Комбинированный принцип перемешивания
В этом случае используется принцип перемешивания компонентов бетона при помощи пересыпания в бочке гравитационным способом, но к этому добавляется еще и разбивание комков приваренными к внутренней поверхности бочки крепкими штырями или лопастями. Для приготовления смеси требуется продолжительное время, но способ обладает рядом неоспоримых преимуществ:
- используется простота гравитационного метода, конструкция неприхотливая в работе, редко выходит из строя;
- вал, служащий для кручения бочки с бетоном не получает всей нагрузки, поэтому уменьшаются требования к мощности двигателя по сравнению с принудительным способом, при этом отмечается меньший износ деталей;
- позволяет наладить смешивание крупнофракционных бетонов, при этом щебень не застрянет в промежутках между лопастями.
Перемешивать раствор комбинированно можно ручным способом, если нужно значительное усилие, то присоединяют электрический двигатель.
Чертежи и устройство простых бетономешалок
Самодельная бетономешалка любого типа рассчитана на приготовление определенного объема смеси. Начинают изготовление устройства с выбора подходящей схемы. Она должна соответствовать объему строительных работ, финансовым возможностям.
Определяют какой тип привода будут применять. Ручной, если на участке нет источника электроэнергии, или электрический. Учитывают параметры, которые важны при выборе движка и редуктора:
- для замешивания 1 л раствора расходуется мощность 20 Вт;
- качественную смесь получают, если скорость вращения вала − 30-50 об/мин.
Если редуктор выдает в минуту меньше оборотов, то увеличивается время замешивания.
Бетономешалка принудительного типа из жестяной кастрюли
Для приготовления раствора разной жесткости подходит бетоносмеситель принудительного действия, у него универсальное назначение. На самодельном стационарном или передвижном устройстве перемешивают сухие, мокрые, увлажненные смеси. Для простейшей домашней модели нужна жестяная кастрюля, примерные габариты:
- глубина − 50 см;
- диаметр – 60 см.
За основу берут схему заводской бетономешалки принудительного действия с вертикальным расположением смесительного вала.
Ее упрощают, ограничиваясь одним разгрузочным люком. Устанавливают электродвигатель от бытового устройства. Для перемешивания ингредиентов смеси делают лопасти из стального листа либо раму из прута. Ротор (вал приводной) делают из трубы, в качестве крепежа используют:
- арматуру;
- куски швеллера;
- уголок.
Из швеллера (уголка) сваривают станину. В днище вырезают отверстия: в центральной части – для установки вала, сбоку – для разгрузочного люка.
Вибрационная бетономешалка из перфоратора
Эту конструкцию выбирают, если нужен раствор высокого качества. Чаще всего рабочую емкость делают из газового баллона. Стенки бака должны быть толстыми, а его диаметр соизмерим с размером вращающегося элемента.
Вибратор (6) изготавливают из двух соединенных вместе металлических тарелок. Их подбирают по диаметру, который должен соответствовать размеру рабочей емкости и мощности перфоратора. Условие – 15-20 см на 1 кВт.
Корпус (1) для перемешивания компонентов раствора должен быть высоким, круглой формы. К одной из стенок крепят кронштейн (2). Он необходим для фиксации устройства (3), генерирующего виброимпульсы. Функции генератора выполняет перфоратор мощностью 1300-1500 Вт. Шток (4) подбирают так, чтобы вибратор во время замешивания располагался по центру приготавливаемой смеси.
Бетономешалка с ручным приводом из бочки
Устройство бетономешалки из бочки с горизонтальным валом наглядно показано ниже на рисунке. Для загрузки компонентов сбоку вырезают прямоугольное отверстие – 240 × 300 мм. Вертикальные стойки сваривают из 2 отрезков швеллера, уголка.
