Изготовление стальных труб: основные методы
Трубы из стали делают несколькими способами. Самыми распространенными вариантами изготовления являются:
- электросварный с прямым швом;
- электросварный со спиральным швом;
- горячедеформированный без шва;
- холоднокатаный без шва.
Выбор подходящего способа обработки металла зависит от качества сырья и оборудования, имеющегося в наличии у производителя.
Отдельным стандартом регламентируют водогазопроводные трубы. Однако это происходит не потому, что для этого материала существует особый способ изготовления, а только исходя из области применения. По сути, трубы такого типа представляют собой универсальное электросварное изделие с прямым швом. Обычно такой вид применяют в системах коммуникаций с умеренным давлением.
Как делают электросварные прямошовные изделия
Свернутый в плотный рулон стальной лист (штрипс) разматывают и режут на продольные полосы нужной длины и ширины. Полученные фрагменты сваривают в бесконечную ленту, обеспечивая таким образом непрерывность в производстве.
Затем ленту деформируют в вальцах и превращают заготовку в изделие круглого сечения с открытыми краями. Соединительный шов проваривают дуговым способом, индукционными токами, плазмой, лазером или пучками электронов.
Шов на стальной трубе, выполненный в среде инертного газа вольфрамовым электродом (действующий элемент электродуговой сварки), довольно прочен и долговечен. Однако обработка занимает длительное время. Сварка труб высокочастотными индукционными токами осуществляется почти в 20 раз быстрее, поэтому и цена на такие изделия всегда значительно меньше
После всех манипуляций круглую стальную трубу калибруют в вальцах и проводят деликатный неразрушающий контроль прочности и целостности шва ультразвуком или вихревыми токами. Если в процессе тестирования погрешности не обнаружены, заготовку раскраивают на фрагменты запланированной длины и отправляют в складское помещение.
Процесс создания электросварных спиральношовных труб
Производство стальных спиралешовных труб происходит по тому же принципу, что и прямошовных, только для изготовления продукции применяют более простые механизмы. Главная разница заключается в том, что раскроенную стальную ленту с помощью вальцов сворачивают не трубкой, а спиралью. Это обеспечивает высокую точность соединения на всех этапах.
На трубах со спиральным швом при возникновении аварийной ситуации не образуется магистральная продольная трещина, признанная специалистами наиболее опасной деформацией любой коммуникационной системы
Спиральный шов считается более надежным и наделяет трубу повышенной прочностью на разрыв. К недостаткам относится увеличенная длина шва, требующая дополнительных расходов на сварочные материалы и большего количества времени для соединения.
Изготовление горячедеформированных бесшовных изделий
В качестве заготовки для создания бесшовной (цельнотянутой) стальной трубы методом горячей деформации используют монолитную заготовку цилиндрической формы. Ее на высокой температуре раскаляют в промышленной печи и прогоняют через прошивной пресс. Агрегат превращает изделие в гильзу (полый цилиндр), а последующая обработка несколькими вальцами придает элементу нужную толщину стенок и подходящий диаметр.
Толщина стенки трубного материала из стали, изготовленного путем горячего деформирования, достигает 75 мм. Трубы такого качества используют в сложных эксплуатационных условиях и в коммуникационных системах, где прочность и надежность являются основным приоритетом
На последнем этапе горячую трубу из стали остужают, раскраивают по заданным параметрам и передают на склад готовой продукции.
Особенности производства холоднодеформированных труб
Начальный этап процесса изготовления бесшовных стальных труб методом холодного деформирования идентичен «горячему» варианту. Однако после прогонки через прошивной стан гильзу сразу же остужают и все остальные операции проводят в холодной среде.
Когда труба полностью сформирована, ее обязательно отжигают, сначала прогревая до температуры рекристаллизации стали, а потом снова остужая. После таких мероприятий повышается вязкость структуры, а сам металл покидают неизбежно возникающие во время холодной деформации внутренние напряжения.
Из стальных труб, произведенных методом холодного деформирования, можно проложить коммуникационную систему высокой надежности, в которой риск протечек будет сведен к минимуму
Сейчас на рынке представлены бесшовные холоднокатные трубы, имеющие стеночную толщину от 0,3 до 24 мм и диаметр 5 – 250 мм. К их достоинствам относятся высокий уровень герметичности и способность выдерживать высокое давление.
