
Декоративные материалы на основе ДСП
Плиты общего назначения могут иметь декоративное покрытие. Их сначала шлифуют на специальных станках, затем покрывают декоративным покрытием:
- Меламиновой пленкой с последующим покрытием слоем лака. Процесс называется кашированние, а материал — кашированным. В названии впереди добавляется буква «К».
- Меламиновой бумагой, но на станках под давлением и при высокой температуре. Пленка наклеивается (скорее, наплавляется) при температуре от 150°С до 210°С. Процесс называется ламинированием, материал — ламинированным, в названии добавляется буква «Л» — ЛДСП. Это покрытие значительно повышает водостойкость, улучшает внешний вид. Применяются такие плиты для изготовления мебели, для внутренней отделки.
- Шпоном. Шпон — тончайший спил натурального дерева. Он клеится на поверхность плиты, затем покрывается слоем лака. По внешнему виду малоотличим от натуральной древесины, применяется для изготовления мебели и для внутренней отделки.
Ламинированная ДСП
Для непосвященных бывает сложно понять, что лучше: КДСП, ЛДСП или шпонированные плиты. Самый худший вариант — кашированные плиты КДСП. Лак быстро стирается, далее протирается тонкая бумага с нанесенным рисунком. Изделие испорчено, восстановлению не подлежит.
Два других вида — ЛДСП и шпонированное ДСП — примерно одинаковы по надежности покрытия, но шпонированный ДСП имеет более низкую влагостойкость, а еще намного дороже. При том что современные технологии позволяют очень точно воспроизвести поверхность древесины, камня, другого натурального материала, платить высокую цену за покрытие шпоном не слишком разумно.
Влияние размеров на применение
Для правильного планирования покупки полезно учесть все особенности и характеристики листов, включая размеры, от которых во многом зависят рекомендуемые направления использования.
Обычную обшивку комнат, изготовление мебели, декоративных фрагментов интерьера удобно выполнять ДСП толщиной от 8 мм до 10 мм. Статическая нагрузка в таких ситуациях не бывает очень высокой, необходимости в повышенной прочности плит нет.
При покрытии пола, на которое в последующем собираются расположить линолеум или ламинат, целесообразно использовать изделия толщиной, достигающей 16 мм, и крупными остальными размерами. Это обеспечит крепость подложки и минимальное количество стыков на поверхности.
Столешницы, двери, детали мебели, на которых может быть сосредоточена большая нагрузка, нужно делать из листов ДСП с большей толщиной, достигающей 25 мм. Оптимальную длину и ширину нужно рассчитать с учетом размеров будущих изделий.
Промышленные настилы, рабочие столы, на которых расставляют тяжелые агрегаты и устройства, могут надежно служить в случае изготовления из ДСП толщиной, достигающей 38 мм. В таких ситуациях основа должна быть прочной, поскольку возможные разрушения приведут не просто к мелким неприятностям, а к аварийным ситуациям, травмам.
Следует помнить, что установка поверхностей из ДСП больших размеров требует монтажа усиленных опорных конструкций, которые смогут выдержать вес плиты и всего, что на ней будет размещено.
Что представляет собой ДСП и МДФ плита
Изготовление МДФ и ДСП происходит по схожим технологиям и на первый взглял, достаточно сложно найти между ними внешние отличия. Но если более детально рассмотреть их производство в целом и применяемое для него сырье в частности, то различия, что влияют на область применения материалов, будут достаточно существенными.
ДСП – изготовление и применение
Сырьем для получения листов ДСП (древесностружечной плиты) являются древесные опилки. Процесс производства заключается в смешивании сырья со связующим веществом, в качестве которого применяются различные формальдегидные смолы и прессованием получившейся массы.
Плиты ДСП.
Плиты ЛДСП.
Сферами применения ДСП являются производство корпусной мебели, упаковка грузов и различные строительные работы.
МДФ – изготовление и применение
Технологически производство плит МДФ (древесноволокнистой плиты) напоминает изготовление бумаги – как минимум подготовка сырья до определенного момента делается одинаково.
Для создания МДФ используются не цельные стружки и опилки, а измельченные до состояния отдельных древесных волокон. Это значит, что в качестве сырья можно использовать любые отходы деревообрабатывающей промышленности.
На первом этапе подготовки сырья, оно перемалывается до размера крошек, после чего проходит очистку горячим паром, который подается под давлением. После этого очищенная и увлажненная масса подается на дефибрёр, который окончательно перемалывает ее частицы до минимальных размеров.
Последними этапами производства являются просушка сырья, смешивание всей массы со специальными смолами и горячее прессование в готовые плиты. В результате получается материал, который по многим параметрам не уступает натуральному массиву дерева. Основное применение он нашел в мебельной промышленности, так как в остальных отраслях выгоднее использовать более дешевые аналоги.
Плиты МДФ различной толщины.
Более детально про все характеристики материалов можно узнать только сравнив их между собой. Это наглядно покажет чем отличается ДСП от МДФ и что лучше выбрать для определенных задач.
Достоинства и недостатки
Плюсы продукции:
- Удобство монтажа. Благодаря такой стыковке укладку можно выполнить в более короткие сроки, поскольку исчезает необходимость подгонки или шлифовки. Все работы легко выполнить своими руками без привлечения специалистов.
- Возможность использования в помещениях с нестабильной влажностью. Материал применяется в ванной или душевой с последующей облицовкой кафелем. Является отличным решением для неотапливаемых объектов.
- Высокая плотность. Наличие специальных добавок усиливает структуру плиты, детали становятся менее восприимчивыми к механическим нагрузкам.
- Жесткость. Распределение давления между смежными участками позволяет нивелировать перепады.
- Легкость демонтажа. Если настил выполняется с креплением на саморезы, то снять облицовку не составит особого труда.
- Тепло- и звукоизоляция. Покрытие обеспечивает дополнительную защиту от посторонних шумов и повышает энергоэффективность дома.
Декоративность. Основное назначение продукции – черновые работы, но существуют ламинированные варианты. Влагоустойчивые шпунтованные ЛДСП могут использоваться для чистовой отделки.
У изделий есть и минусы:
- Присутствие в составе формальдегидных смол. Необработанный материал нуждается в облицовке.
- В нестабильно влажных помещениях соединения обрабатываются силиконовым герметиком, что снижает вероятность демонтажа без повреждения.
- Необходимость выравнивания основы. Небольшие неровности не страшны для напольных элементов, но серьезные дефекты могут привести к деформации.
Имеющиеся недостатки не влияют на эксплуатационные параметры продукции.
При выборе материала следует ориентироваться на проверенных производителей, и здесь едва ли не самый известный и качественный товар выходит под маркой «QuickDeck»