Для вала, его изготавливают из стальной трубы диаметром 40-50 мм, вверху стоек, используя болтовое соединение (М10), устанавливают посадочные места подшипников. Крепят вал на фланцы, их нужно 4 штуки – 2 снаружи, 2 внутри, последние предотвращают разрыв стенок емкости.
Для лучшего смешивания ингредиентов раствора на внутренние стенки с помощью болтовых соединений устанавливают гребенку (длина 760 мм), делают ее из штырей и уголка 50 × 50 мм. Параметры:
- шаг – 5 см;
- диаметр – 12 мм;
- длина – 15 см.
Для вращения на приводной вал устанавливают два рычага. Используют подручный материал для их изготовления. Рукоятки делают оптимальной длины, чтобы обхватывать их обеими руками во время работы.
Люк крепят к стенке бочки шарнирами, обычно используют карточные петли (неразборные). Для герметизации края загрузочного отверстия оклеивают кусками мягкой резины. Берут полоски толщиной около 8 мм. Для фиксации люка в рабочем состоянии используют специальные карабинные защелки, или прикрепляют на стенку и крышку 2 уголка с высверленными отверстиями для стяжных болтов.
Самодельная бетономешалка с электроприводом, изготовленная из бочки
Оптимальный вариант миксера – это конструкция, максимально похожая на промышленную. То есть открытая сверху емкость, работающая под углом 35°-45°.
Загрузка производится сверху, в зафиксированном положении. Для смешивания внутри емкости привариваются (наклепываются) лопатки их стальных полос, расположенные по виду шнека для уборки снега.
Поперек оси вращения размещена ось, на которой установлен подрамник с механизмом вращения. Для уменьшения нагрузки рабочего вала, на подрамнике монтируются поддерживающие колеса. В качестве редуктора можно применить пару – маховик от старого автомобильного двигателя и бендикс стартера.
Только механизм втягивающего реле надо заблокировать. Маховик прикручивается к глухой стенке бочки, а на бендикс надевается шкив. Такая конструкция прекрасно сочетается с двигателем от стиральной машины советского образца. От этой же машинки подойдет пара шкивов и ремень.
Можно применить и более мощный мотор, – какой найдете. Главная техническая задумка – двухступенчатый редуктор. Первая ступень между шкивами, вторая образована парой бендикс-маховик.
Подрамник снабжается длинной ручкой для наклона емкости. Ось проходит по центру тяжести, поэтому выгружать раствор сможет один оператор. Загрузка – до половины емкости, то есть до 100 литров. Не каждая промышленная бетономешалка может похвастать таким результатом.
Еще один интересный вид привода – мотоциклетная цепь, закрепленная по контуру у самого днища бочки. Передача крутящего момента с понижением скорости вращения происходит с помощью шестерни, надетой на вал электродвигателя.
Бетономешалка, выполненная своими руками по такому принципу – напоминает типичный промышленный образец.
Конструкции самодельных бетономешалок
Простая механическая
Бетономешалка открытого типа
Простая бетономешалка с принудительным механическим перемешиванием показана на рисунке. Ее достоинство по сравнению и описанной выше – больший объем. Привод не обязательно электрический; он может быть и ручным. Выгруз – боковой наклоном бадьи.
Главный недостаток общий для мешалок с цилиндрической бадьей: неважное перемешивание по углам. Второй недостаток – разбрызгивание раствора при оборотах более 35/мин. Его можно устранить, наварив после сборки миксера обрезанную часть бочки на место и прорезав в ней люк
Его можно устранить, наварив после сборки миксера обрезанную часть бочки на место и прорезав в ней люк.
Продолжительность замешивания обычного раствора – 5 мин; сухого – 12 мин.
Комбинированная горизонтальная с гребенками
Бетономешалка с гребенчатым иксером
Эта мешалка также может быть и ручной, и электрической. Достоинств два, и весьма существенных: высокая однородность и, соответственно, качество бетона и быстрота замеса. Такая бетономешалка своими руками из бочки дает бетон отменного качества, не уступающий лучшим промышленным образцам, а скорость замеса определяется не временем, а количеством оборотов: 3-4 раза провернул, и раствор готов.