Таблица размеров стальных труб – какой бывает диаметр у таких труб
Согласно одной из размерных характеристик, стальные трубы отличаются диаметром, то есть, сечением. Классифицирование их по этому показателю и толщине стенок позволяет создавать проекты и расчеты для транспортировки по трубопроводам какой-либо жидкости. В этой статье попробуем разобраться, какие можно встретить диаметры и размеры металлических труб.
Стандартные диаметры труб и системы их измерения
Применение стандартных сечений труб при создании различных типов трубопроводов в значительной степени упрощает разработку специалистами самих проектов.
До того, как разобраться с тем, какими бывают основные размеры труб, и в каких системах они могут быть использованы, следует подробнее разобраться в ведущих размерных характеристиках.
Стоит отметить, что конкретно по вышеуказанным параметрам определяют диаметры труб согласно ТУ и ГОСТам.
Данные значения предельно важны, ведь для определенного диаметра трубы по ГОСТу можно узнать о соответствующей толщине их стенок.
Классификация диаметров
Рассмотрим разновидности диаметров стальных труб:
- Условный (Ду, Dy) – является внутренним диаметром трубы (мм), или округленной величиной (в дюймах).
- Номинальный (Дн, Dn).
- Внешний диаметр. Определение, как правило, проводится по этому параметру: 5-102 мм – трубы небольшого сечения; 102-426 мм – трубы среднего сечения; 426 мм и более – трубы большого сечения.
- Внутренний диаметр – также считается важным параметром, который применим и к соединительным фитингам.
Кроме огромнейшего количества предлагаемых стальных труб, которые можно найти в продаже, практически во всех сферах строительства в данное время применяются трубы из различных разновидностей пластика. В связи с этим была подготовлена нормативная документация, среди которой присутствует таблица с диаметрами стальных труб и их соответствия аналогам из полимеров.
Благодаря таким таблицам можно с большой точностью подбирать правильную трубу в процессе проектирования какой-либо транспортной системы.
Системы измерения
Соответствие диаметров труб различных видов в обеих единицах измерения можно найти в соответствующей таблице.
При создании систем водо- и газоснабжения в настоящее время все еще достаточно широко применяются стальные трубы. Сечение таких труб измеряется в дюймах, к примеру: 2,4″ или 4″, или в долях: 1 2/3 или 5/8″. В процессе сборки трубопровода, сечение труб которого отмечается в дюймах, вы будете лишены каких-либо трудностей.
Тем не менее, при возникновении необходимости в смене или установке комбинированных систем (стальные вместе с медными или пластиковыми трубами), для корректного определения нужных параметров специалисту как нельзя лучше поможет таблица размеров стальных труб, то есть их сечений. Данные нормативы содержат метрические величины стальных труб и соответствующие им сечения труб из пластика.
Согласно принятым в подавляющем количестве стран стандартам, внутренний диаметр труб измеряется в миллиметрах. Вместе с тем, широко распространено маркирование труб в дюймах, который принято считать равным 2,54 см.
Монтаж системы подачи воды для жилых сооружений, зачастую, подразумевает использование стальных труб с внутренним сечением 15, 20 или 32 мм.
Трубы больших сечений, изготовленные из стали, и из чугуна (безнапорные), применяемые для обустройства систем канализации, имеют сечение, равное 50/100 мм.
Важность подбора правильного диаметра прокладываемых труб
Благодаря точному номинальному диаметру трубы для монтажа водопровода можно узнать количество транспортируемой воды
В бытовых целях быть осведомленным во всех нюансах, связанных с применяемостью диаметров труб в тех или иных ситуациях – очень важно
К примеру, если возникла надобность в проведении обслуживания системы отопления частного дома, сечение труб определяется так, чтобы зимой прогрев всей территории был одинаковым.
Размеры стальных, алюмопластиковых и ПП труб есть возможность с легкостью высчитать без чьей-либо помощи, и даже не пользуясь таблицами соответствия.
Чтобы определить сечение трубы для применения в отопительных системах, можно воспользоваться формулой, которая расшифровывается, как описано ниже.
- D – внутреннее сечение выбранных труб;
- Q – тепловой поток, выражаемый киловаттами;
- V – скорость теплоносителя, м/с;
- DT – разница температур на обоих концах системы, измеряемая в ℃;
- sqrt – квадратный корень.
Таблица размеров металлических труб очень важна при расчетах сечения стальных труб. Так вы сможете четко оптимизировать вашу работу, в процессе не возникнет непредвиденных нюансов, и вы будете уверены в успешности ее осуществления. К тому же, вы потратите свои средства с умом и сэкономите немало рабочего времени.