Недостаток один: сложность конструкции. Даже ручная состоит из нескольких десятков наименований деталей. Наименований, не штук. Особого внимания при изготовлении требует выгрузочный люк: карточные петли, шпингалеты и уплотнение для него должны быть очень прочными и надежными. Однако для случаев, когда требуется выполнить значительный объем работ в ограниченные сроки в местах, не обеспеченных электропитанием, это, пожалуй, незаменимый вариант. Бетономешалки такого типа выпускаются промышленностью.
Конструкция бетономешалки с наклоняемой бадьей
«Настоящая электрическая»
Электрическая бетономешалка самой распространенной конструкции, которую чаще всего копируют самодеятельные мастера, особых пояснений не требует. Схема ее представлена на рисунке. Различающихся в деталях конструкций описано множество, и подробные чертежи также легко доступны, поэтому дадим лишь отдельные пояснения:
- Днище и горловину бадьи необходимо укрепить приваренными накрест планками.
- Бадью лучше делать вращающейся заодно с осью: это усложняет конструкцию рамы, но избавляет от необходимости уплотнения вала в днище бадьи, отчего самодельные мешалки чаще всего и служат недолго.
- Лучший миксер для такой мешалки – рамного типа, приваренный к оси.
Вибрационная
Многие домашние мастера, имеющие перфоратор на 1-1,3 кВт с ручным принудительным (не требующим прижатия рабочего органа к стене) включением ударного механизма, пытались делать вибрационные бетономешалки, но чаще всего конструкция оказывалась неудачной.
Типичные ошибки следующие:
Конструкция вибрационной бетономешалки
- Неправильный выбор бадьи. Она должна быть обязательно круглой, достаточно высокой и не очень широкой: оптимальное расстояние от краев вибратора до стенок примерно равно его радиусу.
- Плоский вибратор. Вибратор из металлического листа не возбудит в растворе нужной системы внутренних волн. Профиль вибратора должен хотя бы приблизительно соответствовать показанному на рисунке. Хороший вибратор получается из двух сложенных вместе тарелок или блюдец; желательно – металлических.
- Слишком большой вибратор. Диаметр вибратора – 15-20 см/кВт. То есть, префоратор на 1,3 кВт потянет вибратор из тарелок в 25 см. Более широкий, даже если и будет видимо глазом дергаться, не «раскачает» раствор.
- Неправильное расположение вибратора. Вибратор должен располагаться по оси бадьи на расстоянии примерно своего диаметра от днища. Уровень раствора над вибратором также должен быть примерно равен его диаметру.
При соблюдении указанных условий качество раствора получается отличным. Контроль продолжительности замеса – по поверхности раствора. Перестала булькать и шевелиться, пошли волночки – раствор готов. При не ахти каком хорошем цементе или песке до волночек дело может не дойти. В таком случае – 10 мин минимум.
Вывод
Бетономешалку своими руками сделать нетрудно, а скорость работы увеличивается намного даже с самой простейшей мешалкой. И, конечно, приятнее хлебнуть чайку из термоса пока месит, чем надрываться с лопатой. Не чайку и не из термоса – категорически не рекомендуется: качество работы катастрофически падает при самой совершенной технике.
Видео: оригинальный вариант растворомешалки из автопокрышки “на один раз”
***
2012-2020 Вопрос-Ремонт.ру
Вывести все материалы с меткой:
Перейти в раздел:
Пошаговая инструкция по сборке
Вне зависимости от выбранного типа конструкции при сборке бетономешалки своими руками нужно придерживаться стандартного алгоритма:
- соорудить каркас приспособления;
- установить емкость для замешивания бетона;
- подключить двигатель и редуктор.
Готовая конструкция по возможностям уступит покупной, но позволит быстро и без лишних усилий замешать цемент для ремонта и небольшого строительства.
Каркас
Каркас для бетономешалки своими руками нужно сваривать из стальных уголков, прочных металлических труб или П-образного профиля. Деревянные рейки не подойдут, они не обладают необходимым запасом прочности.
Схема изготовления каркаса выглядит так:
- От металлической трубы или профиля отрезают две части по 60 см и четыре — по 80 см.
- Более короткие отрезки размещают горизонтально, а длинные приваривают к ним под наклоном, формируя треугольное основание.
- К ребрам конструкции дополнительно прикрепляют два отрезка трубы по 50 см.
При изготовлении своими руками бетономешалки на основе стиральной машины рекомендуется пользоваться именно сваркой. Крепежные болты и шурупы — не лучший вариант, со временем они ослабнут, и конструкция потеряет надежность.
Поворотный механизм
После изготовления каркаса необходимо сделать своими руками поворотный механизм для бетономешалки. Для этого нужно:
- Приварить две гайки к вершинам треугольника. По диаметру они должны быть такими, чтобы в них проходила и могла поворачиваться труба шириной 30 мм.
- Протягивают через полученные ушки металлический вал и запрессовывают его концы.
- Устанавливают сбоку кольцо или рукоять для приведения поворотного устройства в действие.
Для фиксации узла в рабочем положении приваривают проволочный штырь 8 мм. Для него в переднем кольце просверливают отдельное отверстие.
Емкость
После изготовления каркаса и поворотного механизма можно переходить к установке бака от стиральной машины. Емкость для перемешивания бетона своими руками делают так:
- Устанавливают металлическую заглушку на сливное отверстие бака. Рекомендуется использовать сварку, другие способы крепления не обеспечат достаточной герметичности.
- Из бака стиральной машины удаляют активатор и ставят на его место вал подходящего размера.
- Из металлического листа вырезают своими руками лопасти для перемешивания бетона. Их рекомендуется загнуть плоскогубцами для достижения максимальной эффективности.
- Лопасти крепят к металлической полосе, после чего приваривают последнюю к валу.
- Делают верхнюю часть емкости из стальных листов. Их приваривают к ободу барабана и друг к другу, чтобы придать баку конические очертания и сформировать узкое выходное отверстие.
- Прикрепляют бочку к основанию.
На данном этапе нужно обращать особое внимание на качество сварки. От нее зависит герметичность конструкции
Если бетономешалка на основе стиральной машины будет пропускать воду, песок и другие компоненты, сделать хороший цемент не получится из-за нарушения пропорций.
Двигатель и редуктор
В последнюю очередь проводят установку двигателя от стиральной машины на бетономешалку. Размещают его в задней части бака под днищем. Алгоритм выглядит так:
- К дну емкости прикрепляют большую шестерню — она будет обеспечивать вращение барабана.
- На опорную раму ставят двигатель от стиральной машины. Закрепить его можно болтами с гайками при помощи металлических уголков.
- Большую шестерню соединяют с шестерней бендекса, а последнюю — с крупным шкивом.
- На двигатель устанавливают малый шкив. Между двумя колесами натягивают ременный привод. Шкивы располагают в одной вертикальной плоскости. В противном случае ремень будет соскакивать при работе устройства.
Если агрегат предстоит использовать на улице под открытым небом, то двигатель от стиральной машины на бетономешалке следует прикрыть кожухом. Сделать его можно из автомобильной камеры.
Кожух позволит защитить мотор от сырости. Но по бокам нужно предусмотреть вентиляционные отверстия. Если закрыть мотор наглухо, он начнет перегреваться при работе и в итоге перегорит.
На последнем этапе нужно только подключить двигатель, снятый со стиральной машины, к кнопочному выключателю. Готовую бетономешалку своими руками запускают и проверяют в работе.
Бетономешалка своими руками
До того как приступить к конструированию бетономешалки, полезным будет ознакомиться с принципами ее работы, а уже исходя из этого, а также имеющихся в наличии деталей, приступать к работе.