Как и из каких материалов производятся профтрубы
Профильные трубы изготавливаются как из стали, так и из пластика, причем и те и другие можно встретить в большом разнообразии:
Металлические профили предлагаются из нержавейки, черной (углеродистой) или легированной стали, алюминия и меди.
Не менее популярны и пластмассовые профильные трубы из различных модификаций поливинилхлорида, полипропилена, полиэтилена, металло- и стеклопластика.
Технология производства полимерных профилей
Трубный прокат из полимеров изготавливается методом экструзии, когда расплавленная масса продавливается через формовочное устройство. Здесь же на поточной линии полученная пластиковая заготовка калибруется до требуемых значений сечения и толщины стенки, после чего полученная профтруба охлаждается, маркируется и нарезается на заданные параметрами отрезки.
Многослойные композиционные профильные трубы из пластика производятся:
- Способами соэкструзии или коэкструзии, когда каждый вид термопласта расплавляется отдельно, а затем при проходе через щелевой филер расплавленные массы наслаиваются друг на друга.
- По технологии пултрузии, при которой стекловолоконная или металлическая основа сначала пропускается через полимерную массу, а затем отформовывается, нарезается и остужается.
Технология изготовления стальных профтруб
Создание металлических профилей основано на принципах:
- Холодной или горячей формовки (проката).
- Сварки и вальцевания.
В последнем случае нужную форму стальной профиль приобретает после проката заготовки через систему валов. Так, чтобы придать трубе форму квадрата или прямоугольника, используют станки с 4 вальцами, а для овала достаточно 2 вальцов.
Сегодня все основные этапы производства автоматизированы и выполняются на специализированном сталепрокатном оборудовании, управляемом с аппаратного пульта:
- Листовые или рулонные металлические листы (штрипсы) подаются на конвейер, где нарезаются на полосы нужного размера, соответствующего типоразмеру будущей профильной трубы, и при необходимости свариваются в длинную ленту.
- Затем стальным заготовкам придается форма трубы круглого сечения, а продольный шов заваривается.
- После охлаждения труба проходит этап обвальцовки, где она и приобретает конечную профилированную форму. Шов при этом разглаживается, что придает профильным изделиям дополнительную прочность.
- Для получения оцинкованного профиля изделие дополнительно проходит процедуру холодного или горячего цинкования.
В завершение профильная труба из металла проходит этап контроля качества, на котором изделия, не соответствующие стандартам, отбраковываются.
Методы расчета пропускной способности трубопроводов
Гидравлические расчеты проводятся с целью подбора элементов системы с оптимальными характеристиками для обеспечения бесперебойной работы, уменьшения эксплуатационных расходов и снижения износа оборудования.
Гидравлический расчет трубопровода
Расчеты ведутся с помощью таблиц Шевелева по следующему алгоритму:
- Задается нужный расход Q и оптимальная скорость среды на каждом участке.
- Подбирается диаметр трубы, определяются потери напора по длине.
- Процедура повторяется для всех участков.
- Находится удельное значение потери давления на 1 пог. м.
- Суммируются все остальные потери от всасывания, местного сопротивления и т.д. Полученное значение должно быть меньше или равно мощности насоса.
- Исходя из технических характеристик оборудования определяется расход Qнасоса.
- Сравниваются Q и Qнасоса. При приблизительном равенстве значений насос подобран правильно. Если нет, нужно задать новые параметры и посчитать заново.
Расчет пропускной способности канализационных труб
Задается диаметр и угол наклона, при котором сточные воды стекают произвольно, а система постоянно самоочищается (от 0,005 до 0,035 в зависимости от сечения):
Степень наполнения трубы по нормативу 0,6-0,8 и также зависит от диаметра:
Зависимость наполнения от диаметра трубы
По таблицам Лукиных уточняется, соответствует ли выбранный диаметр заданным параметрам. Если есть отклонения, сечение нужно изменить в большую/меньшую сторону. Для более точных расчетов используются графики, формулы и поправочные коэффициенты.
Расчет пропускной способности газопроводов
В соответствии с параметрами проектируемой сети задаются диаметры труб на входе и выходе в ГРС. Затем, сравнивая значения по таблицам, находят такое соотношение, при котором условия максимально соблюдены.