Итак, независимо от того, какой является бетономешалка: промышленным образцом или самостоятельно собранным агрегатом, работать она может по одному из следующих принципов:
- механическому, принудительного действия;
- гравитационному;
- вибрационному;
- гравитационно-механическому комбинированного типа.
Независимо от того, какому способу смешивания будет отдано предпочтение при конструировании самодельной установки, при производстве бетона, скорее всего, придется использовать в качестве расчетов пропорции бетона в ведрах для бетономешалки.
Это самый простой и доступный вариант для определения нужного количества компонентов в условиях стройплощадки частного дома.
Принципы работы бетономешалок с разными способами смешивания
В первом варианте смешивание раствора происходит в неподвижно закрепленной на штативе или другой опоре емкости за счет вращения лопастей вала. При этом емкость может располагаться как вертикально, так и горизонтально. Сам рабочий механизм также допускает вариации в установке.
Но для удобства работы с аппаратом сам бак располагают на опоре шарнирно, тогда готовый раствор просто можно вылить в подставленную тару. Но это не является обязательным, емкость можно установить стационарно и предусмотреть возможность ее опрокидывания каким-либо иным способом или вручную доставать готовый бетон.
Принудительный механический способ считается одним из самых эффективных по качеству размешивания компонентов, поэтому часто используется и в промышленных установках.
Но некоторые сложности могут возникать при использовании в растворе компонентов средней или большой фракции.
Самодельная ручная бетономешалка может иметь и гравитационный способ перемешивания. Для этого потребуется обеспечить плотное закрытие емкости, которая устанавливается на специальную опору и приводится в действие вручную.
Главный недостаток таких конструкций – небольшой объем приготовленного раствора, так как часто для этого могут использоваться такие емкости, как обычные бидоны, снабженные крышкой.
Кроме того, при ручном вращении справиться с тяжелой конструкцией будет достаточно сложно, но, если подключить электропривод, то объем бака можно и увеличить с учетом мощности двигателя.
Как правило, бетоносмеситель принудительного типа в самодельных установках практически не применяется.
Лучшей производительности можно добиться, совмещая сразу механический и гравитационный способы перемешивания, тем более что это не так сложно сделать.
В этом случае можно остановиться на одном из двух типов конструкционных решений:
- сделать емкость неподвижной, но дополнительно к вращающемуся валу добавить лопасти на внутренней стороне бака;
- или придать емкости возможность для вращения, дополнительные лопасти на внутренней стороне могут быть как в наличии, так и отсутствовать.
Вибрационный принцип смешивания используется в основном в промышленных установках, в самодельных бетономешалках его применение ограничено, потому что требуется подключение двигателя с достаточно высокой мощностью.
Также проблемой является приготовление бетона с использованием щебня или иного наполнителя средней и тем более крупной фракций. Хотя по эффективности перемешивания это один из лучших способов.
Собираем устройство
Изготовление бетономешалки происходит поэтапно: вначале собирают основание, затем поворотный механизм, монтируют емкость и двигатель с редуктором.
Делаем основание
Бетономешалка должна быть прочной и не шататься во время работы, поэтому основание является главной частью конструкции. Устройство устанавливают на устойчивую станину, надежно зафиксировав. Чем крепче держится станина, тем дольше прослужит бетономешалка.
- Для сборки основания используют брус сечением 150×150 мм, который фиксируется шипами. В одной детали высверливают отверстие, в другой вырезают шип. Они должны соответствовать друг другу по размеру. С помощью саморезов фиксируют дополнительные детали. Основание, изготовленное из металла, является самым надежным, но работать с таким материалом намного сложнее, чем с деревом: детали приходится скреплять сваркой или болтовыми соединениями.