Размеры пластиковых труб для водопровода: выбор подходящего диаметра
Если вы столкнулись с необходимостью замены водопроводной системы в квартире, то вам придется приобрести подходящие детали – трубы и фитинги. После сложного вопроса выбора материала, главное, о чем вам придется задуматься — это размеры элементов водопровода.
Характеристики, определяющие размеры труб для водопровода
Говоря о размерах труб, обычно имеют в виду сочетание следующих параметров.
Внешний диаметр – обычно он указывается производителем
Диаметр внутренний – является важной характеристикой для частей водопроводной системы, измеряется в дюймах. У соединяемых между собой труб и фитингов он не должен отличаться
Диаметр условного прохода (Ду) – представляет собой номинальную величину, которая используется при монтаже всех частей водопровода
Он является усредненным параметром, приближенным по значению к диаметру просвета. Толщина стенки изделия. Длина изделия
Диаметр условного прохода (Ду) – представляет собой номинальную величину, которая используется при монтаже всех частей водопровода. Он является усредненным параметром, приближенным по значению к диаметру просвета. Толщина стенки изделия. Длина изделия.
Соответствие диаметров труб
Достаточно часто водопровод представляет собой комбинированную систему, включающую в себя элементы из разных материалов. Здесь могут возникнуть трудности, поскольку диаметр стальных конструкций указывается в дюймах, а пластиковых изделий – в миллиметрах. Для того чтобы правильно подобрать нужные размеры, можно воспользоваться специально разработанными таблицами. Если у вас возникнет необходимость в соединении стальной части водопровода с пластиковыми элементами, то вам поможет таблица соответствия диаметров стальных и пластиковых изделий.
1 дюйм соответствует 25,4 миллиметра.
Пропускная способность водопровода
Диаметр труб для водопровода имеет прямую связь с таким понятием, как пропускная способность. Она определяется прохождением некоторого объема воды за определенный промежуток времени. Например, труба, имеющая просвет, равный 25 миллиметрам, может за минуту пропустить через себя объем воды, достигающий 30 литров.
Пропускную способность учитывают при расчете размеров деталей водопроводной системы и давления жидкости. Она может определяться тремя способами:
- С помощью формул, в которых используются измерения параметров системы. Такие расчеты достаточно сложны, поэтому ими пользуются только специалисты.
- С использованием таблиц для конкретного вида материала.
- С помощью программ, предназначенных для оптимизации систем водопровода.
Это нужно знать: одним из достоинств пластиковых труб, в отличие от стальных или чугунных, является сохранение неизменного значения пропускной способности на протяжении всего срока службы.
Выбор диаметра пластиковых труб
Оптимальный размер элементов водопроводной системы зависит от множества факторов:
- длины водопровода;
- количества соединений и стыков;
- количества поворотов;
- числа точек забора воды;
- напора воды в конкретной системе.
Хорошей новостью для непрофессионалов, монтирующих собственный водопровод, является возможность отказаться от сложных расчетов и воспользоваться типовыми решениями.
- для систем, имеющих длину, не превышающей 10 м, чаще используют трубы с просветом, равным 20 мм;
- для 10-30-метровых систем обычно берутся изделия 25-миллиметрового диаметра;
- длина более 30 метров требует использования 32-миллиметрового диаметра.
Если речь идет о внутриквартирной разводке, то тут все намного проще. Поскольку водопровод в квартире имеет небольшую протяженность, в большинстве случаев здесь подойдут изделия со следующими внутренними диаметрами:
- 15 мм или полдюйма;
- 10 мм или 3/8 дюйма.
Для стояка выбирают следующие размеры:
- 20 мм или 3/4 дюйма;
- 25 мм или 1 дюйм.
Больший диаметр может понадобиться в следующих случаях:
- Если водопровод имеет сложную конструкцию, имеющую большое количество поворотов, стыков и характеризуется непостоянством давления;
- Если вода постоянно используется в больших количествах.
Чем грозит неправильно выбранный размер труб?
Если установленные компоненты водопроводной системы имеют неподходящий диаметр, это может вызывать следующие проблемы:
- Повышенное давление в системе будет создавать дополнительную нагрузку, приводя к ускоренному износу и увеличению вероятности прорывов и поломок.
- Вода в трубах будет шуметь – гудение также вызывается нагнетаемым давлением.
- Существенное снижение напора при заборе воды на одной из точек – например, при включении душа в ванной вода из крана на кухне будет течь тонкой струйкой.
https://youtube.com/watch?v=fKf2kG7gHvw
Размеры и диаметры стальных труб
Геометрические размеры труб определяются следующими характеристиками:
- — внешний диаметр;
- — толщина стенки;
- — соотношение внешнего и внутреннего диаметров;
- — длина.