- Профиль или уголки разрезают на заготовки. Их количество и размер зависит от объема будущей емкости. Главное условие — емкость должна располагаться по отношению к основанию под углом 30°. Для изготовления основания стандартных размеров понадобятся 2 заготовки длиной по 0,55 м и по 1 заготовке длиной 0,70 м, 0,78 м, 0,80 м,0,81 м, 0,85 м.
- Вначале собирают внутреннюю часть рамы. К заготовке 0,70 м приваривают 2 отрезка по 0,55 м. К основанию также крепится двигатель. В соответствии с его размерами заготавливают еще 2 детали.
- К ножкам станины приваривают полки под редуктор. Емкостный вал монтируется так, чтобы он располагался в одной плоскости с редукторным валом. В качестве полок используют отрезки уголка.
- Для фиксации двигателя в каркасе проделывают отверстия.
- Чтобы во время работы не произошла перегрузка мотора, моторный шкив размещают в одной плоскости с редукторным.
- На каркас устанавливают пакетный выключатель, который подключают с помощью конденсатора.
- Наружная часть основания собирается аналогично, но ее дополняют ручкой или поворотным механизмом — так готовый раствор проще переливать в ведро. Для изготовления ручки используют швеллер или трубу. Поворотный механизм собирают из нескольких шестеренок. На одну шестеренку прикрепляют ручку или поворотное колесо.
- Колеса прикрепляют к основанию с помощью металлического стержня диаметром 45 мм и больше.
Поворотное устройство
Чтобы облегчить выгрузку готового раствора в ведро, бетономешалку оснащают поворотным устройством. Для его изготовления потребуются:
- трубы диаметром 6 см — 2 шт.;
- упоры — 2 шт.;
- корпуса подшипников — 2 шт.;
- заглушки, ручки.
Упор, ручки и заглушки приваривают после фиксации устройства в подшипниках. Кольцо, расположенное впереди, просверливают, в получившееся отверстие вставляют шпильку диаметром 8 мм, надежно зафиксировав устройство. Также поворотное приспособление можно изготовить из уголков. Их сваривают между собой, создавая штурвал-шестигранник, затем монтируют на бетономешалку.
Крепим емкость
Из старой стиральной машины вертикальной загрузки достают бак. Лучше выбрать бак от модели, которая имеет активаторный тип вращения, емкость не должна быть ржавой или дырявой. Выполняют следующие действия:
- сливное отверстие закрывают заглушкой;
- активатор демонтируют;
- на вал соответствующего размера симметрично приваривают лопасти;
- чтобы сохранить симметрию, лопасти закрепляют на стальную ось.
Двигатель с редуктором
При выборе электродвигателя лучше отдать предпочтение модели от стиральной машины старого образца: такой мотор не перегревается, что увеличит срок эксплуатации устройства.
Благодаря редуктору скорость вращения мотора достигает 30 об/мин. Существует множество вариантов его изготовления. Устройство, сделанное на основе шкива и ремешка в виде клина, является самым приемлемым решением, поскольку без промежуточного валика редуктор будет работать не на полную мощность. Эти детали также берут со старой стиральной техники. Установка:
- Мотор монтируют на металлические полосы, расположенные на поворотном механизме.
- Корпус промежуточного валика устанавливают с противоположной стороны двигателя, его фиксируют в 4 точках.
- Чтобы движок и редуктор не забились бетонным раствором, их закрывают защитным кожухом.
Сборку проводят строго по инструкции. Самодельное устройство нельзя перегружать смесью, иначе оно быстро выйдет из строя. Все компоненты смеси засыпают в объеме, соответствующем выбранному рецепту.