Сортамент труб (доступные размеры, технические условия производства и применения стальных труб) нормируются государственными стандартами ГОСТами). ГОСТы разрабатываются с учетом технологии изготовления труб и используемых в производстве сталей.
На рынке СНГ принято указывать размеры труб в мм (миллиметрах), но можно также встретить размеры труб в дюймах. Последние чаще всего указываются для труб импортного производства. Длина трубного проката измеряется в метрах.
Диаметр стальных труб
Диаметр стальной трубы определяется по:
- — внешнему диаметру для электросварных и бесшовных труб;
- — диаметру условного прохода для ВГП-труб.
- — Диаметр условного прохода (Ду или Dу) — внутренний диаметр труб.
- — Условный проход — условная величина, представляющая собой значение фактического внутреннего диатрема, округленного до ближайшего из стандартного ряда, и служит точкой отсчета для подбора размеров остальных деталей и оборудования. Его значение стандартизированного согласно ГОСТ 28338-89. Измеряется в дюймах или мм.
- — Внутренний диаметр — фактическая величина параметра, получаемая непосредственным измерением, как правило, указывается в мм;
- — Наружный диаметр труб (Дн или Dн) — фактический диаметр трубы с учетом толщины стенки, указывается в мм;.
- — Диаметр резьбы (G).
Размеры труб указываются в миллимерах, но для трубы ВГП часто обозначают в дюймах («).
Таблица соответствия диаметров труб в мм и дюймах
| Условный проход трубы (Dy), мм | Диаметр резьбы (G), дюйм | Наружный диаметр трубы (Dн), мм | ||
| Труба стальная водогазопроводная | Труба стальная бесшовная | Полимерная | ||
| 10 | 3/8″ | 17 | 16 | 16 |
| 15 | 1/2″ | 21,3 | 20 | 20 |
| 20 | 3/4″ | 26,8 | 26 | 25 |
| 25 | 1″ | 33,5 | 32 | 32 |
| 32 | 1 1/4″ | 42,3 | 42 | 40 |
| 40 | 1 1/2″ | 48 | 45 | 50 |
| 50 | 2″ | 60 | 57 | 63 |
| 65 | 2 1/2″ | 75,5 | 76 | 75 |
| 80 | 3″ | 88,5 | 89 | 90 |
| 90 | 3 1/2″ | 101,3 | 102 | 110 |
| 100 | 4″ | 114 | 108 | 125 |
| 125 | 5″ | 140 | 133 | 140 |
| 150 | 6″ | 165 | 159 | 160 |
Размеры ВГП-труб по ГОСТ 3262-75
Основные размеры ВГП-трубы: 15 мм (1/2″ дюйма); 20 мм (3/4″); 25 мм (1″); 32 мм (1 1/4″ дюйм с четвертью); 40 мм (1 1/2″); 50 мм (2″). Существуют также следующие Ду: 10 мм, 65 мм, 80 мм, 90 мм, 100 мм и даже 125 мм — но они используются редко и, как правило, заменяются другими видами стальных труб (например, электросварной). Наиболее часто для стояков применяются трубы 3/4″, для внутренней разводки 1/2″.
Размеры электросварных труб по ГОСТ 10704-91
Прямошовные электросварные трубы бывают следующих наружных диаметров (в миллиметрах): 10; 12; 13; 14; 16; 17; 17,5; 18; 19; 20; 21,3; 22; 24; 25; 26; 28; 30; 32; 33; 33,7; 36; 38; 40; 42; 43; 45; 48; 51. При диаметре до 57 мм используется ВГП труба соответствующего размера. Наиболее популярны прямошовные трубы по ГОСТ 10704-91 размером от 57 мм и выше. Их основные диаметры: 57; 60; 63,5; 76; 89; 102; 108; 114; 127; 133; 140; 146; 159; 168; 178; 193; 219; 245; 273; 325; 377; 426; 530.
Размеры сварных труб для газо- и нефтепроводов по ГОСТ 20295-85
Начинаются с диаметра 159 мм и до 530 мм идут с такими же размерами, как и трубы по ГОСТ 10704-91. Основные более крупные диаметры (в миллиметрах): 630, 720, 820, 1020,1220, 1420.