Источник
Из бочки (ручная и с электроприводом)
Эту конструкцию автор назвал «пьяная бочка» — из-за своеобразной траектории движения. Вся суть в том, что ось вращения идет через емкость наискосок. Из-за чего раствор переваливается от одной стенки к другой. Конструкция тоже проста и эффективна
Что важно — нет проблем со свариванием разнородных металлов. Чертеж ручной бетономешалки из бочки приведен ниже. В верхней части рамы по центру установлены подшипники, в которые продета ручка
Благодаря им крутится 200 литровая бочка легко. Только выбирайте емкость с толстыми стенками — прослужит дольше. Внутри никаких дополнительных лопастей не приваривают: они только задерживают компоненты, мешая перемешиванию и усложняют выгрузку
В верхней части рамы по центру установлены подшипники, в которые продета ручка. Благодаря им крутится 200 литровая бочка легко. Только выбирайте емкость с толстыми стенками — прослужит дольше. Внутри никаких дополнительных лопастей не приваривают: они только задерживают компоненты, мешая перемешиванию и усложняют выгрузку.
В оригинальной конструкции люк загрузки/выгрузки находится в днище. Это отрезанная часть (примерно 1/3), прикрепленная при помощи петель к дну, снабженная уплотнительной резиной по периметру и закрывающаяся на два замка. При загрузке бочку поворачивают так, чтобы люк оказался вверху. При выгрузке — поворачивают вниз. Раствор самотеком перемещается в подставленную емкость, а прилипший можно удалить постучав по корпусу молотком или кувалдой.
Данная конструкция прослужила у автора 10 лет, хотя была сделана для разовой работы, но оказалась очень удачной: за 20-30 оборотов хорошо перемешивается 2,5 ведра раствора. За это время ее повторили и усовершенствовали соседи и знакомые. В основном переделки касались люка. Экспериментальным путем выявлена самая удачная его конструкция — похожая на ту, Которая используется в молочной фляге. Такую «горловину» приваривают к телу бочки с одной из сторон (смотрите на фото вверху). Также делают ручки с двух сторон — для возможности работы вдвоем.
Эта конструкция легко превращается в электрическую самодельную бетономешалку. Ставится не очень мощный двигатель — 1 кВт для бочки в 200 литров достаточно, к оси которого крепится небольшая звездочка, к оси-трубе приваривается звездочка большего размера (для уменьшения числа оборотов), соединяются они при помощи цепи (от мотороллера, например).
Электро-бетономешалка своими руками из бочки и двигателя стиральной машины
Эта бетономешалка редукторного типа. Для изготовления этой модели понадобились:
- бочка из оцинкованной стали на 180 литров (диаметр 560 мм, высота — 720 мм);
- двигатель стиральной машины — 180 Вт, 1450 об/мин;
- маховик и шестерня стартера от Москвича 412;
- два шкива от стиральной машины диаметром 300 мм и 60 мм;
- колеса от садовой тележки;
- металлолом для рамы.
- Первым делом все зачищаем от ржавчины, обрабатываем преобразователем ржавчины и покрываем грунтом.
- Варим раму из труб, швеллера. Углы рамы усиливаем приварив пластины металла. Все должно быть жестким и надежным. Перекладину делаем серьезную: на ней будет «висеть» бочка с раствором, да еще все будет вибрировать и крутиться.
- Привариваем штифты, посадочное место под шестерни передачи. Зачищаем от ржавчины, обрабатываем преобразователем ржавчины, грунтуем.
- Крепим колеса от тележки. Они с широкими протекторами и себя оправдали: перетаскивать бетономешалку несложно даже просто по участку.
- Из труб варим еще конструкции для упора и установки всей «начинки».
- Начинаем собирать привод. Первой ставим большую шестеренку на приваренный ранее штифт.
- В посадочное место устанавливаем сборку — маленькую шестерню, соединенную с колесом для ременной передачи.
- К приваренной заранее пластине крепим двигатель.
- Его подвешиваем так, чтобы два колеса ременной передачи находились на одном уровне. Также необходимо обеспечить нормальное натяжение ремня.
- Осталось прикрепить бочку. В ней в центре делаем отверстие под большой шкив, сверлим отверстие для крепежа. Ставим на место.
- Остается только электрическая часть. Кабель подключаем через пускатель с кнопкой.