Размер горячекатанных бесшовных труб по ГОСТ 8732-78
Часто используемые диаметры бесшовных горячедеформированных труб (мм): 32; 38; 42; 45; 51; 54; 57; 60; 63,5; 68; 70; 73; 76; 83; 89; 95; 102; 108; 114; 121; 127; 133; 140; 146; 152; 159; 168; 180; 194; 203; 219; 245; 273; 325; 351; 426.
Заводы производители могут изготавливать любые размеры труб по требованию заказчика.
Внутренние диаметры труб
Согласно стандартному ряду, принятому в большинстве стран, трубы имеют следующие внутренний диаметр, измеряемый в мм: 6, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 200 и т.д.
При монтаже системы из стальных труб для жилых зданий обычно используют трубы с размером внутреннего диаметра Dу = 15, 20 и 32 мм.
Наружные диаметры труб и толщина стенки труб
| Наружный диаметр, Dн мм | Толщина стенки, мм | ||
| Трубы стальные водогазопроводные ГОСТ 3262-75 | |||
| 15 | 2,8 | ||
| 20 | 2,8 | ||
| 25 | 3,2 | ||
| 32 | 3,2 | ||
| 40 | 3,5 | ||
| 50 | 3,5 | ||
| Трубы стальные электросварные ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80 | |||
| 57 | 3,5 | ||
| 76 | 3,5 | ||
| 89 | 3,5 | 4,0 | |
| 102 | 3,5 | 4,0 | |
| 108 | 3,5 | 4,0 | |
| 114 | 4,0 | 4,5 | |
| 133 | 4,0 | 4,5 | |
| 159 | 4,5 | 5,0 | 6,0 |
| Условный проход | Наружный диаметр | Толщина стенки труб | ||
| легких | обыкновенных | усиленных | ||
| 6 | 10,2 | 1,8 | 2,0 | 2,5 |
| 8 | 13,5 | 2,0 | 2,2 | 2,8 |
| 10 | 17,0 | 2,0 | 2,2 | 2,8 |
| 15 | 21,3 | 2,35 | — | — |
| 15 | 21,3 | 2,5 | 2,8 | 3,2 |
| 20 | 26,8 | 2,35 | — | — |
| 20 | 26,8 | 2,5 | 2,8 | 3,2 |
| 25 | 33,5 | 2,8 | 3,2 | 4,0 |
| 32 | 42,3 | 2,8 | 3,2 | 4,0 |
| 40 | 48,0 | 3,0 | 3,5 | 4,0 |
| 50 | 60,0 | 3,0 | 3,5 | 4,5 |
| 65 | 75,5 | 3,2 | 4,0 | 4,5 |
| 80 | 88,5 | 3,5 | 4,0 | 4,5 |
| 90 | 101,3 | 3,5 | 4,0 | 4,5 |
| 100 | 114,0 | 4,0 | 4,5 | 5,0 |
| 125 | 140,0 | 4,0 | 4,5 | 5,5 |
| 150 | 165,0 | 4,0 | 4,5 | 5,5 |
На сайте StalnyeTruby.BY вы можете купить металлические трубы в Минске оптом и в розницу.
Монтаж и установка
Оптимальным способом соединения труб является использование сварки. Эта технология обеспечивает высокое качество соединения и не оставляет зазоров, что минимизирует риск образования трещин. По завершении сварки на шов рекомендуется нанести слой краски, грунтовки с добавлением антикоррозийных компонентов. В случае хромированных труб антикоррозийный состав можно не наносить, поскольку риск ржавления шва минимален. Для доставки упаковываются и фиксируют на платформах (обычно из дерева). Допускается любая транспортировка (автомобили, поезда, пароходы, самолеты, речной транспорт и так далее).
При наличии резьбы конструкцию можно собирать с помощью резьбовых фитингов. Резьбово-фитинговый способ соединения является менее надежным, однако в случае качественной сборки риск образования течей и трещин минимален. Сборка резьбовых фитингов выполняется по такому алгоритму:
- Сгон с резьбой обрабатывается герметиком, чтобы обеспечить высокое качество соединения. Потом на сгон монтируется контргайка, которая будет выступает фиксатором.
- Сгон вставляется в фитинг, а потом заворачивается контргайка. Устанавливать контргайку нужно плотно, чтобы она плотно прилегала к металлу (иначе конструкция даст течь).
- Конструкцию повторно смазывают герметиком, чтобы заделать мельчайшие щели, полости и неровности, из-за которых конструкция может получиться ненадежной.
